混凝土澆筑施工方法

一、振動器的使用混凝土澆筑一般使用的振動器有內(nèi)部（插入式）和表面（平反式）振動器。插入式振動器俗稱又叫振動棒。（一）插入式振動器1、插入式振動器的振搗措施有兩種：即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振搗時振動棒與混凝土面成40°~45°角插入。2、振動棒的操作措施是“快插慢拔”。“快插“是為了防止將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所導致的空隙（洞）。振動過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層混凝土能振搗均勻密實。]3、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不適宜不小于振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時應插入下一層50~100mm左右，以消除兩層之間的接縫；并且振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。4、每一種插入點都要掌握好振搗時間，過短不易振搗密實，過長又也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每個點的振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，最短不少于10s。但都以混凝土表面展現(xiàn)水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5、振動器插入點布置要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序進行移動，不應混用，以免導致混亂而發(fā)生漏振。每次移動的距離應不不小于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30~40mm。6、振動器振動時，距離模板不適宜不小于振動器作用半徑的0.5倍，并且不適宜緊靠模板振動，且應盡量防止碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件和空心膠管。（二）平板式振動器1、屋面、地面等薄層構造混凝土澆筑一般使用表面（平板式）振動器。2、平板式振動器在每一位置上應持續(xù)移動25~40s時間，并應以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準。移動時應成排依次振搗前進。前后位置和排與排之間應互相搭接30~50mm，防止漏振。3、平板式振動器的有效作用深度為：無筋或單筋混凝土平板中約為20cm，雙筋平板中約為12cm。4、大面積混凝土地面可采用兩臺平板振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。5、振動斜混凝土表面時，應由低向高的方向前進移動振搗，以保證混凝土密實而不下滑。二、混凝土澆筑分層厚度規(guī)定項次搗實混凝土的措施澆筑厚度（mm）1內(nèi)部（插入式）振搗不不小于振動器作用部分長度的1.25倍2表面（平板式）振搗120~2003大大混凝土澆筑200~3004人工搗固1、在基礎、無筋或配筋稀疏的構造中2502、在梁、墻板、柱構造中2003、在配筋密列的構造中150三、混凝土澆筑間歇時間混凝土澆筑應持續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量地縮短，并應在前期混凝土凝結之前，將次混凝土澆筑結束。間歇時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，并不得超過下表規(guī)定。超過規(guī)定期間必須設置施工縫。混凝土強度等級氣溫（℃）備注≤25＞25當混凝土摻有促凝或緩凝型外加劑時，應根據(jù)試驗室成果確定最長間歇時間＜C30210m180m≥C30180m150m四、影響混凝土強度的原因及關系1、水泥強度和水灰比可以認為水泥強度愈高，水泥石強度愈高，粘接力愈強，混凝土強度就愈高。在水泥強度相似的狀況下，水泥石強度則隨水灰比（W/C：水與水泥質量之比）增大而有規(guī)律的減少。一般所用的水灰比是W/C=0.4~0.8。水灰比愈大，混凝土中的孔隙就愈多，混凝土強度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土的強度愈高。在混凝土拌合物能被充足搗實的條件下，當水灰比過小時，水泥漿就過于干稠，在一定振搗條件下，混凝土不能被充足振搗密實，反而會減少混凝土的強度。2、齡期混凝土在正常條件（保證一定溫度和濕度）下，強度伴隨齡期的增長而增長，最初的7~14d內(nèi)增長較快，后來就逐漸緩慢，28d后強度增長最慢，但可延續(xù)幾十年之久。實踐證明，混凝土在3~6個月齡期時強度較28d可提高25%~50%。因此工程中某部位的混凝土假如是在6個月年才滿載使用，則該部位的混凝土強度條塊結合可合適減少，以節(jié)省水泥。3、養(yǎng)護條件養(yǎng)護條件重要是指養(yǎng)護時的溫度和濕度。澆筑后10~12h內(nèi)開始養(yǎng)護。混凝土澆筑結束后必須保持合適的溫度和濕度，使水泥充足水化，以保證混凝土強度的不停發(fā)展。在保證有足夠的濕度條件下，養(yǎng)護溫度不一樣，對混凝土強度增長有明顯影響。溫度減少，則水泥水化作用緩慢，混凝土強度增長較慢，這在低溫下施工應尤其注意。假如室外日平均氣溫低于5℃時，混凝土工程應按冬季施工的規(guī)定進行執(zhí)行，且應編制冬季施工措施或方案，基原則就是設法使混凝土在受凍前到達一定的強度，即臨界強度。（詳細規(guī)定參見《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-1992）環(huán)境濕度對水泥水化作用有明顯影響。在干燥環(huán)境中，混凝土強度的發(fā)展會隨水分的逐漸蒸發(fā)而停止，并易引起干縮裂縫。一般規(guī)定在自然養(yǎng)護時，對硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥制成的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應少于7d；對火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應少于14d。4、施工質量這是影響混凝土強度的基本原因，如計量不準、攪拌不均勻、拌合物運送方式不妥導致離析、振搗不密實等不良現(xiàn)象，均會減少混凝土強度。因此必須嚴格按照施工操作規(guī)程規(guī)定和技術措施施工，保證混凝土的施工質量。五、提高混凝土強度的措施1、采用高標號混凝土2、采用干硬性拌和物混凝土在相似水泥用量下可比塑性拌和物的混凝土強度提高40%~80%，但在成型時必須采用強力振搗。３、采用濕熱處理可分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行，一般混凝土經(jīng)16~20h 的蒸汽養(yǎng)護后，其強度可到達正常養(yǎng)護條件下28d強度的70%~80%。蒸壓養(yǎng)護是在壓力不低于8個大氣壓（0.8MPa）、相對溫度為174.5℃以上的蒸壓釜中進行。合用于摻有混合材料的水泥以及灰砂磚、石灰、粉煤灰制品等。4、改善施工工藝：如加強攪拌和振搗、采用混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石攪拌法（分次投料攪拌法）等新技術。5、加入外加劑：如在混凝土中摻入減水劑、早強劑、防凍劑等。六、混凝土澆筑時應注意的要點1、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析，當混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不適宜超過2m。在豎向構造中澆筑混凝土時的高度不得超過3m，否則就要用串筒、斜槽、溜管等下料。2、澆筑豎向混凝土前，構造底部應鋪墊50~100mm厚與混凝土里面砂漿相似成分的水泥砂漿。3、在澆筑混凝土過程中應常常檢查（觀測）模板、鋼筋、支架、預埋件和預埋孔洞的狀況，當發(fā)既有變形或移位時應立即停止?jié)仓?，并且應當在已?jīng)澆筑的混凝土凝結前校正修整完好再澆筑新的混凝土。4、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，等混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接頭處出現(xiàn)裂縫。5、梁和板的混凝土應同步澆筑。較大尺寸（高度不小于1M）的梁、拱和類似的構造，可單獨澆筑，但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。6、混凝土的傾倒應逆著澆筑前進方向傾倒，而不是沿澆筑前進方向傾倒。七、施工縫的設置由于多種原因不能持續(xù)將構造整體澆筑完畢，并且間歇時間超過規(guī)定期間時，應在合適位置留設施工縫。施工縫位置設置不妥或處理得不好，會引起質量事故：輕則開裂滲漏，影響使用壽命，重則危及構造安全，影響使用。因此不能輕視，要予以高度重視，認真看待。施工縫的位置應設置在構造受剪力較小，且便于施工的部位，并應符合如下各條的規(guī)定。1、柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面。2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板的底面如下20~30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻的交接處。6、斗倉施工縫可留置在漏斗根部及上部、或者漏斗斜板與漏斗主壁交接處。7、一般設備地坑及水池的施工縫可留置在坑壁上距坑（池）底部混凝土30~50cm范圍內(nèi)。8、承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫。如必須留置時應征得設計單位的同意。一般按下列規(guī)定留置。（1）假如設備肩負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫。（2）輸送輥道支架基礎之間可留置垂直施工縫。9、設備基礎地腳螺栓范圍內(nèi)留施工縫應符合下列規(guī)定：（1）水平施工縫的留置必須低于地腳螺栓底端且不不不小于150mm。（2）直徑不不小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留置在不不不小于其埋入混凝土深度的3/4處。（3）垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線之間的距離不得不不小于250mm，并不不不小于5倍地腳螺栓直徑。八、施工縫的處理1、在施工縫處澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不應不不小于1.2MPa（1.2N/mm2）,且必須對施工縫進行必要的處理。2、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，一般不適宜少于24h。殘留在混凝土表面的積水也應予以清除。3、在施工縫位置附近回彎鋼筋時，鋼筋周圍的混凝土不能到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫上宜先鋪10~15mm 厚的水泥砂漿，成分與混凝土內(nèi)的砂漿相似。4、從施工縫開始繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗。但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5、承受動力作用的設備基礎的施工縫的處理應遵守如下規(guī)定：（1）標高不一樣的兩個水平施工縫，其高下接合處應留成高寬比不不小于1的臺階形。（2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校正。（3）垂直施工縫處應加插筋，其直徑為12~16mm，長度為50~60mm，間距為50cm，在臺階式施工縫處的垂直面上亦應補插鋼筋。九、模板1、無裝飾規(guī)定的混凝土構造構件采用大模板施工。2、采用大模板許多時，要根據(jù)構造的尺寸精確下料組合，盡量減少構件外觀拼縫。3、拼縫采用雙面膠堵塞，以免漏漿。一是可以保護模板表面清潔，減少清潔工作；二是保證構造外觀。4、采用大模板施工時，每500mm間距加固一道腳手管，增強模板剛度，以免模板變形暴模。5、有裝飾規(guī)定的構造和零米如下回填構造，可采用鋼模板組合施工。對于表面不平整的和生銹的鋼模板，要先修復后再使用。6、鋼模板表面要刷脫模劑。7、組裝好的模板四個內(nèi)角可以貼裝飾線條，使?jié)仓玫臉嬙焖膫€外棱角形成45°倒三角。一是可以防止構造外觀輕易被損壞；二是可以增長構造外觀美感（如下圖）。十、成