2023纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層噴涂施工技術(shù)規(guī)程

纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層噴涂施工技術(shù)規(guī)程

目次307381總則 總則1.0.1為規(guī)范纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用噴涂施工應(yīng)用技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、安全適用、經(jīng)濟合理，低碳環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用噴涂施工的材料、機械設(shè)備、施工、檢驗和驗收。1.0.3纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用噴涂施工應(yīng)按設(shè)計要求進行，施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，做好施工準備工作，以保證施工順利進行。1.0.4纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用噴涂施工的材料、機械設(shè)備、施工、檢驗和驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1薄層加固strengtheninglayer在被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，通過澆筑、抹壓或噴涂纖維復(fù)合砂漿或活性粉末混凝土，與原構(gòu)件表面新增高強鋼筋網(wǎng)共同形成厚度為15mm~45mm的加固面層。2.0.2纖維復(fù)合砂漿fibercompositemortar（纖維復(fù)合砂漿）以水泥、礦物摻合料等為主要成分，同時摻有水泥外加劑和短細纖維，加水和砂拌和而成的具有高強度、高黏結(jié)性能和良好流動性能的砂漿。2.0.3活性粉末混凝土reactivepowderconcrete（活性粉末混凝土）以水泥、礦物摻合料等活性粉末材料、細骨料、外加劑、高強度微細鋼纖維和水等原料生產(chǎn)的超高性能混凝土。2.0.4噴涂設(shè)備系統(tǒng)completeequipmentformachinespraying集材料泵送和噴涂功能于一體，或者集材料攪拌、泵送和噴涂功能于一體的機械設(shè)備。2.0.5噴槍spraygun利用壓縮空氣將拌合物噴射到作業(yè)面上的設(shè)備。2.0.6噴射距離sprayingdistance噴嘴出口與作業(yè)面之間的距離。2.0.7噴射角sprayingangle噴嘴中心線與作業(yè)面之間的夾角。

3材料3.1一般規(guī)定3.1.1材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。3.2機械噴涂纖維復(fù)合砂漿3.2.1機械噴涂纖維復(fù)合砂漿是一種以硅酸鹽水泥為主要膠凝材料、添加多種特種功能化學(xué)及礦物外加劑、配以適量砂并配合水拌和而成的具有良好抹面性能的聚合物改性水泥砂漿，具體性能指標如下表3.2.1所示。表3.2.1機械噴涂纖維復(fù)合砂漿主要技術(shù)指標序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀單組分膠結(jié)料，粉體，無結(jié)塊目測2凝結(jié)時間初凝/min≥45DL/T5126GB/T17671終凝/h≤243抗壓強度/MPa28d30-854抗折強度/MPa28d4.5-155與混凝土的正拉粘結(jié)強度/MPa28d0.5(粘結(jié)面破壞)-4.2(混凝土破壞)GB503676與混凝土的正拉粘結(jié)強度(配合HPM-J界面劑)/MPa28d砂漿或混凝土破壞7限值膨脹率,％水中7d0.20-0.50GB23439空氣中21d-0.10-0.403.3機械噴涂活性粉末混凝土3.3.1機械噴涂活性粉末混凝土是一種以水泥、礦物摻合料等活性粉末材料、細骨料、外加劑、高強度微細鋼纖維和水等原料生產(chǎn)的超高性能混凝土。具體性能指標如下表3.3.1所示。表3.3.1機械噴涂活性粉末混凝土主要技術(shù)指標序號項目性能要求試驗規(guī)程1外觀粉料無結(jié)塊乳液目測2立方體抗壓強度，MPa28d100-180GB/T500813彈性模量，GPa28d≥40GB/T500814與混凝土的正拉粘接強度，MPa28d0.5（粘接面破壞）-4.2（混凝土破壞）GB503675抗凍等級F500GB/T500826抗?jié)B等級P40GB/T50082

4機械設(shè)備4.1一般規(guī)定4.1.1噴涂設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)施工場地條件施工要求確定，可采用組合式設(shè)備，也可采用一體式設(shè)備，宜包括攪拌裝置、泵送裝置、輸送管道組件、噴涂裝置。4.1.2噴涂裝置包含輸送管道組件、空氣壓縮機、壓縮空氣管道組件、壓力顯示裝置、噴槍等。4.1.3噴槍所用輸氣管道內(nèi)徑不宜小于10mm，其額定工作壓力與空氣壓縮機額定排氣壓力之比值不應(yīng)小于2。4.1.4輸漿管道應(yīng)耐壓耐磨，管道接頭應(yīng)采用自鎖快速接頭，快速接頭內(nèi)壁與管道內(nèi)壁應(yīng)平滑過渡。4.1.5應(yīng)根據(jù)施工工藝要求、噴涂厚度、噴涂流量和材料顆粒度等選擇噴槍及相應(yīng)的噴嘴類型和口徑。噴槍宜選擇直型噴槍，噴槍上應(yīng)設(shè)置空氣流量調(diào)節(jié)閥，宜選擇雙氣閥控制，槍內(nèi)輸氣管距離應(yīng)可調(diào)，噴嘴口徑應(yīng)根據(jù)不同材料進行調(diào)整，一般宜采用10mm～20mm。4.2纖維砂漿噴涂設(shè)備要求4.2.1纖維砂漿噴涂機纖維砂漿噴涂機應(yīng)采用螺桿式砂漿噴涂機，能夠通過螺桿勻速旋轉(zhuǎn)均勻噴涂高粘稠砂漿。設(shè)備具體技術(shù)要求如表4.2.1所示。表4.2.1泵送裝置主要設(shè)備的基本性能性能螺桿式砂漿輸送泵功率/kW≥7.5最大水平輸送距離/m≥60最大垂直輸送距離/m≥30最大輸出壓力/MPa≥5泵送管徑30~50輸出量/（L/min）0.5~2004.2.2空氣壓縮機為了達到好的噴涂效果，空壓機關(guān)鍵性能控制指標要求出氣量≥2.0m3/min，功率≥5.5kW。4.2.3攪拌機攪拌機應(yīng)選擇盤式攪拌機。為了保證單次攪拌量和均勻性，盤式攪拌機體積應(yīng)滿足單次攪拌量≥0.2m3。4.3活性粉末混凝土噴涂設(shè)備要求4.2.1活性粉末混凝土噴涂機活性粉末混凝土噴涂應(yīng)采用螺桿式砂漿噴涂機，能夠通過螺桿勻速旋轉(zhuǎn)均勻噴涂高粘稠活性粉末混凝土。設(shè)備具體技術(shù)要求如表4.2.1所示。表4.3.1泵送裝置主要設(shè)備的基本性能性能螺桿式砂漿輸送泵功率/kW≥30最大水平輸送距離/m≥150最大垂直輸送距離/m≥80最大輸出壓力/MPa≥8泵送管徑50~75輸出量/（L/min）0.5~2004.2.2空氣壓縮機為了達到好的噴涂效果，空壓機關(guān)鍵性能控制指標要求出氣量≥13m3/min，功率≥7.5kW。4.2.3攪拌機攪拌機應(yīng)選擇盤式攪拌機。為了保證單次攪拌量和均勻性，盤式攪拌機體積應(yīng)滿足單次攪拌量≥0.2m3。4.4設(shè)備安裝4.4.1設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)實際工程特點、設(shè)計要求、施工情況等合理編制施工方案，并應(yīng)根據(jù)加固要求和加固構(gòu)件的位置、數(shù)量，便于漿料的運輸及減少設(shè)備的移動次數(shù)。4.4.2安裝噴涂設(shè)備系統(tǒng)的場地應(yīng)堅實平整，設(shè)備應(yīng)安放平穩(wěn)，固定牢靠，進料口和出料口應(yīng)順暢。4.4.3漿料拌合物的輸漿管宜平直布置，彎頭不宜多，彎道半徑不應(yīng)小于0.5m，各連接彎管夾角均不應(yīng)小于90°，管路各段內(nèi)徑規(guī)格宜相同，并應(yīng)減少接頭數(shù)量，宜將接頭設(shè)置于操作方便處。輸漿管道的連接處應(yīng)密封良好，不得漏漿滴水。4.4.4當輸漿管穿越可能受壓的交通或運輸通道時，管外應(yīng)設(shè)置有效的防護裝置。4.5設(shè)備使用4.5.1噴涂設(shè)備系統(tǒng)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴格設(shè)備使用說明書的要求進行操作使用。4.5.2配套的水源水壓應(yīng)穩(wěn)定。4.5.3噴涂設(shè)備使用前應(yīng)進行加水試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查設(shè)備系統(tǒng)和安全裝置的可靠性。4.5.4噴涂設(shè)備在裝入漿料前應(yīng)先在管道內(nèi)加注潤滑材料，加注后再輸送漿料進行開機操作，噴涂作業(yè)時應(yīng)在漿料順利流出管道口時再加裝噴槍。

5纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固噴涂施工5.1一般規(guī)定5.1.1應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和進度要求，科學(xué)合理地確定施工程序、編制施工方案。5.1.2不同品種、不同強度等級的材料不應(yīng)混合使用，運輸、儲存應(yīng)防雨、防潮。5.1.3基層防護與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)預(yù)先按設(shè)計要求確定噴涂作業(yè)面，并做好非作業(yè)區(qū)域的防護措施。2、預(yù)留洞口等部位應(yīng)采取保護措施。3、應(yīng)將基層表面清洗干凈，不應(yīng)有污垢、灰塵等雜質(zhì)。4、砌體基層應(yīng)在作業(yè)前濕潤，墻體表面不應(yīng)有明水。5、應(yīng)根據(jù)基層平整度及加固厚度要求確定基準，再打灰餅或沖筋。5.1.4制作灰餅、沖筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1、灰餅：1）根據(jù)實際平整度、垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。2）灰餅尺寸宜為50mm×50mm，間距不應(yīng)大于1.5m，灰餅厚度應(yīng)依據(jù)實際加固層厚度確定。3)上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，宜先上后下。2、沖筋：1）如需要沖筋，則在灰餅做好稍收水后，在上、中、下灰餅間抹沖筋。2）用木杠將沖筋厚度搓成與灰餅相平，同時用刮尺將其兩邊修成斜面以便與抹灰層搓平順。5.1.5漿料制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1、機械噴涂復(fù)合砂漿和活性混凝土應(yīng)采用機械攪拌。2、機械噴涂復(fù)合砂漿性能應(yīng)符合本規(guī)程3.2.1條要求。3、機械噴涂活性粉末混凝土性能應(yīng)符合本規(guī)程3.3.1條要求。5.1.6噴涂應(yīng)符合下列規(guī)定：1、根據(jù)實際情況確定噴涂方式、順序和路線，一般宜按先遠后近、先上后下、先里后外施工。2、噴槍移動按“S”形或“幾”字形軌跡噴涂，不宜交叉重疊。3、高處噴涂需要使用腳手架時，腳手架的設(shè)計須滿足工程的需要，構(gòu)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接節(jié)點可靠，所選定的設(shè)計參數(shù)和構(gòu)配件，不得低于現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范標準。4、一次噴涂厚度不宜超過20mm，當超過時應(yīng)分次進行，第二次噴涂應(yīng)待第一次砂漿達到60%~70%凝結(jié)后進行，兩次噴涂的時間間隔宜大于24h。5、當噴涂結(jié)束或噴涂過程中需要停頓時，先停泵，后關(guān)閉氣管。當噴涂作業(yè)需要從一個區(qū)間向另一個區(qū)間轉(zhuǎn)移時，應(yīng)關(guān)閉氣管之后進行。6、噴涂過程中應(yīng)加強對成品的保護，對各部位噴濺粘附的砂漿應(yīng)及時清除干凈。5.1.7噴涂后處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴涂完成后宜在5min~10min內(nèi)用刮桿等工具對噴涂面進行找平；有漏漿部位應(yīng)及時噴涂或抹漿補平，并應(yīng)再次對噴涂面找平。2、噴涂過程中的落地灰應(yīng)及時清理，落地灰不能再次用于噴涂施工。3、噴涂完成后及時清洗噴涂設(shè)備、管道以及噴槍。4、噴涂完成后，應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。5.1.8機械噴涂季節(jié)性施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工環(huán)境溫度宜為5℃~30℃。2、冬季機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3、冬期施工時，不宜澆水養(yǎng)護。噴涂過程中的落地灰應(yīng)及時清理，落地灰不能再次用于噴涂施工。4、露天環(huán)境下，雨雪天、五級風(fēng)及以上時不宜進行室外機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土施工，且凝結(jié)前不應(yīng)受雨淋。5、在高溫、多風(fēng)、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土施工時，應(yīng)對門窗進行封閉。5.2機械噴涂纖維復(fù)合砂漿施工5.2.1基層防護與處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條規(guī)定。5.2.2制作灰餅、沖筋應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.4條規(guī)定。5.2.3漿料制備應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.5條規(guī)定。5.2.4噴涂應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.6條規(guī)定。噴射距離和噴射角還應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.5機械噴涂纖維復(fù)合砂漿噴射距離和噴射角工程部位噴射距離噴射角墻面100~40060°~90°頂棚150~30085°~90°5.2.5噴涂后處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.7條規(guī)定。5.3機械噴涂活性粉末混凝土施工5.3.1基層防護與處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條規(guī)定。5.3.2制作灰餅、沖筋應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.4條規(guī)定。5.3.3漿料制備應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.5條規(guī)定。5.3.4噴涂應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.6條規(guī)定。噴射距離和噴射角還應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.5機械噴涂活性粉末混凝土噴射距離和噴射角工程部位噴射距離（mm）噴射角墻面150~35085°~90°頂棚200~30085°~90°5.3.5噴涂后處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.7條規(guī)定。

6檢驗和驗收6.1一般規(guī)定6.1.1施工質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合其它相關(guān)規(guī)范的要求。6.1.2材料進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對材料的品種、規(guī)格、包裝進行檢查驗收并確認，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗收記錄。2應(yīng)對材料的質(zhì)量證明文件進行核查并確認，納入工程技術(shù)檔案。進入施工現(xiàn)場的機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土應(yīng)具備出廠合格證、說明書及相關(guān)性能檢驗報告。6.1.3機械噴涂施工不得對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。6.1.4機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土施工工程應(yīng)對附著的基層及其表面處理、對加固薄層的厚度進行控制。6.2纖維復(fù)合砂漿分項工程Ⅰ主控項目6.2.1對于原材料主控制項目，其水泥、外加劑以及氯化物和堿的總含量的檢查與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。6.2.2原材料一般項目的檢驗與驗收應(yīng)符合下列要求：1配制纖維復(fù)合砂漿用的中砂和水的檢查與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020的有關(guān)規(guī)定。2復(fù)合砂漿用纖維應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證。6.2.3纖維復(fù)合砂漿施工主控項目的檢驗與驗收應(yīng)符合下列要求：1纖維復(fù)合砂漿配合比應(yīng)由材料試驗室按設(shè)計要求根據(jù)現(xiàn)場實用材料試配，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查配合比設(shè)計報告。2加固施工用纖維復(fù)合砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。用于檢查的強度試件應(yīng)在涂抺施工地點隨機抽取，留取的試件應(yīng)符合下列規(guī)定：每工作班拌制的同一配合比的砂漿，取樣不少于1次；每一樓層、同一配合比的砂漿，取樣不少于1次；每次取樣應(yīng)至少留一組標準養(yǎng)護試件和根據(jù)實際需要留若干組同條件養(yǎng)護試件。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6.2.4若試塊不慎丟失、漏取或受損，或?qū)υ噳K強度試驗報告有懷疑時，應(yīng)采用現(xiàn)場非破損或微破損檢測方法檢測推定纖維復(fù)合砂漿的現(xiàn)場強度。檢查數(shù)量：按對應(yīng)現(xiàn)場檢測方法的取樣規(guī)則確定。同類型構(gòu)件同時施工的作為一批次，每批次應(yīng)至少檢驗一組。檢驗方法：按對應(yīng)現(xiàn)場檢測方法的技術(shù)要求執(zhí)行。6.2.5纖維復(fù)合砂漿應(yīng)均勻連續(xù)施工，施工縫的留置和處理應(yīng)按設(shè)計文件要求和施工方案的規(guī)定進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.6纖維復(fù)合砂漿施工完畢后應(yīng)按設(shè)計文件和技術(shù)方案進行養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.7纖維復(fù)合砂漿終凝后，應(yīng)按設(shè)計文件要求對構(gòu)件的尺寸偏差進行檢查，尺寸偏差限值應(yīng)符合表8.5.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行。表6.2.7尺寸偏差限值項目允許偏差（mm）檢驗方法加固層厚度+5探針或鉆孔、鉆孔檢查表面平整度0，+82m靠尺和塞尺檢查保護層厚度-3，+5保護層探測儀檢查6.2.8活纖維復(fù)合砂漿終凝后應(yīng)對加固層與構(gòu)件界面粘結(jié)質(zhì)量進行檢查。錘擊檢測判定為空鼓結(jié)合不良的測點數(shù)不應(yīng)超過總測點數(shù)的10%，且不應(yīng)連續(xù)集中出現(xiàn)。檢查數(shù)量：每一界面，每隔100~300mm布置一個測點。檢驗方法：錘擊檢測。6.2.9纖維復(fù)合砂漿施工后不應(yīng)有嚴重外觀缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，進行修繕處理后應(yīng)重新檢查、驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量并檢查技術(shù)處理方案和返修記錄。表6.2.9構(gòu)件嚴重缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷加固層疏松或剝離局部不密實或加固層與原構(gòu)件剝離發(fā)生在構(gòu)件主要受力部位加固層裂縫裂縫從加固層表面延伸至界面發(fā)生在構(gòu)件主要受力部位，影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能連接部位缺陷連接部位活性粉末混凝土破損，加固鋼筋松動發(fā)生在連接部位，影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能連接部位缺陷構(gòu)件連接處有缺陷，連接鋼筋、連接件、后錨固件有松動連接部位有松動，或有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷Ⅱ一般項目6.2.10纖維復(fù)合砂漿施工后不宜有一般缺陷。若出現(xiàn)麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翹曲不平等一般缺陷，應(yīng)經(jīng)返修后重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表6.2.10構(gòu)件一般缺陷名稱現(xiàn)象一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被包裹而外露發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小蜂窩表面缺少膠凝材料導(dǎo)致鋼筋外露發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小孔洞孔洞深度和長度均超過保護層厚度發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小夾雜異物夾有異物且深度超過保護層厚度發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小6.3活性粉末混凝土分項工程Ⅰ主控項目6.3.1活性粉末混凝土成品預(yù)混料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的規(guī)格和性能。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號且同一次進場的活性粉末混凝土成品預(yù)混料，每批次數(shù)量不應(yīng)大于10t，每批檢查一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告。6.3.2現(xiàn)場制備活性粉末混凝土?xí)r應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試件進行抗壓強度試驗，試件制作應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。試件的力學(xué)性能試驗應(yīng)按照《活性粉末混凝土》GB/T31387的有關(guān)規(guī)定進行。檢查數(shù)量：每50m3檢驗一次。批量不足50m3的，按50m3計算。每班次應(yīng)至少檢驗一次，每次檢驗應(yīng)至少留置兩組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及試件抗壓強度試驗報告。6.3.3若試塊不慎丟失、漏取或受損，或?qū)υ噳K強度試驗報告有懷疑時，應(yīng)采用現(xiàn)場非破損或微破損檢測方法檢測推定活性粉末混凝土的現(xiàn)場強度。檢查數(shù)量：按對應(yīng)現(xiàn)場檢測方法的取樣規(guī)則確定。同類型構(gòu)件同時施工的作為一批次，每批次應(yīng)至少檢驗一組。檢驗方法：按對應(yīng)現(xiàn)場檢測方法的技術(shù)要求執(zhí)行。6.3.4活性粉末混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，施工縫的留置和處理應(yīng)按設(shè)計文件要求和施工方案的規(guī)定進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.3.5活性粉末混凝土施工完畢后應(yīng)按設(shè)計文件和技術(shù)方案進行養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.3.6活性粉末混凝土終凝后，應(yīng)按設(shè)計文件要求對構(gòu)件的尺寸偏差進行檢查，尺寸偏差限值應(yīng)符合表8.5.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行。表6.3.6構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法測點數(shù)量截面尺寸-5，+10鋼尺測量每個抽查構(gòu)件布置不少于3個測點加固層厚度0，+5鉆孔檢查每個抽查構(gòu)件布置不少于1個測點鉆孔表面平整度0，+8靠尺和塞尺檢查每個抽查構(gòu)件布置不少于3個測點保護層厚度-5，+8探測儀或鉆孔檢查每個抽查構(gòu)件布置不少于1個測區(qū)，每個測區(qū)不少于7個測點6.3.7活性粉末混凝土終凝后應(yīng)對加固層與構(gòu)件界面粘結(jié)質(zhì)量進行檢查。錘擊檢測判定為空鼓結(jié)合不良的測點數(shù)不應(yīng)超過總測點數(shù)的10%，且不應(yīng)連續(xù)集中出現(xiàn)。檢查數(shù)量：每一界面隨機布置5個300mm×300mm的網(wǎng)格測區(qū)，每個網(wǎng)格測區(qū)布置1個測點。檢驗方法：錘擊檢測。6.3.8活性粉末混凝土施工后不應(yīng)有嚴重外觀缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，進行修繕處理后應(yīng)重新檢查、驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量并檢查技術(shù)處理方案和返修記錄。表6.3.8構(gòu)件嚴重缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷加固層疏松或剝離局部不密實或加固層與原構(gòu)件剝離發(fā)生在構(gòu)件主要受力部位加固層裂縫裂縫從加固層表面延伸至界面發(fā)生在構(gòu)件主要受力部位，影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能連接部位缺陷連接部位活性粉末混凝土破損，加固鋼筋松動發(fā)生在連接部位，影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能Ⅱ一般項目6.3.9活性粉末混凝土施工后不宜有一般缺陷。若出現(xiàn)麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翹曲不平等一般缺陷，應(yīng)經(jīng)返修后重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表6.3.9構(gòu)件一般缺陷名稱現(xiàn)象一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被包裹而外露發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小蜂窩表面缺少膠凝材料導(dǎo)致鋼筋外露發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小孔洞孔洞深度和長度均超過保護層厚度發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小夾雜異物夾有異物且深度超過保護層厚度發(fā)生在非主要受力部位，數(shù)量少且分布范圍小

7施工安全與環(huán)境保護7.1一般規(guī)定7.1.1高處作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。7.1.2施工前應(yīng)進行安全檢查，合格后方可施工。7.1.3從事高處作業(yè)的施工人員，應(yīng)經(jīng)過體檢，其健康狀況應(yīng)符合高處安全作業(yè)的有關(guān)要求。7.1.4在雷雨、暴風(fēng)雨、風(fēng)力大于六級等惡劣天氣時，不得進行室外高處作業(yè)。7.1.5機械設(shè)備傳動機構(gòu)外露部分應(yīng)有安全防護裝置。7.1.6當采用電氣方法在噴涂操作端控制設(shè)備啟停時，其控制電壓應(yīng)低于36V，并滿足防水要求。7.1.7電動機、電氣控制箱及電氣裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。7.1.8機械化施工中的安全防范措施應(yīng)符合國家標準《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870的有關(guān)規(guī)定。7.1.9機械化施工現(xiàn)場應(yīng)符合國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、現(xiàn)行行業(yè)標準《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146及當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。7.2噴涂作業(yè)7.2.1噴涂前作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防護眼具等安全防護用品，高處作業(yè)時必須系好安全帶。7.2.2噴涂作業(yè)前，應(yīng)試運行噴涂設(shè)備，檢查噴槍、噴嘴的運行狀態(tài)。檢查時，槍口應(yīng)朝向空地。7.2.3噴涂作業(yè)時，嚴禁將噴槍口對人。當噴槍管道堵塞時，應(yīng)先停機卸壓，避開人群進行拆卸排除；卸壓前嚴禁敲打或晃動管道。7.2.4噴涂過程中，宜設(shè)專人協(xié)助噴槍人員移動管道，并應(yīng)定時檢查輸漿管道連接處是否松動。7.2.5潤滑用漿液與落地灰應(yīng)及時收集，并宜妥善利用，減少廢棄物排放量。落地灰不能再次用于噴涂施工。7.2.6清洗輸漿管道時，應(yīng)先卸壓，再進行清洗。7.2.7應(yīng)設(shè)置污水沉淀池，對清洗管道后的污水進行沉淀處理，沖洗用水宜循環(huán)利用，但不應(yīng)進入機械設(shè)備或管道內(nèi)部，未經(jīng)處理的廢水不得排放。7.3機械操作7.3.1機械換施工設(shè)備應(yīng)按照說明書要求由專人操作、管理與保養(yǎng)。作業(yè)前，應(yīng)做好安全檢查。7.3.2機械化噴涂施工前應(yīng)檢查壓力保護裝置，噴涂施工時應(yīng)監(jiān)視壓力表變化情況，嚴禁超載。7.3.3非專業(yè)檢修人員不得拆卸或調(diào)整安全裝置。7.3.4不應(yīng)在設(shè)備使用的同時進行維修；設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。7.3.5設(shè)備檢修前，應(yīng)先切斷電源，并掛牌示意或設(shè)專人看護。PAGEPAGE1用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下；1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的有關(guān)規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標準名錄本規(guī)程引用下列標準。其中，注日期的，僅對該日期對應(yīng)的版本適用本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本規(guī)程。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870《容積式壓縮機驗收試驗》GB/T3853《一般用固定的往復(fù)活塞空氣壓縮機》GB/T13279《建筑施工機械與設(shè)備砂漿泵》JB/T11854《混凝土用水標準》JGJ63《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011《活性粉末混凝土》GB/T31387《高強鋼筋網(wǎng)活性粉末混凝土薄層加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1325-2023

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層噴涂施工技術(shù)規(guī)程T/CECSXXX—202X條文說明

制定說明本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了機械噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用現(xiàn)狀的調(diào)查研究，總結(jié)了大量纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用機械噴涂的工程實踐經(jīng)驗，同時參考了國內(nèi)外技術(shù)標準和規(guī)范，并通過大量的調(diào)研及驗證試驗，提出纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用機械噴涂的材料、機械設(shè)備、施工、檢驗和驗收要求。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層噴涂施工技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。1總則1.0.1纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固技術(shù)作為一種新的加固技術(shù)，越來越廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)加固中。而傳統(tǒng)的施工效率低下、材料消耗驚人、工地揚塵污染、人工成本上升等矛盾日益突出。纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用噴涂法施工可以大大提升加固施工的工作效率，縮短施工周期、節(jié)約施工成本、減少環(huán)境污染。本規(guī)程編制的目的，是為纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固采用機械噴涂施工的材料、機械設(shè)備、施工及驗收提供一套科學(xué)實用的依據(jù)，以提高建筑的工程質(zhì)量，確保其安全可靠和經(jīng)濟合理性，促進行業(yè)的健康發(fā)展。2術(shù)語2.0.1本規(guī)程提出的“薄層加固”，是指采用纖維復(fù)合砂漿或活性粉末混凝土加固時，緊貼被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面配置高強鋼筋，再澆筑、抹壓或噴射纖維復(fù)合砂漿或活性粉末混凝土面層，加固層最小厚度為高強鋼筋直徑加保護層厚度。2.0.6、2.0.7噴射距離及噴射角如圖1所示。圖1噴涂參數(shù)示意圖S—噴射距離；θ—噴射角3材料3.1一般規(guī)定3.1.1本章是纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固材料的技術(shù)指標要求。為規(guī)范施工，防止現(xiàn)場漿料配置的隨意性，保證工程質(zhì)量，特規(guī)定本章。3.2機械噴涂纖維復(fù)合砂漿3.2.1機械噴涂纖維復(fù)合砂漿的性能和質(zhì)量不僅要滿足加固設(shè)計的要求，還要滿足可泵性的要求。防止材料出現(xiàn)保水性差、分層離析嚴重等問題。機械噴涂纖維復(fù)合砂漿在攪拌、運輸、泵送、噴涂的過程中會出現(xiàn)砂漿的離析和材料上下層分離現(xiàn)象，盡量減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生或降低分離度，是保證機械噴涂纖維復(fù)合砂漿順利輸送和均勻噴涂的前提。3.3機械噴涂活性粉末混凝土3.3.1機械噴涂活性粉末混凝土的性能和質(zhì)量不僅要滿足加固設(shè)計的要求，還要滿足可泵性的要求。防止材料出現(xiàn)保水性差、分層離析嚴重等問題。機械噴涂活性粉末混凝土在攪拌、運輸、泵送、噴涂的過程中會出現(xiàn)離析和材料上下層分離現(xiàn)象，盡量減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生或降低分離度，是保證機械噴涂活性粉末混凝土順利輸送和均勻噴涂的前提。4機械設(shè)備4.1設(shè)備選配4.1.1根據(jù)工程加固的特點，各項工程設(shè)計要求、施工進度等也不盡相同，在設(shè)備選配時要根據(jù)施工要求和工程成本合理選定設(shè)備的型號和配套數(shù)量?？刹捎媒M合式設(shè)備，也可采用一體化設(shè)備。選擇組合式設(shè)備時應(yīng)特別注意各組件技術(shù)參數(shù)的匹配性。噴涂設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具有漿料過濾、泵送和噴涂功能4.1.3、4.1.4對管道組件提出了技術(shù)要求。機械噴涂作業(yè)中，輸漿管可能承受較高的工作壓力，并且纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土具有一定的腐蝕性和磨蝕性，因此要求輸漿管道耐壓、耐磨、耐腐蝕，并在壓力輸送過程中不得發(fā)生爆裂，保證安全可靠。為方便拆卸且不受砂漿和污垢的影響，接頭連接要簡單快捷，且要具備自鎖特點，防止高壓時接頭崩開引發(fā)安全事故。4.1.5對不同的噴涂部位，應(yīng)選擇不同長度的噴槍，以方便作業(yè)。噴嘴口徑過小容易導(dǎo)致堵塞，過大則不能保證噴涂效果。噴涂過程中經(jīng)常需要調(diào)節(jié)空氣流量，以適應(yīng)噴涂材料和墻面的變化，故應(yīng)在噴槍上設(shè)置空氣流量調(diào)節(jié)閥。4.2設(shè)備要求4.2.3砂漿泵主要包括螺桿式砂漿泵、活塞式砂漿泵、擠壓式砂漿泵，各類砂漿泵的應(yīng)用特點如表13所示。螺桿式砂漿泵適合噴涂細料，但設(shè)備易磨損，耗件成本較高；活塞式砂漿泵，適用于摻砂比例較低的普通砂漿的噴涂，大部分應(yīng)用于建筑工程中的壓力灌漿工藝，對高粘度的砂漿（如抗裂砂漿、膩子類）無法噴涂；擠壓式砂漿泵泵體較小，便于安裝，適用于中高層垂直輸送和摻砂比例高和高粘度砂漿的噴涂，能更好的適應(yīng)普通砂漿及特種砂漿的噴涂，相對來說耗件成本低，后期維護費用少。表13各類砂漿泵應(yīng)用特點特點螺桿式砂漿泵活塞式砂漿泵擠壓式砂漿泵功率/kw5~7.55~7.55~7.5垂直泵送距離/m10~3010~3010~30水平泵送距離/m50~10050~10030~50流量/(m3/h)3~53~53~5價格低低低耗件成本較高較低一般維護費用高低低噴涂效果噴涂均勻噴涂均勻噴涂均勻4.4設(shè)備安裝4.4.1便于漿料的運輸及減少設(shè)備移動的次數(shù)。4.3.3彎管輸送阻力遠大于直管，因此布管時應(yīng)盡量減少彎道。當彎道半徑過小時，不僅輸送阻力大，而且可能使管道彎曲處損壞。布置膠管或鋼管時，應(yīng)滿足彎道半徑要求，尤其是水平布置的拐彎膠管，在泵送過程中由于抖動存在逐步縮小彎道半徑的趨勢，應(yīng)注意經(jīng)常檢查或適當固定，否則可能產(chǎn)生扭曲憋死現(xiàn)象。4.3.4不應(yīng)在輸漿管道上壓放物品，防止管道受壓變形，增加輸漿管道阻力，造成輸漿管堵塞；受壓過重時，甚至可能導(dǎo)致膠管發(fā)生塑性變形或開裂。使用前應(yīng)檢查輸氣管、輸漿管的磨損狀況。4.5設(shè)備使用4.5.1水壓不穩(wěn)定，易造成攪拌用水時多時少，砂漿稠度穩(wěn)定性無法保證，影響工程質(zhì)量。4.4.3砂漿噴涂設(shè)備系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，如果運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停止使用，經(jīng)專人看護、檢查或在明顯位置粘貼停用標志。4.4.4潤滑材料可為一定水泥漿液或潤管劑，數(shù)量根據(jù)輸漿管長度控制。泵送、噴涂前潤滑管道，有效防止砂漿粘于管道內(nèi)壁后堵管情況的發(fā)生，并且能夠減小砂漿對管道內(nèi)壁的摩擦，方便輸送，保護管道，便于使用后清理。5纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土薄層加固噴涂施工5.1一般規(guī)定5.1.3加固層開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因往往在于基體表面浮塵、疏松物、脫模劑和油漬等影響砂漿粘結(jié)的物質(zhì)未徹底清除干凈。5.1.4灰餅、沖筋是作業(yè)面的抹平基準，機械噴涂抹灰的灰餅、沖筋設(shè)置方法多樣，但在設(shè)置灰餅、沖筋時宜充分發(fā)揮機械噴涂的技術(shù)優(yōu)勢，以提高效率，并保證施工質(zhì)量。沖筋可以為豎筋或橫筋，沖豎筋時，快速活動沖筋。5.1.7本條對噴涂后處理提出要求。用水清理時一種經(jīng)濟的管道清理方式，清洗時所用水泵的水壓應(yīng)符合輸漿管清洗要求。當清洗的輸漿管較長時，清洗前應(yīng)壓入適量的砂漿。清洗時，人員遠離管口，并設(shè)防護裝置以免沖出物傷人。對清洗后的污物進行沉淀回收。5.1.8本條對季節(jié)性施工提出要求。冬季施工時，混漿機和噴涂設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，輸漿管道應(yīng)采取保溫措施，機械潤滑油應(yīng)采用冬期用油。噴涂前，作業(yè)面不得積存冰、霜、雪等，不得用熱水處理作業(yè)面或用熱水消除作業(yè)面上的冰霜。室內(nèi)噴涂前，宜先做好門窗口等封閉保溫圍護，必要時可采取供熱措施。夏季氣溫高于35℃時，室外噴涂纖維復(fù)合砂漿和活性粉末混凝土應(yīng)采取遮陽措施，并應(yīng)加強養(yǎng)護。5.2纖維復(fù)合砂漿噴涂施工工藝流程5.2.1~5.2.5纖維復(fù)合砂漿薄層加固噴涂施工工藝流程見圖2?；鶎犹幚砘鶎犹幚碇谱骰绎?、沖筋澆水濕潤涂刷界面劑（如需要）施工準備材料機械設(shè)備噴涂裝置材料機械設(shè)備噴涂裝置腳手架管道組件泵送裝置材料攪拌裝置吸漿料斗纖維復(fù)合纖維復(fù)合砂漿散裝或袋裝散裝或袋裝砂漿攪拌泵送砂漿攪拌泵送噴涂施工刮平壓光搓毛場地設(shè)備清理圖2纖維復(fù)合砂漿薄層加固噴涂施工工藝流程

5.3活性粉末混凝