鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

1.14鋼構(gòu)造框架制作、安裝方案1.14.1編制根據(jù)1.14.1.1大慶石化分企業(yè)25萬／年全密度聚乙烯裝置招標(biāo)文獻(xiàn)。1.14.1.2《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-；1.14.1.3我司以往承建鋼構(gòu)造工程的施工經(jīng)驗。1.14.2工程簡介1.14.2.1本工程中的鋼構(gòu)造重要包括：反應(yīng)器框架、造粒廠房框架、共聚單體框架、脫氣倉框架、原料凈化框架、排放氣框架、烷基鋁框架、管架，其中反應(yīng)器框架和脫氣倉框架是本標(biāo)段的重要的大型鋼構(gòu)造，構(gòu)造較高，內(nèi)部安裝立式的反應(yīng)器和脫氣倉，管廊管架呈東西向分布，約130余米。1.14.2.2工程特點a)高空作業(yè)多，且構(gòu)造復(fù)雜。b)施工現(xiàn)場場地狹窄，焊接施工量大。c)鋼框架內(nèi)均布置有設(shè)備，設(shè)備的安裝與框架部分橫梁的安裝需錯開進(jìn)行，給框架施工加大難度。1.14.3施工程序及實行重要方案1.14.3.14重要施工措施a)框架在預(yù)制場集中預(yù)制，然后，將構(gòu)件拉到現(xiàn)場，在地面組合平臺分片組合,采用分片和分框相結(jié)合吊裝的措施施工。梯子、欄桿等在預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場吊裝、組焊。施工措施如下圖所示：框架安裝成型示意圖框架吊裝及橫梁安裝示意圖框架組合成片示意圖框架安裝成型示意圖框架吊裝及橫梁安裝示意圖框架組合成片示意圖成框架示意圖安裝示意圖成框架示意圖安裝示意圖管廊鋼管架在預(yù)制場集中預(yù)制，在預(yù)制平臺分榀組合成型,然后，拉抵施工現(xiàn)逐榀吊裝。施工措施見下面示意圖：1.14.3.2施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備中間交接材料、基礎(chǔ)驗收放樣、下料、矯正梯、平欄安裝面漆涂刷除銹刷底漆各軸面立組合成片或框或框各部件、構(gòu)件預(yù)制各軸立面吊裝就位連梁安裝找正、固定軸立面1.14.3.3施工準(zhǔn)備a)查圖紙并填寫審圖記錄，對圖紙中體現(xiàn)不清或有異議的內(nèi)容填寫技術(shù)核定單。b)定編號系統(tǒng)文獻(xiàn)，使施工各階段有序進(jìn)行。c)制墊鐵、零部件加工圖；進(jìn)行技術(shù)交底。d、場地準(zhǔn)備，預(yù)制廠至少保證兩個班組同步開展工作。1.14.3.4材料和基礎(chǔ)驗收a)本工程必須使用品有合格材質(zhì)證明書并且其機(jī)械性能滿足設(shè)計文獻(xiàn)和有關(guān)技術(shù)原則、規(guī)范的材料；其表面和內(nèi)在質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)原則或規(guī)范規(guī)定，不得有嚴(yán)重影響材料機(jī)械性能的缺陷存在。b)構(gòu)造焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)和焊接規(guī)程規(guī)定。c)設(shè)備所配帶的操作平臺構(gòu)件按對應(yīng)項目進(jìn)行驗收。d)礎(chǔ)驗收由監(jiān)理工程師主持，土建、安裝單位參與共同進(jìn)行，檢查的重要內(nèi)容有：中心線坐標(biāo)、基礎(chǔ)中心線間距（包括縱、橫向）、預(yù)埋板頂面標(biāo)高、螺栓中心線間距和螺栓頂面標(biāo)高等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計指定執(zhí)行的規(guī)范的規(guī)定。1.14.3.5預(yù)制a)各零部件的預(yù)制均應(yīng)按加工圖和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。b)零部件放樣、號料應(yīng)考慮切割、制作、焊接等加工余量，其偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。c)圖樣上規(guī)定鉆孔的零部件，采用鉆床或磁力鉆進(jìn)行加工。各孔的圓度不超過2mm；其垂直度不應(yīng)超過2mm和0.04倍材料厚度的較小值；其孔壁粗糙度不應(yīng)超過25μm。d)條形部件外形尺寸，長度偏差不應(yīng)超過±5mm，彎曲矢高不應(yīng)超過部件長度的1/1000和10mm的較小值；梁的長度允差為0~-5mm。對高度不小于10m的柱其不直度不超過高度的1/1000和25mm的較小值；其他不超過高度1/1000和12mm的較小值。e)柱腳板的平面度不應(yīng)超過5mm；螺孔直徑偏差不超過1mm，孔中心線間距偏差不超過0.5mm。f)牛腿面的翹曲度不應(yīng)超過2mm。g)部件熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃；矯正后的零部件不得出現(xiàn)明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不小于0.5mm。1.14.3.6鋼構(gòu)造的組裝a)鋼構(gòu)造框架、管架在地面組裝成片，必須控制其幾何尺寸。兩柱間距偏差要控制在±4.0mm以內(nèi)，平面兩對角線之差控制在10.0mm以內(nèi)。b構(gòu)造焊接：不管零部件間組焊還是各構(gòu)件間的組焊，除設(shè)計和圖樣規(guī)定間斷焊接之外，其他均一律滿焊，焊縫應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。鋼構(gòu)造的焊接措施及規(guī)定詳《焊接工程施工方案》。1.14.3.7、鋼構(gòu)造安裝a)鋼框架安裝1)裝前應(yīng)將基礎(chǔ)面鏟成麻面，墊鐵放置處應(yīng)鏟平，保證墊鐵組能墊實墊平。2)柱腳板安裝后，由測量工測出中心線，并用樣沖在柱腳板面打眼標(biāo)識。3)據(jù)施工場地狀況及框架重量、高度選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的剛度大小，采用不一樣的加固措施（詳細(xì)措施現(xiàn)場交底），以防吊裝變形。4)鋼構(gòu)造框架，吊裝前，在框架兩側(cè)的立柱，高度3/4的部位各捆兩根鋼絲繩作為牽繩，每根牽繩下端配一種3t倒鏈。5)鋼構(gòu)造吊裝就位后，固定牽繩下端，用兩臺經(jīng)緯儀互成90°測量，邊測邊張緊牽繩或微調(diào)柱腳板下的墊鐵，進(jìn)行找正。6)No1固定后，進(jìn)行No2的吊裝，措施同上。7)No2找正并固定后，用吊車將No1與No2之間的橫梁由下往上，逐根吊裝就位。8)其他各片鋼構(gòu)造吊裝及橫梁的安裝，反復(fù)上述環(huán)節(jié)即可。9)了減少焊接變形，每一根橫梁就位后，先點焊固定，待鋼框架的梁所有安裝完，經(jīng)測量檢查確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行施焊。焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，且必須按焊接方案規(guī)定進(jìn)行焊接。10)果橫梁與立柱的連接形式為螺栓連接，每根梁就位后立即把螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)在4~5扣范圍內(nèi)。11)安裝小梁，小梁與縱梁頂表面高差±2mm，其標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。12)支撐系統(tǒng)，規(guī)定用緊固件連接的嚴(yán)格按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。13)臺、梯子、欄桿安裝·將構(gòu)件運抵現(xiàn)場，務(wù)必采用有效措施保證吊裝和運送中構(gòu)造不產(chǎn)生永久變形?！ぐ磮D紙確定梯子方位與平臺標(biāo)高，并做好標(biāo)識。·焊接平臺支撐梁，其水平度不超過長度的1/1000且不不小于15mm?！ぐ哑脚_吊到平臺支撐梁上組焊。·焊接直梯時，其垂直度為高度的1/1000且不不小于15mm。·安裝斜梯時，其角度、踏步間距應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b)平臺框架與樓梯間的安裝參照框架安裝措施進(jìn)行。c)管架安裝參照鋼構(gòu)造框架安裝措施進(jìn)行d)鋼構(gòu)造安裝完畢后，必須清除毛剌及飛濺，修鈍尖角。e)框架、管架、平臺、梯子、欄桿安裝后的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目容許偏差mm1柱腳底中心線對定位軸線偏移5.02柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0-8.03柱軸線垂直度H/1000，且不應(yīng)不小于10.04平臺高度±15.05平臺支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)不小于15.06平臺梁水平度L/1000，且不應(yīng)不小于20.07承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應(yīng)不小于10.08承重平臺梁垂直度h/250，且不應(yīng)不小于15.09直梯垂直度L/1000，且不應(yīng)不小于15.010欄桿高度±1511欄桿立柱間距±1512斜梯踏步間距±51.14.3.8質(zhì)量保證措