筏板基礎(chǔ)施工工藝方法

筏板基礎(chǔ)施工本工程的筏板厚度為1300mm，為大體積混凝土。1、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨規(guī)定，尤其是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國標(biāo)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)抗震構(gòu)造的力學(xué)性規(guī)定。（2）鋼筋材質(zhì)檢查：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少許可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的措施折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不一樣的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一種樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。2）主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合規(guī)定。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過程中常常碰到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門通過計算，征得設(shè)計同意后進行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，尤其在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不不不小于50mm寬，150mm長標(biāo)識。厚度不小于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度精確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設(shè)計單位結(jié)合。（6）鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢查合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接部分除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其他均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢查后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。（7）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)。但凡進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試成果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查同意。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用措施。3）接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置精確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做原則砼墊塊。在技術(shù)交底中深入明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須通過認(rèn)真挑選，分規(guī)格寄存，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，保證綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸精確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同步加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次通過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。2、模板工程（1）鋼筋綁扎及有關(guān)專業(yè)施工完畢后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)采用1200×2400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50×100mm木方、木楔等支在四面基坑側(cè)壁上。（2）基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最終檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。3、混凝土工程1

混凝土攪拌1)先籌劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進行溫度調(diào)整。2)攪拌采用二次投料工藝，加料次序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料攪拌均勻。3)計量精度每工作班至少檢查2次，計量控制在：外加劑±0．5％

，水泥、摻合料、膨脹劑、水±1％，砂石±2％以內(nèi)。4)攪拌應(yīng)符合所用機械闡明中的規(guī)定期間，一般不少于90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準(zhǔn)，時間不適宜過長。2

混凝土的運送1)運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、持續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工狀況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3)罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。3

混凝土澆筑1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑，運用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采用有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)避開下雨和大風(fēng)天氣，在保證兩天內(nèi)天氣無突變的狀況下才開盤澆灌，因此要做到常常理解掌握天氣預(yù)報狀況。3)

混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，防止產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4)

澆筑混凝土的間歇時間可通過混凝土的初凝時間和天氣溫度來加以控制。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)不不小于前層混凝土的初凝時間；天氣溫度高時間歇時間就要少，天氣濕度低時間歇時間可合適延長，一般宜控制在2h～3h

之間。5)

振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6)

振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插人下層混凝土500mm左右，每點振動時間10s～15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7)

混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對未初凝的混凝土進行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增強混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，控制二次振搗在混凝土澆筑后約2h的恰當(dāng)時間內(nèi)進行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土持續(xù)均衡供應(yīng)，可以通過做好如下幾點來保障：①攪拌用水水池設(shè)于攪拌站內(nèi)，防止陽光照射，防止水溫過高。②對堆場碎石進行淋水降溫處理。③凈水河砂假如在堆場被曬掉水份后，溫度過高也應(yīng)淋水降溫。④輸送泵管外壁四面包裹麻袋防暴曬，并常常淋水保持溫潤。4

混凝土的表面處理1)處理程序：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1h～2h掀膜二次抹壓→覆膜。2)混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加人粒徑為20mm～40mm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝后用鐵抹子對混凝土表面實行二次抹壓，消除混凝土漿體初期失水產(chǎn)生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓時間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯時進行。5)四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。6)當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。7)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5

混凝土的養(yǎng)護與溫控1)大體積混凝土的養(yǎng)護此前多采用冷卻法，而目前蓄熱養(yǎng)護法正被許多工程技術(shù)人員所接受，效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采用保溫或加熱措施，減少混凝土內(nèi)外溫差，其內(nèi)外溫差不適宜不小于25℃

，從而減小溫度應(yīng)力。2)施工中應(yīng)進行大體積混凝土的測溫工作。大體積混凝土的測溫工作重要是為了控制內(nèi)外溫差。測溫點的布置應(yīng)便于繪制測溫變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上。測溫點應(yīng)設(shè)在混凝土構(gòu)造厚度1/2,1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)不小于30mm。3）混凝土養(yǎng)護措施：

①對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)派專人加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，防止被陽光暴曬，防止其水份過快蒸發(fā)。B、混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。在冬季和雨季施工時，樓層板面需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養(yǎng)護或保溫。

為加強初期養(yǎng)護，最初7

d要多淋水，使混凝土表面持續(xù)保持濕潤狀態(tài)，防止混凝土初期干縮變形。C、澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。

D、混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似。

E、對于梁、柱、墻的養(yǎng)護，待拆模后，可用專用噴霧器進行灑水養(yǎng)