杭州基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)中標(biāo)

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\h\z\u本工程施工為了防止地下墻成槽過(guò)程中淺表雜填土引起塌方，保證成槽質(zhì)量，地下墻成槽前除深基坑南側(cè)外在地下墻內(nèi)外兩側(cè)均采用三軸水泥攪拌樁進(jìn)行槽壁加固，樁徑為850mm，搭接250mm，加固深度32.6m。在基坑北側(cè)基底采取加固措施，加固采用Φ850三軸水泥攪拌樁進(jìn)行加固，確?；追€(wěn)定，加固深度為6.7m。同時(shí)對(duì)槽壁加固和建華站地連墻之間的土體進(jìn)行Φ850三軸水泥攪拌樁主動(dòng)區(qū)加固，加固深度32.6m。三軸攪拌樁施工計(jì)劃投入2套設(shè)備由東西兩側(cè)同時(shí)往中間進(jìn)行施工，攪拌樁采用二臺(tái)DH608三軸攪拌樁機(jī)以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進(jìn)行水泥土攪拌成樁。1.5.1.1三軸攪拌樁施工工藝（1）施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖1-5-1。（2）三軸攪拌樁施工方法施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走35T吊車(chē)及DH608樁架130噸為準(zhǔn)。開(kāi)挖導(dǎo)溝開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液施工完畢殘土處理攪拌樁機(jī)就位圖1-5-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖①測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。為防止萬(wàn)一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計(jì)和實(shí)際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。②開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸見(jiàn)圖1-5-2，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。圖1-5-2三軸攪拌樁溝槽開(kāi)挖示意圖③定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長(zhǎng)約8～20m。具體位置及尺寸見(jiàn)圖1-5-3。圖1-5-3三軸攪拌樁定位型鋼示意圖④三軸攪拌樁樁位定位基坑內(nèi)側(cè)咬合三軸攪拌樁三軸中心間距Φ850的為1800mm，基坑外側(cè)套打三軸攪拌樁三軸中心間距Φ850的為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。⑤三軸攪拌樁成樁施工順序攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，攪拌樁成樁施工順序見(jiàn)圖1-5-4a、b。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度修正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，從而達(dá)到止水的作用。a.跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。圖1-5-4a三軸攪拌樁成樁施工順序圖b.單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。⑥三軸攪拌樁成樁施工a.樁機(jī)就位圖1-5-4b三軸攪拌樁成樁施工順序圖由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。b.攪拌成樁施工攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對(duì)于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用BLT—75A螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa～7.6/1.20m3/min/Mpa。c.攪拌速度及注漿控制Ⅰ三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，避免因提升過(guò)快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。Ⅱ制備水泥漿液及漿液注入三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥，P42.5普通硅酸鹽水泥，電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比約1.5，水泥摻入比22%，每立方攪拌水泥土水泥用量為396kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制；鉆進(jìn)攪拌時(shí)即連續(xù)壓水泥漿，鉆進(jìn)時(shí)注漿量一般為額定漿量的70%～80%，提升攪拌時(shí)注漿量為額定漿量的20%～30%。⑦棄土處理三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時(shí)有一定排土量，約30%左右，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時(shí)間即可固結(jié)，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用挖機(jī)（0.6m3）將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時(shí)外運(yùn)。⑧施工記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿量記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。1.5.1.2三軸攪拌樁施工針對(duì)性技術(shù)措施（1）深層攪拌樁施工質(zhì)量措施①孔位放樣誤差小于1cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于3‰樁長(zhǎng)。②嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。③施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。④樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀校核。⑤工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。⑥場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。⑦嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。⑧在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（2）施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護(hù)素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，由原來(lái)的1分鐘/米延長(zhǎng)至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)規(guī)范要求每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù),到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。1.5.1.3三軸攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三軸攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-5-1。表1-5-1三軸攪拌樁施工主要項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差樁的垂直度允許偏差3‰樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、-0mm1.HYPERLINK\h\z\u**綜合體核心區(qū)南側(cè)地下工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用800mm厚地下連續(xù)墻，墻深為42.1m。地下連續(xù)墻按設(shè)計(jì)分幅，墻身采用液壓抓斗成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠整幅加工、整幅起吊，柔性鎖口管接頭。鋼筋籠整幅起吊入槽時(shí)，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來(lái)決定。鋼筋籠起吊點(diǎn)用φ25mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號(hào)槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為φ32筋，平面用φ32筋作4道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型式。地下墻施工緊跟地下墻槽壁加固由東西兩側(cè)投入兩套成槽設(shè)備進(jìn)行施工。由于本工程地下連續(xù)墻較深，地下墻鋼筋籠采用1臺(tái)200T履帶吊和1臺(tái)100T履帶吊整幅起吊，同時(shí)配備1臺(tái)25T汽吊進(jìn)行大宗材料運(yùn)輸?shù)仁┕づ浜稀?.5.2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見(jiàn)圖1-5-5。.2地下連續(xù)墻施工方法(1)測(cè)量放線復(fù)測(cè)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，在施工場(chǎng)地內(nèi)引測(cè)施工用平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)(要做好二個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn))，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)測(cè)基點(diǎn)，確保其精度符合要求。(2)導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，先進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，導(dǎo)墻是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，并具有存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻為通長(zhǎng)整體的鋼筋混凝土墻，采用C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻底腳壁厚設(shè)計(jì)25cm，上部壁厚設(shè)計(jì)35cm，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-5-6。測(cè)量放線測(cè)量放線導(dǎo)墻施工劃分槽段槽壁機(jī)成槽泥漿制作、循環(huán)吊裝鎖口管吊放鋼筋籠水下砼灌注土方外運(yùn)鋼筋籠制作拔除鎖口管圖1-5-5地下連續(xù)墻施工藝流程圖清底、換漿圖1-5-6標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置上下二道15×15cm方木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距正確，墻面與縱橫軸線間距的允許誤差為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±5mm，導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐嚴(yán)禁拆除，以免導(dǎo)墻變位。導(dǎo)墻拐角部位處理：為便于轉(zhuǎn)角幅成槽施工，拐角處導(dǎo)墻相應(yīng)延伸30cm。(3)泥漿工藝本工程泥漿采用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土、純堿、CmC按一定比例配制。其配合比及性能指標(biāo)如表1-5-2。表1-5-2泥漿配合比及性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1鈉基土8～10%2CmC0.3%3比重1.04～1.05g/cm3比重計(jì)4粘度20～24秒漏斗粘度5失水量＜30mL/30min6泥皮厚度＜1mm7PH值8～9試紙8含沙率＜3%洗沙瓶施工過(guò)程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過(guò)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)采樣測(cè)試，重新對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。成槽過(guò)程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿和進(jìn)行泥漿回收，廢棄泥漿每天組織全封閉式泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿，泥漿工藝技術(shù)要點(diǎn)如下：①泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，新拌制的泥漿拌制完成后，應(yīng)靜置24小時(shí)以上，并不斷地用泵攪拌，使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。②在成槽過(guò)程中，由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理不合格的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。③對(duì)嚴(yán)重遭污染及嚴(yán)重超比重的泥漿堅(jiān)決作廢漿處理，用運(yùn)漿車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)。④?chē)?yán)格控制泥漿的液位，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.0m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。(4)成槽施工①槽段放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)量控制樁點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線。②槽段開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開(kāi)挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)垂直度，并及時(shí)糾偏。槽段開(kāi)挖順序見(jiàn)圖1-5-7槽段開(kāi)挖順序圖，各類型單元槽段的挖槽順序見(jiàn)圖1-5-8及表1-5-3地下連續(xù)墻施工方法示意圖表。圖1-5-7槽段開(kāi)挖順序圖圖1-5-8各類型單元槽段挖掘順序圖表1-5-3地下連續(xù)墻施工方法示意圖表序號(hào)圖示說(shuō)明1準(zhǔn)備開(kāi)挖的地下連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機(jī)進(jìn)行成槽開(kāi)挖。3安放鎖口管4吊放鋼筋籠5灌注水下混凝土6拔除鎖口管7已完工的槽段③槽段成槽檢查槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-5-4。表1-5-4槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%0.3%2槽深mm+100～+200同一槽段深度一致3槽寬mm0～+504槽段中心線偏差mm0～50先挖槽段兩端的單孔后挖中間隔墻，保證抓斗兩側(cè)受力均衡。后繼槽段開(kāi)挖后，對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等雜物。保證槽段橫向具有良好的直線性。槽段分段接縫位置盡量避開(kāi)轉(zhuǎn)角部位，并與誘導(dǎo)縫位置相重合。挖土?xí)r抓斗輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響槽壁穩(wěn)定。挖槽作業(yè)中，時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或停止作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。接頭墻壁土渣和泥皮采用吊機(jī)懸掛刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器貼緊墻體接頭面刷壁，往復(fù)多次，直至完全清除土渣和泥皮為止。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中必須對(duì)工序的完成質(zhì)量嚴(yán)格控制。完全清除土渣和泥皮的標(biāo)準(zhǔn)是：經(jīng)清水沖洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁鋼絲上沒(méi)有任何土渣和泥皮。④清底換漿：采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)即時(shí)換漿，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重≤1.25g/cm3。清底換漿時(shí)施工要點(diǎn)如下：a.泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；b.清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見(jiàn)土渣為止；c.清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。(5)鋼筋籠的制作及吊裝①鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)[16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。②為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。③鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理；鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。④按設(shè)計(jì)預(yù)埋與各道圍檁梁預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)器，聯(lián)結(jié)器與鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)實(shí)。⑤鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-5-5。表1-5-5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)側(cè)四點(diǎn)。分布筋間距±20鋼筋籠厚度-10鋼尺丈量，每片鋼筋籠檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠長(zhǎng)度±50預(yù)埋中心位置±10抽查⑥鋼筋籠安放時(shí)必須保證籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100㎜。⑦吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備1臺(tái)200T履帶式起重機(jī)與1臺(tái)100T履帶吊，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車(chē)移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠吊放見(jiàn)圖1-5-9。圖1-5-9鋼筋籠吊放圖(6)水下混凝土灌注地下連續(xù)墻水下混凝土灌注工藝見(jiàn)圖1-5-10。①工程混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30P8，混凝土塌落度為18～22cm。②水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法施工，混凝土導(dǎo)管選用直徑D=250的圓形螺旋快速接頭型。③吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。④混凝土澆筑前要測(cè)試混凝土的塌落度，并做好試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件二組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組，每組3件。圖1-5-10地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖⑤導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)保證插入到離槽底上50cm左右，混凝土澆筑時(shí)每車(chē)都應(yīng)填寫(xiě)記錄，同時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，方可澆筑混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。⑥為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于50cm。⑦在混凝土澆筑時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿。混凝土澆筑到頂后應(yīng)使混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。(7)起拔鎖口管鎖口管起拔采用吊車(chē)配合液壓頂拔機(jī)作業(yè)，待澆筑混凝土初凝(2～3h)后，用起拔千斤頂進(jìn)行第一次起拔，但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直到終凝后全部拔出，起拔接頭管見(jiàn)圖1-5-11。(8)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-5-6表1-5-6地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置±50mm+30mm平整度+50mm±30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞+50mm30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm變形縫、誘導(dǎo)縫±20mm圖1-5-11液壓頂拔機(jī)作業(yè)示意圖(9)針對(duì)性技術(shù)措施①穿越粉砂層技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)勘探資料，地下連續(xù)墻成槽深度范圍內(nèi)主要為粉砂層，施工中易產(chǎn)生流砂和管涌現(xiàn)象。鑒于此，擬采取以下技術(shù)措施：采用深導(dǎo)墻和高導(dǎo)墻技術(shù)，深導(dǎo)墻對(duì)保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用，導(dǎo)墻加高后，增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力。在成槽時(shí)適當(dāng)增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度不大于導(dǎo)墻下15cm。同時(shí)在成槽過(guò)程中始終保持抓斗輕放慢提，以減少對(duì)槽壁的沖刷。②接駁器、預(yù)埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與砼支撐圍檁梁連成一個(gè)受力整體，接駁器、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使圍檁梁鋼筋與接駁器無(wú)法連接，為確保圍檁梁鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施：在深入理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，避免人為錯(cuò)誤；充分落實(shí)三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴(yán)從細(xì)把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并報(bào)總工復(fù)核。施工中為確保開(kāi)挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進(jìn)行定位，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位、銹蝕，同時(shí)也方便今后的鑿出。③地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制a.在地下連續(xù)墻施工期間，嚴(yán)禁非作業(yè)機(jī)械設(shè)備在正在施工的槽壁附近行走。b.保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻下15cm。c.墻址注漿注漿壓力不得大于0.2mpa，連續(xù)墻抬高不得大于1cm。d.采用帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機(jī)成槽，在成槽過(guò)程中隨時(shí)檢查隨時(shí)糾正偏差。e.精確定位導(dǎo)墻的平面位置，確保其垂直度滿足規(guī)范要求。④地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施a.成槽時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，保證槽段開(kāi)挖的平面位置正確性。b.刷壁時(shí)采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長(zhǎng)鋼刷，增大與鋼筋籠受力面積。c.下放鎖口管時(shí)，確保其平面位置準(zhǔn)確，并保證鎖口管上下垂直，嚴(yán)禁有鎖口傾斜下放。d.刷壁時(shí)，要反復(fù)將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無(wú)泥土為止。e.砼澆筑時(shí)按規(guī)定要求提升或拆卸導(dǎo)管，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患。(10)地下連續(xù)墻質(zhì)量控制和預(yù)防措施①地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。b.必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。c.吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。②對(duì)地下障礙物的處理:a.及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。b.障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段內(nèi)，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。③防止塌槽措施a.成槽時(shí)使用粘度大、失水量小、泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保在抓斗在上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中槽壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過(guò)程中的情況變化適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。b.施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。c.施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面重載，不使槽壁受到附近荷載作用影響而造成槽壁塌方，確保墻身的光潔度。d.安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。④對(duì)可能突發(fā)事件的處理a.成槽后鎖口管下放過(guò)程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導(dǎo)致鎖口管無(wú)法沉至規(guī)定位置時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)沖，修槽后再放，鎖口管插入槽底以下30～50cm。b.鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過(guò)程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時(shí)，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。1.5.2.3地下連續(xù)墻的墻址注漿為確保地下連續(xù)墻穩(wěn)定不沉降，設(shè)計(jì)要求對(duì)地下墻的墻趾進(jìn)行注漿加固。(1)注漿工藝流程見(jiàn)圖1-5-12。(2)施工方法地下連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)墻底注漿，每幅地下墻放兩根注漿管，墻底注漿管的埋設(shè)垂直可靠、不變形，在管頂要設(shè)單向閥，漿液配比要按照加固的目的和加固地層狀態(tài)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，并通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，在正式注漿前，要選擇有代表性的墻段進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墻體混凝土達(dá)到70%施工施工準(zhǔn)備注漿機(jī)就位注漿注漿量2m3下一個(gè)孔位地墻抬升不大于1cm注漿壓力0.3～0.6mpa圖1-5-12墻址注漿工藝流程圖強(qiáng)度后(17～20天)再開(kāi)始注漿，注漿壓力控制在0.3～0.6Mpa，注漿量每幅墻約2m3。地下墻抬起不大于1cm，并進(jìn)行周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)。(3)針對(duì)性措施①地下墻施工時(shí)對(duì)預(yù)埋注漿管的保護(hù)措施注漿管固定在鋼筋籠上，上管口用木楔封堵，下管口用棉紗封堵。下放鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)槽段緩慢下放，防止碰撞注漿管，造成注漿管彎曲變形。澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管保持上下堅(jiān)直，防止刮靠注漿管。②注漿管堵塞時(shí)的補(bǔ)救措施為防止注漿時(shí)注漿管有堵塞情況，注漿前進(jìn)行試壓水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有堵塞注漿管，采用加大壓力進(jìn)行壓水沖洗，對(duì)于無(wú)法疏通注漿管部位，采取在地下墻內(nèi)外各補(bǔ)一個(gè)注漿管措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。③墻趾注漿施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料應(yīng)具有《產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書(shū)》、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證等有關(guān)質(zhì)量證明文件。用比重計(jì)測(cè)量水泥漿比重，保證水泥漿比重不低于1.49。用測(cè)尺對(duì)配漿量進(jìn)行復(fù)核，做到漿液配制準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量注漿孔位及地面高程，控制地墻抬起不大于1cm。施工前先對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，檢查密封圈。注漿壓力控制在0.3～0.6Mpa，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力及時(shí)上拔注漿管。注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿流量。施工中必須認(rèn)真記錄孔位注漿情況，并及時(shí)予以統(tǒng)計(jì)，施工原始記錄應(yīng)作到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)。HYPERLINK\l"_Toc180481305"1.5.3鉆孔樁施工方案與工藝本工程鉆孔樁包括四種類型。一種為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁，根據(jù)勘察報(bào)告提供的參數(shù)，本工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中抗拔樁樁徑600mm和800mm，抗壓樁徑1000mm和1200mm，抗壓樁要求樁端進(jìn)入⒇3號(hào)中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1.6米，抗拔樁要求樁端進(jìn)入⑤2號(hào)卵石層1米，有效參考樁長(zhǎng)為45米。第二種為基坑內(nèi)支撐系統(tǒng)的豎向立柱樁設(shè)計(jì)，部分利用了結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁，不能利用處采用新增鉆孔灌注樁作豎向立柱樁，新增立柱樁樁徑為800mm，樁長(zhǎng)16.1m和25.1m。第三種為圍護(hù)隔離樁，為有效保護(hù)已建盾構(gòu)區(qū)間，深基坑北側(cè)緊鄰盾構(gòu)區(qū)間范圍，在基坑外側(cè)設(shè)置一排圍護(hù)隔離樁，圍護(hù)隔離樁為鉆孔樁，樁徑設(shè)計(jì)為1000mm，樁深設(shè)計(jì)同地墻深為42.1m。第四種為圍護(hù)樁，是地下一層范圍淺基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式之一，位于淺基坑西側(cè)靠近盾構(gòu)區(qū)間范圍，該圍護(hù)鉆孔灌注樁樁徑設(shè)計(jì)為700mm，樁長(zhǎng)11.3m。基礎(chǔ)樁施工同槽壁加固三軸攪拌樁一起施工，擬投入4臺(tái)BG25C旋挖鉆機(jī)由東西兩端往中間進(jìn)行鉆進(jìn)施工；圍護(hù)隔離樁和圍護(hù)樁緊跟地下墻施工，擬再增加投入1臺(tái)BG25C旋挖鉆機(jī)跳孔進(jìn)行施工。鉆孔樁施工采用泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁技術(shù)。另外配備2臺(tái)25T汽車(chē)吊配合吊裝鋼筋籠和澆灌砼。1.5.3.1鉆孔樁工藝流程鉆孔灌注樁工藝流程見(jiàn)圖1-5-13。.2施工方法及技術(shù)措施(1)施工準(zhǔn)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與業(yè)主協(xié)商。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地。按文明施工管理的要求，場(chǎng)區(qū)經(jīng)過(guò)平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順利和場(chǎng)區(qū)行走、搬移方便。同時(shí)在施工中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。(2)測(cè)量放線依據(jù)業(yè)主所提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行樁位放線，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，簽字同意后方可使用。所有控制網(wǎng)點(diǎn)都要作好精心保護(hù)，在施工中要經(jīng)常復(fù)測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。場(chǎng)內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線旋挖鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆進(jìn)、成孔清孔成孔檢查鉆機(jī)移位吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼拆、拔導(dǎo)管樁位復(fù)測(cè)制配泥漿安裝清孔設(shè)備測(cè)量孔深、垂直度、直徑鋼筋籠制作測(cè)回淤制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)測(cè)量砼面高度孔口回填圖1-5-13旋挖鉆機(jī)施工工藝流程圖(3)護(hù)筒埋設(shè)鉆孔開(kāi)始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒采用5mm鋼板制作，護(hù)筒長(zhǎng)度約為1.2～1.5m，隨地質(zhì)情況的不同調(diào)整護(hù)筒長(zhǎng)度。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。(4)泥漿護(hù)壁泥漿儲(chǔ)存采用鋼板泥漿箱，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；泥漿用膨潤(rùn)土和添加劑人工進(jìn)行調(diào)制，根據(jù)施工場(chǎng)地地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配備泥漿。灌注混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測(cè)試其指標(biāo)后，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到表1-5-7指標(biāo)要求后方可使用。表1-5-7鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢測(cè)項(xiàng)目單位范圍調(diào)整措施粘度S10-20加水和碳酸鈉比重g/cm3加水含砂率%<6加水PH值7-9加水失水值ml/30mm<30加CMC灌注混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達(dá)到廢棄指標(biāo)時(shí)，將泥漿泵入鋼制泥漿池中，用排污車(chē)及時(shí)外運(yùn)處理。廢棄指標(biāo)為：粘度>45pa.s；比重>1.25g/cm3；含砂率>7%；PH>12.(5)機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度4～6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5-3.0m，護(hù)筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿槽，進(jìn)行回收和循環(huán)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。(6)旋挖成孔旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，標(biāo)準(zhǔn)筒式鉆頭長(zhǎng)度為1.8m，重10kN。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。入巖時(shí)改用牙輪鉆頭繼續(xù)施工。(7)清孔a.第一次清孔樁孔成孔后，開(kāi)泵進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)保證泥漿液面標(biāo)高。b.第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。(8)鋼筋籠、格構(gòu)柱加工制作及吊放鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠和格構(gòu)柱在平整的加工平臺(tái)上加工成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠和格構(gòu)柱制作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可才能用于安裝，鋼筋籠和格構(gòu)柱吊裝入孔用25T履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶持緩慢下放入孔內(nèi)。吊裝前，先進(jìn)行清孔。將合格泥漿直接壓入孔內(nèi)，并將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測(cè)試泥漿比重，當(dāng)泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠和格構(gòu)柱。(9)導(dǎo)管安裝和二清鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑導(dǎo)管安裝。采用Ф250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈。導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。?dǎo)管安裝好后，立即開(kāi)始二清工序，再次將孔底沉渣清除并將孔內(nèi)泥漿指標(biāo)置換至規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。二清后孔底沉渣厚度≤100mm、孔內(nèi)泥漿比重≤1.20g/cm3、粘度≤20S。(10)混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機(jī)起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆筑過(guò)程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周?chē)潘畛洌瑯扼w中出現(xiàn)空芯。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過(guò)深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁芯混凝土需超澆50㎝，澆筑過(guò)程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過(guò)程中，為防止鋼筋籠上浮，開(kāi)始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^(guò)程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。灌注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。1.5.3.3施工注意事項(xiàng)(1)由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。(2)鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。(3)泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。(4)因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。(5)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。(6)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。HYPERLINK\l"_Toc180481306"1.5.4旋噴樁施工方案與工藝由于本工程深基坑西側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線距離盾構(gòu)隧道管片外皮的距離為3.0m，為了確保盾構(gòu)區(qū)間安全，在坑外三軸水泥攪拌樁和大直徑鉆孔樁之間補(bǔ)打直徑Φ800的高壓旋噴樁，樁間搭接250mm，樁長(zhǎng)32.6m，作為止水帷幕兼雙排圍護(hù)結(jié)構(gòu)的加固體。旋噴樁緊跟鉆孔樁進(jìn)行施工。旋噴樁施工擬投入2臺(tái)旋噴樁機(jī)由兩端開(kāi)始往中間進(jìn)行施工，旋噴樁施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制漿液配比、注漿流量和壓力等施工參數(shù)，保證土體的加固效果。1.5.4.1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖1-5-14。樁位放樣樁位放樣鉆機(jī)就位、調(diào)平、對(duì)中鉆孔旋噴下沉至設(shè)計(jì)深度旋噴提升清水泵灰漿攪拌及過(guò)濾鉆機(jī)移位至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴圖1-5-14旋噴樁施工工藝流程圖1.5.4.2施工方法及技術(shù)措施(1)場(chǎng)地平整在正式進(jìn)場(chǎng)施工前，先調(diào)查清楚施工范圍內(nèi)管線，清除施工場(chǎng)區(qū)地面下3米內(nèi)障礙物。然后整平、夯實(shí)，同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地“三通一平”。(2)樁位放樣施工前用經(jīng)緯儀標(biāo)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，打樁標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)由于旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的冒漿量，因此在施工過(guò)程中須將廢漿液引入沉淀池中，經(jīng)過(guò)沉淀處理達(dá)標(biāo)后再按照無(wú)公害排放的措施或方法清運(yùn)出場(chǎng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在散裝水泥罐附近，便于作業(yè)，主要有灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。(4)鉆機(jī)就位樁徑鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于0.5%；造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。(5)鉆進(jìn)成孔采用XY-100型鉆機(jī)開(kāi)導(dǎo)向孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內(nèi)。注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以保證旋噴深度的準(zhǔn)確性。(6)旋噴成樁在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。在旋噴提升過(guò)程中，根據(jù)不同的土層，及時(shí)調(diào)整旋噴參數(shù)。(7)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，在高壓噴射注漿結(jié)束后4周后進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為：樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。1.5.4.3固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍的測(cè)試及補(bǔ)救措施由于高壓噴射注漿所形成的旋噴樁為水泥土樁，強(qiáng)度低，鉆孔取樣成功率很低，故采用較易成功的孔內(nèi)軟取芯法，即在凝固前，取出孔內(nèi)代表樁體成分的水泥土混合漿液，制成試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。補(bǔ)救措施：對(duì)于固結(jié)強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的部位，采用重新補(bǔ)樁措施，同時(shí)加大泥摻量。1.5.4.4旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)旋噴固結(jié)體直徑≥φ0.85m，不出現(xiàn)斷層。引孔直徑≥φ130；引孔垂直度＜0.5%；引孔深度確?；祝?m；樁位偏差＜20mm；引孔沉渣＜20mm。基坑降水施工方案與工藝.1降水要求（1）水文地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程場(chǎng)地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水，深部為基巖裂隙水。擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要賦存于表層填土及③2～③7層粉土、粉砂中，由大氣降水和地表水徑流補(bǔ)給，地下水水位隨季節(jié)變化。勘探期間測(cè)得鉆孔靜止水位埋深0.20～3.60m，相應(yīng)高程5.37～3.71m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m，考慮地面以后填高，建議抗浮設(shè)計(jì)水位高程取5.50m。根據(jù)杭州市類似工程經(jīng)驗(yàn)及場(chǎng)地環(huán)境，地下水流速較小。（2）承壓水工程區(qū)第一承壓含水層主要分布于④4層砂質(zhì)粉土中，隔水層上部為全場(chǎng)分布的④3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，根據(jù)建華站詳勘實(shí)測(cè)第一層承壓水頭埋深在地表下3.8米，相應(yīng)高程為1.63米。第二承壓含水層主要分布于深部的⑿4層圓礫夾礫砂及⑩3層粉砂夾砂質(zhì)粉土土層中，水量較豐富。根據(jù)建華站詳勘實(shí)測(cè)承壓水頭埋深在地表下7.7米，相應(yīng)高程為-2.45米。根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)，第二承壓水對(duì)鉆孔灌注樁樁基施工無(wú)影響。承壓水隨季節(jié)呈年周期性變化。（3）降水深度基坑外周邊采用自流井點(diǎn)降水，南側(cè)降水深度不超過(guò)10m，北側(cè)降水深度不超過(guò)6m。基坑內(nèi)采用自流深井和減壓井井點(diǎn)降水，降水深度為基坑底下1m。.2降水方案總體設(shè)計(jì)由于本工程基坑呈半圓形，平面尺寸約為170×95m，地下一層淺基坑的開(kāi)挖深度為7.90m，地下三層深基坑的開(kāi)挖深度為17.25m，局部電梯井深坑開(kāi)挖深度為17.85m、19.80m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程基坑降水采用井點(diǎn)法，具體形式為自流深井、減壓井兩種。基坑共設(shè)自流深井72口（坑外和坑內(nèi)各36口），減壓井14口。其中坑外自流深井井深設(shè)計(jì)20.3m，坑內(nèi)自流深井設(shè)計(jì)井深18.5m，降壓井設(shè)計(jì)井深為28.8m。基坑降水井平面布置圖見(jiàn)圖1-5-15?；咏邓潘谶x擇雨水檢查井口，如直接接入雨水管線，應(yīng)設(shè)置排水口檢查井，在保證排水暢通和含砂量滿足要求的情況下，排水口位置經(jīng)市政統(tǒng)一認(rèn)可確定。選定排水口的數(shù)量和雨水管線滿足降水最大排水量的要求，按排水口管徑大小合理疏排地下水及雨水，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體確定。.3降水井施工方法和運(yùn)行（1）施工前的準(zhǔn)備1）定井位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把具體位置標(biāo)定。2）選擇泥漿處理場(chǎng)：打井過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿，排放到合適的場(chǎng)地，把砂和泥塊沉淀下來(lái)，把清水排掉。沉淀下來(lái)的泥砂隨土方開(kāi)挖而運(yùn)走。處理池的周邊要修筑圍堰，不讓泥漿漫流。3）挖泥漿池：泥漿池有兩個(gè)，一個(gè)為沉淀池，一個(gè)為清水池，沉淀池長(zhǎng)×寬×高=4m×4m×1m=16m3，清水池長(zhǎng)×寬×高=3m×2m×1m=6m3。泥漿池要布置在開(kāi)挖邊線內(nèi)側(cè)離開(kāi)挖邊線2m以上，為加快施工速度，泥漿池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土要回填泥漿池，余土連同泥漿池在土方開(kāi)挖時(shí)一并挖走。（2）施工工藝流程降水井施工工藝流程見(jiàn)圖1-5-16。測(cè)量定位測(cè)量定位鉆孔回填礫砂過(guò)濾井管制作洗井試驗(yàn)性抽水降水施工吊放井管井管拆除圖1-5-16降水井施工工藝流程框圖（3）降水井施工方法成孔施工機(jī)械設(shè)備選用8QZJ-130型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填濾料、粘性土等成井工藝。①測(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不大于2m。②埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。③安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔中心三點(diǎn)成一垂線。圖1-5-15降水井平面布置圖④鉆進(jìn)成孔：做好鉆探施工描述記錄，鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過(guò)程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿密度控制在1.05～1.10，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑤清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證孔壁不形成過(guò)厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至底板位置時(shí)即開(kāi)始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時(shí)清孔換漿工作沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求絕不允許進(jìn)入下一道工序的施工。⑥下井管：井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管連接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。下井管過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過(guò)厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。⑦填濾料：填濾料前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應(yīng)超過(guò)沉淀管的長(zhǎng)度。填濾料過(guò)程中應(yīng)隨填隨測(cè)濾料的高度。填濾料工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至濾料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計(jì)算量的95％。⑧井口封閉：在采用粘性土封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周?chē)瓷俜怕碌脑瓌t圍填。然后在井口管外做好封閉工作。⑨洗井：采用“活塞洗井”法洗井，其工序如下：成井后在井管內(nèi)下入活塞，上下抽拉，同時(shí)用水泵反復(fù)抽排，直至抽出水質(zhì)變清為止。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或完成鉆探后集中洗井。（4）降水運(yùn)行洗井結(jié)束后在井內(nèi)直接下入深井潛水泵，其工藝流程如下：①正式降水在基坑開(kāi)挖前15天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低地下水位；②在整個(gè)降水運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)開(kāi)挖的進(jìn)度，控制降水范圍，即始在開(kāi)挖前15天開(kāi)始降水。③潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次降水井內(nèi)的水抽干后，立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)增多。④降水運(yùn)行期間（開(kāi)挖前15天至回填），實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員做好各項(xiàng)記錄，做到準(zhǔn)確齊全。⑤降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。（5）降水運(yùn)行的技術(shù)措施①為保證在開(kāi)挖時(shí)及時(shí)將地下水降至開(kāi)挖面以下，盡可能提前投入降水運(yùn)行，在降水井的成井施工階段，完成一口投入降水運(yùn)行一口。②降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查潛水泵的工作狀態(tài)，配備一定數(shù)量的潛水泵以備用。④降水工作應(yīng)與開(kāi)挖施工密切配合，根據(jù)開(kāi)挖的順序、開(kāi)挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。⑤做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干，確保降水質(zhì)量。⑥電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中不被挖土機(jī)、吊車(chē)等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑦排水:洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過(guò)排水溝（渠）將水排入場(chǎng)外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場(chǎng)地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。⑧為檢驗(yàn)降水效果，在正式開(kāi)挖前，用挖機(jī)試挖。在坑內(nèi)無(wú)積水的條件下進(jìn)行正式開(kāi)挖。.4降水施工技術(shù)要點(diǎn)（1）降水在基坑開(kāi)挖前15天進(jìn)行，確保地下水位始終在開(kāi)挖面以下1m，降水一直運(yùn)行到基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度，墊層和底板砼澆筑完畢后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止降水施工。（2）土方開(kāi)挖施工過(guò)程中，密切注意井管真空效果，隨時(shí)做好密封工作，由于井點(diǎn)套管直徑較小，及時(shí)與每道支撐連接牢固，保持穩(wěn)定；同時(shí)做好基坑內(nèi)的明排水工作，防止受下雨影響降水工作。（3）降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期對(duì)各降水井和觀測(cè)孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)，指導(dǎo)控制降水：①降水勘察期和降水檢驗(yàn)前統(tǒng)測(cè)一次自然水位。②降水開(kāi)始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測(cè)三次水位、水量。③當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，則每天觀測(cè)一次；雨季時(shí)，觀測(cè)次數(shù)每日2～3次。④對(duì)水位、水量監(jiān)測(cè)記錄及時(shí)整理，繪制水量Q與時(shí)間t和水位降深值s與時(shí)間t過(guò)程曲線圖，分析水位水量下降趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)降水深度要求所需時(shí)間。⑤根據(jù)水位、水量觀測(cè)記錄，查明降水過(guò)程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。.5降水常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施及處理方法（1）井的集水性能差的預(yù)防措施及處理方法①深井的井管和濾管全部安裝結(jié)束并在井管四周回填砂濾層后，應(yīng)及時(shí)洗井；②洗井時(shí)必須根據(jù)相應(yīng)的操作工藝進(jìn)行，并防止因操作不當(dāng)而損壞井管；③洗井后，井的集水能力不足的，應(yīng)重新洗井；④對(duì)于沒(méi)有及時(shí)洗井的井管，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)洗井的時(shí)間。（2）深井排水量不足的預(yù)防措施及處理方法①在井點(diǎn)管四周灌砂濾料層后必須及時(shí)洗井，洗井質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；②應(yīng)測(cè)量井孔的實(shí)際實(shí)際深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物過(guò)厚，需對(duì)井孔進(jìn)行沖洗，排除沉渣；③重新洗井，要求達(dá)到水清砂凈，出水量正常。（3）開(kāi)挖面降水深度不夠的預(yù)防措施及處理方法①選擇深井泵（或深井潛水泵）時(shí)應(yīng)考慮到滿足不同降水階段的涌水量和降深要求；②改善和提高單井排水能力，根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長(zhǎng)度的濾水管，增大濾層厚度；③深井泵（或深井潛水泵）一旦發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)迅速修復(fù)；④洗井不合格時(shí)就及時(shí)重新洗井，以提高單井的集水能力；⑤在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi)，可更換排水能力較大的深井泵（或深井潛水泵）。.6降水保證措施（1）在降水過(guò)程中，設(shè)三班人員進(jìn)行水位、水量的監(jiān)測(cè)和降水運(yùn)行管理，并做好記錄及時(shí)分析，指導(dǎo)降水工作，確保和提高降水效果。（2）經(jīng)常性檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并定期檢查密封的可靠性，井點(diǎn)供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水，并配備備用電源，以保證潛水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證降水的連續(xù)性。（3）基坑周邊地面截水措施及坑內(nèi)明水抽排措施基坑開(kāi)挖最好安排在旱季施工，并要隨時(shí)注意抽排干基坑內(nèi)地表的明水，防止地表水滲入土中軟化土體。在基坑外側(cè)、沿基坑周邊作40cm×40cm的排水溝，用于排除地面明水，在基坑外側(cè)做50cm高磚砌踢腳，在踢腳上作1.2米高安全欄。1.5.6基坑開(kāi)挖及支撐施工方案與工藝基坑開(kāi)挖施工為基坑施工中一個(gè)最重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作。當(dāng)基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地基加固已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降水已經(jīng)達(dá)到預(yù)期效果后開(kāi)始進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)、橫向分塊開(kāi)挖，先支后挖，深基坑底預(yù)留三米厚土體、需結(jié)構(gòu)流水段底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%后、方可開(kāi)挖下一結(jié)構(gòu)流水段底板的預(yù)留土方。”的原則進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。根據(jù)場(chǎng)地條件情況，由于深基坑開(kāi)挖跨度較大，在開(kāi)挖過(guò)程中按照“大基坑，小開(kāi)挖”的原則進(jìn)行分區(qū)塊開(kāi)挖。根據(jù)招標(biāo)圖，本深基坑豎向設(shè)置三道混凝土支撐，第一道混凝土標(biāo)高以上土方開(kāi)挖深度較淺，基坑施工對(duì)地鐵車(chē)站和盾構(gòu)線影響范圍較小，淺層土方開(kāi)挖采用常規(guī)要求由中間向兩邊分層分塊進(jìn)行開(kāi)挖并施工第一道混凝土支撐，第一道混凝土支撐以下共三層土方開(kāi)挖擬分四塊進(jìn)行。先由西向東依次按第一至第四結(jié)構(gòu)段的順序進(jìn)行土方放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖至第二道支撐下位置處及時(shí)施做各自區(qū)域混凝土支撐，待第二道混凝土支撐分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，依次進(jìn)行第二道混凝土支撐以下土層開(kāi)挖及第三道混凝土支撐施工。待第三道混凝土支撐分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，按先后順序開(kāi)挖第四層土。最后將東側(cè)第五結(jié)構(gòu)段因臨時(shí)汽車(chē)坡道需要保留的最后三層土和兩道砼支撐分層完成開(kāi)挖及施工。具體區(qū)塊劃分參見(jiàn)圖1-4-3。在自西向東開(kāi)挖結(jié)束相應(yīng)區(qū)段的土方揀底后，及時(shí)跟進(jìn)施工承臺(tái)、基礎(chǔ)梁和底板，并結(jié)束深基坑土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖計(jì)劃四套設(shè)備進(jìn)行施工，土方開(kāi)挖過(guò)程嚴(yán)格按照放坡開(kāi)挖要求進(jìn)行，嚴(yán)禁垂直開(kāi)挖。深基坑土方開(kāi)挖采用長(zhǎng)、短挖掘機(jī)及汽車(chē)運(yùn)輸。淺基坑西側(cè)砼支撐部分按照深基坑做法，分層放坡開(kāi)挖至坑底，東側(cè)根據(jù)土釘墻分層施工進(jìn)度進(jìn)行分段順序開(kāi)挖。建華路站3號(hào)4號(hào)出入口亦按照明挖順做法分層分段放坡開(kāi)挖。.1基坑開(kāi)挖施工方法及工藝流程（1）深基坑開(kāi)挖方法及流程待壓頂梁和第一道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先進(jìn)行三層地下室深基坑的挖土施工，具體施工流程如下：①當(dāng)?shù)谝坏乐魏蛧鷻_混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且降水至一定標(biāo)高后，分層分段開(kāi)挖至第二道支撐底標(biāo)高，施工第二道支撐和圍檁，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)?shù)诙乐魏蛧鷻_混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且降水至一定標(biāo)高后，分層分段開(kāi)挖至第三道支撐底標(biāo)高，施工第三道支撐和圍檁，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)?shù)谌乐魏蛧鷻_混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且降水至一定標(biāo)高后，分層分段開(kāi)挖至坑底。④待局部深坑水位降到位后，進(jìn)行電梯井深坑的施工。⑤進(jìn)行地下室的施工，按照支撐拆除工況和順序進(jìn)行支撐拆除，自下至上施工直至完成地下一層樓板施工。（2）淺基坑開(kāi)挖方法及流程待三層地下室地下一層樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行淺基坑的挖土施工，淺基坑支撐部分按照深基坑做法，分層開(kāi)挖至坑底。土釘墻部分施工順序如下：①降水至一定標(biāo)高后，挖土至壓頂梁底標(biāo)高或第一道土釘墻標(biāo)高以下300mm的深度，施工土釘墻，沿基坑各邊，每完成20m長(zhǎng)度的土方開(kāi)挖，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘墻施工，待該部分土釘墻施工完畢后，才能進(jìn)行鄰段土方的開(kāi)挖。②降水至一定標(biāo)高且已施工的土釘墻養(yǎng)護(hù)至48小時(shí)后，按第①點(diǎn)要求進(jìn)行第二階段土方開(kāi)挖，挖土至第二道土釘標(biāo)高以下300mm的深度。③依據(jù)前述要求，直至挖土至基坑坑底標(biāo)高，并進(jìn)行剩余部分土釘墻、復(fù)合土釘墻的施工。坑底以上30cm及地梁，承臺(tái)，集水井等局部深處土方采用人工修整，并應(yīng)隨挖隨鋪墊層，嚴(yán)謹(jǐn)超挖，并抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板?；娱_(kāi)挖縱坡保持1：3放坡，在基坑土方開(kāi)挖中嚴(yán)格按開(kāi)挖坡度施工，嚴(yán)禁在土方開(kāi)挖中出現(xiàn)大的垂直土壁。每個(gè)土方開(kāi)挖工作面機(jī)械配置如下：第一層土方采用4臺(tái)PC200挖機(jī)直接開(kāi)挖，第二、三層土方采用4臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)+4臺(tái)0.3m3小型挖掘機(jī)下坑翻土配合挖土，第四層底層土方開(kāi)挖采用2臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)+2套蚌式抓斗+4臺(tái)0.3m3小型挖掘機(jī)下坑翻土配合挖土，基坑底面以上30cm厚土方采用人工開(kāi)挖。1.5.6.2基坑開(kāi)挖技術(shù)要點(diǎn)（1）土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)封堵地下墻接縫或墻體上的滲漏點(diǎn)，并注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）基坑開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。（3）基坑開(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，分區(qū)開(kāi)挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，并及時(shí)完成封底墊層施工。（4）機(jī)械開(kāi)挖的同時(shí)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開(kāi)挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。（5）加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。1.5.6.3確?；臃€(wěn)定的強(qiáng)制性措施（1）根據(jù)工序的特殊性，規(guī)范施工，嚴(yán)格按施組要求施工。根據(jù)施工場(chǎng)地周?chē)ㄖ锖偷叵鹿芫€、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料做好深基坑施工組織設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程，通過(guò)技術(shù)交底，使全體施工人員認(rèn)識(shí)到深基坑開(kāi)挖支撐施工是整個(gè)工程施工中的關(guān)鍵工序?；娱_(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采用分層、分區(qū)挖土，并遵循“豎向分層、縱向分區(qū)、橫向分塊開(kāi)挖，先支后挖，深基坑底預(yù)留三米厚土體、需結(jié)構(gòu)流水段底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%后、方可開(kāi)挖下一結(jié)構(gòu)流水段底板的預(yù)留土方?！钡脑瓌t。（2）基坑開(kāi)挖前進(jìn)行必要的基坑土體加固地下墻墻址注漿：為防止開(kāi)挖引起地下墻沉降和墻外土體松動(dòng)沉降，確保開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，在深基坑開(kāi)挖前進(jìn)行地下墻墻址注漿施工。（3）深井井點(diǎn)降水加固土體基坑開(kāi)挖前不少于20天進(jìn)行基坑內(nèi)降水，以提高土體的抗剪強(qiáng)度，基坑開(kāi)挖時(shí)，確保基坑內(nèi)地下水位在開(kāi)挖面以下1m。降水開(kāi)始后，定期對(duì)基坑內(nèi)外的水位觀測(cè)孔的水位進(jìn)行觀測(cè)，以檢查水位降落，降落值較大時(shí)，考慮用回灌式隔水法以防止對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。（4）充分做好基坑排水措施為保證基坑開(kāi)挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，隨開(kāi)挖在基坑內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。在基坑開(kāi)挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排泄水溝，排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。（5）地下連續(xù)墻監(jiān)測(cè)在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)地下墻變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及地下墻變形警標(biāo)，及時(shí)采取措施，控制變形。1.5.6.4砼支撐施工方案與工藝（1）施工工藝流程砼施工工藝流程如圖1-5-17所示。（2）施工方法=1\*GB3①開(kāi)挖及預(yù)埋鋼筋鑿出開(kāi)挖至砼支撐標(biāo)高位置，測(cè)量放線，定出預(yù)埋鋼筋位置及砼支撐位置，根據(jù)測(cè)量放樣將預(yù)埋鋼筋鑿出，及時(shí)清除連續(xù)墻上的附土及鑿毛。=2\*GB3②鋼筋施工預(yù)埋鋼筋鑿出后，連接預(yù)埋鋼筋。砼支撐鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過(guò)50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，并錯(cuò)開(kāi)不小于1m。冠梁的施工縫與連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)且不小于2m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)基坑護(hù)欄及其它預(yù)埋件。=3\*GB3③模板施工砼側(cè)模采用15mm厚木模板，兩側(cè)鋼管支撐加固，之間用拉桿連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的Ф48鋼管。模板在安裝前需涂刷脫模劑。=4\*GB3④混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)砼混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車(chē)澆灌混凝土，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。.5車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)鋼支撐施工方案與工藝建華站3號(hào)、4號(hào)出入口采用鋼管支撐，它對(duì)維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止SMW攪拌樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移變形有著極其重要的作用。出入口明挖淺基坑鋼支撐采用Φ609、t=16鋼管支撐，豎向共設(shè)置兩道，局部為三道。YesYesNoNoYes開(kāi)挖砼支撐上部土方測(cè)量放樣預(yù)埋鋼筋鑿出鋼筋修整預(yù)埋鋼筋初砼鑿毛、清理砼支撐底基面清理、鋪底模鋼筋制安預(yù)埋件安裝模板安裝砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收?qǐng)D1-5-17砼支撐施工工藝流程框圖（1）鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見(jiàn)：圖1-5-18。（2）鋼支撐安裝施工方法鋼支撐主要由三大部分組成：一端固定端、中間段和活絡(luò)端。支撐架設(shè)采用吊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊接拼裝。SMW工法樁圍護(hù)的支撐安裝需先安設(shè)鋼圍稟，再吊接鋼支撐就位，最后進(jìn)行預(yù)加軸力。鋼支撐安裝方法分別見(jiàn)：圖1-5-19、圖1-5-20。測(cè)量定位測(cè)量定位基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平鋼圍囹、支撐安裝支撐拼裝施加預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工支撐拆除焊接牛腿(支撐)焊接鋼墊板和鋼圍囹圖1-5-18鋼支撐安裝施工工藝流程框圖圖1-5-19鋼支撐架設(shè)示意圖①直撐安裝支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。SMW樁安裝鋼圍檁時(shí)，必須采用細(xì)石混凝土將鋼圍檁與圍護(hù)樁間的空隙填充密實(shí)，確保鋼圍檁受力均勻。圖1-5-20鋼圍囹平面位置示意圖②斜撐安裝因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍囹與預(yù)埋在圍護(hù)樁的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。③鋼支撐軸力施加內(nèi)力分析時(shí)，支撐按φ609mm計(jì)，壁厚16mm，水平間距為3000mm，出入口基坑豎向?yàn)閮傻乐危植考由疃卧O(shè)置三道支撐，基坑開(kāi)挖過(guò)程中隨挖隨撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐體系，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加支撐預(yù)應(yīng)力，支撐內(nèi)建立的實(shí)際預(yù)加軸力值為第一道撐50%，其余道撐為70%。（3）鋼管支撐施工技術(shù)要點(diǎn)①千斤頂預(yù)加軸力必須分級(jí)加載。②鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間及時(shí)架設(shè)鋼支撐。③所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。④斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢實(shí)。⑤支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：拆除應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。（4）鋼管支撐施工的技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)①鋼支撐安裝允許偏差見(jiàn)表1-5-8。表1-5-8鋼管支撐安裝允許偏差表項(xiàng)目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值±30mm±30mm≤20mm、≤1/600L不大于1/1000L≤30mm②基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。③施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。土釘墻施工方案與工藝地下一層淺基坑土釘墻圍護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)格為Φ20@1000，L=6000mm，孔徑100mm布置，圍護(hù)表層為厚90mm的C20噴射砼，內(nèi)設(shè)Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)。土釘墻施工與土方開(kāi)挖交叉或平行施工，開(kāi)挖與支護(hù)應(yīng)分層分段進(jìn)行，分層開(kāi)挖深度低于擬施工土釘標(biāo)高下0.3m土層，分段寬度一般為20m。在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行下一層土層的開(kāi)挖。主要施工工藝為：基坑開(kāi)挖、平整坡面→設(shè)置土釘（包括鉆孔、插入土釘鋼筋、灌漿）→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)片→噴射細(xì)石混凝土面層、并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)→設(shè)置排水設(shè)施→驗(yàn)收。.1土釘施工（1）坡面經(jīng)機(jī)械開(kāi)挖后采用小型機(jī)具或鐵鍬進(jìn)行人工切削坡面，保證邊坡平整，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，然后按要求采用鋼尺確定孔位，以木樁作為標(biāo)記，孔位誤差小于±5cm。（2）鉆孔：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)定出的孔位做出標(biāo)記和編號(hào)，成孔過(guò)程中由專人做好鉆孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體與初設(shè)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比，有偏差時(shí)修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。本工程孔徑為100mm，孔徑誤差為±5mm，成孔傾角為10°，偏差小于±1°，成孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。（3）插入土釘鋼筋：為使土釘居中，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm，在土釘鋼筋置入孔中前，每隔2.0m設(shè)置一個(gè)φ6.5鋼筋定位卡，清孔后將土釘鋼筋置入孔中。若孔中出現(xiàn)局部滲水，或掉落砂土立即處理。圖1-5-21土釘定位卡（4）注漿：注漿前要驗(yàn)收土釘鋼筋安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程采用P.C32.5水泥漿灌注，水灰比0.5，用砂漿攪拌機(jī)均勻后將注漿管插入孔內(nèi)，距孔底250～500mm處，并在孔口部位注漿管上相應(yīng)位置設(shè)置標(biāo)記，便于檢查。采用重力式注漿，直到砂漿飽滿，在初凝前需補(bǔ)漿1～2次。為保證土釘質(zhì)量，向孔內(nèi)注入注漿體的充盈系數(shù)必須大于1.0，每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，預(yù)先計(jì)算所需的漿體的體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，漿體應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，在初凝前用完。開(kāi)始注漿前，中途停止超過(guò)30min或作業(yè)完畢后須用水沖洗注泵及其管路。.2鋼筋混凝土面層施工（1）鋼筋網(wǎng)片的安裝：鋼筋網(wǎng)片可用焊接可綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)片每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或20cm，采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍，土釘鋼筋端部通過(guò)鎖定筋與面層內(nèi)的加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)片連接，其相互間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片在安放時(shí)應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動(dòng)。（2）混凝土噴射施工：噴射混凝土為厚90mm的C20噴射砼。噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證混凝土順利施工。噴射混凝土?xí)r應(yīng)自下而上，噴頭與受?chē)娒婢嚯x宜控制在0.80～1.50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向受?chē)娒妫阡摻畈课粦?yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴前方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙。在繼續(xù)噴射下部作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤(rùn)。噴射混凝土終凝后2小時(shí)，應(yīng)采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7天或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。.3對(duì)易塌土體的處理及其他注意事項(xiàng)為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對(duì)于易塌土體可采用以下措施：（1）對(duì)修整后的邊坡，立即噴上一層簿的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向上分小段間隔開(kāi)挖土方；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；（5）在開(kāi)挖前，沿開(kāi)挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。土釘施工期間應(yīng)主要采取的安全技術(shù)措施如下：施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵，塞管。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。.4土釘墻支護(hù)工程的驗(yàn)收根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202～2002土釘墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6-16要求，本工程堅(jiān)持下道工序?qū)ι系拦ば虻尿?yàn)收，每根土釘?shù)某煽?、拉桿制作及安裝、灌注及噴射混凝土在自檢合格后，由監(jiān)理進(jìn)行中間驗(yàn)收，在工程竣工后，整理所有原始記錄和試驗(yàn)結(jié)果。1.5.8主體結(jié)構(gòu)施工方案與工藝本工程深基坑設(shè)計(jì)為地下三層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，南側(cè)外圓弧淺基坑設(shè)計(jì)為地下一層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。建華站3號(hào)4號(hào)出入口也為地下一層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)均采用明挖順做法施工。1.5.8.1主體結(jié)構(gòu)施工方案（1）**綜合體核心區(qū)南側(cè)地下工程深基坑地下三層結(jié)構(gòu)施工按后澆帶共劃分為五個(gè)結(jié)構(gòu)段（第一～第五結(jié)構(gòu)段），擬投入一個(gè)主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)四套資源，開(kāi)兩個(gè)工作面組織流水作業(yè)，即按第一結(jié)構(gòu)段→第二結(jié)構(gòu)段→第三結(jié)構(gòu)段→第四結(jié)構(gòu)段→第五結(jié)構(gòu)段。主體結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)閴|層→承臺(tái)基礎(chǔ)梁→底板→地下三層側(cè)墻及柱→地下二層板→地下二層側(cè)墻及柱→地下一層板→地下一層側(cè)墻及柱→頂板。淺基坑地下一層結(jié)構(gòu)按自行設(shè)置的施工縫共劃分為七個(gè)結(jié)構(gòu)段（第六～第十二結(jié)構(gòu)段），按照中間向兩端的順序施工。主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分詳見(jiàn)圖1-5-22。（2）基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中充分考慮時(shí)間、空間效應(yīng)并適時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工采用順筑法，遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的原則。鋼筋混凝土根據(jù)縱向分段、豎向分層的安排，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各分項(xiàng)工程的施工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，連接采用剝肋滾軋直螺紋和電碴壓力焊連接；模板支架體系為大塊膠合板+方木愣作主次龍骨+滿堂紅鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用混凝土輸送泵于基坑北側(cè)進(jìn)行澆筑。（3）主體結(jié)構(gòu)施工投入四套主體結(jié)構(gòu)施工段的機(jī)械設(shè)備及模板支架。側(cè)墻模板采用大塊無(wú)穿墻拉桿支模體系組織施工，結(jié)構(gòu)板采用滿堂紅腳手架支模施工，汽車(chē)泵分層、對(duì)稱澆筑砼，使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”要求。（4）由于基坑平面尺寸約170×95m，為了滿足工期要求，主體結(jié)構(gòu)施工材料水平垂直運(yùn)輸計(jì)劃投入共3臺(tái)塔吊，作業(yè)半徑分別為45米（2臺(tái)）和57米（1臺(tái)），其塔吊設(shè)置位置見(jiàn)1-5-23圖所示。另外現(xiàn)場(chǎng)配1臺(tái)25噸汽車(chē)吊配合材料地面運(yùn)輸運(yùn)裝卸。圖1-5-23現(xiàn)場(chǎng)塔吊安裝位置及作業(yè)半徑示意圖（5）主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，進(jìn)場(chǎng)后，砼運(yùn)輸車(chē)多少由砼運(yùn)輸距離遠(yuǎn)近決定，屆時(shí)在商品砼供應(yīng)合同中予以明確。1.5.8.2混凝土墊層施工土方開(kāi)挖完成后，清除軟土，必要時(shí)，采用級(jí)配碎石換填；然后進(jìn)行砼墊層工序施工，墊圖1-5-22主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分層砼采用分段施工，分段長(zhǎng)度為主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭加長(zhǎng)2m。墊層施做前疏干坑內(nèi)集水，墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15。1.5.8.3模板工程（1）墻體模板本工程墻板模板采用大塊組合模板。模板固定：預(yù)先在基礎(chǔ)地板面設(shè)Φ48短鋼管作為支撐的支承點(diǎn)，并結(jié)合板的滿堂腳手架的布置模板支撐。在墻內(nèi)設(shè)置Φ12@90×120cm對(duì)拉螺絲進(jìn)行固定，對(duì)拉螺絲設(shè)止水鋼片。（2）柱子模板圓形柱子模板采用定型組合鋼模板，在鋼筋綁扎完成后，利用負(fù)一層及負(fù)二層板滿堂腳手架固定。（3）梁、板模板施工結(jié)構(gòu)梁、板模板采用15mm厚竹膠板模板，“5×10cm”木條作格柵，鋼管搭成滿堂排架，立桿采用Φ48*3.5mm鋼管，立桿的縱距b=0.9m，橫距L=0.9m，立桿水平拉桿步距為@1200mmΦ48*3.5mm鋼管，落地20cm設(shè)掃地桿，梁底部位進(jìn)行加密處理。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨長(zhǎng)2/1000起拱。平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，不到七夾板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。平臺(tái)模板底模格柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。平臺(tái)排架搭設(shè)按6m間距設(shè)垂直剪力撐；排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下一道牽杠距地面20cm。模板驗(yàn)收允許偏差見(jiàn)下表1-5-9。表1-5-9模板安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱±5梁、板0～-10高柱0～－5梁、板0～-10長(zhǎng)0～-5表面平整度5鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作、安裝。梁、板中縱梁筋直徑大于25mm采用焊接，小于25mm采用搭接。柱豎向鋼筋采用豎向連接器連接。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊控制。其鋼筋加工制作及安裝工藝流程見(jiàn)圖1-5-24。原材料驗(yàn)收原材料驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋綁扎檢查成品保護(hù)測(cè)量放線整改自檢圖1-5-24鋼筋加工制作及安裝工藝流程1.5.8.4鋼筋工程（1）鋼筋工程施工工藝（2）鋼筋的配制與綁扎本工程所用鋼筋均按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料和加工。加工好的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)示，以免錯(cuò)用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)示和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。鋼筋加工要先制作標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。板梁鋼筋的綁扎在底模工程完成后進(jìn)行。邊墻鋼筋的綁扎在土方開(kāi)挖后連續(xù)墻表面清理干凈后進(jìn)行，零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎在主體鋼筋完成后進(jìn)行。鋪設(shè)梁鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。梁主筋遇中間立柱時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處理，處理原則是按圖施工，保證結(jié)構(gòu)受力要求，同時(shí)又要滿足混凝土澆筑的施工要求；邊墻鋼筋綁扎順序?yàn)橄冗B接臨連續(xù)墻面鋼筋，再連接非臨連續(xù)墻面鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。各層板梁的綁扎順序?yàn)椋合冉壛海俳壷虚g板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，同時(shí)預(yù)留好邊墻插筋。其它零星結(jié)構(gòu)如集水坑、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。（3）預(yù)埋件及預(yù)留