梯恩梯生產工藝危險性分析及預防措施

—梯恩梯生產工藝危險性分析及預防措施梯恩梯是一種重要的軍用炸藥，也是生產其他合成炸藥的原料。在生產中所用主要原料為濃硫酸、濃硝酸和甲苯，濃硫酸、濃硝酸具有嚴峻腐蝕性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中間物的有火災和爆炸危險，因此，很簡單發(fā)生爆炸、火災和灼燙事故，這些事故會給國家財產和人民生命造成極大威逼，做好梯恩梯安全生產工作，非常重要。1梯恩梯生產工藝流程我國目前采納的梯恩梯工藝流程如圖1所示。圖1梯恩梯生產工藝簡圖2火災事故危險性分析2.1原料泄漏是導致事故的重要原因生產梯恩梯的原料主要有甲苯、濃硝酸和濃硫酸，這些原料儲存在原料工段的大型儲罐中，由離心泵通過壓力管道送往硝化工段。如甲苯的泄漏，可能在局部到達爆炸極限，遇明火或靜電易發(fā)生火災。而濃硫酸和濃硝酸，具有劇烈的腐蝕性，很簡單造成裝備和管線腐蝕破壞，濃酸一旦噴出，會給操作人員帶來巨大危害。1979年，某梯恩梯生產廠家，由于濃硝酸從離心泵填料處噴出，造成一名工人終身致殘。2.2硝化機具有爆炸危險硝化機是制造梯恩梯的核心機械，也是簡單造成惡性事故的地方。硝化機由容器殼體、攪拌系統(tǒng)、別離系統(tǒng)及蛇管冷卻系統(tǒng)等組成。這些系統(tǒng)均在強腐蝕介質中工作，很簡單發(fā)生故障。如某梯恩梯生產廠三段硝化中采納碳鋼蛇管冷卻，蛇管在運行中發(fā)生泄漏，使少量水進入硝化機，與濃硫酸發(fā)生猛烈反應，使機內壓力忽然上升，將機蓋和攪拌系統(tǒng)炸起10m高。攪拌槳葉片脫落，會使機內局部溫度過高，引起爆炸。2.3自動儀表失靈會引起惡性事故目前，梯恩梯生產廠家均采納自動掌握和人工操作雙保險安全措施，由于長時間的自動掌握，使操作人員麻痹大意，責任心弱，有時甚至脫崗，一旦儀表失靈，會造成嚴峻后果。20世紀8020XX年X月，曾發(fā)生過此類事故，造成整個生產線被炸毀。2.4突然停電會使硝化機溫度上升硝化機內靠蛇管內冷卻循環(huán)水及攪拌裝置掌握溫度，一旦突然停電，冷卻水無法循環(huán)，攪拌器不能旋轉，會造成機內溫度不斷上升，當機內溫度超過130℃時，如不放料，就可能發(fā)生火災或爆炸。2.5制片、包裝工段的粉塵會引起火災在制片、包裝工段，假如粉塵處理不當，往往充滿著梯恩梯粉塵，這些粉塵對人的眼睛、肝臟、肺都有嚴峻的危害。另外，還簡單在空間到達爆炸極限，假如遇到靜電和火花會引起爆炸、燃燒。2.6廢藥燃燒爐壓力易失控廢藥燃燒爐為明火裝備，利用重油將不行利用的廢藥燒掉，由于爐內火勢難以掌握，會造成瞬間壓力上升，假如爆破片失靈，爐內壓力來不及釋放，就會爆爐，繼而引起重油火災，危及人員安全。3預防措施3.1合理布置工段原料、硝化、制片包裝、廢藥燃燒幾個工段要盡量分開，由于廢藥燃燒有明火，應盡量遠離其它工段。原料工段存在可燃氣體，應布置在下風向或側下風向。硝化精制、制片包裝工段之間應有充足的防爆距離，并設置防爆土圍墻。3.2裝備選材要恰當輸送濃硫酸的離心泵、截止閥應采納941鋼（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），輸送濃硝酸的離心泵、截止閥應采納C4鋼（00Cr14Ni14Si4），離心泵的密封裝置最好采納機械密封，截止閥的填料要采納聚四氟乙烯。一段、二段硝化機構的主體材料要用18－8型不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），三段硝化機和精制機可采納碳鋼。3.3嚴格掌握硝化機內溫度為嚴格掌握硝化機操作溫度，應在機內安裝自動測溫與調溫等自控系統(tǒng)。最好設置上限與下限溫度報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應設置人工監(jiān)測溫度表，操作人員應隨時留意機內溫度。3.4嚴格掌握壓力無論是硝化機、燃燒爐還是加蒸汽，其壓力必需嚴格掌握。為掌握硝化機構的操作壓力，應在機內安裝自動測壓與調壓等自控系統(tǒng)。最好設置上限與下限壓力報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應設置人工監(jiān)測壓力表，操作人員應隨時留意機內壓力。燃燒爐的壓力應由操作人員掌握，加熱蒸汽的壓力由減壓閥總調整，但進入各臺機器時，由操作人員監(jiān)控。3.5保證供電、供水不間斷在生產中，無論發(fā)生停水、停電，都可能發(fā)生爆炸和火災，因此，必需保證供電、供水不間斷。電源應有兩條外部專用線路和內部自備電源。水源應有兩條供水線路，設專用水池，水池蓄水量應能保證機內物料處理和消防用水。3.6生產裝備應定期檢查梯恩梯生產線的主要裝備連續(xù)生產6個月必需布置一次停產大修。大修時，硝化機必需開蓋進行內外部檢驗，檢查別離器、蛇管有無腐蝕孔洞，對承壓元件要做著色探傷、磁粉探傷和射線探傷，殼體和蛇管在運行前必需進行實驗壓力為工作壓力1.25倍的水壓實驗。物料泵必需拆開清洗，檢查密封件，必要時應予以更換。成品噴射泵及重油噴嘴均應清洗。投料前，應實驗手動放料裝置是否牢靠。3.7確保安全附件牢靠運行安全附件包括安全閥、減壓閥、爆破片、壓力表和溫度表。這些附件必需選用國家定點廠家的合格產品，并由專業(yè)部門進行定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上，量程在工作值的2倍左右為宜。安全閥、減壓閥每年校驗一次，重新標定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次，爆破片每半年應更換一次，以確保安全附件牢靠運行。3.8消退粉塵、火種與靜電在生產廠區(qū)對火種必需嚴格掌握，無關人員不得進入。進入廠區(qū)的人員嚴禁攜帶火種、嚴禁吸煙。生產期間，生產區(qū)內不得動火；檢查期間動火，必需辦理動火答應證。生產裝備安全接地，其接地電阻不得超過設計值。電氣裝備必需操作必需防爆。操作人員不得穿化纖服裝和帶釘子皮鞋。制片和包裝工段應設置除塵系統(tǒng)，如旋風別離器，以消退粉塵。3.9強化可燃物管理梯恩梯生產區(qū)，有許多可燃物，如梯恩梯廢藥、重油和其他粘油物品，這些物品必需妥當管理，不得亂堆亂放。禁止放在暖氣片及其他熱裝備上。同時，也不得堆在工房內，以免發(fā)生自燃。一切機械裝備、工具、電氣裝置應保持清潔，不得積有藥塵。3.10人員防護必需為操