鉆孔灌注樁技術(shù)交底

鉆孔灌注樁技術(shù)交底每個工程或者分項工程在動工之前都會由專業(yè)的技術(shù)人員來編寫幾份技術(shù)交底，今天就和大家一起來聊一聊鉆孔灌注樁的技術(shù)交底，看看均有什么需要有我們注意的地方吧。鉆孔主墩施工流程圖1、施工準(zhǔn)備鉆孔前應(yīng)清除平臺上的雜物，規(guī)劃好樁機擺放位置、方向，鋼筋籠堆放、吊車擺放位置，混凝土澆筑環(huán)上等。樁機鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機移位。2、測量放樣測量班放出樁位中心點，施工隊拉好護(hù)樁線。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)架設(shè)保證不阻礙機械運作，防止護(hù)樁被破壞。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒均質(zhì)比樁徑大30cm。護(hù)筒埋置采用履帶吊配合振動錘，埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場多維度狀況已確定（護(hù)筒穿過中砂層至砂礫層），護(hù)筒頂與平臺面平齊；護(hù)筒頂面管理中心與設(shè)計樁位偏差不中心不小于5cm，傾斜度不不小于1%。4、泥漿池泥漿池采用相鄰的樁基鋼構(gòu)造護(hù)筒，泥漿采用膨潤土（或優(yōu)質(zhì)黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。泥漿循環(huán)5、測量復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高；告知測量班復(fù)核護(hù)筒與否居中。6、填寫鉆孔樁施工標(biāo)識現(xiàn)場技術(shù)員排序應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌。7、開鉆前檢查檢查沖擊錘直徑、重量與否滿足樁基施工需求（鉆頭采用盤球帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆井安裝的位置與否對的（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上所，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm如下）。鉆機位置8、開鉆開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)合適控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有結(jié)實的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊做好鉆孔歷史記錄記錄，留取渣樣，現(xiàn)場技術(shù)員每天或進(jìn)行檢查，并查看鉆渣狀況與否與設(shè)計相吻合，定期檢查鉆孔與否斜孔、測量錘頭的直徑。9、鋼筋加工場加工鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架容許局限性10、成孔檢查成孔后，技術(shù)員有無用水準(zhǔn)儀復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高并及時查看與否到達(dá)樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進(jìn)行標(biāo)定看與否精確。無誤后由項目質(zhì)檢工程師報總監(jiān)辦進(jìn)行成孔檢測。11、第一次清孔在成孔骨材后將鉆頭提高到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行第八次成功進(jìn)行清孔，直至各項指標(biāo)符合規(guī)定再進(jìn)行下一道工序。12、下放鋼筋籠告知鋼筋加工場運送空運鋼筋籠至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔狀況，檢查合格后下放鋼筋籠。探孔器、焊接鋼筋籠13、鋼筋籠上端定位鋼筋籠最上端的定位必須由之上測定的護(hù)筒梨皮標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)查對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm內(nèi)，容許骨架頂端高程容許誤差控制在±20mm之間。14、安裝導(dǎo)管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼導(dǎo)管灌注;導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導(dǎo)管底的弧度一般控制在30-40cm。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔完畢后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標(biāo)，合格后準(zhǔn)備灌砼。導(dǎo)管的安裝15、灌注混凝土緊急告知拌合站及告知指出試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)可以滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m，隨時用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋淺?；炷翝沧⒑穸葢?yīng)比設(shè)計值多出0.5m以上，以保障樁頭混凝土的質(zhì)量。及時拆卸導(dǎo)管首批灌注混凝土所應(yīng)數(shù)量計算措施16、施工常見問題及處理措施問題類型：塌孔原因分析：a.升、下落沖錘或放對撞鋼筋管狀時碰撞孔壁。b.護(hù)筒埋置太淺,沖孔震動導(dǎo)致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。c.并無及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水減少了靜水壓力，或泥漿比重不夠。d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時間太長。防止和處理措施：a.提高、下落沖錘或鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制翻滾幅度。b.根據(jù)樁位處的地質(zhì)狀況，選擇合理的護(hù)筒埋設(shè)長度，以穿過中砂層，進(jìn)入砂礫層或振動錘贏下為控制原則。c.鉆進(jìn)中及時添加原料持續(xù)不停造漿，并使其高于孔外水位。d.控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不一樣的進(jìn)尺速度。e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強護(hù)壁；嚴(yán)重坍孔，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后低速采用低速鉆入。問題類型：樁位偏斜a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.支墊不穩(wěn)固，在沖孔過程中，樁機發(fā)生移位。c.成孔時，遇有較大卵石或探頭石，或在粒徑此消彼長的砂卵石層中由此可見鉆進(jìn)，沖錘所受阻力不勻。防止措施與處理工具：a.安裝樁機時，要對樁機進(jìn)行水平和垂直校正，不一樣地層要控制進(jìn)尺，及時變化沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。問題類型：不進(jìn)尺或進(jìn)尺過小a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。b.排渣不暢。a.加強排渣。b.減少泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。問題類型：鋼筋籠偏位、變形a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍或加筋骨間距過大，剛度不夠，導(dǎo)致變形。b.鋼筋籠上未設(shè)耳環(huán)來控制硬質(zhì)的飾物厚度。c.樁孔或者說偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢丟下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理潔凈，而使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度。a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接。b.在鋼筋籠部分主筋上所，應(yīng)約莫一定距離焊接耳環(huán)，控制膠合的厚度。c.樁孔自身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前去復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)充足清孔，控制沉渣厚度問題類型：吊腳樁a.清孔后污泥密度過小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過厚。b.清孔不徹底，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使