液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)

太原科技大學(xué)過程設(shè)備課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1．課程設(shè)計(jì)要求：使用國(guó)家最新壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，掌握典型過程設(shè)備設(shè)計(jì)的全過程。廣泛查閱綜合分析文獻(xiàn)資料的能力，進(jìn)行設(shè)計(jì)方法和方案的可行性研究和論證。設(shè)計(jì)計(jì)算盡量采用電算，要求設(shè)計(jì)思路清晰，計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，且正確掌握計(jì)算機(jī)操作和專業(yè)軟件的使用。工程圖紙要求盡量采用手工繪圖。課程設(shè)計(jì)全部工作由學(xué)生本人獨(dú)立完成。按照標(biāo)準(zhǔn)格式編寫說明書并裝訂成冊(cè)。2．原始數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)條件表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位備注1名稱液化石油氣儲(chǔ)罐2用途儲(chǔ)存3最高工作壓力1.92MPa由介質(zhì)溫度確定4工作溫度-20～48℃5公稱容積（Vg）20M36工作壓力波動(dòng)情況可不考慮7裝量系數(shù)(φV)0.98工作介質(zhì)液化石油氣（易燃）9使用地點(diǎn)太原市，室外10安裝與地基要求儲(chǔ)罐底壁坡度0.01～0.0211其它要求管口表接管代號(hào)公稱尺寸連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)密封面形式用途或名稱A32HG20592-1997RF液位計(jì)接口B80HG20592-1997RF液相進(jìn)口管C80HG20592-1997RF液相出口管D80HG20592-1997RF安全閥接口E80HG20592-1997RF排污管F80HG20592-1997RF放氣管G20HG20592-1997RF溫度計(jì)接口H20HG20592-1997RF壓力表接口I500HG/T21514-2005/人孔3．課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1）設(shè)備工藝設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算技術(shù)條件編制繪制設(shè)備總裝配圖編制設(shè)計(jì)說明書4．學(xué)生應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件（論文）：1）設(shè)計(jì)說明書一份；2）總裝配圖一張(A1圖紙一張)；5．主要參考文獻(xiàn)：[1]國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，GB150-1998《鋼制壓力容器》，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1998[2]國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，1999[3]全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站，《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》，2000，11[4]鄭津洋、董其伍、桑芝富，《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001[5]黃振仁、魏新利，《過程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002[6]國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社，1996[7]閆康平，陳匡民，《過程裝備腐蝕與防護(hù)》[M]第二版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社[8]HG2059~20635-97.鋼制法蘭、墊片、緊固件[S].

前言液化石油氣貯罐是盛裝液化石油氣的常用設(shè)備,由于該氣體具有易燃易爆的特點(diǎn),因此在設(shè)計(jì)這種貯罐時(shí),要注意與一般氣體貯罐的不同點(diǎn),尤其是安全與防火,還要注意在制造、安裝等方面的特點(diǎn)。目前我國(guó)普遍采用常溫壓力貯罐,常溫貯罐一般有兩種形式:球形貯罐和圓筒形貯罐。球形貯罐和圓筒形貯罐相比:前者具有投資少,金屬耗量少,占地面積少等優(yōu)點(diǎn),但加工制造及安裝復(fù)雜,焊接工作量大,故安裝費(fèi)用較高。一般貯存總量大于500m3或單罐容積大于200m3時(shí)選用球形貯罐比較經(jīng)濟(jì);而圓筒形貯罐具有加工制造安裝簡(jiǎn)單,安裝費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn),但金屬耗量大占地面積大,所以在總貯量小于500m3,單罐容積小于100m3時(shí)選用臥式貯罐比較經(jīng)濟(jì)。圓筒形貯罐按安裝方式可分為臥式和立式兩種。在一般中、小型液化石油氣站內(nèi)大多選用臥式圓筒形貯罐,只有某些特殊情況下(站內(nèi)地方受限制等)才選用立式。本文主要討論臥式圓筒形液化石油氣貯罐的設(shè)計(jì)。液化石油氣呈液態(tài)時(shí)的特點(diǎn)。(1)容積膨脹系數(shù)比汽油、煤油以及水等都大,約為水的16倍,因此,往槽車、貯罐以及鋼瓶充灌時(shí)要嚴(yán)格控制灌裝量,以確保安全;(2)容重約為水的一半。因?yàn)橐夯蜌馐怯啥喾N碳?xì)浠衔锝M成的,所以液化石油氣的液態(tài)比重即為各組成成份的平均比重,如在常溫20℃時(shí),液態(tài)丙烷的比重為0.50,液態(tài)丁烷的比重為0.560.58,因此,液化石油氣的液態(tài)比重大體可認(rèn)為在0.51左右,即為水的一半。臥式液化石油氣貯罐設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。臥式液化石油氣貯罐也是一個(gè)儲(chǔ)存壓力容器,也應(yīng)按GB150《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收;并接受勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡(jiǎn)稱容規(guī))的監(jiān)督。液化石油氣貯罐,不論是臥式還是球罐都屬第三類壓力容器。貯罐主要有筒體、封頭、人孔、支座以及各種接管組成。貯罐上設(shè)有液相管、液相回液管、氣相管、排污管以及安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等

目錄第一章工藝設(shè)計(jì) -1-1.1液化石油氣參數(shù)的確定 -1-1.2設(shè)計(jì)溫度 -1-1.3設(shè)計(jì)壓力 -2-1.4設(shè)計(jì)儲(chǔ)量 -3-第二章結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) -4-2.1筒體和封頭的設(shè)計(jì)： -4-2.1.1筒體設(shè)計(jì)： -4-2.1.2封頭設(shè)計(jì)： -4-2.1.3筒體厚度計(jì)算： -5-2.1.4封頭厚度計(jì)算： -6-第三章零部件的確定 -7-3.1開孔和選取法蘭分析 -7-3.2安全閥設(shè)計(jì) -9-3.2.1安全閥最大泄放量的計(jì)算 -9-3.2.2安全閥噴嘴面積的計(jì)算 -9-3.2.3安全閥的選型 -11-3.2.4.安全閥法蘭的確定 -12-3.3壓力表及其連接件的確定 -12-3.4液面計(jì)及其連接件的確定 -14-3.5接管，法蘭，墊片和螺栓的選擇 -14-3.5.1接管和法蘭 -14-3.5.2墊片的選擇 -16-3.5.3螺栓（螺柱）的選擇 -17-3.6人孔的選取 -18-3.7開孔補(bǔ)強(qiáng)： -19-3.8鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) -22-3.8.1鞍座選型 -22-3.8.2鞍座位置的確定 -24-3.9焊接接頭的設(shè)計(jì)： -25-第四章強(qiáng)度校核 26結(jié)束語 38參考文獻(xiàn) 39第一章工藝設(shè)計(jì)1.1液化石油氣參數(shù)的確定液化石油氣的主要組成部分由于石油產(chǎn)地的不同，各地石油氣組成成分也不同。取產(chǎn)自新疆克拉瑪依液化石油氣如下：組成成分異辛烷乙烷丙烷異丁烷正丁烷異戊烷正戊烷乙炔各成分百分比0.012.2547.323.4821.963.791.190.02表1-1液化石油氣組成成分對(duì)于設(shè)計(jì)溫度下各成分的飽和蒸氣壓力如下：表1-2各溫度下各組分的飽和蒸氣壓力溫度，℃飽和蒸汽壓力，MPa異辛烷乙烷丙烷異丁烷正丁烷異戊烷正戊烷乙炔-25060.040.0250.0070-2001.380.270.0750.0480.030.0090002.3550.4660.1530.1020.0340.02402003.7210.8330.2940.2050.0760.058050071.7440.660.00111.2設(shè)計(jì)溫度根據(jù)本設(shè)計(jì)工藝要求，使用地點(diǎn)為太原市的室外，用途為液化石油氣儲(chǔ)配站工作溫度為-20—48℃，介質(zhì)為易燃易爆的氣體。從表中我們可以明顯看出,溫度從50℃降到-25℃時(shí),各種成分的飽和蒸氣壓力下降的很厲害,可以推斷,在低溫狀態(tài)下,由飽和蒸氣壓力引起的應(yīng)力水平不會(huì)很高。由上述條件選擇危險(xiǎn)溫度為設(shè)計(jì)溫度。為保證正常工作，對(duì)設(shè)計(jì)溫度留一定的富裕量。所以，取最高設(shè)計(jì)溫度t=50℃，最低設(shè)計(jì)溫度t=﹣25℃。根據(jù)儲(chǔ)罐所處環(huán)境，最高溫度為危險(xiǎn)溫度，所以選t=50℃為設(shè)計(jì)溫度。1.3設(shè)計(jì)壓力該儲(chǔ)罐用于液化石油氣儲(chǔ)配供氣站，因此屬于常溫壓力儲(chǔ)存。工作壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸氣壓。因此，不需要設(shè)保溫層。根據(jù)道爾頓分壓定律，我們不難計(jì)算出各種溫度下液化石油氣中各種成分的飽和蒸氣分壓，如表：表1-3各種成分在相應(yīng)溫度下的飽和蒸氣分壓溫度,℃飽和蒸氣分壓,MPa異辛烷乙烷丙烷異丁烷正丁烷異戍烷正戍烷乙烯-2500.0290.09460.0140.00880.000950.0000830-2000.0310.1270.01760.01050.001140.0001090000.0530.22040.03590.02240.001290.00025602000.0840.3940.0690.0450.002880.00063050000.08250.15730.10980.007580.00190有上述分壓可計(jì)算再設(shè)計(jì)溫度t=50℃時(shí)，總的高和蒸汽壓力P==0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901MPa因?yàn)椋篜異丁烷（0.2）<P液化氣(1.25901)<P丙烷（1.744）當(dāng)液化石油氣在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力高于異丁烷在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力時(shí)，若無保冷設(shè)施，則取50℃時(shí)丙烷的飽和蒸汽壓力作為最高工作壓力。對(duì)于設(shè)置有安全泄放裝置的儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為1.05~1.1倍的最高工作壓力。所以有Pc=1.1×1.744=1.92MPa。1.4設(shè)計(jì)儲(chǔ)量表1-4液化石油氣主要成分在50℃的密度Kg/m3溫度℃丙烷異丁烷正丁烷50446520542參考化工原理：故設(shè)計(jì)存儲(chǔ)量為：W=?Vρt=0.9×40×510=18360t第二章結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1筒體和封頭的設(shè)計(jì)：對(duì)于承受內(nèi)壓，且設(shè)計(jì)壓力Pc=1.92MPa<4MPa的壓力容器，根據(jù)化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（下）常用設(shè)備系列，采用臥式橢圓形封頭容器。筒體和封頭的選形2.1.1筒體設(shè)計(jì)：查GB150-1998，為了有效的提高筒體的剛性，一般取L/D=3~6，為方便設(shè)計(jì)，此處取L/D=4①。所以②。由①②連解得：D=2.335m=2335mm。圓整得D=2400mm2.1.2封頭設(shè)計(jì)：查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.1EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積得：表2-1，EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積公稱直徑DN/mm總深度H/mm內(nèi)表面積A/容積/24006406.54531.9905圖2-1橢圓形封頭由2V+L/4=（1+5%）v=40000000得L=8404mm圓整得L=8500mm則L/D=3.54>3符合要求.則v計(jì)=v筒+2×v封=L/4+2×v封=42.43m3符合要求。V=ФV=38.187m當(dāng)量靜液壓L=L+4H/3=9.35m靜液壓：P×5%=0.096Mpa>P則P可以忽略.根據(jù)介質(zhì)的易燃易爆、有毒、有一定的腐蝕性等特性，存放溫度為-20~48℃，最高工作壓力等條件。根據(jù)GB150-1998表4-1，選用筒體材料為低合金鋼16MnR（鋼材標(biāo)準(zhǔn)為GB6654）選用16MnR為筒體材料，適用于介質(zhì)含有少量硫化物，具有一定腐蝕性，壁厚較大（≥8mm）的壓力容器。16MnR鋼板在-20℃∽48℃范圍內(nèi)的許用應(yīng)力有《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表14-3查取，根據(jù)GB150，初選厚度為16~36mm，最低沖擊試驗(yàn)溫度為-20℃，熱軋?zhí)幚?，[σ]=163Mpa;面焊接；鋼板負(fù)偏差由《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表14-5查得：腐蝕裕量由《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表14-6查得：,則壁厚附加量C=0.8+2=2.8mm.把上式已知數(shù)據(jù)代入式3-1，2.1.3筒體厚度計(jì)算：此式，根據(jù)《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》第三版表4-3，焊接接頭形式采用雙面焊對(duì)接接頭確定：對(duì)16MnR，鋼板負(fù)偏差,可取名義厚度2.1.4封頭厚度計(jì)算：對(duì)16MnR，鋼板負(fù)偏差,為便于取材可取封頭名義厚度水壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度校核：規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力由《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表14-7可知，=1.25P=1.25×1.92=2.4Mpa水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力16MnR鋼制容器在常溫水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)許可應(yīng)力，查表知18mm鋼板因?yàn)?，故筒體厚度滿足水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)強(qiáng)度要求。第三章零部件的確定3.1開孔和選取法蘭分析液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置排污口，，出液口，進(jìn)液口，人孔，液位計(jì)口，溫度計(jì)口，壓力表口，安全閥口，排空口。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)使進(jìn)出口、排污口、放空口滿足同一工藝條件。查《化工工藝手冊(cè)》表25-5液化石油氣儲(chǔ)罐的具體尺寸，選取開孔流速為u=20m/s，流量Q=45L/s,根據(jù)公式，算出管子內(nèi)徑d=59mm,根據(jù)強(qiáng)度校核和管子外徑規(guī)格，選用管子的外徑為89，厚度為18，具體校核在后續(xù)章節(jié)給出。法蘭的選擇查《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592-20635-97表6.0.2法蘭類型與密封面型式，按照公稱壓力由低到高的原則，首先選用板式平焊法蘭（PL），得到如下表：法蘭類型密封面型式壓力等級(jí)PN（MPa）板式平焊法蘭（PL）凸面（RF）0.25-2.5全平面（FF）0.25-1.6又根據(jù)上表和設(shè)計(jì)壓力Pc=1.92MPa，應(yīng)該選用公稱壓力為2.5MPa的凸面板式平焊法蘭（PL）圖3-2板式平焊鋼制管法蘭3.2安全閥設(shè)計(jì)液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力在1．6MPa以上，屬于三類壓力容器，必須設(shè)置安全閥。在安全閥的計(jì)算和選型時(shí)，首先確定防止設(shè)備超壓所需的最大泄放量，然后根據(jù)最大泄放量計(jì)算安全閥的噴嘴面積，計(jì)算過程需要很多參數(shù)。本文針對(duì)液化石油氣的性質(zhì)，參考《煉油技術(shù)與工程》第34卷第7期液化石油氣儲(chǔ)罐安全閥的工藝計(jì)算。3.2.1安全閥最大泄放量的計(jì)算一般造成設(shè)備超壓的原因主要有三種：一是操作故障；二是火災(zāi)三是動(dòng)力故障。在計(jì)算安全閥時(shí)，最大泄放量應(yīng)根據(jù)工藝過程的具體情況確定，并按可能發(fā)生的最危險(xiǎn)情況考慮。根據(jù)資料，對(duì)于易燃液化氣體如液化石油氣，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，安全閥的泄放量最大。在火災(zāi)情況下，設(shè)備吸熱，液相迅速汽化，引起設(shè)備的壓力升高，這種情況下液相的汽化量即為安全閥的泄放量。泄放量決定于火災(zāi)時(shí)單位時(shí)間內(nèi)傳人設(shè)備的熱量和液體的氣化潛熱。一般情況下，液化石油氣儲(chǔ)罐不保溫，儲(chǔ)罐安全泄放量可按式計(jì)算：式中：WS——液化石油氣儲(chǔ)罐的安全泄放量，kg／h；q——液相液化石油氣的蒸發(fā)潛熱，kJ／kg；液化石油氣的汽化潛熱q=300(kJ／kg)(500C)F——系數(shù)儲(chǔ)罐在地面上，取F=1Ar——儲(chǔ)罐的受熱面積，m2。對(duì)橢圓形封頭的臥式儲(chǔ)罐，Ar=。以上計(jì)算Ar的公式中：D。為儲(chǔ)罐外徑；l為臥式儲(chǔ)罐總長(zhǎng)，單位均為m。則=31124kg/h3.2.2安全閥噴嘴面積的計(jì)算液化石油氣儲(chǔ)罐安全閥起跳排放出的是氣體，其噴嘴面積可按一般氣體安全閥噴嘴面積通用公式計(jì)算，安全閥的排氣能力決定于安全閥的噴嘴面積。即根據(jù)安全閥出口壓力(背壓)的大小不同，安全閥的排氣能力應(yīng)按臨界條件和亞臨界條件兩種狀況進(jìn)行計(jì)算：臨界條件下亞臨界條件下式中：——安全閥的出口側(cè)壓力(絕壓)，MPa；——安全閥的定壓，MPa；——安全閥的排放壓力(絕壓)，MPa；取Pd=Pc=1.92——絕熱系數(shù)，對(duì)于液化石油氣，液化石油氣儲(chǔ)罐安全閥放空氣體一般排入火炬系統(tǒng)或直接高空排放，其出口側(cè)壓力(背壓)P0很小，即P0／Pd<0.5744，因此安全閥的排氣能力應(yīng)該按臨界條件計(jì)算，查《鋼制壓力容器》得對(duì)應(yīng)的公式為：式中：Ws——安全閥的排放能力，kg/h;K——安全閥的排放系數(shù)，與安全閥的結(jié)構(gòu)型式有關(guān)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，無參考數(shù)據(jù)時(shí)，可按下述規(guī)定選取：對(duì)全啟式安全閥，K=0．6～0．7；對(duì)帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥，K=0．4～0．5；對(duì)不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥，K=0．25～0．35；液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)置的安全閥，需要有較大的排氣能力，應(yīng)選用全啟式安全閥，取K=0．65；A——安全閥的噴嘴面積，單位mm2；C——?dú)怏w的特性系數(shù)，僅與氣體的絕熱系數(shù)k有關(guān)，可按下式算：對(duì)于液化石油氣，絕熱指數(shù)k1.15，計(jì)算得C=332；Z——安全閥進(jìn)口處氣體的壓縮系數(shù)，液化石油氣的壓縮系數(shù)Z0.7；T——安全閥進(jìn)口處介質(zhì)的熱力學(xué)溫度，K；安全閥排放溫度T=323～343K。取T=330KM——?dú)怏w的摩爾質(zhì)量，kg／kmol。摩爾質(zhì)量M50kg／kmol所以得：得出安全閥噴嘴面積為最后得出安全閥的內(nèi)徑mm3.2.3安全閥的選型查《化工管路手冊(cè)》上冊(cè)444頁，（九）安全閥，1各種安全閥的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、技術(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)介質(zhì)為石油氣，發(fā)現(xiàn)無公稱壓力為2.5MPa的安全閥，所以選用公稱壓力為4.0MPa的安全閥,型號(hào)為A40Y-40A40Y-40I，其尺寸參數(shù)如下表：公稱通徑主要外形尺寸（mm）重量配法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)LDb80170150195221002151801551212031850588865kg進(jìn)口HG5016-58凸面出口按閥配3.2.4.安全閥法蘭的確定查HG5016-58知安全閥進(jìn)口法蘭的型號(hào)為凹凸面對(duì)焊法蘭，其尺寸參數(shù)如下：公稱直徑管子法蘭重量雙頭螺栓橡膠石棉墊Dbh凸面凹面數(shù)量直徑/長(zhǎng)度外徑內(nèi)徑厚度808919516013812012124585.024.648120901.5（4..5）3.3壓力表及其連接件的確定取其在筒體上的開孔序號(hào)為C，根據(jù)《壓力表選型手冊(cè)》和經(jīng)濟(jì)耐用型原則，首先選用通用型壓力表，又由于工作地點(diǎn)在室外，容易腐蝕，所以選擇全不銹鋼壓力表。故最后確定選用Y-B系列的全不銹鋼壓力表。其外形尺寸系列如下，根據(jù)尺寸表和壓力值，應(yīng)選擇Y-100B，連接壓力表的法蘭外形圖如下。法蘭尺寸如下表：代號(hào)量程（Mpa）法蘭標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)凸面法蘭尺寸DKdfLCBMF42.5-4.0DIN11585653M122625根據(jù)法蘭的內(nèi)徑，和強(qiáng)度要求，選擇接管φ32×8，其強(qiáng)度校核將在后面給出。3.4液面計(jì)及其連接件的確定根據(jù)容器的工作溫度-20~48℃，設(shè)計(jì)壓力Pc=1.92MPa，介質(zhì)密度,查《化工容器及設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，玻璃管液面計(jì)適用工作工作壓力小于1.6MPa，并不滿足工作的需求，所以選用價(jià)格稍高的磁性液面計(jì)，根據(jù)測(cè)量范圍300-10000mm，工作壓力：（高壓型）<4.0MPa，介質(zhì)溫度：（標(biāo)準(zhǔn)型）-20℃-150℃，介質(zhì)密度，選擇了L5770T頂裝式的磁性液面計(jì)。取其在筒體上的開孔序號(hào)為A，根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)和液面計(jì)的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮，選用公稱直徑為φ32的液面計(jì)，其接管法蘭也用公稱直徑為φ32的凹凸面法蘭，其尺寸與壓力表連接法蘭一致。圖3.2磁性液面計(jì)3.5接管，法蘭，墊片和螺栓的選擇3.5.1接管和法蘭法蘭尺寸如表：表3-1法蘭尺寸序號(hào)名稱公稱通徑DN鋼管外徑B連接尺寸法蘭厚度C法蘭高度H法蘭頸法蘭內(nèi)徑B1坡口寬度b法蘭理論質(zhì)量kg法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔直徑L螺栓孔數(shù)量n螺栓ThB系列A液位計(jì)口3238140100188M161830603952.02B物料入口8089200160188M1624401189164.86C物料出口8089200160188M1624401189164.86D安全閥口8089200160188M1624401189164.86E排污口8089200160188M1624401189164.86F放氣管8089200160188M1624401189164.86G溫度計(jì)口3238140100188M161830603952.02H壓力表口3238140100184M161830603952.02接管外徑的選用以B國(guó)內(nèi)沿用系列（公制管）為準(zhǔn)，對(duì)于公稱壓力0.25≤PN≤25MPa的接管，查《壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)》普通無縫鋼管，選材料為16MnR。對(duì)應(yīng)的管子尺寸如下如表：表3-2管子尺寸序號(hào)名稱公稱直徑管子外徑數(shù)量管口伸出量管子壁厚伸長(zhǎng)量質(zhì)量（kg）A液位計(jì)管323811006.50.505B物料進(jìn)管80891150184.106C物料出管80891150184.106D安全閥管80891150184.106E排污管80891150184.106F放氣管80891150184.106G溫度計(jì)管323811006.50.505H壓力表管323811006.50.5053.5.2墊片的選擇查《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》第三版表4-11墊片的選用，根據(jù)介質(zhì)為液化石油氣、公稱壓力為2.5MPa、工作溫度為500oC以及密封面為凸面得出墊片的形式可以選用纏繞墊、柔性石墨復(fù)合墊，其材料可以選用0Cr13、鋼帶-石棉板、石墨-0Cr13等骨架。圖3-5凹凸面型墊片表3-3墊片尺寸符號(hào)管口名稱公稱直徑DN(mm)內(nèi)徑D1(mm)外徑D2(mm)厚度δ(mm)A液位計(jì)口3261.5823B物料進(jìn)口801201423C物料出口801201423D安全閥801201423E排污口801201423F放氣口801201423G溫度計(jì)口3261.5823H壓力表口3261.58233.5.3螺栓（螺柱）的選擇根據(jù)密封所需壓緊力大小計(jì)算螺栓載荷，選擇合適的螺柱材料。計(jì)算螺栓直徑與個(gè)數(shù)，按螺紋和螺栓標(biāo)準(zhǔn)確定螺栓尺寸。選擇螺栓材料為Q345。查《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》中表5.0..07-9和附錄中標(biāo)A.0.1，得螺柱的長(zhǎng)度和平墊圈尺寸：圖3-6雙頭螺柱圖3-7螺母表3-4螺栓及墊圈尺寸名稱管口名稱公稱直徑螺紋螺柱長(zhǎng)緊固件用平墊圈mmd1d2hA液位計(jì)管32M168517303B液相進(jìn)口80M1610017303C液相出口80M1610017303D放氣管80M1610017303E安全閥80M1610017303F排污口80M1610017303G壓力表口32M168517303H溫度計(jì)口32M1685173033.6人孔的選取查《壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)》，因筒體長(zhǎng)度7600mm>6000mm，需開兩個(gè)人孔，選回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔。由使用地為太原市室外，確定人孔的公稱直徑DN=500mm，以方便工作人員的進(jìn)入檢修。配套法蘭與上面的法蘭類型相同，根據(jù)HG/T21518-2005《回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔》，查表3-1，由PN=2.5MPa選用凹凸面的密封形式MFM，采用8.8級(jí)35CrMoA等長(zhǎng)雙頭螺柱連接。其明細(xì)尺寸見下表：表3-5人孔尺寸表單位：mm密封面型式凹凸面MFMD7304330公稱壓力PNMPa2.566048螺柱數(shù)量20公稱直徑DN500280A405螺母數(shù)量40123B200螺柱尺寸d506b44L300總質(zhì)量kg302圖3-6回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔3.7開孔補(bǔ)強(qiáng)：（1）補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別①強(qiáng)判別根據(jù)《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》表4-15，允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大接管外徑為按HG/T21518-2005,選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔，開孔外徑等于530mm，需另行考慮其補(bǔ)強(qiáng)。②補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法判別設(shè)：厚度附加量c=2mm開孔直徑d=di+2c=500+2×2=504mm，滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的使用條件，故可采用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。（2）開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積①筒體計(jì)算厚度接管和筒體材料選用16MnR號(hào)鋼，接管厚度δnt=12mm，許用應(yīng)力[δ]t=170MnPa，筒體厚度δn=18mm，需用應(yīng)力[δ]t=163MnPa，故強(qiáng)度削弱系數(shù)：故取強(qiáng)度削弱系數(shù)。根據(jù)GB150-1998中，=504×14.22=7167（3）有效補(bǔ)強(qiáng)范圍①有效寬度B的確定：按GB150中有：B1=2d=2×504=1008mmB2=d+2δn+2δnt=504+2×18+2×12=564mmB=max（B1，B2）=1008mm②有效高度的確定外側(cè)有效高度的確定根據(jù)GB150中式8-8，得：h1=max（h1’，h2”內(nèi)側(cè)有效高度的確定根據(jù)GB150-1998中式8-9，得：h2=0（4）有效補(bǔ)強(qiáng)面積根據(jù)GB150中式8-10~式8-13，分別計(jì)算如下：Ae=A1+A2+A3①筒體多余面積

②管的多余面積接管計(jì)算厚度：③焊縫金屬截面積焊角取6.0mm④有效補(bǔ)強(qiáng)面積因?yàn)?，所以開孔需另行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)：根據(jù)JB/T4736-2002取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑D’=840mm。因?yàn)锽>D’，所以在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍。補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑d’=530+10=540mm補(bǔ)強(qiáng)圈厚度：圓整取名義厚度為20mm根據(jù)GB-150，JB/T4736-2002，補(bǔ)強(qiáng)圈焊接形式——D型，D1=d0+(6～12)。表6補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)及附件的選擇接管公稱直徑DN/mm外徑D2內(nèi)徑D1厚度（）重量（Kg）5008405402051.8（5）人孔補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)：圖3-7補(bǔ)強(qiáng)圈3.8鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.8.1鞍座選型該臥式容器采用雙鞍座式支座，根據(jù)工作溫度為-20~48℃，按JB/T4731-2005表5-1選擇鞍座材料為Q235-A，使用溫度為-20~250℃，許用應(yīng)力為[σ]sa=140MPa。估算鞍座的負(fù)荷：計(jì)算儲(chǔ)罐總重量m=m1+2m2+m3+m4。其中：m1為筒體質(zhì)量：對(duì)于16MnR普通碳素鋼，取ρ=7.85×103kg/m3∴m1=πDLδ×ρ=π×2.4×8.5×18×10-3×7.85×103=9055.7kgm2為單個(gè)封頭的質(zhì)量：查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中標(biāo)B.2EHA橢圓形封頭質(zhì)量，可知m2=911.3kg。m3為充液質(zhì)量：ρ液化石油氣<ρ水故m3（max）=ρ水×V=1000×V=1000×（π/4×2.42×8.5+2×1.9905）=42434.09kg。m4為附件質(zhì)量：選取人孔后，查得人孔質(zhì)量為302kg，其他接管質(zhì)量總和估為400kg。綜上述：總質(zhì)量m=m1+2m2+m3+m4=9055.7+2×911.3+42434.09+302×2+400=54316.39kg≈54316kg?！嗝總€(gè)鞍座承受的重量為G/2=mg/2=(54316×9.8)/2=266.15kN由此查JB4712.1-2007容器支座。選取輕型，焊制A，包角為120°，有墊板的鞍座.，筋板數(shù)為6。查JB4712.1-2007表3得鞍座尺寸如表5，示意圖如下圖：表3-7鞍座支座結(jié)構(gòu)尺寸公稱直徑DN2400腹板δ210墊板b4500允許載荷Q/kN435筋板l3265δ410鞍座高度h250b2208e100底板l11720b3290螺栓間距l(xiāng)21520b1240δ38螺孔/孔長(zhǎng)D/l24/40δ114弧長(zhǎng)2800重量kg234圖3-11鞍座3.8.2鞍座位置的確定因?yàn)楫?dāng)外伸長(zhǎng)度A=0.207L時(shí)，雙支座跨距中間截面的最大彎矩和支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，從而使上述兩截面上保持等強(qiáng)度，考慮到支座截面處除彎矩以外的其他載荷，面且支座截面處應(yīng)力較為復(fù)雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，通常取尺寸A不超過0.2L值，為此中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4731《鋼制臥式容器》規(guī)定A≤0.2L=0.2（L+2h），A最大不超過0.25L.否則由于容器外伸端的作用將使支座截面處的應(yīng)力過大。由標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，有h=H-Di/4=640-2400/4=40mm故A≤0.2(L+2h)=0.2(8500+2×40)=1716mm由于接管比較多，所以固定支座位于儲(chǔ)罐接管較多的左端。此外，由于封頭的抗彎剛度大于圓筒的抗彎剛度，故封頭對(duì)于圓筒的抗彎剛度具有局部的加強(qiáng)作用。若支座靠近封頭，則可充分利用罐體封頭對(duì)支座處圓筒截面的加強(qiáng)作用。因此，JB4731還規(guī)定當(dāng)滿足A≤0.2L時(shí)，最好使A≤0.5Rm（Rm=Ri+δn/2），即Rm=1200+18/2=1209mm。A≤0.5Rm=0.5×1209=604.5mm,取A=600mm。綜上述：A=600mm（A為封頭切線至封頭焊縫間距離，L為筒體和兩封頭直邊段的總長(zhǎng)）3.9焊接接頭的設(shè)計(jì)：1.筒體和封頭的焊接：δ=6~20α=60~70b=0~2p=2~3采用Y型對(duì)接接頭和手工電弧焊，綜合考慮材料選用16MnR.焊條類型：E5018——鐵粉低氫鉀型圖3-12Y型坡口為保證焊接質(zhì)量，易于檢查。筒體上的所有焊縫及環(huán)向接頭、封頭上的拼接接頭，都采用對(duì)接焊。對(duì)于人孔和筒體的焊接部位，因?yàn)閮砂搴穸炔畲笥?m，必須進(jìn)行削薄加工，以使兩側(cè)面厚度基本相等。采用X型對(duì)接接頭和手工電弧焊,如圖：2.人孔補(bǔ)強(qiáng)圈形式對(duì)于人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的接頭選用B類接頭形式，如圖：3.焊接方法與材料對(duì)于一般的壓力容器焊接，方法均為手工電弧焊。焊接材料為焊條。筒體和接管間的焊接屬于低碳鋼和低合金鋼之間的焊接。應(yīng)選用強(qiáng)度較低的鋼材等強(qiáng)度的焊條焊接。焊條類型：E5018——鐵粉低氫鉀型第四章強(qiáng)度校核鋼制臥式容器計(jì)算單位太原科技大學(xué)計(jì)算條件簡(jiǎn)圖設(shè)計(jì)壓力p1.92MPa設(shè)計(jì)溫度t50℃筒體材料名稱16MnR(熱軋)封頭材料名稱16MnR(熱軋)封頭型式橢圓形筒體內(nèi)直徑Di2400mm筒體長(zhǎng)度L8500mm筒體名義厚度n18mm支座墊板名義厚度rn10mm筒體厚度附加量C2mm腐蝕裕量C12mm筒體焊接接頭系數(shù)1封頭名義厚度hn18mm封頭厚度附加量Ch2mm鞍座材料名稱16MnR鞍座寬度b240mm鞍座包角θ120°支座形心至封頭切線距離A640mm鞍座高度H250mm地震烈度低于7度

內(nèi)壓圓筒校核計(jì)算單位太原科技大學(xué)計(jì)算條件筒體簡(jiǎn)圖計(jì)算壓力Pc1.92MPa設(shè)計(jì)溫度t50.00C內(nèi)徑Di2400.00mm材料16MnR(熱軋)(板材)試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力163.00MPa設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力t163.00MPa試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)s325.00MPa鋼板負(fù)偏差C10.00mm腐蝕裕量C22.00mm焊接接頭系數(shù)1.00厚度及重量計(jì)算計(jì)算厚度==14.22mm有效厚度e=n-C1-C2=16.00mm名義厚度n=18.00mm重量9123.34Kg壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核壓力試驗(yàn)類型液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值PT=1.25P=2.4000(或由用戶輸入)MPa壓力試驗(yàn)允許通過的應(yīng)力水平TT0.90s=292.50MPa試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力T==181.20MPa校核條件TT校核結(jié)果合格壓力及應(yīng)力計(jì)算最大允許工作壓力[Pw]==2.15894MPa設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力t==144.96MPat163.00MPa校核條件t≥t結(jié)論合格左封頭計(jì)算計(jì)算單位太原科技大學(xué)計(jì)算條件橢圓封頭簡(jiǎn)圖計(jì)算壓力Pc1.92MPa設(shè)計(jì)溫度t50.00C內(nèi)徑Di2400.00mm曲面高度hi600.00mm材料16MnR(熱軋)(板材)設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力t163.00MPa試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力163.00MPa鋼板負(fù)偏差C10.00mm腐蝕裕量C22.00mm焊接接頭系數(shù)1.00厚度及重量計(jì)算形狀系數(shù)K==1.0000計(jì)算厚度==14.18mm有效厚度e=n-C1-C2=16.00mm最小厚度min=3.60mm名義厚度n=18.00mm結(jié)論滿足最小厚度要求重量911.29Kg壓力計(jì)算最大允許工作壓力[Pw]==2.16611MPa結(jié)論合格

右封頭計(jì)算計(jì)算單位太原科技大學(xué)計(jì)算條件橢圓封頭簡(jiǎn)圖計(jì)算壓力Pc1.92MPa設(shè)計(jì)溫度t50.00C內(nèi)徑Di2400.00mm曲面高度hi600.00mm材料16MnR(熱軋)(板材)設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力t163.00MPa試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力163.00MPa鋼板負(fù)偏差C10.00mm腐蝕裕量C22.00mm焊接接頭系數(shù)1.00厚度及重量計(jì)算形狀系數(shù)K==1.0000計(jì)算厚度==14.18mm有效厚度e=n-C1-C2=16.00mm最小厚度min=3.60mm名義厚度n=18.00mm結(jié)論滿足最小厚度要求重量911.29Kg壓力計(jì)算最大允許工作壓力[Pw]==2.16611MPa結(jié)論合格人孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算計(jì)算單位太原科技大學(xué)接管:I,φ530×12設(shè)計(jì)條件簡(jiǎn)圖計(jì)算壓力pc1.92MPa設(shè)計(jì)溫度50℃殼體型式圓形筒體殼體材料名稱及類型16MnR(熱軋)板材殼體開孔處焊接接頭系數(shù)φ1殼體內(nèi)直徑Di2400mm殼體開孔處名義厚度δn18mm殼體厚度負(fù)偏差C10mm殼體腐蝕裕量C22mm殼體材料許用應(yīng)力[σ]t163MPa接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度280mm接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度0mm接管材料16Mn(熱軋)接管焊接接頭系數(shù)1名稱及類型管材接管腐蝕裕量2mm補(bǔ)強(qiáng)圈材料名稱16MnR(熱軋)凸形封頭開孔中心至封頭軸線的距離mm補(bǔ)強(qiáng)圈外徑840mm補(bǔ)強(qiáng)圈厚度20mm接管厚度負(fù)偏差C1t1.5mm補(bǔ)強(qiáng)圈厚度負(fù)偏差C1r0mm接管材料許用應(yīng)力[σ]t163MPa補(bǔ)強(qiáng)圈許用應(yīng)力[σ]t163MPa開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算殼體計(jì)算厚度δ14.22mm接管計(jì)算厚度δt2.998mm補(bǔ)強(qiáng)圈強(qiáng)度削弱系數(shù)frr1接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù)fr1開孔直徑d513mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B1026mm接管有效外伸長(zhǎng)度h178.46mm接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度h20mm開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A7294mm2殼體多余金屬面積A1913.8mm2接管多余金屬面積A2863.4mm2補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積A336mm2A1+A2+A3=1813mm2，小于A，需另加補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)圈面積A46200mm2A-(A1+A2+A3)5481mm2結(jié)論:補(bǔ)強(qiáng)滿足要求。臥式容器（雙鞍座）計(jì)算單位四川科新機(jī)電股份有限公司計(jì)算條件簡(jiǎn)圖計(jì)算壓力pC1.92MPa設(shè)計(jì)溫度t50℃圓筒材料16MnR(熱軋)鞍座材料16MnR圓筒材料常溫許用應(yīng)力[]163MPa圓筒材料設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力[]t163MPa圓筒材料常溫屈服點(diǎn)325MPa鞍座材料許用應(yīng)力[]sa170MPa工作時(shí)物料密度1000kg/m3液壓試驗(yàn)介質(zhì)密度1000kg/m3圓筒內(nèi)直徑Di2400mm圓筒名義厚度18mm圓筒厚度附加量2mm圓筒焊接接頭系數(shù)1封頭名義厚度18mm封頭厚度附加量Ch2mm兩封頭切線間距離8580mm鞍座墊板名義厚度10mm鞍座墊板有效厚度10mm鞍座軸向?qū)挾萣240mm鞍座包角θ120°鞍座底板中心至封頭切線距離A640mm封頭曲面高度600mm試驗(yàn)壓力pT2.4MPa鞍座高度H250mm腹板與筋板組合截面積26984mm2腹板與筋板組合截面斷面系數(shù)642080mm3地震烈度<7圓筒平均半徑Ra1209mm物料充裝系數(shù)0.9一個(gè)鞍座上地腳螺栓個(gè)數(shù)1地腳螺栓公稱直徑0mm地腳螺栓根徑0mm鞍座軸線兩側(cè)的螺栓間距0mm地腳螺栓材料

支座反力計(jì)算圓筒質(zhì)量(兩切線間)9209.49kg封頭質(zhì)量(曲面部分)895.538kg附件質(zhì)量100kg封頭容積(曲面部分)1.80956e+09mm3容器容積(兩切線間)V=4.24341e+10mm3容器內(nèi)充液質(zhì)量工作時(shí),38190.7壓力試驗(yàn)時(shí),=42434.1kg耐熱層質(zhì)量0kg總質(zhì)量工作時(shí),49291.3壓力試驗(yàn)時(shí),53534.7kg單位長(zhǎng)度載荷51.561456.0003N/mm支座反力241823262641262641N筒體彎矩計(jì)算圓筒中間處截面上的彎矩工作時(shí)=3.33905e+08壓力試驗(yàn)=3.6265e+08N·mm支座處橫截面彎矩操作工況：-9.55845e+06壓力試驗(yàn)工況：-1.03813e+07N·mm系數(shù)計(jì)算K1=0.106611K2=0.192348K3=1.17069K4=K5=0.760258K6=0.0155408K6’=0.0127744K7=K8=K9=0.203522C4=C5=

筒體軸向應(yīng)力計(jì)算軸向應(yīng)力計(jì)算操作狀態(tài)77.08773.7603MPa-4.54696-0.676702MPa水壓試驗(yàn)狀態(tài)-4.93589-0.734959MPa95.613492.0003MPa應(yīng)力校核許用壓縮應(yīng)力0.00125333根據(jù)圓筒材料查GB150圖6-3～6-10B=140.325MPa140.325140.325MPa<163合格||,||<140.325合格||,||<140.325合格T2,T3<0.9s=292.5合格MPa筒體和封頭的切應(yīng)力時(shí)(時(shí),不適用)12.3703MPa時(shí)圓筒中：封頭中：MPa

封頭橢圓形封頭,碟形封頭,半球形封頭,MPa圓筒封頭[]=0.8[]t=130.4MPa圓筒,<[]=130.4MPa合格封頭,h<[h]=MPa鞍座處圓筒周向應(yīng)力無加強(qiáng)圈圓筒圓筒的有效寬度470.13mm無墊板或墊板不起加強(qiáng)作用時(shí)在橫截面最低點(diǎn)處MPa在鞍座邊角處L/Rm≥8時(shí),MPaL/Rm<8時(shí),MPa無加強(qiáng)圈筒體墊板起加強(qiáng)作用時(shí)鞍座墊板寬度；鞍座墊板包角橫截面最低點(diǎn)處的周向應(yīng)力-1.63355MPa鞍座邊角處的周向應(yīng)力L/Rm≥8時(shí),MPaL/Rm<8時(shí),-24.7585MPa鞍座墊板邊緣處圓筒中的周向應(yīng)力L/Rm≥8時(shí),MPaL/Rm<8時(shí),-30.8898MPa應(yīng)力校核|5|<[]t=163合格|6|<1.25[]t=203.75合格||<1.25[]t=203.75合格MPa

有加強(qiáng)圈圓筒加強(qiáng)圈參數(shù)加強(qiáng)圈材料,e=mmd=mm加強(qiáng)圈數(shù)量,n=個(gè)組合總截面積,A0=mm2組合截面總慣性矩,I0=mm4設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力MPa加強(qiáng)圈位于鞍座平面上在鞍座邊角處圓筒的周向應(yīng)力：MPa：MPa

有加強(qiáng)圈圓筒加強(qiáng)圈靠近鞍座橫截面最低點(diǎn)的周向應(yīng)力無墊板時(shí)，（）采用墊板時(shí)，（墊板起加強(qiáng)作用）MPa在橫截上靠近水平中心線的周向應(yīng)力：MPa在橫截上靠近水平中心線處，不與筒壁相接的加強(qiáng)圈內(nèi)緣：MPa加強(qiáng)圈靠近鞍座鞍座邊角處點(diǎn)處的周向應(yīng)力無墊板L/Rm≥8時(shí),MPa無墊板L/Rm<8時(shí),MPa采用墊板時(shí)，（墊板起加強(qiáng)作用）L/Rm≥8時(shí),MPa采用墊板時(shí)，（墊板起加強(qiáng)作用）L/Rm<8時(shí),MPa應(yīng)力校核|5|<[]t=合格|6|<1.25[]t=合格|7|<1.25[]t=|8|<1.25[]=MPa鞍座應(yīng)力計(jì)算水平分力53453.2N腹板水平應(yīng)力計(jì)算高度250mm鞍座腹板厚度10mm鞍座墊板實(shí)際寬度500mm鞍座墊板有效寬度470.13mm腹板水平應(yīng)力,墊板起加強(qiáng)作用,7.42271MPa應(yīng)力判斷9<[]=113.333合格MPa腹板與筋板組合截面應(yīng)力由地震水平分力引起的支座強(qiáng)度計(jì)算圓筒中心至基礎(chǔ)表面距離1468mm軸向力N,MPa,MPa|sa|1.2[bt]=地腳螺栓應(yīng)力拉應(yīng)力MPabt1.2[bt]=MPa剪應(yīng)力MPabt0.8Ko[bt]=MPa溫差引起的應(yīng)力N-