水穩(wěn)基層首件施工總結(jié)

水穩(wěn)碎石基層首件工程施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工.我部2015年7月12日完成了合同段內(nèi)的水穩(wěn)碎石基層首件工程，對(duì)我合同段改正完善不足之處,使后續(xù)基層施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從質(zhì)量、安全、進(jìn)度上得到有效地保證.一、工程概況選定我合同段ZK7+440—ZK7+540左幅和ZK7+340—ZK7+440左幅作為水穩(wěn)基層首件工程。水泥穩(wěn)定碎石下基層設(shè)計(jì)寬度為1155m,上基層設(shè)計(jì)寬度為11。45m，厚度均為18cm。施工配合比為水泥：集料=4.5:100（16-31。5mm碎石：10—20mm碎石:5-10mm碎石：0-5mm碎石=5:45:21:29），廠拌法施工時(shí)，施工水泥劑量增加0。5%，即水泥摻含量為5%理論最大干密度為2.355g/cm3,最佳含水率為:5。0%.二、首件工程的目的1、通過(guò)試拌，確定水泥穩(wěn)定碎石拌合站的拌合方式、拌合時(shí)間以及拌和產(chǎn)量等性能參數(shù);2、驗(yàn)證水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案及其合理性、可行性；3、檢驗(yàn)用于施工的集料配比、水泥劑量及混合料的松鋪系數(shù)；4、確定壓實(shí)機(jī)具組合類(lèi)型，壓實(shí)順序、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；三、施工工藝1、施工工藝流程下承層清理、處理f測(cè)量放樣f打鋼樁掛線(xiàn)、邊部支擋f下承層表面灑水濕潤(rùn)f攤鋪f高程測(cè)量f初壓f復(fù)壓f終壓f檢驗(yàn)f養(yǎng)生2、準(zhǔn)備下承層基層施工前對(duì)已驗(yàn)收合格的底基層進(jìn)行養(yǎng)生后外觀檢查。對(duì)于層皮及松散處應(yīng)刮除，在攤鋪基層前由人工用水穩(wěn)混合料提前找補(bǔ)平整.檢查處理完成后的下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行水穩(wěn)鋪筑前視路面干濕情況進(jìn)行適當(dāng)灑水，以工作面濕潤(rùn)沒(méi)有積水為度。3、測(cè)量放樣首先對(duì)中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，每10m、20m樁作為控制樁，并在兩側(cè)路肩邊緣處設(shè)置指示樁，選定出檢測(cè)斷面及觀測(cè)點(diǎn)的位置，同時(shí)進(jìn)行水平測(cè)量，在中樁指示樁上標(biāo)注出基層集料攤鋪后的松鋪?lái)斆娓叱?架設(shè)鋼絲線(xiàn)控制標(biāo)高和邊線(xiàn)。采用?3鋼絲，用緊線(xiàn)器拉緊，拉力不小于0.8—1KN，撓度小于2mm。為了避免由于基準(zhǔn)鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度駆支柱的間距不大于10m，并用緊線(xiàn)器拉緊，同時(shí)防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動(dòng)。松鋪系數(shù)按1.25（攤鋪厚度為22。5cm）進(jìn)行施工放樣。一般路段掛線(xiàn)施工時(shí)，距路面中心線(xiàn)0.65m處掛線(xiàn)做為基層內(nèi)側(cè)邊線(xiàn)；距路面中心線(xiàn)13m處掛線(xiàn)作為基層外側(cè)邊線(xiàn).4、邊部支擋內(nèi)側(cè)中央分隔帶處利用木方支擋，下層水泥穩(wěn)定碎石距道路中心線(xiàn)0.65m處支設(shè)木方，上層水穩(wěn)碎石距中樁0.75m處支設(shè)木方。夕卜側(cè)下基層距中樁12。2m處培土路肩：土路肩線(xiàn)型直順，內(nèi)側(cè)垂直并覆蓋薄膜，保持濕潤(rùn)，土路肩高于下基層松鋪厚度2cm;下基層終壓完成且壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行上基層邊部支擋方木。片一：打鋼樁掛線(xiàn)、邊部支擋5、水泥穩(wěn)定碎石拌合1）拌合時(shí)按照批復(fù)的配合比進(jìn)行，拌合過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥、碎石的用量及含水率，保證配合比穩(wěn)定.考慮到天氣溫度較高,對(duì)混合料的含水率上調(diào)0。5-1％，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)拌和時(shí)混合料含水率為5.5％、5.3%、5.7％；試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)灰劑量水穩(wěn)下基層：4。9%、4.7%、5.1％、4.8%、4。6％；水穩(wěn)上基層:4.9%、4。7％、4。8%、4.9%、4。8％。平均灰劑量為4。82%，符合設(shè)計(jì)要求的4.5％的水泥劑量且數(shù)據(jù)都不小于4。5%。2）為避免混合料離析，裝車(chē)時(shí)分三次裝料,并有專(zhuān)人經(jīng)常目測(cè)水穩(wěn)混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。6、運(yùn)輸成品拌合料由15輛裝載30噸左右的自卸車(chē)運(yùn)輸,配備專(zhuān)人檢查車(chē)輛的完好率,并將運(yùn)料車(chē)清掃干凈，同時(shí)混合料裝滿(mǎn)車(chē)后頂部采用篷布覆蓋處理，以保濕、防塵并且便道行駛速度不得超過(guò)30km/小時(shí)。水穩(wěn)混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，避免混合料的超時(shí)使用。片二：水穩(wěn)料運(yùn)輸過(guò)程中篷布覆蓋7、攤鋪1）根據(jù)下基層攤鋪寬度，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組裝寬度為5。25m、6m.兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后成梯隊(duì)同時(shí)攤鋪,攤鋪機(jī)前后距離各保持在10米左右。攤鋪機(jī)攪籠前面加設(shè)擋料板，在后臺(tái)攤鋪機(jī)掛重托板消除兩臺(tái)攤鋪機(jī)間松散的混

合料以防混合料離析，下基層攤鋪碾壓完畢后將攤鋪機(jī)調(diào)回,再攤鋪上基層.片三：后臺(tái)攤鋪機(jī)掛重托板2）合格成品料運(yùn)至工地后，由專(zhuān)人指揮往攤鋪機(jī)倒料。料車(chē)在距離攤鋪機(jī)30cm處停車(chē)，空檔等侯，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī).倒料要均勻，倒料完畢后，離開(kāi)攤鋪機(jī)，下一車(chē)按同樣順序進(jìn)行,同時(shí)攤鋪機(jī)兩側(cè)各安排一人負(fù)責(zé)清理攤鋪機(jī)履帶前散落的水穩(wěn)料，保證攤鋪機(jī)的平穩(wěn)行駛。3）攤鋪機(jī)通過(guò)走鋼絲的方法控制高程，要求在攤鋪前后及時(shí)進(jìn)行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)傳感器,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪后，攤鋪后測(cè)量每斷面松鋪厚度H1,壓實(shí)合格后測(cè)量每斷面壓實(shí)厚度H2.取H1/H2的平均值作為水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)。片四松鋪系數(shù)的確定片四松鋪系數(shù)的確定4）根據(jù)拌和站的拌和能力，確定攤鋪機(jī)的最大攤鋪速度不得大于2m/min,開(kāi)始攤鋪時(shí)攤鋪速度為1。2m/min，正常后為1.8m/min。5）為保證上下雙層攤鋪的連續(xù)性，下基層碾壓完成后及時(shí)測(cè)量高程,隨時(shí)調(diào)整和校核上基層掛線(xiàn)高。上基層高程控制采用下限偏低控制，確保面層厚度8、碾壓混合料攤鋪成型20米左右后開(kāi)始按照既定的壓實(shí)組合開(kāi)始進(jìn)行碾壓。壓實(shí)遵循先輕后重，先慢后快的原則,碾壓由外側(cè)向中心碾壓，碾壓時(shí)，輪跡重疊1/2輪，分階段碾壓接頭處基本成45度角，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)或是在水穩(wěn)料上停留。

1）初壓初壓采用初壓采用徐工XP301膠輪壓路機(jī)以1。5—2。Okm/小時(shí)的速度靜壓1遍。片五:膠輪壓路機(jī)初壓2）復(fù)壓復(fù)壓采用2臺(tái)徐工XS222壓路機(jī)重疊1/2輪以2。0—2.5km/小時(shí)的速度進(jìn)行碾壓，碾壓第2遍完成后開(kāi)始進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4遍后壓實(shí)度能夠到達(dá)要求，同時(shí)使用三輪壓路機(jī)對(duì)水穩(wěn)邊部加強(qiáng)碾壓2遍。XT片六：振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓片七：三輪壓路機(jī)對(duì)邊部加強(qiáng)碾壓XT片六：振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓片七：三輪壓路機(jī)對(duì)邊部加強(qiáng)碾壓3）終壓初壓、復(fù)壓結(jié)束后，采用膠輪壓路機(jī)以2。0—2。5km/小時(shí)的速度靜壓1遍，直至基層表面密實(shí)平整而不光滑.9、接縫處理終壓完成后進(jìn)行橫縫處理，下基層橫縫位置長(zhǎng)出上基層橫縫位置5米，作為下一階段施工時(shí)機(jī)械工作區(qū),接頭與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置。設(shè)置為以壓實(shí)端頭向內(nèi)20-30cm處，保證橫縫位置基層質(zhì)量滿(mǎn)足要求。10、養(yǎng)生試驗(yàn)段上基層碾壓完成，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)自檢合格并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后采用灑布透層進(jìn)行養(yǎng)生?；鶎舆叢坎捎萌斯ね克r青乳液養(yǎng)生，橋頭搭板及接縫下基層處采用土工布灑水養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期內(nèi)禁止施工車(chē)輛通行,待強(qiáng)度

達(dá)到要求后再進(jìn)行下工序的施工。我部在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下全過(guò)程對(duì)透層撒布量進(jìn)行了測(cè)定，施工完成后及時(shí)噴灑了透層瀝青進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，實(shí)測(cè)透層平均撒布量為1。Okg/m。實(shí)測(cè)透入深度為5mm、6mm、8mm,2mm,6mm、7mm、2mm、8mm、1mm,刪除3個(gè)離散點(diǎn)后，透入深度全部合格。XT片九：透層油撒布XT片九：透層油撒布、首件工程檢驗(yàn)及結(jié)論1、首件工程施工結(jié)論1）實(shí)測(cè)水泥劑量滿(mǎn)足廠拌水穩(wěn)碎石混合料設(shè)計(jì)要求的4.5％，混合料含水率在5.0%—6%之間，拌和站拌和能力為620t/h;15輛運(yùn)輸車(chē)能夠滿(mǎn)足攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要求；2）根據(jù)拌和站的拌和能力及現(xiàn)場(chǎng)施工情況攤鋪機(jī)的攤鋪速度確定為：開(kāi)始攤鋪時(shí)速度控制在1。3m/min以?xún)?nèi)，正常后為1.5m-2m/min;3）碾壓遍數(shù)與壓實(shí)情況：當(dāng)振動(dòng)壓實(shí)進(jìn)行至第2遍完成時(shí)，壓實(shí)度已達(dá)96.5%左右,當(dāng)振動(dòng)壓實(shí)至第4遍完成時(shí)，壓實(shí)度均能達(dá)到規(guī)定值98%以上，壓實(shí)度收集情況如下表：壓實(shí)度壓實(shí)遍數(shù)123456295。59696.897。796.895。549&59&599。49&19&59&9根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)達(dá)到98%的壓實(shí)度時(shí)，碾壓方法為：壓實(shí)壓路機(jī)型號(hào)速度遍數(shù)碾壓方式重疊輪幅

(km/h)初壓膠輪壓路機(jī)1。5—2.01靜壓1/2輪寬復(fù)壓振動(dòng)壓路機(jī)2。0-2.54高頻振動(dòng)1/2輪寬終壓膠輪壓路機(jī)3。0-3。51靜壓1/2輪寬注：基層邊部采用三輪壓路機(jī)加強(qiáng)壓實(shí)2遍。下一步施工中為保證上基層壓實(shí)度對(duì)上基層使用振動(dòng)壓路機(jī)多碾壓1-2遍，具體遍數(shù)根據(jù)壓實(shí)度確定。4）施工時(shí)松鋪系數(shù)為1.25（厚度為22.5cm）,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集確定松鋪系數(shù)為1.251；松鋪系數(shù)收集情況如下表:序號(hào)松鋪厚度（cm）壓實(shí)厚度（cm）松鋪系數(shù)122.217。81.247222。417。81。258322。31&11.232422。517。91。257522.517.71.271622。318.11.232722.417.71.266822.317.91.246922。517。51.2861022.418.21.231扣除一個(gè)最大值和一個(gè)最小值平均值1.2515）確定雙層連鋪?zhàn)鳂I(yè)段長(zhǎng)度:本次試驗(yàn)段施工總時(shí)間為4小時(shí)51分鐘

（下基層施工總時(shí)間為2小時(shí)41分，上基層施工總時(shí)間為2小時(shí)20分），確定今后雙層連鋪?zhàn)鳂I(yè)段長(zhǎng)度控制在80—100m;6）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)透層撒布量控制1。0kg/m2。能夠滿(mǎn)足0。7—1.5kg/m22、首件工程檢驗(yàn)首件施工完成后立即對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)均能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢杳項(xiàng)目基層檢杳方法和頻率平束夂度（mm）上基層84、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5下基層84、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6縱斷高程（mm）+5,-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面寬度(mm)上基層不小于設(shè)計(jì)+13、+14、+17、+11、+15、+16、+10下基層+17、+19、+17、+13、+15、+14、+11橫坡（％）±0。31.98、1。97、1。92、2.05強(qiáng)度（MPa）牛4。55.6整本性齡期7-10d時(shí)取出完整芯樣芯樣完整片十：壓實(shí)度檢測(cè)片十一：平整度檢測(cè)

片十四完整水穩(wěn)芯樣片十四完整水穩(wěn)芯樣五、下一步施工中注意事項(xiàng)及控制措施1、氣溫偏高,水分蒸發(fā)快，水穩(wěn)基層碾壓完成后局部位置表面發(fā)干時(shí)，采用人工向基層表面發(fā)干區(qū)域噴霧狀水進(jìn)行處理.2、在邊部增加1名專(zhuān)職工人清除粗集料并超前攤鋪機(jī)0.5m,提前用鐵銑將合格混合料鏟至邊部，防止邊部出現(xiàn)混合料粗集料偏多現(xiàn)象.3、加強(qiáng)設(shè)備工人,尤其是傳感器操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，正確使用傳感器,特別對(duì)兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫位置使用3米直尺勤檢查，保證接縫處平整度，避免由于操作失誤而造成的施工質(zhì)量偏差.4、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，特別對(duì)集料的篩分試驗(yàn),確保集料出廠集料級(jí)配達(dá)到規(guī)定要求；5、縱縫的設(shè)置兩臺(tái)攤鋪機(jī)熨平板搭接寬度不少于15cm，上、下兩層的縱縫錯(cuò)開(kāi)50cm以上,攤鋪?zhàn)鳂I(yè)如圖：6、橫縫設(shè)置：橫縫設(shè)置與道路中心線(xiàn)垂直，并用3m直尺找出平整的工作界面，界面線(xiàn)以外的部分在下一次施工前用鎬刨松，嚴(yán)禁采用機(jī)械進(jìn)行刨松。7、上、下基層施工至橋頭搭板下,并進(jìn)一步修整到位,便于橋頭搭板施工質(zhì)量控制。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項(xiàng)目部在施工中最基本的要求，本項(xiàng)目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施。1、建立三級(jí)質(zhì)量管理體系，即現(xiàn)場(chǎng)自檢、項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標(biāo)，提高全體職工的責(zé)任意識(shí)。推行全面質(zhì)量管理,堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過(guò)程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量,促進(jìn)工程質(zhì)量。4、施工中實(shí)行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專(zhuān)檢工作。上道工序完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。5、完善管理制度，加大獎(jiǎng)罰力度.LT--1項(xiàng)目經(jīng)理：薄文祥五、安全生產(chǎn)保證措施1項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)專(zhuān)職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)1項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)專(zhuān)職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)質(zhì)檢科：曾國(guó)旺試驗(yàn)室：魏剛安全管理活動(dòng).|工程科：李建國(guó)22、建立健地各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章和質(zhì)檢理制度體現(xiàn)“全員管理安全第一”的基本思想，明確13、施工場(chǎng)地布置合理，各類(lèi)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)志牌配備齊全.設(shè)備停放有序。4、所有工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿反光服、佩戴好安全帽以及其他必要的防護(hù)用具，機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。

5、拌合機(jī)啟動(dòng)前,機(jī)組負(fù)責(zé)人必須巡視一遍，確認(rèn)所有人員都已經(jīng)退到安全位置，操作工按響警鈴三次,然后才能啟動(dòng)。6、機(jī)組在清理拌料斗、檢修、保養(yǎng)時(shí)，必須派專(zhuān)人在操作室看守，并在電源總閘處掛警示牌“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘"。7、所有機(jī)械的燈光、剎車(chē)、喇叭等必須健全,嚴(yán)禁帶病作業(yè);機(jī)械后面必須懸掛施工標(biāo)志牌。8、運(yùn)輸車(chē)輛在料場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照交