噴錨技術安全交底

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技術、平安交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2023年8月19日編號：

工程名稱中鐵三局濱東高層住宅樓工程交底部位面層噴錨共2頁第1頁交底內(nèi)容：

一、技術要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多，并且支護樁之間存在肯定間隙，為了保證開挖順當進行，設計中要求面層噴射100厚混凝土，噴射混凝土強度等級為c20，內(nèi)配6.5的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兼具為150乘以150，在由@90010膨脹螺栓固定，膨脹螺栓上焊接8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開挖邊坡修整掛網(wǎng)及焊接鋼筋噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開挖

采納挖掘機挖土，預留202300人工修坡。

2、邊坡修整

采納人工清理，并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3cm4cm，不應小于3cm，搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋，搭接長度不應小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強度不低于c20，噴射作業(yè)分片分段進行，挨次自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜掌握在5-7%。石子宜采納堅硬及耐久的卵石、碎石，其最大粒徑不應小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應攪拌勻稱，顏色全都，隨拌隨用。

2、噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0，10.2mpa為宜，噴頭與受噴面應盡量垂直，技術負責人：交底人：交接人：

技術、平安交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2023年5月19日編號：

工程名稱中鐵三局濱東高層住宅樓工程交底部位面層噴錨共2頁第2頁交底內(nèi)容：

并保持在1.02.0m距離。

3、噴射應自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈勻稱緩慢地移動。

4、本工程噴射砼厚度100mm，可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后，應盡快進行鋼筋網(wǎng)鋪設，以穩(wěn)定地面，防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬，應斜交搭接，搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位，噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進行補填，并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護應依據(jù)施工期間氣溫，詳細養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。采納灑水養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護。

五、平安文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽，高處及臨邊作業(yè)必需系平安帶。

2、禁止酒后進行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必需潔凈干凈，必需每日清理。

4、施工現(xiàn)場禁止隨便亂扔垃圾，生活垃圾及施工垃圾必需在指定位置堆放。技術負責人：交底人：交接人：

掛網(wǎng)噴錨技術、平安交底

交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:

工程名稱

中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓

設計文件圖號

基坑支護圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2023年4月2日

技術交底內(nèi)容:

一、施工預備

1.檢查噴錨各項設備運轉是否正常,各項電器設備是否平安牢靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2.邊坡采納人工協(xié)作挖掘機刷坡,去除邊坡上外表浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格;砂、石應過篩并應事先沖洗潔凈,砂、石含水率應符合要求。為掌握砂石含水率一般要設置防水棚,枯燥的砂子應當撒水。

4、機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標志,防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1.依據(jù)設計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差50mm、孔距允許偏差100mm、成孔傾角允許偏差5%。

2、在布設鋼筋網(wǎng)前,必需初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;

3、鋼筋網(wǎng)愛護層厚度不應小于3cm,在噴射前鋼筋必需進行去除污銹。

4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定堅固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1.噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和勻稱,用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。

細集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機

干式

噴射機

水

壓縮空氣

噴頭頭

圖3.1網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2.噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求:

編號

材料

技術性一般要求

1

水泥

優(yōu)先使用一般硅酸水泥,標號為42.5

2

細骨料

中粗砂,細度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒徑≤15mm

4

水

飲用水

2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜掌握在50%~60%,外加劑的添加量應通過試驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨便更改。

3.噴射砼作業(yè)

3.1.噴射工作要嚴格掌握水灰比,使噴層外表平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2.噴錨作業(yè)前,對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓缺乏(適合的風壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故都應準時排解,然后再開電動機。先進行空轉,待噴機運轉正常后再開頭投料、攪拌和噴射。

3.3.噴射作業(yè)開頭時,先送風,后開機,再給料;結束時,應先待料噴完后,再關風。

3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,其次層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm。噴射路線應自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。

3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機要求風壓為0.3~0.5mpa。

3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不答應,需采納人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。

3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵掩蓋時,可將噴頭略微偏斜10~20,并應減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片愛護層厚度不小于3cm。

3.8.噴射混凝土詳見圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9.對砂層地段進行噴射作業(yè)時,應首先緊貼砂層外表鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10.對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開頭,漸漸向滲漏處靠近,將散水集中,安設導管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處靠近噴射。

4.施工要點及留意事項

4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應依據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護3天以上。

4.2.噴射砼作業(yè)在滿意《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上,遵守以下幾點:

①噴射砼必需用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強度。

②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。

③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的協(xié)作比與現(xiàn)場掌握,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴到達設計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應大于15%。

⑦堅決實行“四不”制度,即

a.噴砼工序不完,不得進行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進;

c.砼噴射后發(fā)覺問題未解決不前進;

d.監(jiān)測結果說明擔心全不前進。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必需將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除潔凈。

四、質(zhì)量掌握及保證措施

1.噴錨施工是一項技術含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴,施工過程中加強質(zhì)量管理,開展常常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應準時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。

2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行,不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應仔細檢驗,取樣試驗合格后方可使用。

3.全部的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。

4.施工時應做好現(xiàn)場原始記錄,精確地記錄下施工全過程。

5.噴射時要常常檢查噴層外表,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼到達肯定強度后用錘輕擊砼面發(fā)覺空鼓脫殼現(xiàn)象準時處理。

6.常常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應調(diào)整配比。

7.協(xié)作比應在室內(nèi)試驗確定,施工應嚴格按試驗設計協(xié)作比配料。

8.錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。

9.噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行,施工時應常常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10.噴射時,噴嘴與受噴面的最正確距離、最正確角度應通過試驗確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1.進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2.鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4.噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。

5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。

7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

六、平安與防護

1.高空作業(yè),全部上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好平安帶、平安繩,戴好平安帽,謹防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機具應布置在平安地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電平安。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要常常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)覺問題準時處理。

5.處理機械故障時,必需使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必需緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺架應堅固牢靠,必要時設置平安欄桿。

8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順當噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。

噴錨技術-平安交底

技術、平安交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2023年8月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第1頁

交底內(nèi)容:

一、技術要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多,并且支護樁之間存在肯定間隙,為了保證開挖順當進行,設計中要求面層噴射100厚混凝土,噴射混凝土強度等級為c20,內(nèi)配6.5的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片兼具為150乘以150,在由@90010膨脹螺栓固定,膨脹螺栓上焊接8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開挖

采納挖掘機挖土,預留200—300人工修坡。

2、邊坡修整

采納人工清理,并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,與坡面間隙3cm—4cm,不應小于3cm,搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋,搭接長度不應小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強度不低于c20,噴射作業(yè)分片分段進行,挨次自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同,且砂的含水率宜掌握在5-7%。石子宜采納堅硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒徑不應小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應攪拌勻稱,顏色全都,隨拌隨用。

2、噴射時,噴頭處的工作風壓以保持在0,1—0.2mpa為宜,噴頭與受噴面應盡量垂直,

技術負責人:

交底人:

交接人:

技術、平安交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2023年5月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第2頁

交底內(nèi)容:

并保持在1.0—2.0m距離。

3、噴射應自下而上進行,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈勻稱緩慢地移動。

4、本工程噴射砼厚度100mm,可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后,應盡快進行鋼筋網(wǎng)鋪設,以穩(wěn)定地面,防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬,應斜交搭接,搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位,噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進行補填,并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護應依據(jù)施工期間氣溫,詳細養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。采納灑水養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護。

五、平安文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽,高處及臨邊作業(yè)必需系平安帶。

2、禁止酒后進行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必需潔凈干凈,必需每日清理。

4、施工現(xiàn)場禁止隨便亂扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必需在指定位置堆放。

技術負責人:

交底人:

交接人:

掛網(wǎng)噴錨技術及平安交底

交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號：

工程名稱中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓設計文件圖號基坑支護圖施工部位基坑四周邊坡交底日期2023年4月2日技術交底內(nèi)容：

一、施工預備

1．檢查噴錨各項設備運轉是否正常，各項電器設備是否平安牢靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2．邊坡采納人工協(xié)作挖掘機刷坡，去除邊坡上外表浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗潔凈，砂、石含水率應符合要求。為掌握砂石含水率一般要設置防水棚，枯燥的砂子應當撒水。

4、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1．依據(jù)設計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差50mm、孔距允許偏差100mm、成孔傾角允許偏差5%。

2、在布設鋼筋網(wǎng)前，必需初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體；

3、鋼筋網(wǎng)愛護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必需進行去除污銹。

4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用u型鋼筋固定堅固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1．噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和勻稱，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。

細集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機

干式

噴射機

水

壓縮空氣

噴頭頭圖3.1網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2．噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求：

編號材料技術性一般要求1水泥優(yōu)先使用一般硅酸水泥，標號為42.52細骨料中粗砂，細度模數(shù)2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑15mm4水飲用水

2.2．水灰比宜為：0.42~0.45，含砂率宜掌握在50%~60%，外加劑的添加量應通過試驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨便更改。

3．噴射砼作業(yè)

3.1．噴射工作要嚴格掌握水灰比，使噴層外表平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2．噴錨作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓缺乏〔適合的風壓一般為0.1~0.15mpa〕，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應準時排解，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開頭投料、攪拌和噴射。

3.3．噴射作業(yè)開頭時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。

3.4．噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm，其次層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射，厚度為3cm。噴射路線應自下而上，呈"s'形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。

3.5．噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為0.6～1.2m，噴射機要求風壓為0.3～0.5mpa。

3.6．有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不答應，需采納人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。

3.7．噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵掩蓋時，可將噴頭略微偏斜10～20，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片愛護層厚度不小于3cm。

3.8．噴射混凝土詳見圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9．對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應首先緊貼砂層外表鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10．對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開頭，漸漸向滲漏處靠近，將散水集中，安設導管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處靠近噴射。

4．施工要點及留意事項

4.1．噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)，應依據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護3天以上。

4.2．噴射砼作業(yè)在滿意《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上，遵守以下幾點：

①噴射砼必需用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。

②噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。

③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的協(xié)作比與現(xiàn)場掌握，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴到達設計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應大于15%。

⑦堅決實行"四不'制度，即

a.噴砼工序不完，不得進行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進；

c.砼噴射后發(fā)覺問題未解決不前進；

d.監(jiān)測結果說明擔心全不前進。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必需將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除潔凈。

四、質(zhì)量掌握及保證措施

1．噴錨施工是一項技術含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展常常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應準時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。

2．泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應仔細檢驗，取樣試驗合格后方可使用。

3．全部的機械設備在施工前都