2023電動汽車更換用電池箱連接器通用技術要

電動汽車更換用電池箱連接器通用技術要求II目 次前 言 III1范圍 1規(guī)性用件 1術和義 1額值 2結和能 2境件 2構求 2向動求 3護級 4動擊 4用命 45.74密性 4漏量 4絕電阻 4介強度 4接電阻 55.13溫升 5爬距、氣和穿密膠離 5熱化 5溫沖擊 5溫度環(huán) 5耐霧 5阻等級 5禁物質 6腐和銹 6清度 6試方法 6驗件 6構觀 6向動求 6護級 6動擊 6用命 86.78密性 8IIII漏量 8絕電阻 8介強度 8接電阻 96.13溫升 9爬距、氣和穿密膠離 9熱化 9溫沖擊 9溫度環(huán) 96.18耐霧 10阻等級 10禁物質 10腐和銹 106.22清度 10互性求 10連器換要求 10連器換要求 11檢規(guī)則 11品驗類 11式驗 11驗目 11格定 13標、輸貯存 139.1139.2139.313附錄 A（料附錄）干換電器方案 14附錄 B（料附錄）干換電器安尺寸 23附錄 C（料附錄）干換液器器案 28附錄 D（料附錄）干換液器安尺寸 30PAGEPAGE17電動汽車更換用電池箱連接器通用技術要求范圍本文件適用于電動汽車更換用電池箱連接器的設計、生產及使用。（GB2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB2423.56電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導則GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T2408GB/T18384GB/T19596電動汽車術語GB/T30512GB/T11918.11GB/T30038（IP代碼GB/T40032GB/T37133-2018電動汽車用高壓大電流線束和連接器技術要求QC/T1067.1汽車電線束和電氣設備用連接器第一部分：定義、實驗方法和一般性能要求T/CAAMTB55.8電動乘用車共享換電站建設規(guī)范第8部分：液冷連接器技術要求GB/T19596界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1更換用電池箱電連接器swappablebatterypackelectricalcoupler實現(xiàn)電池箱與電動汽車、電池箱與充電架之間傳導式連接的專用電連接器，由連接器插頭和連接器插座組成，以下簡稱：電連接器。3.2更換用電池箱液冷連接器swappablebatterypackliquidcoolingcoupler3.3連接器插頭couplerplug更換用電池箱連接器中和電池箱連接在一起的部分。3.4連接器插座couplersocket-outlet更換用電池箱連接器中和電動汽車或充電架連接在一起且固定安裝的部分。額定值表1序號指標優(yōu)選值1額定工作電壓動力電路750V、1000V、1500V2控制電路30V(DC)3額定工作電流動力電路150A、200A、250A、300A、350A、600A、900A4控制電路2A（信號與控制），20A（低壓輔助電源）表2額定工作流量優(yōu)選值序號指標優(yōu)選值1額定工作流量15L/min、25L/min、50L/mina)工作環(huán)境溫度：-40℃～65℃；b)存儲環(huán)境溫度：-40℃～85℃；c)相對濕度：日平均最大為95％，月平均最大為90％；d)海拔高度：≤2000m；e)空氣中不宜含有腐蝕金屬、破壞絕緣、導電和爆炸介質?！讚p絕緣部件，應能正常拆卸并更換；——設計成無法將其置于不正確的位置。5.2.1.4端子位置和保護地端子應有明確的標識?！ユi；脫開過程與耦合過程相反。5.2.1.6電纜及其連接應符合下列規(guī)定：5.2.1.70.1Ω表3保護導體的截面積動力回路導線截面積Smm2保護接地回路的最小截面積Spmm2S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800800＜SS16S/2200S/41X/Y/Z3mm1X/Y/Z5mm自動歸位，恢復到原始位置，復位偏差不大于1mm。連接器插頭和插座耦合狀態(tài)，防護等級不應低于GB/T30038—2013中IPX7和IPX9K的要求。按照6.5要求進行試驗，試驗后：電連接器外觀良好，且滿足本文件5.4防護等級、5.10絕緣電阻、5.13溫升要求；試驗過程中，端子連接電阻連續(xù)大于7Ω的時間不超過1μs。液連接器外觀良好，且滿足5.8氣密性要求。連接器的插拔次數(shù)應不低于10000次。流阻液連接器流阻滿足如下表4要求：表4流阻電動乘用車流量（L/min）8L/min12L/min15L/min20L/min25L/min壓降（kPa）≤8≤11≤18≤27≤38電動商用車流量（L/min）30L/min40L/min50L/min60L/min70L/min壓降（kPa）≤8≤11≤18≤27≤38氣密性按照6.8的試驗方法，液連接器單件及組合件氣體泄漏量均應小于0.5cc/min。泄漏量按照6.9的試驗方法，液連接器泄漏量應小于等于0.5mL/次。5mA1mA電連接器高低壓端子接觸電阻滿足如下表5要求：表5接觸電阻序號待測產品狀態(tài)端子類型接觸電阻（mΩ）1正常條件功率端子≤0.3信號端子≤52振動沖擊、環(huán)境老化后功率端子≤1信號端子≤10溫升電連接器表面溫升和端子溫升應不超過55K。電連接器爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應符合GB/T11918.1-2014中第26章的要求。熱老化按照6.14要求進行試驗，試驗后：電連接器外觀良好，且滿足本文件5.4防護等級、5.10絕緣電阻、5.13溫升要求。按照6.15要求進行試驗，試驗后：電連接器外觀良好，且滿足本文件5.4防護等級、5.10絕緣電阻、5.13溫升要求。液連接器外觀良好，且滿足5.8氣密性要求。按照6.16要求進行試驗，試驗后：電連接器外觀良好，且滿足本文件5.4防護等級、5.10絕緣電阻、5.13溫升要求。液連接器外觀良好，且滿足5.8氣密性要求。耐鹽霧按照6.17要求進行試驗，試驗后：電連接器外觀良好，且滿足本文件5.4防護等級、5.10絕緣電阻、5.13溫升要求。液連接器無紅銹，且滿足5.8氣密性要求。依據(jù)GB/T2408燃燒測定方法，連接器與導電部件接觸的塑料滿足V0等級，其余非金屬材料滿足HB等級。連接器禁用物質含量符合GB/T30512的要求。電連接器腐蝕和防銹應符合GB/T11918.1-2014的要求。清潔度按照6.22的要求測試，流體的最大顆粒小于1000μm，總顆粒重量小于80mg/L。(25±5)5%～951/310mm/s電連接器的插頭和插座的防護等級應按GB/T30038-2013中8.4章要求執(zhí)行。按照如下圖1方式將連接器進行固定安裝，X、Y、Z三向各8h隨機振動，隨機振動PSD與頻率關系見圖2或表4；以半正弦沖擊，在5～10ms期間，施加35g的加速度，沿著三個互相垂直的軸10次/向，共30次。對站內使用的電連接器插座不做機械性能要求。圖1安裝方法圖2PSD6PSD頻率HzPSD（m/s2）2/Hz頻率HzPSD（m/s2）2/Hz5.00.192200.01.1312.523.8230.00.03177.50.3071000.00.002145.00.192x-xyy最200010mm/s5.45.10絕緣5.13將液連接器組件安裝在模擬整車裝配狀態(tài)的專用工裝上，通以1bar壓力的適用液體，按照x、xx+yy200010mm/s流阻25℃的9.24氣密性分別對液連接器總成件及零件開展氣密性試驗，通以0.25Mpa壓縮空氣，保壓2min，測量氣體泄漏量。泄漏量1bar10mm/s10001.5。60±5s在高低壓連接系統(tǒng)的導體與導體之間、導體與外殼之間，依次施加規(guī)定的試驗電壓測量其漏電流，測量回路的直流電壓依據(jù)下表6選擇，承受該電壓至少60s，記錄電流泄露情況。表7介電強度試驗電壓額定絕緣電壓(V)介電強度實驗交流電壓(V)介電強度實驗直流電壓(V)U≤601000141560＜U≤30015002120300＜U≤69018902670690＜U≤80020002830800＜U≤1000220031101000＜U≤1500-3820注：出廠試驗時，介電強度實驗允許實驗電壓高于表中規(guī)定值得10%，實驗時間1s。5A/mm2150mm/溫升1m10min爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離試驗，應按GB/T11918.1-2014中第26章執(zhí)行。熱老化在溫度等級125℃±2℃下，對電連接器進行1008h測試。125℃，低溫-4030min3085℃310——保持溫/濕度箱內溫度（23±5）℃，相對濕度45%～75%，4h；——在0.5h內，將溫/濕度箱內溫度升高至（55±2）℃，相對濕度95%～99%；——保持溫/濕度箱內溫度（55±2）℃，相對濕度95%～99%，10h；——在2.5h內，將溫/濕度箱內溫度降低至（-40±2）℃；——保持溫/濕度箱內溫度（-40±2）℃，2h；——在1.5h內，將溫/濕度箱內溫度從（-40±2）℃升高到（125±2）℃；——保持溫/濕度箱內溫度（125±2）℃，2h；——在1.5h內，將溫/濕度箱內溫度恢復到（23±5）℃；6.17.2液連接器按照高溫85℃執(zhí)行上述測試。圖3溫濕/度循環(huán)耐鹽霧執(zhí)行GB2423.17（中性鹽霧試驗），試驗時間為720h。非金屬部分材料執(zhí)行GB/T2408規(guī)定的試驗方法。執(zhí)行GB/T30512規(guī)定的試驗方法。按照GB/T11918.1-2014第28章規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。清潔度按照ISO16232-2018中試驗要求，進行換電電池箱液冷連接器清潔度試驗。7.1.1~7.1.6360路CANCAN，動力CANCAN7.2.1~7.2.5350N（總力）。50505.22產品試驗分為：型式試驗和出廠檢驗。有下列情況之一者，制造廠應進行型式檢驗:試驗項目應符合表8、表9的規(guī)定。8序號試驗項目要求試驗方法型式試驗出廠試驗1結構要求5.26.2√√2導向浮動5.36.3√--3防護等級a5.46.4√--4振動沖擊5.56.5√--5使用壽命5.66.6√--6絕緣電阻5.106.10√√7介電強度5.116.11√√8接觸電阻5.126.12√--9溫升5.136.13√--10爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離5.146.14√--11熱老化5.156.15√--12溫度沖擊5.166.16√--13溫濕度循環(huán)5.176.17√--14耐鹽霧5.186.18√--15阻燃等級5.196.19√--16禁用物質5.206.20√--17耐腐蝕和防銹5.216.21√--注1：“√”表示必檢項目，“--”表示不檢項目。表9序號試驗項目要求試驗方法型式試驗出廠試驗1結構要求5.26.2√√2導向浮動5.36.3√--3振動沖擊5.56.5√--4使用壽命5.66.6√--5流阻5.76.7√--6氣密性5.86.8√--7泄漏量5.96.9√√8溫度沖擊5.166.16√--9溫濕度循環(huán)5.176.17√--10耐鹽霧5.186.18√--11阻燃等級5.196.19√--12禁用物質5.206.20√--13清潔度5.216.21√--注2：“√”表示必檢項目，“--”表示不檢項目。標識連接器的明顯位置應有安全警示標識和產品名稱、型號、額定值、正負極等相關信息。運輸產品運輸過程中不應受劇烈沖撞、暴曬、雨淋。在裝卸過程中，應輕搬輕放，嚴禁摔擲和重壓。貯存附錄A（資料性附錄）若干種換電電連接器方案1型式1插座結構尺寸見圖A.1~A.2所示。圖A.1型式1插頭結構尺寸見圖A.3~A.4所示。

圖A.22