機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題

機(jī)械制造技術(shù)1。獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法及自動(dòng)控制法.2。獲得位置精度的方法有直接找正法、劃線找正法、夾具定位法。3。機(jī)床幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差組成。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段、產(chǎn)品制造階段、產(chǎn)品銷售階段和售后服務(wù)階段。機(jī)械加工順序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。7?；鶞?zhǔn)指零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的幾何要素，分為兩大類:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn).主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式:徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng).9。夾具由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題2分,共20分）1．積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因視（A）。A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度與高速鋼的刀具耐熱度相比，硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（C）.A、較低B、不確定C、較高D、相等車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（B）.A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（B）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時(shí)間接得到保證的那一環(huán)（C）.A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)屬于成形法加工齒形的是（C）。A、剃齒B、插齒C、銑齒D、滾齒車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（C）.A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形機(jī)械加工時(shí),工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（C）。A、塑性變形B、殘余應(yīng)力C、切削過(guò)程中的振動(dòng)D、工件表面有裂紋切削加工時(shí),對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（B）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料采用隔振措施可以有效去除的是（B）。A、自由振動(dòng)B、強(qiáng)迫振動(dòng)C、顫振D、自激振動(dòng)1．詳細(xì)敘述工序粗精分開(kāi)的理由.（8分）答:1）粗加工時(shí)切削力、切削熱和夾緊力都較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，粗精分開(kāi)，內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放，并逐步得到糾正，加工精度提高。2）粗加工功率大、精度低、效率高,粗精分開(kāi),設(shè)備等資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時(shí)效處理除內(nèi)應(yīng)力;淬火后精加工除變形及氧化層.4）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)；精加工在后,可消除表面磕碰損傷。2。擬定下圖所示軸的加工工藝路線.已知毛坯為45鋼f38X126,大批量生產(chǎn).（7分）答：車端面、打中心孔P粗車外圓P半精車外圓、倒角、切退刀槽P銑鍵槽P粗磨外圓P精磨外圓一、填空題（每空格1分，共30分）1。機(jī)床的類別代號(hào)中Y表示齒輪加工機(jī)床，S表示螺紋加工機(jī)床數(shù)控機(jī)床由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋裝置及機(jī)床本體組成。平面磨削方法有周磨法和端磨法。4。機(jī)床幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差組成。5。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段、產(chǎn)品制造階段、產(chǎn)品銷售階段和售后服務(wù)階段。車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)量稱為進(jìn)給量用字母f表示.在機(jī)械加工車間里,最常見(jiàn)的工藝文件有機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。精密磨削選用硬砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選擇題（每題2分，共20分）1．在機(jī)械加工工藝過(guò)程中要基準(zhǔn)先行，這是為了（B）。A、消除工件殘余變形B、使后道工序有精確的定位基面C、避免主要表面產(chǎn)生加工硬化D、減少精基面的表面粗糙度2。零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是（D）。A、工步B、進(jìn)給C、安裝D、工序3。車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（B）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4。下列哪個(gè)基準(zhǔn)不屬于工藝基準(zhǔn)（D）。A、裝配基準(zhǔn)B、測(cè)量基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)5。在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時(shí)間接得到保證的那一環(huán)（C）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6。磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響中，影響最顯著的時(shí)（B）.A、工件線速度B、砂輪線速度C、進(jìn)給量D、磨削深度7。車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（C）.A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8。切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是（A）.A、切削熱B、運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱C、輻射熱D、對(duì)流熱9。切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（B）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10。工件以外圓柱面在長(zhǎng)V型塊上定位時(shí)，限制了工件（C）自由度。A、6個(gè)B、5個(gè)C、4個(gè)D、3個(gè)五、綜合題（共15分）1．詳細(xì)敘述保證和提高加工精度的途徑。（10分）答：1）直接消除或減小加工誤差。查明產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后，設(shè)法直接消除或減小之。2）誤差補(bǔ)償法。人為制造一種新的誤差，去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床，預(yù)先制造使搖臂上傾的誤差，以抵消因主軸箱，搖臂自重下垂的誤差.3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法.4）“就地加工法"自己加工自己.如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔，則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面，進(jìn)行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機(jī)械加工中，采用自動(dòng)跟蹤測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值.2。如圖所示的軸套，數(shù)量100件，材料為45鋼，供其孔加工用的設(shè)備為一臺(tái)立式鉆床及有關(guān)刀具。試問(wèn)在現(xiàn)有設(shè)備條件夏，能否加工出孔？時(shí)擬定改孔的加工方案。答:可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。加工方案是：鉆P擴(kuò)P粗鉸P精鉸一、判斷題（每小題2分，共20分。正確的劃“丁〃，錯(cuò)誤的劃“X"）縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的孔洞，有時(shí)需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。（X）熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無(wú)金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。(v)3。在制造芯盒時(shí)，將芯盒的長(zhǎng)、寬尺寸減去一定值,此值稱為分型負(fù)數(shù)。(x)4。砂型上的芯座是由芯盒形成的.(X)5。殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。(V)6。舊砂再生是指將用過(guò)的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用.(x)7。拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來(lái)實(shí)現(xiàn)清理的。(x)8。用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制.(v)9。Z145型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。(V)10。采用振擊緊實(shí)法制造的砂型的緊實(shí)度比較均勻.(v)填空題(每空格1分，共20分)1。按照制作模樣的材料分類,可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類.2。按結(jié)構(gòu)形式,砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。3。球鐵實(shí)用冒口分為直接實(shí)用冒口和控制壓力冒口.4。修補(bǔ)鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。5。型砂的緊實(shí)方法通常有壓實(shí)緊實(shí)、振擊緊實(shí)、拋砂緊實(shí)和射砂緊實(shí)等.6。常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。7。粘土砂混砂機(jī)按混砂裝置可分為碾輪式、轉(zhuǎn)子式、擺輪式等.8。舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)再生砂的溫度。9。常見(jiàn)澆注設(shè)備有傾轉(zhuǎn)式、氣壓式和電磁式。10。熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等.選擇題(每小題2分，共20分某廠生產(chǎn)一批鑄件,投入金屬爐料1000kg,非金屬爐料1000kg，得合格鑄件600kg,不合格鑄件100kg，其鑄件成品率為(A)。A.60％B.70%C。30％D.35％2。鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為(B)。A.氣孔B.砂眼C.縮孔D.渣孔下圖中起模斜度設(shè)置形式屬于(C)。A.增加鑄件厚度法B.增加和減少鑄件厚度法C.減少鑄件厚度法下圖中澆注位置設(shè)置最合理的是(C)。A.圖a)B.圖b)C。圖c)5。下圖中符號(hào)“”代表(A).A.分模線B。分型線C。拔模斜度從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮,下圖鑄造收縮率最大的是(A)。A。圖a)B.圖b)Co圖c)D.圖d)7。質(zhì)量等級(jí)以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為(C)。Ao廢品Bo等外品C.不合格品模樣上的(C)不需要計(jì)算鑄造收縮率。Ao工藝補(bǔ)正量Bo加工余量Co冒口9。下列尺寸公差代號(hào)中精度最高的是(A)。A。CT1B。CT5C。CT1010。砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是(B)。A.砂芯本體B.芯頭Co芯撐名詞解釋(15分):1。內(nèi)澆口的吸動(dòng)作用(5分)答：當(dāng)橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時(shí)，會(huì)受到內(nèi)澆道的吸動(dòng)影響,產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力”,這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動(dòng)作用。2．自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過(guò)程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶液中優(yōu)先長(zhǎng)大，產(chǎn)生體積膨脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團(tuán)的液體上,并推動(dòng)液體通過(guò)枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補(bǔ)縮能力。壓力鑄造（5分）答：其實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以極高的速度沖填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4。金屬型鑄造（5分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型,隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5．內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中，澆注后該激冷物對(duì)金屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體，最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵.問(wèn)答題（25分）：1。熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？（5分）答：對(duì)熔模鑄造型殼的主要要求：1）具有高的常溫強(qiáng)度，適宜的高溫強(qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度;2）具有好的透氣性和導(dǎo)熱性；3）線膨脹系數(shù)小,熱膨脹量低且膨脹均勻；4）優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學(xué)穩(wěn)定性.2說(shuō)明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法（10分）。3設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)選擇分型面應(yīng)注意哪些原則?1．在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即——、-—和——。生產(chǎn)類型的劃分除了與——有關(guān)外，還應(yīng)考慮——.2．零件加工表面的技術(shù)要求有——、—-、—-、—-。3．常見(jiàn)毛坯種類有——、-—、——和--。其中對(duì)于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用——4．基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為——與—-兩大類。5．工件定位的方法有—-、—-、——三種。6．夾具上對(duì)于定位元件的基本要求是—-、——、——和-—。7．造成定位誤差的原因有——，——。8．工藝過(guò)程一般劃分為-—、——、——和——四個(gè)加工階段9．工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是——和——.TOC\o"1-5"\h\z10．單件時(shí)間包括--、——、—-、——、——。1．工序是組成工藝過(guò)程的基本單元.（）2．不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）3．粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）4．軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（）5．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（）6．退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（）7．采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度.（）8．工序集中優(yōu)于工序分散。（）9．工序尺寸公差的布置,一般采用“單向人體”原則,因此對(duì)于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零,對(duì)于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（）10．調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）1．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱為（）。A生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過(guò)程2．編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（）.A。工步B.工序C.工位D.安裝零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C。定位基準(zhǔn)D。測(cè)量基準(zhǔn)自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中,這是由于（）。A。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻D。能保證加工面的形狀和位置精度5．用（）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求,只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（）。A.六個(gè)支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位6．零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（）。A。完全定位B.欠定位C.不完全定位7．工件定位中，由于（）基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測(cè)量D.定位E。裝配8.基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（）有關(guān).本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過(guò)程的哪個(gè)階段。（1）車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序（）⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）（）（3）車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理（）A。粗加工前B.且粗加工后，半精加工前C?半精加工后，精加工前D?精加工后，光整加工前工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表.A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（）。A.基本時(shí)間B.勞動(dòng)時(shí)間C.單件時(shí)間D.服務(wù)時(shí)間在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（）.A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)生產(chǎn)過(guò)程工藝過(guò)程工序安裝生產(chǎn)綱領(lǐng)零件結(jié)構(gòu)工藝性基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)精度工序公稱余量1.如圖1—3—1所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成（包括工序、工步、走刀、安裝）。工藝過(guò)程：①在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求；②粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削；③刨兩越程槽；④精刨導(dǎo)軌面A;⑤鉆孔;⑥擴(kuò)孔;⑦鉸孔；⑧去毛刺。圖1-3—2所示零件，毛坯為①35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過(guò)程：①在鋸床上切斷下料；②車一端面鉆中心孔③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔;④將整批工件靠螺紋一邊都車至①30mm；⑤調(diào)頭車削整批工件的①18mm外圓；⑥車①20mm外圓;⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后銑另外兩平面；⑧車螺紋,倒角。應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析如圖1—3—3所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺(tái)，已知連桿的備用率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%,試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說(shuō)明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。（一般零件質(zhì)量小于100kg為輕型零件；大于100kg且小于2000kg為中型零件；大于2000kg為重型零件）試指出圖1—3—4中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題,并提出改進(jìn)意見(jiàn)7．試分析圖1—3—5所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖,試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。8．7?根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖1-3—6所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度.9．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖1—3—7所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度.如果屬于過(guò)定位或欠定位,請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案10．如圖1—3—8所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度.11．12．10．試分析說(shuō)明圖1—3—9中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？13．11.為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度（見(jiàn)圖1-3—10中A、B面平行度要求），若各工序之間無(wú)相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式人手，在擬定工藝方案，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般可以采取下列的定位方式：①基準(zhǔn)重合加工；②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）：③不同基準(zhǔn)加工；④互為基準(zhǔn)加工；⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序并簡(jiǎn)要說(shuō)明理15.12.在成批生產(chǎn)條件下，加工圖1-3—11所示零件，其工藝路線如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)（80±0.03）mm后粗鏜、半精鏜、精鏜①60H7孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。20.15.試擬定圖1—3-13所示零件的機(jī)械加工：工藝路線（要求同題13）。已知毛坯材料為灰鑄鐵，中批生產(chǎn)。23.&一批工件如圖1—3—21所示以圓孔①20H7（上偏差+0。012，下偏差0）用心軸①20h6（上偏差一0.007,下偏差-0.020）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。其中外圓①40h6（上偏差0,下偏差一0。013）、①20H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為（1）槽寬b為12h9（上偏差0,下偏差-0。043）；（2）槽距端面尺寸為20h12（上偏差0,下偏差-0.21）；（3）槽底位置尺寸為34.8hll（上偏差0,下偏差一0.16）；（4）槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。30.9.工件尺寸如圖1—3-22（a）所示，①40，mm與①35。mm，同軸度公差為①0.02mm。欲鉆LO,并保證尺寸30。mm。試分析計(jì)算圖示各種定位方案的定位誤差。（加工時(shí)的工件軸線處于水平位置，V形塊夾角，a=90°）34.一、填空題（20分）在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。工藝過(guò)程是指二、判斷題（正確的打V,錯(cuò)誤的打X）（8分）1?設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）2.工件表面有硬皮時(shí)，應(yīng)采用順銑法加工。（）在淬火后的工件上通過(guò)刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。（）三、選擇題（24分）1．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為所需零件的過(guò)程稱為（）。A.生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過(guò)程2．編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（）。工步B