焊接施工技術(shù)交底

焊接施工技術(shù)交底編號：工程名稱承包商執(zhí)行方案編號作業(yè)名稱交底人焊接施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、焊前準(zhǔn)備1、本項工程重要是構(gòu)造焊接和熱工儀表管焊接。所有施焊人員應(yīng)有在其所干項目的合格證方可施焊，項目動工前施焊人員必須進行焊前練習(xí)。下料及坡口制備措施見下表焊件下料、坡口制備措施及規(guī)定板材及型材δ≤15剪切下料（板）氣割加工清理割口表面氧化物熔渣及飛濺物并打磨光澤板材及型材δ＞15氣割下料氣割加工1.1接頭設(shè)計接頭設(shè)計及坡口形狀尺寸按圖紙、工藝文獻或DL5007-92有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2焊接場所保護焊接場所重點搭設(shè)的防風(fēng)、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工規(guī)定方可施工。1.3下道工序施工條件焊前準(zhǔn)備各項工作不符合規(guī)定,不得進行下道工序施工。2、焊接材料2.1焊材選用原則⑴按設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)定或協(xié)議規(guī)定的詳細條件選用焊材;優(yōu)先選用設(shè)備商提供的焊材。⑵設(shè)備商未提供的焊材，按協(xié)議規(guī)定及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，選用經(jīng)評查承認(rèn)的焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商處采購，質(zhì)量證明資料齊全有效。⑶按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的型（牌）號及規(guī)格使用焊材。⑷新特材料、異種鋼及關(guān)鍵零部件、返修補焊按專門編制并審批的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》選用焊材型（牌）號及規(guī)格。⑸兩側(cè)勻為非奧氏體的異種鋼接頭按合金含量低一側(cè)鋼種或介于兩鋼種之間成分選用焊材。假如一側(cè)為奧氏本不銹鋼時,可選用鎳量較高的不銹鋼焊接材料。2.2焊材管理⑴選配具有焊接基本知識及使用經(jīng)驗的專職人員采購焊材。⑵建立、健全焊材兩級庫管理制度，專人負責(zé)管理。焊材庫建設(shè)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)配置焊條烘干機、溫度、濕度儀及去濕機、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備、儀器。⑶建立、健全焊材保管、使用、烘干、發(fā)放、回收、報廢及跟蹤記錄管理制度。做到焊材流通的各個環(huán)節(jié)有人負責(zé)、有人簽字，杜絕焊材錯用的一切也許性。焊材烘干除銹與使用⑴所有焊條須嚴(yán)格按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的烘干溫度與保溫時間烘干，后放入100～150℃焊條恒溫箱中，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放、使用。⑵所有焊條必須憑“焊條領(lǐng)用單”及填寫的型（牌）號、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，放入保溫筒中通電，并隨取隨用，以免受潮。⑶所有焊條尤其是低氫型焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。⑷焊絲焊前用砂紙清除水、油、銹等臟物直至見金屬光澤。3、焊接工藝措施見下表焊接工藝措施選用結(jié)構(gòu)名稱材質(zhì)規(guī)格接頭型式焊接措施代號熱工儀表管路所有鋼材所有規(guī)格管對接TIG/TIG鋼構(gòu)件、非受監(jiān)部件所有鋼材所有規(guī)格所有型式SMAW注：①TIG—手工鎢極氬弧焊②SMAW—手工電弧焊4、對口裝配及點固焊4.1坡口確認(rèn)檢查確認(rèn)坡口形狀、尺寸與否符合圖紙工藝規(guī)定,坡口處無缺陷及淬硬、過熱層。4.2焊前清理徹底清理焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁雜物直至見金屬光澤，清理范圍按DL5007－92第4.0.5手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10-15mm；埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm；角接接頭焊口：焊腳K值加10mm。條規(guī)定執(zhí)行。手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10-15mm；埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm；角接接頭焊口：焊腳K值加10mm。4.3對口裝配規(guī)定對口組裝技術(shù)其他條件達DL5007-92第4.0.6～4.0.10條規(guī)定規(guī)定。4.4點固焊及其預(yù)熱點固焊按DL5007-92第5.0.9條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。5、焊接工藝規(guī)范5.1焊材規(guī)格選用熱工儀表管路焊絲全選φ≤2.5mm；鋼構(gòu)件、非受監(jiān)部件點固焊焊材φ≤3.2mm；不得使用φ≥4.0mm焊條進行SMAW施焊。5.2焊接線能量⑴碳鋼及低合金高強鋼應(yīng)選用偏大的焊接線能量。⑵中、高合金鋼，奧氏體不銹鋼宜采用小焊接線能量。⑶低氫型焊條短弧施焊，焊接電流及焊接速度按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的范圍選用。5.3多層多道焊設(shè)計對本工程所施焊的承重構(gòu)造應(yīng)采用多層多道焊，控制焊層厚度為焊材直徑φ，單道焊縫寬度≤3φ。5.4對稱施焊本項工程梁和柱子在施焊時應(yīng)采用對稱施焊，防止柱子在焊接過程中變形。詳細項目規(guī)定技術(shù)員編出合理的焊接次序、工藝防止焊接變形的措施。6、季節(jié)性施工這里的季節(jié)風(fēng)比較大。因此在施工過程應(yīng)注意如下兩點。材料的焊接對溫度規(guī)定比較嚴(yán)格，在施工時多種材料焊接時容許最低環(huán)境溫度應(yīng)以DL5007-92的5.0.1碳素鋼：-20°；低合金，一般低合金鋼：-10°碳素鋼：-20°；低合金，一般低合金鋼：-10°；中高合計剛：0°。二、材料和設(shè)備1、焊材應(yīng)符合國標(biāo)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢查合格證書。2、焊材的領(lǐng)取應(yīng)嚴(yán)格遵守焊材發(fā)放制度,采用技術(shù)員簽名開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放。焊材應(yīng)符有關(guān)原則的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證等文獻。3、焊絲、焊條等焊接材料應(yīng)選用配套進口材料或國內(nèi)著名品牌產(chǎn)品。焊材進庫前應(yīng)檢查質(zhì)保書、合格證、查對牌號及外觀檢查，合金焊材進庫前必須按批號進行光譜抽查，在用于工程前須報監(jiān)理審核后方可在工程中使用。不銹鋼管材必須進行100%光譜復(fù)查合格后方可使用。4、低氫型藥皮焊條應(yīng)保持藥皮干燥；使用前，必須按闡明書規(guī)定進行烘焙，一般為300～350℃下烘焙1～2小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨?。缓笚l保溫筒對的接線使用。5、每天施工使用焊材剩余后必須退庫處理，焊材庫管理人員根據(jù)焊工退回的焊材及焊材頭數(shù)量在發(fā)放回收臺帳上登記。6、安全器具焊工使用的安全器具應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，并在有效期限內(nèi)。7、工序交接焊接施工過程包括對口裝配焊前準(zhǔn)備、施焊、和金屬檢查等工序。工序間的質(zhì)量保證是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有本道工序的質(zhì)量符合規(guī)定后，才能進行下一道工序，由于工序間質(zhì)量無保證將留下隱患，對整體質(zhì)量導(dǎo)致不利影響。只要每道工序質(zhì)量有了保證，才能提高整體質(zhì)量。每道工序的施工人員都應(yīng)牢固樹立這一觀念，并必須做到本道工序不符合規(guī)定決不向下到工序移交，下道工序也應(yīng)拒絕繼續(xù)施工。三、作業(yè)程序和措施每位焊工應(yīng)配置符合有關(guān)規(guī)定且與作業(yè)環(huán)境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、手套、速差器等，保證安全施工。高空作業(yè)須搭設(shè)符合有關(guān)規(guī)定的腳手架及腳手板并應(yīng)有圍欄保護。各安全器具應(yīng)性能良好，使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1、施工方案各項目所波及的鋼構(gòu)、管道以碳鋼材質(zhì)焊接為主，并有不銹鋼焊接。濕電除塵器鋼構(gòu)造采用手工電弧焊焊接措施。不銹鋼管道焊接時，打底必須充氬。2、施工工藝流程3施工措施和規(guī)定序號作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容及措施規(guī)定1施工準(zhǔn)備焊工準(zhǔn)備焊機準(zhǔn)備焊材準(zhǔn)備焊接工藝卡勞保安保防護準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊。所準(zhǔn)備焊機應(yīng)性能良好，須具有電壓穩(wěn)定、電流調(diào)整靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件：(1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的調(diào)整性；(3)電流電壓表指示對的。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。技術(shù)員根據(jù)作業(yè)狀況提交焊材預(yù)算由采購部門采購符合規(guī)定規(guī)定的合格產(chǎn)品。焊接材料應(yīng)按與被焊管材的化學(xué)成分相近、等級相似的原則選用。焊材的領(lǐng)取應(yīng)嚴(yán)格遵守焊材發(fā)放制度,由技術(shù)員簽名開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放。焊材應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明等文獻。低氫型藥皮焊條應(yīng)保持藥皮干燥,使用前，必須按闡明書規(guī)定進行烘焙，一般為300～350℃烘焙1～2小時，進入現(xiàn)場接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時合上保溫筒蓋以防受潮，每天使用剩余的焊條必須退回焊條庫重新烘烤。焊接工藝卡已編制完畢并通過審核同意后進行交底。每位焊工應(yīng)配置符合有關(guān)規(guī)定且與作業(yè)環(huán)境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，保證安全施工。高空作業(yè)須搭設(shè)符合有關(guān)規(guī)定的腳手架及腳手板并應(yīng)有圍欄保護。各安全器具應(yīng)性能良好，使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施焊時容許的最低環(huán)境溫度A-I類：-10℃Q235；A-II、A-III、B-I類：0℃；B-II、B-III類：5℃；C類不作規(guī)定；清理作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物，防止火災(zāi)發(fā)生。Q2352焊前檢查焊前檢查工件對口間隙，坡口角度及清理與否符合規(guī)定錯口狀況的檢查強力對口的檢查待焊接焊縫與否已清理潔凈。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和協(xié)議規(guī)定原則的規(guī)定。焊件組裝規(guī)定：對口間隙，坡口角度應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定，焊接接頭型式重要是對接，接頭組合應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作、減少殘存應(yīng)力和焊接變形等原則確定。坡口以機械加工措施為宜，如用氣割措施割制坡口，則應(yīng)將坡口表面及周圍的氧化物、熔渣、飛濺清理潔凈，并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。坡口處母材無裂紋,重皮,坡口損傷及毛刺等缺陷。焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。焊件對接容許對口錯位如下：管子對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口其值不應(yīng)當(dāng)超過管子壁厚的10%且不不小于1.0mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不容許強力對正，以防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，嚴(yán)禁懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。焊接前，應(yīng)將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理潔凈至符合規(guī)定。3點固焊接點固焊接焊工、焊接材料、焊接工藝同正式焊接規(guī)定；點固部位應(yīng)考慮便于施焊,直接點固后應(yīng)仔細檢查各焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時清除，重新進行點焊。4焊接焊接1.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物;焊接時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，氬弧焊打底應(yīng)在封閉打底焊道前檢查焊縫根部透度、熔合狀況，打底層焊縫經(jīng)檢查合格后，才能進行次層焊縫的焊接。每焊完一道后，作好層、道間飛濺、藥渣等雜物的清理工作，檢查該層、道焊縫表面與否存在缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底清除，然后再進行次層焊接。焊縫氬弧打底后應(yīng)及時蓋面,第一層填充焊縫宜采用不不小于φ3.2mm的焊條，根部焊道的最小厚度尺寸應(yīng)合適，以防產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制焊接線能量，勻焊速的焊接工藝參數(shù)，必要時對焊接過程進行旁站監(jiān)督。5表面清理及焊后自檢表面清理及自檢焊接完畢，焊工應(yīng)立即用扁鏟、尖鏟、角磨砂輪等工具將焊縫表面焊渣、四面飛濺及其他污物徹底清除潔凈，對焊縫外觀質(zhì)量進行目測自檢，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)立即進行修補，若焊縫表面需要打磨，不應(yīng)傷及母材,直至自檢合格后及時填寫自檢記錄并上交。外觀檢查不合格的焊縫，不容許進行其他項目檢查。6專檢質(zhì)檢員檢查由質(zhì)檢人員對自檢合格的焊縫進行目視檢查，如有缺陷及時告知有關(guān)人員返修；專檢成果應(yīng)符合驗標(biāo)規(guī)定,外觀檢查優(yōu)良率到達質(zhì)量目的規(guī)定。7返修反復(fù)序號1～6的作業(yè)內(nèi)容1.焊接接頭如有超過原則的內(nèi)部缺陷時，可采用挖補方式返修，焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人同意，并將返修狀況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.凡需進行修補的焊縫缺陷視材質(zhì)性能采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等措施徹底清除。補焊時按經(jīng)評估的對應(yīng)焊接工藝、由考核合格的焊工進行焊接，直至所有合格。8報驗報驗至上級所有檢查項目和檢查級別通過后及時出具驗評表(匯報)，并移交下道工序作業(yè)。3、焊接要點3.1不一樣材質(zhì)選用焊材由技術(shù)員確認(rèn)后開具焊材領(lǐng)用單，按領(lǐng)用單規(guī)定材質(zhì)使用。3.2施焊過程中應(yīng)尤其注意接頭和收弧的質(zhì)量：a）接頭應(yīng)熔合良好、外觀平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后再向前移動焊條；b）收弧時應(yīng)將焊條壓近弧坑，在其上方停止半晌，將弧坑填滿后再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最終拉斷電??；c）多層焊縫每層的接頭應(yīng)互相錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)合格后再進行下道焊縫的焊接。（如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋，及時將缺陷消除，嚴(yán)禁覆蓋裂紋）；3.3施焊過程中，嚴(yán)禁采用拉長電弧