真空泵異常問(wèn)題

水環(huán)式真空泵分析水環(huán)式真空泵原理腔。水環(huán)相對(duì)于葉片作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使相鄰2個(gè)葉片之間的空間容積呈周期性變化，此空間容積由小變大時(shí)，氣體從外界吸入，容積由大變小時(shí)，原來(lái)吸入的氣體受到壓縮，當(dāng)壓力到達(dá)略高于大氣壓時(shí)，氣體的自吸力量從泵殼的下部進(jìn)入到泵內(nèi)。構(gòu)造說(shuō)明泵殼---外筒體+前后泵蓋轉(zhuǎn)子---由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套安排板---前后安排板裝在泵體與前后側(cè)蓋之間閥板部件---由阻水板和柔性閥板組成，安裝在安排板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)整排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須準(zhǔn)時(shí)更換軸封部件---承受填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式裝有兩盤(pán)圓錐滾子軸承〔30226〕注：NU型及NNUN型為內(nèi)圈有兩個(gè)擋圈，外圈無(wú)擋圈閥片工作原理：泵內(nèi)被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時(shí)，閥片向葉輪方向移動(dòng)，型，長(zhǎng)時(shí)間扭曲，導(dǎo)致閥片中間應(yīng)力集中，疲乏破壞，最終從中連續(xù)裂。閥片損害危害：斷裂時(shí)，系統(tǒng)真空將急劇下降，振動(dòng)、噪音加劇，功耗增加較多。換為件。件需要有良好的塑性，不能太硬，假設(shè)太硬，不易變形，大縮短，短時(shí)期內(nèi)也會(huì)發(fā)生斷裂。泵體振動(dòng)大振動(dòng)不大，可以排解根底固定松動(dòng)等緣由，主要緣由出于泵體本身。(1)閥片斷裂：當(dāng)閥片斷裂時(shí)，泵體振動(dòng)厲害，噪音很大，一般表現(xiàn)為軸向振動(dòng)較大。轉(zhuǎn)子葉片結(jié)垢：葉片結(jié)垢后，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。此種因素一般影響較小。聯(lián)軸器橡膠墊損壞：橡膠緩沖墊損壞甚至被磨成粉末甩出，造成量好的緩沖墊并常常檢查。水環(huán)變化：假設(shè)水環(huán)內(nèi)徑變大(供水缺乏所致)，則葉片頂端將與水來(lái)推斷水環(huán)的工作狀況。軸承發(fā)熱該泵由兩個(gè)圓柱滾子軸承(212)來(lái)支撐轉(zhuǎn)子，由兩個(gè)對(duì)裝的角接觸向心球軸承(6208緣由有以下幾點(diǎn)：閥片斷裂：當(dāng)一個(gè)閥片斷裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，使球軸承負(fù)載加重，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)引起軸承溫度上升。下降，但仍較高。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)更換閥片。軸端密封失效：當(dāng)軸端密封盤(pán)根損壞或密封水孔道被堵塞后，將有空氣經(jīng)盤(pán)根與軸套的間隙被吸入到泵內(nèi)，影響泵的吸氣及排氣性能。假設(shè)單側(cè)密封失效，則會(huì)造成葉輪兩側(cè)的壓力不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，球軸承因負(fù)載加重而發(fā)熱。當(dāng)單側(cè)密封失效時(shí)，也會(huì)表現(xiàn)出兩運(yùn)行量為5～10滴／分比較適宜。軸承預(yù)緊力過(guò)大：使軸承的游隙減小或無(wú)游隙，簡(jiǎn)潔引起軸承發(fā)熱。預(yù)緊力的調(diào)整不宜過(guò)大。振動(dòng)影響：一般泵體及軸承振動(dòng)較大時(shí)都伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，消退振動(dòng)，軸承溫度恢復(fù)正常。潤(rùn)滑影響：潤(rùn)滑脂添加量過(guò)大或過(guò)小、潤(rùn)滑脂型號(hào)不符、潤(rùn)滑脂使用時(shí)間較長(zhǎng)變質(zhì)及潤(rùn)滑脂被污染等都會(huì)引起軸承發(fā)熱。軸承損壞：軸承滾動(dòng)體及保持架損壞后都會(huì)伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，損壞后應(yīng)更換軸承。軸功率上升及系統(tǒng)真空度下降時(shí)，泵的有效做功量削減，引起系統(tǒng)真空度下降。(1)閥片斷裂：閥片不能按正確狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)安排器的適宜掩蓋度，將能量損失，電機(jī)負(fù)荷上升。泵的有效做功量削減，系統(tǒng)真空度下降。(2)密封不良：軸端密封失效或密封不良的狀況下，將有外部空氣被吸入泵內(nèi)，泵的有效做功量削減，造成系統(tǒng)真空度下降，伴有泵的兩盤(pán)根壓緊力缺乏，將盤(pán)根進(jìn)一步壓緊后，會(huì)引起摩擦力增大。進(jìn)而導(dǎo)應(yīng)盲目壓緊盤(pán)根。損失增加：端板結(jié)垢后，泵的吸、排氣口面積發(fā)生變化，偏離設(shè)方向產(chǎn)生較大偏差，水環(huán)撞擊損失增加；泵殼結(jié)垢、銹蝕后，水環(huán)的沿程阻力系數(shù)增大，損失增加。各項(xiàng)損失的增加，將增加電機(jī)的工作坑一般較難修理，實(shí)行措施是改善工作水水質(zhì)，把腐蝕性降至最低；泵停運(yùn)后，將泵內(nèi)的水放掉，削減結(jié)垢及腐蝕。進(jìn)口單向閥失效：該泵承受單片式單向閥，當(dāng)閥片發(fā)生卡澀吸不上去或密封面結(jié)垢、銹蝕而密封不嚴(yán)時(shí)，將會(huì)發(fā)生串氣現(xiàn)象，即從備用泵的入口吸入空氣進(jìn)入工作泵，使泵功耗增加，系統(tǒng)真空度下降。(5水環(huán)工作不穩(wěn)定，使泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，出力下降，系統(tǒng)真空度下降。(6)當(dāng)泵工作正常而系統(tǒng)真空度因其它緣由降低時(shí)，實(shí)際吸入壓力高片全部翻開(kāi)，產(chǎn)生過(guò)壓縮現(xiàn)象，引起能量損失。電機(jī)負(fù)荷上升。系統(tǒng)真空度恢復(fù)正常后，軸功率也恢復(fù)正常。泵體溫度高工作水量缺乏：供水量削減，使水在泵內(nèi)的相對(duì)停留時(shí)間變長(zhǎng)，排氣口含汽量較大，排水溫度也偏高。加大水量后，溫度降低。機(jī)組真空度惡化：真空度惡化后，汽輪機(jī)排汽溫度上升，進(jìn)入真恢復(fù)正常水平。案例：某泵曾發(fā)生電機(jī)電流在60～90A之間往復(fù)波動(dòng)且軸承溫度較高現(xiàn)象，檢修時(shí)覺(jué)察前端的密封盤(pán)根已硬結(jié)成型，軸套有嚴(yán)峻磨損現(xiàn)象，軸向有多道溝痕，最深處溝痕約0．3mm。趨勢(shì)，依據(jù)軸套與盤(pán)根的磨損狀況看，雖然徑向存在間隙，但軸套磨封”，一旦轉(zhuǎn)子串動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生軸套與盤(pán)根的“密封齒”摩擦，導(dǎo)致入泵內(nèi)，相當(dāng)于泵的吸人口壓力降低，向真空度上升的趨勢(shì)進(jìn)展，轉(zhuǎn)子向恢復(fù)平衡的方向進(jìn)展，電流降低。轉(zhuǎn)子恢復(fù)到平衡位置時(shí)，軸套與盤(pán)根的軸向“密封”作用失效，空氣又沿軸套進(jìn)入泵內(nèi)，開(kāi)頭了一個(gè)的軸串循環(huán)。故電機(jī)的輸出功率隨軸串循環(huán)進(jìn)展周而復(fù)始的變化，表現(xiàn)為電機(jī)電流往復(fù)波動(dòng)。參考泵的性能曲線，軸功率的最大點(diǎn)進(jìn)氣壓力在24～30kPa之間。假設(shè)以額定工況下進(jìn)氣壓力為8kPa，由于軸端漏人空氣而使真空泵人口實(shí)際壓力上升至26kPa26倍，則電機(jī)輸出67A)，與運(yùn)行工況下所觀看到的電機(jī)電流波動(dòng)狀況根本相符。電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)程中，因有軸向力存在，所以軸承溫度就上升。更換軸套55～60A之間穩(wěn)定運(yùn)行，軸承溫度恢復(fù)正常。汽蝕汽蝕：壓力低于工作水溫下的飽和壓力，引起一局部液體汽化，產(chǎn)生汽泡，汽泡進(jìn)入壓力較高的區(qū)域時(shí)，受壓突然分散，于是四周的液體就向此處補(bǔ)充，造成水力沖擊，可使金屬外表局部剝落，這種現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕現(xiàn)象。在真空泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡裂開(kāi)使過(guò)流部件患病到破壞的過(guò)程的部位，金屬外表消滅點(diǎn)蝕現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會(huì)消滅蜂窩狀損壞。假設(shè)真紋。作，可通過(guò)以下方法：降低工作液的溫度到達(dá)防止汽蝕的效果。使真空泵運(yùn)行在安全區(qū)域，提高選型的準(zhǔn)確性。量避開(kāi)液環(huán)泵簡(jiǎn)潔發(fā)生汽蝕的壓力范圍。安裝汽蝕保護(hù)管路或單向閥減輕汽蝕對(duì)泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動(dòng)。即可消退汽蝕噪聲，并大大減輕汽蝕對(duì)泵的損害。補(bǔ)水差壓閥

氣蝕保護(hù)管路配大氣噴射器象。真空泵加裝大氣噴射器：加裝大氣噴射器作用：降低噪聲，減小振動(dòng)，防止葉輪汽蝕。如以下圖示：如以下圖示：差，大氣便從噴嘴進(jìn)入泵內(nèi)。當(dāng)壓力差為大氣壓力的二分之一時(shí)，空電廠系統(tǒng)由于其它緣由〔如凝汽器漏氣量過(guò)小/冷卻水壓過(guò)小導(dǎo)致供真空泵換熱器冷卻水量過(guò)少肯定的狀況下，真空越高，水溫越高，泵內(nèi)的水越接近沸騰，并會(huì)產(chǎn)大氣噴射器。這樣真空泵本體其內(nèi)部真空度僅在12KPa左右〔此時(shí)系統(tǒng)真空在3~8KPa范圍之內(nèi)〕，這樣就可有效避開(kāi)氣蝕的產(chǎn)生。大氣噴射器又叫大氣噴射真空泵，可以直接利用常壓大氣作介射泵由噴嘴、吸氣室和擴(kuò)壓器組成。其排氣口與水環(huán)泵進(jìn)氣口相連，一步加速到超聲速，射向集中器，形成高速射流，并造成吸氣室內(nèi)的低，壓力不斷上升，最終到達(dá)大氣噴射泵排氣壓力，即水環(huán)泵吸氣壓3).機(jī)械改動(dòng)局部機(jī)械局部的改動(dòng)主要是將原來(lái)真空泵組的進(jìn)氣三通撤除，裝上本次供給的噴射器組件。由于泵組進(jìn)氣管路長(zhǎng)度比原來(lái)增加了安裝好噴射器管路后的構(gòu)造如下：~700mm，因此在原來(lái)系統(tǒng)出口母管及各泵出口分別截取350mm管段，以便噴射器組件有足夠的安裝位置。安裝好噴射器管路后的構(gòu)造如下：承受具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。泵的葉輪、安排圓盤(pán)承受防汽蝕力量較強(qiáng)的材質(zhì)。12Kp－8Kp范圍之內(nèi)這樣可有效避開(kāi)汽蝕的產(chǎn)生。安排板盤(pán)根冷卻安排板盤(pán)根冷卻水進(jìn)水口盤(pán)根室盤(pán)根冷卻水進(jìn)水口安排板緊固螺孔工作水進(jìn)水口和盤(pán)根冷卻水出口性閥板防汽蝕閥端蓋排氣口盤(pán)根冷卻水進(jìn)水口吸入口端蓋工作水進(jìn)水口泵筒體安排板放水口防汽蝕：當(dāng)凝汽器真空~.9kP的高葉真空時(shí)〔工作水汽化〕，不行避開(kāi)會(huì)消滅汽蝕現(xiàn)象防汽蝕在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)入適量的氣體，防止汽泡瞬(.或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口盤(pán)根套真空泵供水管路總竄測(cè)量〔由于轉(zhuǎn)子水平為正常運(yùn)行狀態(tài)〕，測(cè)量方法：第一種：用自由端軸承端蓋螺絲/頂絲水平測(cè)量，測(cè)量時(shí)須將轉(zhuǎn)子分別頂?shù)絻蓚?cè)，松開(kāi)螺絲，使轉(zhuǎn)子處于自由狀態(tài)〔假設(shè)數(shù)值變小說(shuō)明安排板變形〕，百分表測(cè)量總竄符合規(guī)程要求0.80~0.90mm，并以此數(shù)據(jù)的一半來(lái)調(diào)整兩側(cè)安排板間隙。其次種：軸箍安裝在傳動(dòng)側(cè)盤(pán)根壓蘭處，左右撬動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差值。要求后端蓋螺絲預(yù)留總竄空間。安排板間隙調(diào)整補(bǔ)償墊總竄過(guò)大影響出力，需車(chē)薄外筒體相等厚度；間隙過(guò)小需在安排板與筒體結(jié)合面加墊?！矀鲃?dòng)端可稍大〕。調(diào)整以百分表測(cè)量為主〔塞尺測(cè)量為輔〕，加補(bǔ)償/2—軸承游隙/2須大于0.30mm。調(diào)整墊厚度為將轉(zhuǎn)子頂?shù)街行暮筝S承室法蘭與后端蓋間隙〔對(duì)稱(chēng)測(cè)4個(gè)點(diǎn)的平均值〕將8組同等厚度的補(bǔ)償墊分別加在后壓蓋法蘭螺絲處，對(duì)稱(chēng)緊固螺絲，百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子半竄〔自由端葉輪與安排板間隙〕為總竄一半。其測(cè)量方法同前述第一種or其次種。軸承的拆裝 須熱裝到位前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母〔或卡簧〕、止動(dòng)墊圈及擋油環(huán)。按以下圖，利用前軸承體中的M12螺4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋?；匮b：熱裝，端蓋間隙0.10~0.20mm回裝挨次相反

后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動(dòng)墊圈拆下。松開(kāi)軸承體及軸承內(nèi)蓋螺栓，在軸承內(nèi)壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)〔見(jiàn)上圖〕，然后，重均勻地上緊軸承內(nèi)蓋螺栓。用4個(gè)M12螺栓，頂絲，將后軸承體、軸承內(nèi)蓋、軸承一齊拆下。留意：假設(shè)不承受拆卸環(huán)，在拆卸軸承時(shí)，假設(shè)是軸承外圈受力，會(huì)損壞軸承。0.10~0.20mm回裝挨次相反總間隙總間隙0.80~0.90mm如何預(yù)防真空泵安排板磨損事故發(fā)生？1.總竄：0.80~0.90mm2.單邊間隙：0.40~0.45mm3.兩錐軸承組合游隙：0.20~0.24mm4.壓蓋緊力：0.10~0.20mm軸承預(yù)組裝，測(cè)量壓蓋緊力兩錐軸承組合游隙。真空泵整體組裝完畢后，測(cè)量校驗(yàn)泵總竄、半竄及兩定位圓錐軸承組合游隙。補(bǔ)償墊20.211〕調(diào)整墊厚度太小，兩錐軸承的組合游隙為零或緊力，會(huì)引起軸承過(guò)20.0mm熱、燒毀；2〕調(diào)整墊厚度太大，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過(guò)大，引起泵竄磨損。3〕個(gè)錐軸承的組合游隙值〔.20-度來(lái)到達(dá)要求。兩圓錐軸承游隙調(diào)整：圓錐軸承游=—兩錐軸承對(duì)扣外圈間距0.20~0.2m。留意事項(xiàng)：20.2m。通過(guò)對(duì)兩圓錐軸承外圈厚度、軸承室深度、壓蓋子口高度、調(diào)整圈厚度測(cè)量，計(jì)算錐軸承壓蓋.10~0.20m，以確保軸承室準(zhǔn)確定位。軸承間隙調(diào)整好后，須在軸承室內(nèi)試組裝，將0.20~0.24m，否則從調(diào)整整體；整體回裝完畢后承受水平打卡箍方法撬動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量軸承游隙，或立式起吊用百分表檢測(cè)軸承游隙。調(diào)整圈約1約18的水經(jīng)過(guò)噴淋管路，通過(guò)冷凝噴嘴，可對(duì)吸入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽氣能力。氣、水混合物分別后，氣體排入大氣，而水進(jìn)入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重進(jìn)入到泵內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了工作水自動(dòng)循環(huán)。N8.0471a壓力開(kāi)關(guān)47bM壓差開(kāi)真空表1b3電動(dòng)機(jī)6a聯(lián)軸器N2.2排氣18c止回閥開(kāi)關(guān)信號(hào)P11a.1PsPDS壓力表旋塞16aN1.2P116.1壓力表旋塞1水環(huán)真空泵高位報(bào)警23液位28aL1水位進(jìn)氣口端，裝有、壓力開(kāi)關(guān)()蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器P1T124L球22b水位掌握器低位報(bào)警24b球48.1壓力計(jì)旋塞閥因分別器閉。當(dāng)泵起動(dòng)后，蝶閥前后就有壓差，此時(shí)一般將差壓3kPa，壓差到達(dá)設(shè)定值后，蝶閥翻開(kāi)，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開(kāi)關(guān)(通過(guò)掌握箱)可掌握泵的停42現(xiàn)場(chǎng)溫度表13熱交換器汽，有可能凝2a是水位降低劇下降而導(dǎo)致制水位就顯得N4.6機(jī)械式浮球控個(gè)掌握水型內(nèi)。除承受這真空泵系統(tǒng)N5.0 N6.0冷卻水冷卻水進(jìn)口 出口系統(tǒng)排水與分位計(jì)上裝有上距離的水位報(bào)水環(huán)真空泵覺(jué)察問(wèn)題檢查事項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài)下：真空泵入口各個(gè)連接處看是否漏空氣。汽水分別器排汽逆止閥是否正常排汽。真空泵補(bǔ)水是否正常，檢查水位計(jì)，壓差閥能正常動(dòng)作。真空泵密封水以及密封水冷卻水溫度是否正常，可以和其它泵比較。