預(yù)應(yīng)力管樁施工

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案、方式及保證質(zhì)量的辦法5.2.3基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁施工方案、方式及保證質(zhì)量的辦法5.2.3.1工程概況每臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下面布置3圈共34根外徑為600mm、壁厚為130mm預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，其中外圈16根長樁，中圈12根短樁，內(nèi)圈6根長樁，長樁42-58m，短樁10m，整個(gè)風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需要1122根預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。其中管樁布置直徑外圈為、中圈為、內(nèi)圈為，沿圓周均勻布置。樁基持力層中圈為砂質(zhì)粉土，內(nèi)、外圈為粉砂層。5.2.3.2管樁原材料及管樁構(gòu)造要求本工程所有管樁均進(jìn)行采購，對采購廠家要求具有預(yù)制混凝土構(gòu)件專業(yè)資質(zhì)二級及以上并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。一、管樁原材料水泥：采用標(biāo)號不低于的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)的規(guī)定。骨料：細(xì)骨料采用干凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)為，其質(zhì)量符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-1993)的規(guī)定。鋼材：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒、鋼絲，其質(zhì)量符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》(YB/T111-1997)、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223-1995)的規(guī)定。螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱扎圓盤條，其質(zhì)量別離符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-1992)、《低碳鋼熱扎圓盤條》(GB/T701-1997)的規(guī)定。端部錨固鋼筋、架立圈采用低碳鋼熱扎圓盤條或鋼筋混凝土熱扎或鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋，其質(zhì)量別離符合《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-1997）、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）。端板、樁套采用Q235，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1998）的規(guī)^￡。（4） 拌合用水：混凝土拌合用水質(zhì)量符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-1989）的規(guī)定。（5） 外加劑：質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。二、管樁構(gòu)造要求（1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋加工鋼筋清除油污，無局部彎曲，端面平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對差值不大于L/5000O鋼筋和螺旋筋的焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失不大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%o鋼筋鐓頭強(qiáng)度不低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%o（2） 鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力鋼筋沿其散布圓周均勻配置，最小配筋率不低于％，并非少于6根。螺旋筋的直徑不小于5mm,管樁螺距最大不超過110mm。管樁兩頭螺旋筋的長度范圍為1000-1500mm，螺距范圍在40-60mm。端部錨固鋼筋、架立圈按設(shè)計(jì)圖紙肯定，骨架成型后，各部份尺寸符合下列要求：預(yù)應(yīng)力鋼筋間距誤差不超過±5mm；螺旋筋的螺距誤差不超過±10mm；架立圈間距誤差不超過±20mm，垂直度誤差不超過架立圈直徑的1/40o5.2.3.3管樁制造一、混凝土混凝土質(zhì)量控制符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-1992)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度品級為C80，最小水泥用量為300kg/m3。放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的混凝土抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。二、預(yù)應(yīng)力管樁本工程所有樁基均采用PHC樁，樁身外徑為600mm，樁身壁厚為130mm，樁長10-58m。樁身配筋形式選用:A或B型。樁尖形式選用:a型十字型鋼尖樁，樁尖與樁底端的連接縫用環(huán)氧砂漿封鎖。樁身混凝土保護(hù)層厚度:35mm。3、外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量符合表1規(guī)定：管樁的外觀質(zhì)量要求表1項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于％；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于％；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)

樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不、大100mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的5%,且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，單龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高于端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塔落不允許接頭和樁套與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4,且應(yīng)修補(bǔ)空洞和不允許

蜂窩4、尺寸允許誤差管樁的尺寸符合表2規(guī)定：管樁的尺寸允許誤差項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）±%L+%L%L+%L%L端部傾斜<%D<%D<%D直徑（D）<600±2mm+4mm-2mm+5mm-4mm>600+3mm-2mm+5mm-2mm+7mm-4mm壁厚+10mm正偏差不限保護(hù)層厚度+5mm+7mm-3mm+10mm-5mm樁端板外側(cè)平面度0.2mm外徑0-1mm內(nèi)徑0-2mm厚度正偏差不限注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為基準(zhǔn)5.2.3.4管樁施工一、樁錘與樁架選擇由于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁混凝土強(qiáng)度品級不低于C80，樁身抗裂性能好，可以采用錘擊和靜壓兩種方式進(jìn)行沉樁。靜壓樁機(jī)采用全液壓步履系統(tǒng)，施工中具有無噪音、無污染、無振動(dòng)等特點(diǎn)，可是機(jī)械本身重、價(jià)錢高、移動(dòng)不方便。錘擊樁機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、工作靠得住、利用方便，同時(shí)考慮工程樁基持力層為粉砂層，錘擊沉樁有利于樁基基礎(chǔ)的密實(shí)度，故本階段初步采用柴油沉樁錘作為風(fēng)機(jī)樁基基礎(chǔ)的施工機(jī)械。（1）樁錘選擇由于樁基數(shù)量較多，擬選用D80-23型筒式柴油樁錘施工。其特點(diǎn)是柴油在噴射時(shí)不霧化，只有被活塞沖擊才霧化，其結(jié)構(gòu)合理，有較大的沖擊能力，工作效率高。其技術(shù)參數(shù)見表3：柴油錘技術(shù)參數(shù)表表3型號冷卻方式總質(zhì)量（t）沖擊部分質(zhì)量（t）沖擊頻率（次/min）沖擊能量（）燃油消耗量（L/h）D80-23風(fēng)冷836-45（2）樁架選擇主要作用是起吊樁錘、樁、料斗、插樁及在沉樁進(jìn)程中維持樁的正確位置。樁架的主要部份是導(dǎo)桿，由槽形、箱形、管形截面的鋼性構(gòu)件組成。樁架的選擇主如果高度必需知足下述條件肯定：HNh1+h2+h3+h4+h5式中：H一樁架高度（m）;hl一樁長（m）；h2一滑輪組高度（m）；h3—樁錘高度（m）；h4一樁帽及錘墊高度（m）；h5—起錘工作余位高度（m）。2、 施工程序管樁施工程序?yàn)椋簻y量定位--樁機(jī)就位--復(fù)核樁位--吊樁插樁--樁身對中調(diào)直一錘擊沉樁--接樁--再錘擊沉樁--送樁--終止壓樁--樁質(zhì)量查驗(yàn)--管樁內(nèi)填充的細(xì)石混凝土。3、 沉樁順序沉樁順序是不是合理，直接影響沉樁進(jìn)度和施工質(zhì)量，按照本工程管樁的布置形式，其施工順序?yàn)閮?nèi)圈、中圈、外圈，圈內(nèi)分序。4、 樁的提升就位成樁設(shè)備安裝就位平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，并在樁架上設(shè)置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。樁運(yùn)至樁架以下后，利用樁架上的滑輪組進(jìn)行提升就位。首先綁好吊索，將樁水平提升必然高度（為樁長的一半加），然后提升其中的一組滑輪組使樁尖漸漸下降，從而樁身旋轉(zhuǎn)至垂直于地面的位置，此時(shí)樁尖離地面。樁提升到垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門導(dǎo)桿內(nèi)，然后把樁準(zhǔn)確地安放在樁位上，隨著將樁和導(dǎo)桿相連接，保證沉樁時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和傾斜。在樁頂墊上硬木，安上樁帽，緩緩將樁錘落到樁頂上面，在樁的自重和樁錘作用下，樁向土中沉入必然深度達(dá)到穩(wěn)定位置，這時(shí)再校正一次樁垂直度，進(jìn)行沉樁。五、沉樁（1）沉樁沉樁方式采用重錘低擊法施工，所得的動(dòng)量較大，而樁錘對樁頭的沖擊小，因此回彈也小，樁頭不易損壞，大部份能量都可以用來克服樁身與土的摩擦力和樁尖阻力，因此樁能較快的打入土中。另外由于重錘低擊的落距小，因此可提高沖擊頻率，樁錘的頻率高，對于較密實(shí)的土層能較容易地穿過，樁錘落距按照現(xiàn)場成樁實(shí)驗(yàn)肯定。沉樁前樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必需通過蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后進(jìn)行沉樁。沉樁前在樁頂墊上硬木和安上樁帽，樁帽內(nèi)徑一般大于樁徑20-30mm，其深度為300-400mm，并設(shè)置排氣孔；樁錘和樁帽之間的硬木厚度為150-200mm，錘擊后的厚度為120-150mm。沉樁進(jìn)程中，錘墊被打爛或燒焦時(shí)及時(shí)進(jìn)行改換。若是管樁孔內(nèi)充滿水時(shí)，當(dāng)即停止沉樁，抽干水后繼續(xù)作業(yè)。樁身、樁帽、送樁的樁錘保證在同一中心線上，避免打偏。開始沉樁時(shí)采用較小落距，待入土必然深度且樁身穩(wěn)定后在按要求落距進(jìn)行。每根樁嚴(yán)格按一次打入的原則施工，保證不以為停錘，對于確需停錘的問題，盡可能縮短停錘時(shí)間。（2） 接樁管樁接頭采用端板焊接，端板的寬度不小于管樁的壁厚，接頭的端面與樁身的軸線垂直。樁段頂端距地面1m左右時(shí)進(jìn)行接樁，米用高壓水將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端上，依托定位板將上下段樁對齊，接頭處如有間隙，采用契形鐵片全數(shù)填實(shí)，采用坡口槽電焊對稱分層進(jìn)行，保證焊縫持續(xù)飽滿，上下段樁的中心線誤差不大于5mm，接點(diǎn)彎曲矢量不大于樁段的％，焊后清除焊渣。管樁每一個(gè)管節(jié)長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，樁長為10m時(shí)，采用1個(gè)管節(jié)進(jìn)行制作和運(yùn)輸，當(dāng)樁長為42-58m時(shí)，按每15m樁長接樁一次。管樁接頭處刷一層環(huán)氧樹脂防腐。（3） 記錄沉樁進(jìn)程中認(rèn)真真實(shí)的作好沉樁記錄，對于樁號、沉樁開始時(shí)間、沉樁結(jié)束時(shí)間、半途間歇時(shí)間、前一半樁長的錘擊數(shù)、后一半樁長每一米的錘擊數(shù)，最后一米的錘擊數(shù)和貫入度等進(jìn)行詳實(shí)記錄。（4） 澆注保護(hù)帽沉樁完畢后，及時(shí)避免孔模澆筑厚200mm的混凝土保護(hù)帽（C15），并豎立警示標(biāo)志。（5） 沉樁允許誤差預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁允許誤差：水平：V100mm；垂直：+20mm?-50mm；垂直度誤差：〈％。六、特殊情況處置由于擠密原因引發(fā)沉樁困難或地面隆起時(shí)：當(dāng)即停錘，退出管樁，采用QG80鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔，其鉆孔孔徑小于550mm，孔深不超過樁長的1/3。由于超孔隙水壓力影響沉樁困難時(shí)：采取在樁基基礎(chǔ)外圍設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部份地下超靜孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；截樁：由于樁頭打壞或樁身出現(xiàn)裂痕等情況確需截樁時(shí)，征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員同意后，采用混凝土切割器截樁。5.2.3.5預(yù)應(yīng)力管樁的檢測和查驗(yàn)一、 混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)對于混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時(shí)或每拌制100盤或一個(gè)工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，制作3組試件。其中：一組試件查驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度，一組試件查驗(yàn)28d的混凝土抗壓強(qiáng)度(采用壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)，查驗(yàn)出釜后1d的混凝土抗壓強(qiáng)度)，另一組備用或查驗(yàn)管樁出廠時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度。混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)按《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-1987)的規(guī)定執(zhí)行。二、 管樁出廠查驗(yàn)主要包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸誤差、抗裂性能的查驗(yàn)。外觀質(zhì)量與尺寸誤差：以同品種、同規(guī)格、同型號的管樁持續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，在四個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時(shí)仍作為一批，隨機(jī)抽取10根進(jìn)行查驗(yàn)，若不符合一品級的管樁不超過2根，則外觀質(zhì)量和尺寸誤差為相應(yīng)品級；抗裂性能：在外觀質(zhì)量和尺寸誤差查驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根進(jìn)行抗裂性能查驗(yàn)，若所抽2根全符合規(guī)按時(shí)，則以為抗裂性能合格，如有1根不符合規(guī)按時(shí)，從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若仍有1根不合格，則以為該批產(chǎn)品抗裂性能不合格。3、沉樁完成后，對于管樁的承載力和樁身完整性檢測由發(fā)包人委托第三方進(jìn)行檢測，對檢測單位的要求提供相應(yīng)的配合工作。5.2.3.6質(zhì)量保證辦法一、 管樁的質(zhì)量控制技術(shù)辦法對于管樁的采購嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求進(jìn)行，采購進(jìn)程中嚴(yán)格依照該工程管樁的技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行查驗(yàn)和檢測，