雙軸向經(jīng)編機燈具布的生產(chǎn)工藝

雙軸向經(jīng)編機燈具布的生產(chǎn)工藝

隨著社會的不斷進步和商品的豐富，越來越多的商品，與此同時，廣告媒體對媒體也有更高的要求。近年出現(xiàn)的柔性燈箱布,已逐步取代了曾在廣告媒體中占主導地位的霓虹燈、塑膠膠片和有機玻璃等硬質(zhì)材料,成為制作廣告燈箱的首選材料。柔性燈箱布的優(yōu)點表現(xiàn)在所制燈箱色彩鮮艷奪目、壽命長,運輸方便,使用安全,在燈箱上既可以貼透光即時貼,也可進行熱轉(zhuǎn)印、超熱印、電腦寫真等處理;而且能做成大型或特大型燈箱,平面、曲面任意造型;在夜晚比其他材料所制燈箱更加醒目。正由于此,燈箱布雖發(fā)展歷史較短,但現(xiàn)在生產(chǎn)和應用中已得到迅速的發(fā)展。由雙軸向經(jīng)編機加工而成的經(jīng)編雙軸向織物由于機械性能好、工藝簡單、流程短、速度快和成本低等特點,作為柔性燈箱的基布材料已得到了大量使用。1rs23msus/ms型經(jīng)編機經(jīng)編燈箱布采用雙軸向經(jīng)編機加工而成,這類雙軸向經(jīng)編機主要有兩種,即RS2(3)MSUS/EMS型拉舍爾型經(jīng)編機和CopcentraHS2-ST型特里科型經(jīng)編機,它們的主要技術(shù)特征列于表1,其成圈機構(gòu)配置如圖1所示。由表1和圖1可見,RS2(3)MSUS/EMS型經(jīng)編機與CopcentraHS2-ST型經(jīng)編機主要結(jié)構(gòu)相似,如復合針成圈系統(tǒng)、伺服控制式全幅襯緯機構(gòu)、襯經(jīng)機構(gòu)等,但前者為拉舍爾型機,后者為特里科型機。為順利加工這種低密度的基布產(chǎn)品,CopcentraHS2-ST型經(jīng)編機與普通特里科機相比,其沉降片進行了改裝,將片腹和片頭分別澆鑄成一體,并封閉了片鼻,這樣沉降片僅起著擱持作用。且由于片腹及片頭的大面積澆鑄,從而在成圈過程中能夠承受住較大的載荷;另外在CopcentraHS2-ST型經(jīng)編機上,為了防止在織針上升退圈過程中織物上浮,在牽拉裝置前方靠近沉降片的區(qū)域設置了一導布桿以壓住織物。2基布的生產(chǎn)經(jīng)編雙軸向燈箱布屬于纖維增強型復合材料,基布一般為雙軸向經(jīng)編織物,基體則多為聚氯乙烯(PVC)樹脂材料,其主要生產(chǎn)工藝流程為:原料→整經(jīng)→織造→整理(壓延貼合或涂層)2.1合成麻黃的材料經(jīng)編雙軸向織物是燈箱布的骨架,它的性能在很大程度上影響著最終產(chǎn)品的性能,因而其原料品種、規(guī)格的選擇至關(guān)重要。滌綸具有較高的斷裂強度和較好的斷裂延伸性,如高強低伸型滌綸強度為55～79cN/tex,斷裂伸長率在7%～17%,普通型滌綸強度一般為38～53cN/tex,且干、濕強度相仿;滌綸初始模量高,達792～1400cN/tex,纖維在小負荷作用下不易變形;耐磨性能好、耐光性能強、熱收縮率低、熱穩(wěn)定性強。盡管滌綸在價格上與丙綸、維綸等相比稍高,但丙綸易老化、耐光性差,維綸強度偏低、成品使用壽命較短,均不適合用于制作燈箱布的材料,相比之下滌綸的消耗低和成品使用壽命長等優(yōu)勢可彌補價格這一不足。其他如芳綸、碳纖維、玻璃纖維等等要么價格昂貴,要么性能不適合,如玻璃纖維脆性大,且長期接觸潮濕空氣后會引起水解,發(fā)生裂紋和蠕變。所以滌綸仍然是燈箱布基布的首選原料。目前在燈箱布基布生產(chǎn)中,通常用作縱向和橫向增強材料的襯經(jīng)與襯緯紗線一般選用高強滌綸長絲,其線密度根據(jù)使用要求而定,一般使用220～1100dtex;而編織紗起聯(lián)結(jié)作用,一般也用高強型滌綸長絲,其線密度則多用75～83dtex,在一些低要求場合可采用普通滌綸長絲,以降低成本。2.2襯經(jīng)紗整經(jīng)張力經(jīng)編雙軸向織物通常由襯經(jīng)、襯緯和編織紗線等三個系統(tǒng)的紗線組成。在基布生產(chǎn)中襯經(jīng)紗線和編織紗線須經(jīng)分段整經(jīng)。由于襯經(jīng)紗線一般較粗,在整經(jīng)生產(chǎn)中紗線張力較高,因而對襯經(jīng)紗整經(jīng)機也有一定的要求:①液阻尼式張力器應適應較大張力要求;②可省去貯紗裝置,因襯經(jīng)紗線一般不易斷頭,以降低設備投資成本;③由于紗線較粗,應使用盡可能大的分段經(jīng)軸,如1016mm×533mm等(目前國內(nèi)廠家多采用762mm×533mm);④經(jīng)軸主電機應有足夠的牽引力矩;⑤在剎車制動時除要求張力羅拉、前軸羅拉和經(jīng)軸同步外,還應有足夠大的制動力。2.3rs2msus型經(jīng)編機匯編工藝實例經(jīng)編燈箱布基布是在雙軸向經(jīng)編機上編織而成的。在實際生產(chǎn)中,可選用RS2MSUS型經(jīng)編機進行編織,一般選用機號為E12～24,多用E18。下列一200×200燈箱布以RS2MSUS型經(jīng)編機編織的工藝實例(表2)。該工藝中襯經(jīng)梳FB3不作橫向移動,它只是平穩(wěn)地將經(jīng)紗墊放于織針針間,而地梳用一把作經(jīng)平墊紗,對襯經(jīng)紗線層和襯緯紗線層進行捆綁束縛。2.4涂層箱布的廣告效果柔性燈箱布的后整理加工通常有貼合(壓延)型和涂層型兩大類。涂層燈箱布的內(nèi)在質(zhì)量和廣告效果優(yōu)于貼合型。用貼合型燈箱布制作噴繪廣告時圖案易虛、較模糊,因此它較適合做較低檔次的貼字、熱轉(zhuǎn)移型廣告;而高檔次的廣告幾乎都是用涂層型燈箱布制作。2.4.1u3000發(fā)展目前我國生產(chǎn)的經(jīng)編燈箱布主要還是以貼合型為主,即是以經(jīng)編雙軸向織物為基布,在貼合機上利用電熱輥將貼合膜(多為PVC薄膜)快速加熱至表面熔融,并在一定壓力下迅速與基布接觸而進行粘合。一種常用的臺灣新英貼合機的工作示意圖如圖2,在里膜和面膜分別經(jīng)預熱輥A、B快速加熱至表面熔融后,在加熱輥C上由壓輥作用與基布粘合,再經(jīng)過冷卻區(qū)D、E后進行布邊切割、打卷包裝。貼合工藝:基布規(guī)格:200×200;雙面貼合PVC薄膜,薄膜規(guī)格:面膜:1.0～1.2mm、里膜:1.0～1.4mm;進布速度:20～28m/min;進膜速度、出布速度與進布速度一致;電熱壓輥溫度:面膜貼合輥:165～170℃、里膜貼合輥:160～165℃。2.4.2基布涂層生產(chǎn)工藝流程涂層型經(jīng)編燈箱布在我國生產(chǎn)還很少,更缺乏生產(chǎn)工藝的優(yōu)化研究。涂層型燈箱布是在通用直接涂層機上,將懸浮液型的PVC涂層劑直接涂布在基布上,再進行烘燥而使涂層劑與基布結(jié)合。為使基布兩面都能均勻地涂上涂層劑,采用兩臺涂層機組成的機組,對基布兩面分別進行涂層。其工藝流程為:基布退卷→涂層劑涂布→烘燥→冷卻→卷繞在涂層生產(chǎn)中,涂層劑配方極為重要。在涂層液配方中要加一些專門的增白、增艷劑,且要對基布作防水處理,最后對產(chǎn)品表面還需進行吸油墨處理。否則在涂層均勻性、透光性、印刷性、廣告性等方面就會產(chǎn)生不足,在制作成燈箱廣告后會明顯出現(xiàn)發(fā)暗、忽明忽暗,且會有芯吸現(xiàn)象。涂層液配方:PVC樹脂∶增塑劑∶穩(wěn)定劑∶潤滑劑∶其他助劑(如填充劑、著色劑等)為67∶26.7∶2.7∶0.5∶3.5(質(zhì)量比)。涂層工藝:基布速度:2～3m/min;烘燥溫度:180～185℃;烘燥時間:3～4min;冷卻溫度:常溫;冷卻時間:2～3min。3問題和討論3.1緯紗切提性破壞基布編織時,全幅襯緯紗線被平直地襯入織物中。隨后緯紗剪切裝置將布邊與傳送鉤相連的緯紗切斷。切斷過程中往往布邊約10～20mm范圍內(nèi)緯紗出現(xiàn)彎曲、松弛現(xiàn)象,導致布邊不理想。這是由于緯紗被切斷時的張力突變所致,在生產(chǎn)中可通過有效地控制緯紗張力以減小突變,或增加織物密度以增加地組織束縛力,或者也可在剪切前預先松弛緯紗。3.2基布類型的選擇由于貼合過程需先將PVC薄膜表面熔融,一般要求加熱溫度達160～170℃,這已大大超過了滌綸的玻璃化溫度(80℃),致使基布產(chǎn)生熱回縮。試驗證明,對于75dtex普通滌綸長絲,170℃作用2min時熱收縮率達10.8%,而高強型滌綸長絲則較小,僅為3.3%(550dtex)。由此可通過地梳紗、襯經(jīng)襯緯紗全部采用高強滌綸長絲來減小基布收縮,這必將導致基布成本升高。因而在實際貼合生產(chǎn)中一般通過調(diào)整生產(chǎn)速度來控制基布受熱時間,從而控制成品門幅。但加快速度雖然可減小基布收縮,但由于受熱時間縮短,往往會導致貼合牢度降低。例如對于前列貼合工藝,如將速度調(diào)整為20m/min時基布收縮約10%,貼合牢度好;而如將速度調(diào)整為28m/min時基布基本無收縮,但貼合牢度較差。4內(nèi)箱布的工藝和性能要求由于柔性燈箱布具有良好的強度、透光適量且均勻、色彩鮮艷奪目以及使用壽命長等優(yōu)點,在廣告媒體中的應用日益廣泛。雖然近幾年國內(nèi)燈箱布在