預(yù)制水磨石地面施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放〔立著〕在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，防止日光強(qiáng)烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7允許偏差（mm）長度寬度厚度平整度最大偏差值長度：水磨石板材N4001.0外表要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔N8002.02.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。2.2.4預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上。2.2.5鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)展挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3.1工藝流程：基層處理一定線T水磨石板浸水-砂漿拌制f基層灑水及刷水泥漿f鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板一養(yǎng)護(hù)灌縫f貼鑲踢腳板f酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿〔或灑落的混凝土〕及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將外表浮土清掃干凈。3.3定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3.4預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時到達(dá)外表無明水。3.5砂漿拌制：找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施〔因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點〕，因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層外表清掃干凈后灑水濕潤〔不得有明水〕。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，防止水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：3.7.1確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線穿插處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置〔如以十字線為中縫時，可在十字線穿插點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊〕，標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)展鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開場鋪砂漿結(jié)合層〔隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大〕，鋪設(shè)厚度以25?3cm為宜，放上水磨石板時比地面標(biāo)高線高出3?4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)展預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪適宜的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上外表，如與水磨石板底相吻合后〔如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)〕，滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進(jìn)展控制，同時也要嚴(yán)格控制接縫上下差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。3.7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱〔定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度〕。但凡有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查外表無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿〔1:1二水泥：細(xì)砂〕填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)〔注意所用水泥的強(qiáng)度〕。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d，且不能上人。3.9貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：3.9.1粘貼法：根據(jù)主墻構(gòu)造構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度〔同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8?10mm〕，用1：2水泥砂漿抹底灰〔基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4?0.5〕，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板反面抹上2?3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿〔摻10%107膠〕進(jìn)展粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度〔約8?10mm〕，用木靠尺板〔或線墜〕測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開場向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，然后正式進(jìn)展安裝，下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫上下差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1：2水泥砂漿〔稠度一般為8?12cm〕灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟：3.10.4酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)展處理，撒草酸粉及清水進(jìn)展擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干〔如板塊接縫上下差超過0?5mm時，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)展酸洗〕。3.10.2打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后〔外表應(yīng)晾干〕，用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上〔要均勻〕，再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟到達(dá)外表光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法一樣。4.1保證工程：面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須結(jié)實、無空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。4.2.2地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏〔管道〕結(jié)合處嚴(yán)密結(jié)實，無滲漏。4.2.3踢腳板外表干凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合結(jié)實，出墻厚度適宜。4.2.4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.2.5打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。4.3允許偏差工程，見表7-8。預(yù)制水磨石地面允許偏差表7-8允許偏差（mm）高級水磨石普通水磨石1外表平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查3接縫上下差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5.1預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)〔塑料薄膜等〕。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。5.3嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。6.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3板塊反面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴(yán)格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通線加以控制。6.3板塊間上下縫差過大：板塊之間上下縫差超過允許偏差時，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?.4預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要