焊接常見缺陷預(yù)防措施

—焊接常見缺陷預(yù)防措施1概述依據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是安裝建筑期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和運(yùn)用壽命，其效率的上下直接影響工程的建筑周期和建筑本錢。如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率、削減返修率、降低施焊本錢，是工程的建設(shè)領(lǐng)域施工掌握的關(guān)鍵措施。在將來(lái)各項(xiàng)工程的建設(shè)中，如何提高焊接質(zhì)量，防止常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施，對(duì)焊接技術(shù)工是一項(xiàng)必需面對(duì)的課題。安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿意要求，但是安裝工程往往受施工場(chǎng)地和空間條件限制，通常以傳統(tǒng)工藝為主，如所氬弧焊（TIG）或氬-電聯(lián)合焊接（TIG+SMAW）時(shí)，由于受人員、裝備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會(huì)導(dǎo)致如：氣孔、未熔合、夾渣、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了防止焊接覺(jué)缺陷的產(chǎn)生，滿意對(duì)質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合工程建筑期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬在人員、裝備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面強(qiáng)化焊接管理，有針對(duì)性實(shí)行嚴(yán)格掌握措施，可以在工藝管道預(yù)制、儀表測(cè)量管、壓力容器、大型儲(chǔ)罐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)焊接等方面進(jìn)行質(zhì)量掌握與預(yù)防，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且可以防止焊接通病的顯現(xiàn)，到達(dá)進(jìn)一步提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求；還可以削減返修數(shù)量，降低焊接本錢，獲得良好的焊接質(zhì)量，改善現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，更好地運(yùn)用焊接資源，具有肯定的參考價(jià)值。2焊接常見缺陷（1）常見的類型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢。（2）生產(chǎn)的影響因素：人員XXX關(guān)鍵要素；母材和焊材XXXX確定要素；焊接裝備狀況XXX重要要素；標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行狀況XXX施工管理要素；環(huán)境管理狀況XXX施工管理要求。3各種缺陷的預(yù)防措施3.1氣孔的掌握（1）按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化施工環(huán)境掌握，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。（2）按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格掌握坡口兩側(cè)的清潔度。（3）強(qiáng)化焊工根本技能的培訓(xùn)，掌握焊接電弧的適宜長(zhǎng)度。（4）嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，實(shí)行端部封堵等措施。（5）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，掌握空氣潮濕度小于等于90%。（6）采納低氫型焊條。（7）掌握氬氣純度大于等于99.99%。（8）選擇裝備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。（9）按工藝評(píng)定要求，掌握氬氣流量，防止顯現(xiàn)紊流。3.2夾渣的掌握（1）強(qiáng)化焊工根本技能的培訓(xùn)，掌握鐵水與熔渣別離。（2）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，掌握焊接電流。（3）強(qiáng)化焊接過(guò)程的層道清理。（4）運(yùn)用適宜規(guī)格的焊條。（5）焊接接地線應(yīng)當(dāng)在工件中合理接地，掌握電弧偏吹。3.3未熔合的掌握（1）強(qiáng)化焊工根本技能的培訓(xùn)，消退根部未熔合缺陷產(chǎn)生。（2）留意層間修整，防止顯現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。（3）嚴(yán)格按WPS要求，采納合理的焊接電流。（4）正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。3.4未焊透的掌握（1）強(qiáng)化坡口質(zhì)量檢查，掌握合理的鈍邊量。（2）強(qiáng)化裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，掌握合理的錯(cuò)邊量。（3）強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，防止內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。（4）強(qiáng)化焊工根本技能的培訓(xùn)。（5）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采納合理的焊接電流。（6）運(yùn)用適宜規(guī)格的焊材。（7）正確處理鎢絲的打磨角度。3.5錯(cuò)邊的掌握（1）強(qiáng)化原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，掌握兩部件的壁厚差到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，掌握合理的錯(cuò)邊量。（3）強(qiáng)化焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求授權(quán)拒焊，確保裝配質(zhì)量。（4）強(qiáng)化圖紙的檢查，防止設(shè)計(jì)在裝備、閥門與管道尺寸接口存在問(wèn)題。3.6咬邊的掌握（1）強(qiáng)化焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確推斷咬邊的深度和長(zhǎng)度。（2）強(qiáng)化焊工根本技能培訓(xùn)。（3）嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。（4）強(qiáng)化焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。3.7夾鎢的掌握（1）強(qiáng)化焊工根本技能的培訓(xùn)。（2）正確處理鎢絲的打磨角度。（3）選擇質(zhì)量好