皮帶安裝安全措施

Word第第頁皮帶安裝安全措施皮帶安裝平安措施

一．概述

依據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要，在主井安裝一部dtl80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米，以滿意礦井生產(chǎn)運輸需要，為確保皮帶鋪設(shè)施工平安順當(dāng)?shù)剡M(jìn)行，特編制本平安措施。

二．主要技術(shù)參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米，在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。

三．施工前的預(yù)備

1.預(yù)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場，皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo)，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。

3.檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動裝置及減速箱，并且注好機(jī)械油，同時調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備，使皮帶機(jī)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng)，改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號系統(tǒng)，并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。

5、預(yù)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。

6、施工方式：首先硫化皮帶機(jī)下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機(jī)架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引〔延上槽型托輥〕至機(jī)頭

四.皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1．各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3．驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對稱度不得大于2/1000。

4．全部機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。

5．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動敏捷。

6．機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過3/1000。

7．輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

8．全部緊固件必需擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。

9．清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10．從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。

11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12．各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機(jī)完成調(diào)試后采納二次擰緊或焊接固定。

五.詳細(xì)施工方法步驟

1、首先將皮帶機(jī)的h架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；

2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從今處鋪設(shè)皮帶；

3、按廠家技術(shù)人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；

4、根據(jù)皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；

5、鋪設(shè)皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開頭鋪設(shè)皮帶，鋪設(shè)皮帶時要特殊留意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，掌握不住皮帶，防止跑帶；

6、鋪設(shè)皮帶時，必需有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)全都方能確保平安施工；

7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后，硫化最終一個皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；

8、皮帶全部接好以后，最終張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。

六．膠帶輸送機(jī)的調(diào)試

1．調(diào)試前確保六大愛護(hù)、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清楚牢靠?/p>

2．參與調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，親密觀看皮帶運行狀況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時停機(jī)處理；

3．膠帶輸送機(jī)調(diào)試時要嚴(yán)格按點動、空轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)的挨次進(jìn)行：

1〕點動機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)：留意運轉(zhuǎn)敏捷性、平穩(wěn)性、方向性、堅固牢靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；

2〕安裝好膠帶空載試車：留意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異樣狀況，發(fā)覺異樣馬上停車處理；

3〕各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn)；

4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機(jī)頭卸載滾筒處開頭，沿皮帶運行方向先調(diào)回空段：

1〕利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)；

2〕利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消退。

3〕假如皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。

七．設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求

〔1〕膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)：

1．全部緊固件齊全、堅固、符合要求；

2．金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，無嚴(yán)峻腐蝕；

3．滾筒無裂開，膠層與滾筒外表緊密貼合，無脫層和裂縫；

4．托輥齊全,轉(zhuǎn)動敏捷，無異響卡阻現(xiàn)象；

5．膠帶無裂開，接頭卡子堅固平整，帶寬不低于標(biāo)準(zhǔn)值；

6．運行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏；

7．六大愛護(hù)、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清楚牢靠?/p>

8．全部電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器協(xié)作緊密合適，運行無異樣，各種潤滑油型號合適，油量合適。

〔2〕電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：

1.開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動敏捷，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確牢靠；

2．開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完好、無裂紋，愛護(hù)裝置動作靈敏牢靠；

3．緊固件齊全緊固無銹蝕；

4．接線整齊無毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無破損、老化，絕緣性能好；

5．進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好；

6．電纜懸掛整齊，松緊合適；

7．全部電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。

八．平安技術(shù)措施及一般要求：

1．全部進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員，必需按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2．全部作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必需懂得煤礦入井須知，完全根據(jù)本"平安措施'和《煤礦平安規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中，皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，把握入井人員動態(tài)。

皮帶安裝平安措施

一.概述

依據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要,在主井安裝一部dtl80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米,以滿意礦井生產(chǎn)運輸需要,為確保皮帶鋪設(shè)施工平安順當(dāng)?shù)剡M(jìn)行,特編制本平安措施。

二.主要技術(shù)參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米,在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的預(yù)備

1.預(yù)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場,皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo),皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。

3.檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動裝置及減速箱,并且注好機(jī)械油,同時調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備,使皮帶機(jī)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng),改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號系統(tǒng),并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號,便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。

5、預(yù)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機(jī)下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機(jī)架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機(jī)頭

四.皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1.各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對稱度不得大于2/1000。

4.全部機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉(zhuǎn)動敏捷。

6.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過3/1000。

7.輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

8.全部緊固件必需擰緊,不得有任何松動現(xiàn)象。

9.清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組,每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12.各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后,皮帶機(jī)完成調(diào)試后采納二次擰緊或焊接固定。

五.詳細(xì)施工方法步驟

1、首先將皮帶機(jī)的h架、邊梁調(diào)直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從今處鋪設(shè)皮帶;

3、按廠家技術(shù)人員要求,搭建硫化平臺,確保硫化平臺平度及寬度;

4、根據(jù)皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設(shè)皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開頭鋪設(shè)皮帶,鋪設(shè)皮帶時要特殊留意,使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,掌握不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設(shè)皮帶時,必需有專人統(tǒng)一指揮,并且步調(diào)全都方能確保平安施工;

7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后,硫化最終一個皮帶接頭,此接頭更要保證質(zhì)量;

8、皮帶全部接好以后,最終張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。

六.膠帶輸送機(jī)的調(diào)試

1.調(diào)試前確保六大愛護(hù)、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清楚牢?

2.參與調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi),親密觀看皮帶運行狀況,防止撕帶、毀壞設(shè)備,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時停機(jī)處理;

3.膠帶輸送機(jī)調(diào)試時要嚴(yán)格按點動、空轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)的挨次進(jìn)行:

1)點動機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn):留意運轉(zhuǎn)敏捷性、平穩(wěn)性、方向性、堅固牢靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2)安裝好膠帶空載試車:留意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異樣狀況,發(fā)覺異樣馬上停車處理;

3)各方面調(diào)試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn);

4.皮帶跑偏調(diào)整:先從機(jī)頭卸載滾筒處開頭,沿皮帶運行方向先調(diào)回空段:

1)利用托輥調(diào)整:將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向,向前移;盡量調(diào)一邊,也可調(diào)兩側(cè);

2)利用滾筒調(diào)偏:將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消退。

3)假如皮帶的一部分在運行的全程跑偏,則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直,應(yīng)重新做頭。

七.設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求

(1)膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.全部緊固件齊全、堅固、符合要求;

2.金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形,無嚴(yán)峻腐蝕;

3.滾筒無裂開,膠層與滾筒外表緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全,轉(zhuǎn)動敏捷,無異響卡阻現(xiàn)象;

5.膠帶無裂開,接頭卡子堅固平整,帶寬不低于標(biāo)準(zhǔn)值;

6.運行中,驅(qū)動部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大愛護(hù)、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清楚牢?

8.全部電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器協(xié)作緊密合適,運行無異樣,各種潤滑油型號合適,油量合適。

(2)電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動敏捷,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確牢靠;

2.開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完好、無裂紋,愛護(hù)裝置動作靈敏牢靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導(dǎo)電良好,導(dǎo)線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進(jìn)線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊,松緊合適;

7.全部電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。

八.平安技術(shù)措施及一般要求:

1.全部進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員,必需按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2.全部作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必需懂得煤礦入井須知,完全根據(jù)本“平安措施”和《煤礦平安規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè),禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統(tǒng),把握入井人員動態(tài)。

皮帶安裝專項平安措施

1概述

1.1依據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī),以滿意3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程平安,特編制本措施。

1.2措施的編制根據(jù):《煤礦平安規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)平安規(guī)定。

2運輸及避災(zāi)路線

2.1運輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。

2.2避災(zāi)路線

2.2.1發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

2.2.2發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1:3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3施工前的預(yù)備

3.1膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。

3.2檢查機(jī)頭、中間移動變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶愛護(hù)等設(shè)備,合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛肯定要完好,裝車前,要先找好設(shè)備重心,裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4平安技術(shù)措施

4.1一般要求

4.1.1全部進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員,必需按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2全部作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動紀(jì)律。

4.1.3施工前,全部人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必需對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、平安設(shè)施等狀況進(jìn)行全面檢查,發(fā)覺問題馬上支配處理。

4.2運輸

4.2.1皮帶裝車必需由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的平安。

4.2.2嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必需符合平安要求,全部人員必需位于平安位置,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4皮帶的裝車必需按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5裝車時要把握好設(shè)備的重心,必需盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6設(shè)備及皮帶在運輸前,司機(jī)及跟車人員必需對緊固、捆綁狀況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)平安牢靠后方可進(jìn)行運輸。

4.2.7設(shè)備及皮帶運至指定地點時,必需在專人指揮下進(jìn)行卸車,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨便卸車。

4.2.8裝卸車時全部人員應(yīng)躲在平安地點,防止設(shè)備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。

4.3起吊

4.3.1起吊前,要選擇起吊力量大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具。

4.3.2起吊前要先仔細(xì)檢查起吊處四周環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,堅固牢靠后,方可工作。

4.3.3起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必需連好,上好螺栓,不合格的不準(zhǔn)使用。

4.3.4使用錨索作起吊點時,使用前要檢查好螺栓、錨索及支護(hù)狀況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。

4.3.5起吊時要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),操作人員必需遠(yuǎn)離起吊點及設(shè)備,其他人員要躲到平安地帶。

4.3.6被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

4.3.7開頭起吊時,要先漸漸拉緊,稍稍離開底板后,觀看各處起吊裝置,確認(rèn)平安后,再將設(shè)備起高。

4.3.8起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設(shè)備突然落下傷人。

4.3.9起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具四周通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

4.3.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可撤除起吊用具。

4.3.11起吊工作一次完成,嚴(yán)禁中途停止人員離開。

4.4電器

4.4.1全部電器修理工必需熟識膠帶輸送機(jī)電控、愛護(hù)系統(tǒng)。

4.4.2電器壓線、搬遷前必需切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,必需檢查瓦斯,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

4.4.3全部開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權(quán)取下此牌并送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.4.4壓線時必需嚴(yán)格執(zhí)行先掌握線后動力線;先負(fù)荷線后電源線;先低壓側(cè)后高壓側(cè)的壓接挨次。壓線完畢后應(yīng)由熟習(xí)設(shè)備的第三人檢查配線。

4.4.5全部電器設(shè)備都必需杜絕失爆,保證完好。

4.4.6聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時,首先應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況、油脂潤滑狀況、冷卻水路狀況進(jìn)行全面檢查,一切完好后方可通電試機(jī)。

4.4.7作業(yè)過程中,發(fā)覺的平安隱患必需準(zhǔn)時整改,并準(zhǔn)時匯報

4.5調(diào)試膠帶輸送機(jī):

4.5.1試運轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)時,全部人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必需遠(yuǎn)離傳動部件。

4.5.2檢查各傳動部件有無異樣故障,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4.5.3調(diào)整各轉(zhuǎn)動滾筒時,掌握設(shè)備必需停電閉鎖。

4.6其它留意事項

4.6.1膠帶輸送機(jī)安裝必需符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應(yīng)齊全緊固。

4.6.3電氣安裝、接地愛護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必需裝設(shè)防護(hù)設(shè)施作好明顯標(biāo)志,同時配備必需的防火器材。

4.6.5對安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運行。

4.6.6安裝竣工后,要仔細(xì)清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。

皮帶安裝專項平安措施

1概述

1.1依據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要，在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī)，以滿意3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰惭b長度2806m。為確保施工過程平安，特編制本措施。

1.2措施的編制根據(jù)：《煤礦平安規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)平安規(guī)定。

2運輸及避災(zāi)路線

2.1運輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。

2.2避災(zāi)路線

2.2.1發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

〔1〕3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。

〔2〕3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

2.2.2發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

〔1〕3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

〔2〕3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1：3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3施工前的預(yù)備

3.1膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。

3.2檢查機(jī)頭、中間移動變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶愛護(hù)等設(shè)備，合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛肯定要完好，裝車前，要先找好設(shè)備重心，裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前，要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4平安技術(shù)措施

4.1一般要求

4.1.1全部進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員，必需按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2全部作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動紀(jì)律。

4.1.3施工前，全部人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則不準(zhǔn)上崗；每班施工前，跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必需對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、平安設(shè)施等狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺問題馬上支配處理。

4.2運輸

4.2.1皮帶裝車必需由專人指揮，指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的平安。

4.2.2嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必需符合平安要求，全部人員必需位于平安位置，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4皮帶的裝車必需按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5裝車時要把握好設(shè)備的重心，必需盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6設(shè)備及皮帶在運輸前，司機(jī)及跟車人員必需對緊固、捆綁狀況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)平安牢靠后方可進(jìn)行運輸。

4.2.7設(shè)備及皮帶運至指定地點時，必需在專人指揮下進(jìn)行卸車，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨便卸車。

4.2.8裝卸車時全部人員應(yīng)躲在平安地點，防止設(shè)備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。

4.3起吊

4.3.1起吊前，要選擇起吊力量大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具。

4.3.2起吊前要先仔細(xì)檢查起吊處四周環(huán)境及起吊用的錨索和頂板，堅固牢靠后，方可工作。

4.3.3起吊前，還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接，起吊鏈必需連好，上好螺栓，不合格的不準(zhǔn)使用。

4.3.4使用錨索作起吊點時，使用前要檢查好螺栓、錨索及支護(hù)狀況，螺帽要上滿上緊，確保無問題方可使用。

4.3.5起吊時要有專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，操作人員必需遠(yuǎn)離起吊點及設(shè)備，其他人員要躲到平安地帶。

4.3.6被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

4.3.7開頭起吊時，要先漸漸拉緊，稍稍離開底板后，觀看各處起吊裝置，確認(rèn)平安后，再將設(shè)備起高。

4.3.8起吊過程要平穩(wěn)，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

4.3.9起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具四周通行或停留，嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

4.3.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可撤除起吊用具。

4.3.11起吊工作一次完成，嚴(yán)禁中途停止人員離開。

4.4電器

4.4.1全部電器修理工必需熟識膠帶輸送機(jī)電控、愛護(hù)系統(tǒng)。

4.4.2電器壓線、搬遷前必需切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，必需檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

4.4.3全部開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.4.4壓線時必需嚴(yán)格執(zhí)行先掌握線后動力線；先負(fù)荷線后電源線；先低壓側(cè)后高壓側(cè)的壓接挨次。壓線完畢后應(yīng)由熟習(xí)設(shè)備的第三人檢查配線。

4.4.5全部電器設(shè)備都必需杜絕失爆，保證完好。

4.4.6聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，首先應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況、油脂潤滑狀況、冷卻水路狀況進(jìn)行全面檢查，一切完好后方可通電試機(jī)。

4.4.7作業(yè)過程中，發(fā)覺的平安隱患必需準(zhǔn)時整改，并準(zhǔn)時匯報

4.5調(diào)試膠帶輸送機(jī)：

4.5.1試運轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)時，全部人員工作服裝束整齊，扎緊袖口，必需遠(yuǎn)離傳動部件。

4.5.2檢查各傳動部件有無異樣故障，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4.5.3調(diào)整各轉(zhuǎn)動滾筒時，掌握設(shè)備必需停電閉鎖。

4.6其它留意事項

4.6.1膠帶輸送機(jī)安裝必需符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應(yīng)齊全緊固。

4.6.3電氣安裝、接地愛護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體，必需裝設(shè)防護(hù)設(shè)施作好明顯標(biāo)志，同時配備必需的防火器材。

4.6.5對安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運行。

4.6.6安裝竣工后，要仔細(xì)清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收，并清理好現(xiàn)場。

x皮帶安裝專項平安措施

1概述

1.1依據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī),以滿意3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程平安,特編制本措施。

1.2措施的編制根據(jù):《煤礦平安規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)平安規(guī)定。

2運輸及避災(zāi)路線

2.1運輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。

2.2避災(zāi)路線

2.2.1發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

2.2.2發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1:3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3施工前的預(yù)備

3.1膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。

3.2檢查機(jī)頭、中間移動變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶愛護(hù)等設(shè)備,合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛肯定要完好,裝車前,要先找好設(shè)備重心,裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4平安技術(shù)措施

4.1一般要求

4.1.1全部進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員,必需按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2全部作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動紀(jì)律。

4.1.3施工前,全部人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必需對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、平安設(shè)施等狀況進(jìn)行全面檢查,發(fā)覺問題馬上支配處理。

4.2運輸

4.2.1皮帶裝車必需由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的平安。

4.2.2嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必需符合平安要求,全部人員必需位于平安位置,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4皮帶的裝車必需按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5裝車時要把握好設(shè)備的重心,必需盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6設(shè)備及皮帶在運輸前,司機(jī)及跟車人員必需對緊固、捆綁狀況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)平安牢靠后方可進(jìn)行運輸。

4.2.7設(shè)備及皮帶運至指定地點時,必需在專人指揮下進(jìn)行卸車,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨便卸車。

4.2.8裝卸車時全部人員應(yīng)躲在平