預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)與操作

預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)與

操作預(yù)分解窯是由懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、蓖冷機(jī)組成的一個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)?！L(fēng)預(yù)熱器的工作原理：生料粉喂入連接第一級(jí)和第二級(jí)旋風(fēng)筒的氣流管道，懸浮于熱煙氣中，同時(shí)進(jìn)行熱交換，然后被熱煙氣帶進(jìn)I級(jí)雙旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，生料粉在離心力和重力作用下與煙氣分離，沉降到錐體而后落入連接II、III級(jí)筒之間的氣流管道內(nèi)，又懸浮于煙氣中進(jìn)行第二次熱交換，以后順次進(jìn)入III、W級(jí)筒之間的通氣管道，最后進(jìn)入窯尾廢氣上升管道，進(jìn)行最后一次熱交換，被煙氣帶進(jìn)舊級(jí)旋風(fēng)筒，物料在W級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)與熱廢氣分離，沉降到筒錐體部分，最后由錐體下部斜管喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，繼續(xù)碳酸鈣的分解并煅燒成孰料。二預(yù)分解窯的特點(diǎn)：一是在結(jié)構(gòu)方面，它是在懸浮預(yù)熱窯的懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)；二是熱工方面，分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的第二熱源，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨糠謴母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局；三是工藝方面，孰料煅燒過(guò)程中耗熱最多的碳酸鹽分解過(guò)程，移至分解爐內(nèi)進(jìn)行之后，由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程都得到優(yōu)化，使孰料煅燒工乙史兀善。四回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)窯是孰料煅燒系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它是由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置以及密封等裝置組成。五一次風(fēng)的作用：煤粉借助一次風(fēng)的風(fēng)力自窯噴煤管?chē)娙敫G內(nèi)，一次風(fēng)不但對(duì)煤粉起輸送作用，同時(shí)還供給煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧氣。二次風(fēng)的作用：二次風(fēng)先經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)與孰料進(jìn)行換熱，孰料被冷卻的同時(shí)，二次風(fēng)被預(yù)熱到400-800攝氏度（目前國(guó)內(nèi)只能達(dá)600攝氏度左右），在入窯供燃料燃燒。六窯外分解系統(tǒng)是由預(yù)熱器系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)SP）、分解爐和回轉(zhuǎn)窯所組成。其生產(chǎn)流程，按物料流向順序，生料由提升設(shè)備運(yùn)至預(yù)熱器，經(jīng)過(guò)四級(jí)旋風(fēng)筒后，進(jìn)入分解爐，在分解爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱分解后，在進(jìn)入第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，繼續(xù)進(jìn)行分解并收集下來(lái)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，分解爐處于四、五級(jí)預(yù)熱器之間；窯外分解系統(tǒng)氣體流動(dòng)過(guò)程比較復(fù)雜，燃料由窯頭和分解爐兩處