預(yù)應(yīng)力筋施工方法

預(yù)應(yīng)力施工方案預(yù)應(yīng)力施工步驟包括：預(yù)應(yīng)力筋下料、波紋管制作與安裝（或鋼管安裝）、穿束、張拉、壓漿、封錨等工序。預(yù)應(yīng)力施工方法分為先張法和后張法，目前施工中一般采用后張法。預(yù)應(yīng)力筋的品種有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉低碳鋼絲、精扎螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力施工主要應(yīng)用于蓋梁、T梁和箱梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，則需采取必要的安全技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。一、預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還必須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：1、 鋼絲應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批的重量W60t。先從每批中抽檢5%，但不少于5盤，對(duì)其進(jìn)行形狀、尺寸和表面等檢查，如出現(xiàn)檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%，且不小于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合《規(guī)范》要求。如試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。2、 鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部的正常部位載取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能等試驗(yàn)。如每批少于3盤，遇應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)測(cè)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)W60t。3、 熱處理鋼筋1） 從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。2） 從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該不合格盤應(yīng)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。3） 每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。（注：對(duì)大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)；對(duì)其它橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。）4、 冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批的重量W20t，且每批鋼筋的級(jí)別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋的外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再?gòu)娜芜x的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和冷拉試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《規(guī)范》要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拉試驗(yàn)后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5、 冷拉低碳鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。從每盤鋼絲上任一端載去不少于500mm后再取兩個(gè)試樣，分別做拉力和180°反復(fù)彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《規(guī)范》要求。彎曲試驗(yàn)后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。6、 精扎螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量W100t,且對(duì)表面質(zhì)量需逐根目視檢查。外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋載取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合《規(guī)范》要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久設(shè)置在砼中，承受著長(zhǎng)期的荷載，是預(yù)應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵。因此，對(duì)錨具的質(zhì)量有很高的要求。預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系，按預(yù)應(yīng)力的品種進(jìn)行分類，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絲束與鋼絞線夾片錨固體系和精扎螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉力作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1、 外觀尺寸：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2、 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件測(cè)試做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3、 靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中批取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符號(hào)要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對(duì)用于其中橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器不超過(guò)500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。三、管道澆筑在砼中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位筋的間距，對(duì)于鋼管其間距dW1m，對(duì)于波紋管其間距dW0.5m，一般情況下管道的定位筋布置間距為50cm；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5?7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管的長(zhǎng)度：管徑為40mm?65mm時(shí)取200mm；管徑為70mm?85mm時(shí)取250mm；管徑為90mm以上時(shí)取300mm。管兩端用防水膠布纏扎密實(shí)或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。由于有三種不同的預(yù)應(yīng)力錨固體系，故其管道要求也不相同之處，分別如下：1、鋼絲束鐓頭張拉錨固采用該種型式錨固時(shí)，其管道在張拉端需要擴(kuò)孔。擴(kuò)孔直徑為錨杯外徑加施工余量4mm?6mm。擴(kuò)孔長(zhǎng)度主要考慮鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值和穿束后一端鐓頭時(shí)能抽出的工作長(zhǎng)度，一般取50cm；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于30cm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)。采用兩端張拉時(shí)，另一端也應(yīng)擴(kuò)孔，其長(zhǎng)度一般取10cm?20cm。2、 鋼絲束、鋼絞線夾片錨固張拉錨固鋼絞線端部孔道的排列，應(yīng)根據(jù)錨具尺寸、錨下墊板和螺旋筋尺寸、千斤頂尺寸、砼澆筑、局部承壓等因素確定。對(duì)JM型錨具，相鄰錨具的中心距不得小于張拉千斤頂半徑加束半徑。采用YC—60型千斤頂時(shí)，其中距^130mm，采用YCQ—100型千斤頂時(shí)，其中距N150mm。對(duì)群錨體系，相鄰錨具的中心距不應(yīng)小于螺旋筋直徑加20mm，如發(fā)生排不開(kāi)的情況，兩個(gè)錨下螺旋可以相切。錨具距構(gòu)件邊緣不小于螺旋筋半徑加30mm。3、 精軋螺紋鋼筋張拉錨固在后張法施工中，當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度較大，精軋螺紋鋼筋需用連接器接長(zhǎng)時(shí)，預(yù)留孔道的大小不僅需保證穿筋時(shí)能使連接器順利通過(guò)，還應(yīng)考慮到孔道壓漿暢通。因此，預(yù)留孔道直徑至少應(yīng)比連接器外徑大8mm。當(dāng)構(gòu)件較小，可采用整根精軋螺紋鋼筋而無(wú)需用連接器接長(zhǎng)時(shí)，預(yù)留孔道的直徑應(yīng)比所有的精軋螺紋鋼筋公稱直徑大10mm。四、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人管理。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。五、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝1、 預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度W20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼