反應罐維護檢修標準操作規(guī)程

反應罐維護檢修標準操作程序本程序適用于工作壓力為0.1?1.6Mpa,工作溫度在250℃以下的鋼制、鋼制襯里、不銹鋼制及鈦制反應罐的維護和檢修。在執(zhí)行本程序時，應同時遵照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。工作壓力在0.1Mpa以下的鋼制、制襯里、不銹鋼制及鈦制反應罐請注冊維護檢修，其傳動裝置請注冊密封裝置按此程序執(zhí)行，罐體、罐蓋的維護檢修按常壓容器處理。其附屬裝置電動機請注冊減速器請注冊維護檢修按《電動機維護檢修程序》和相應的減速的維護檢修程序進行。.檢修間隔期檢修類別檢修類別分小修、中修和大修三類。檢修間隔期檢修間隔期見表1。表1 h檢修類別小修中修大修檢修間隔期720?9005000?600010000?12000.檢修內容小修罐體和罐蓋檢查接管法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門和緊固松動的螺栓。檢查入孔、視鏡，更換損壞的墊片、視鏡、螺栓等部件。檢查安全附件靈敏、可靠性。傳動裝置及密封裝置。檢查，調整或更換傳動三角膠帶。檢查、調整或緊固聯(lián)軸器。檢查、調整或修理密封裝置。.中修包括小修內容。罐體、罐蓋檢查、修理罐體內部、外夾套，測量壁厚，并對局部缺陷進行修補。修補外部保溫層、涂漆。傳動裝置及密封裝置檢查，修理膠帶輪、聯(lián)軸器等附件。檢查，修理密封裝置。檢查，修理攪拌軸、攪拌器等件。檢查，修理或更換軸承、軸瓦、軸套等件。大修包括中修內容。罐體、罐蓋。修理罐體、罐蓋，或更換罐蓋。修理或更換夾套、換熱管。傳動裝置及密封裝置。修理或更換膠帶輪、聯(lián)軸器等件。修理或更換攪拌器。修理或更換攪拌軸。修理或更換密封裝置。防腐，涂漆，保溫。.檢修前的準備技術準備制造廠的竣工圖及部件制造、裝配圖等，質量檢驗證明書。反應罐的安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書。設備運行、故障、事故、檢修記錄。技術檢測記錄。罐體及主要零、部件主要幾何尺寸及精度（如：圓度、垂直度、錐度、直線度等）檢測記錄。罐體及部件的缺陷記錄（如：粗糙度、腐蝕、裂紋、剝落、刮痕、燒傷及表面材料與基體的結合強度等）。零、部件的配合情況記錄（如：同軸度、平行度、跳動）。在檢修中如有結構改變、材料代用、主要零、部件改代等改修項目，應報有關部門審核批準。制訂檢修方案，必要時編制施工計劃網絡圖。物資準備。需要更換的主要零、部件和主要材料。起重器具、檢測工具及修理工具。安全技術準備。將設備、管路及閥門內的物料清除干凈。切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。用盲板將設備與管網截斷，設置明顯的隔離標志。按規(guī)定辦理動火手續(xù)。檢修使用的腳手架、輕便梯等設施，必須安全、牢固。用有毒涂料進行防腐時，要采取防毒措施。進行現(xiàn)場射線探傷時，應設置防護隔離區(qū)，并設置安全標志。具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。檢修內部時，應配備通風、安全救護等設施。設專人監(jiān)護。檢修用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。.檢修方法拆卸拆卸罐體法蘭、管路法蘭應保護好密封面，不得劃痕、損傷，并做出標記。拆卸密封裝置，傳動裝置應保護好動、靜環(huán)密封面及攪拌軸的配合面。解體時，應測量拆卸伯與有關零、部件相對位置和配合尺寸，并做出標記。拆卸滾動軸承必須用專用工具。罐體、罐蓋。罐體、罐蓋及夾套缺陷的修補，在滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關規(guī)定的前提下，可采取挖補法或打磨后補焊的方法修補。但必須：執(zhí)行符合有關規(guī)定的修理工藝（包括焊接工藝）；焊工必須由持有勞動部門頒發(fā)的相應類別焊工合格證；驗探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的無損探傷人員資格證書。罐體、罐蓋法蘭的各接全面的刻、碰、劃傷允許用打磨、補焊法修理。密封裝置填料密封。填料壓蓋內表面、密封段軸頸表面的輕微損傷可采用砂紙磨光和用刮刀刮削方法修復。填料箱如生產蝕孔或嚴懲蝕坑，可采用補焊方法修復。機械密封。機械密封的動、靜環(huán)密封面的缺陷可采用研磨方法修復。對生銹的機械密封裝置的零件，在其銹蝕程度不影響工作的前提下可采用酸洗除銹，除銹后薦用表面發(fā)藍處理。攪拌裝置。聯(lián)軸器。聯(lián)軸器內表面如嚴重銹蝕時，在不影響強度條件下允許重新加工結合面和內孔。聯(lián)軸器內表面的局部因銹蝕而產生凹坑,在不影響強度前提下允許補焊修復。攪拌軸及攪拌槳攪拌軸的工作表面如產生缺陷（腐蝕、磨損），可采用噴涂后機械加工方法修復。攪拌軸的彎曲可用壓力校正。槳式、錨式、框式和渦輪式攪拌槳允許用壓力校正和焊接工藝修正，校正、焊補后精車骨孔。裝配設備裝配前將零、部件清洗干凈，檢查零、部件與裝配相關部位尺寸精度，確認合格后方可裝配。各主要相關部位的裝配要按著拆卸進標記位置進行。攪拌軸在裝配時，用百分表檢查、校正其密封軸段的圓跳動。在填料箱內和軸的密封段表面涂密封劑，或涂以與介質相應的潤滑劑。油浸石墨填料要逐根裝填，接頭處應搭接、開口坡度為45°，每層錯開角度0°、180°、90°和270°，防止接頭重疊。填料壓蓋緊時，應對稱擰緊螺栓，用力均勻，壓蓋與填料箱應同軸。滾動軸承要采取熱裝，加熱滾動軸承的油溫不超過100℃。機械密封軟質材料環(huán)安裝時不應崩邊、劃痕（尤其內外相通的劃痕）。.檢修質量標準罐體、罐蓋罐體、罐蓋（包括夾套）等受壓元件的制造、修復（包括焊接）必須符合設計圖樣規(guī)定的技術要求、勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定。不銹鋼設備制造完畢，應清除油垢，并作酸洗鈍化處理。鈦制設備的修補、制作，應符合CD130A9《鈦制設備技術條件》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。反應罐經壓力容器定期檢驗，確定安全狀況等級為4級者，只能監(jiān)控使用，限期更新；定為5級者應予報廢。受壓元件的焊接、修補，焊條牌號須符合表2的規(guī)定。表2\焊條鋼號手工焊自動焊二氧化碳保護焊氬弧焊牌號型號焊絲牌號焊劑牌號■焊絲7焊絲Q235-A結422E4303H08A焊劑431H08Mn2SiA與母材相同Q235-A20R結422結426結427E4303E4316E4320H08AmnA焊劑431H08Mn2SiA與母材相同-2^0g結422結427E4303E4320H08AmnA焊劑431H08Mn2SiA與母材相同16MnR結506結507E50165015H10NnSiH10MnZ焊劑431H08Mn2SiA與母材相同1C18Ni9Ti1奧132奧137EO-19-10Nb-16EO-19-10Nb-15與母材相同密封裝置填料箱體與填寫料壓蓋上鉆孔中心允許偏差為土0.6mm,孔的中心位置對其法蘭盤中心線的同軸度允差為0.6mm。填料壓蓋與填料箱的配合為Hll/dll,填料壓蓋孔以及箱體襯套與攪拌軸的間隙均為0.75?1mm（軸徑50?110mm）。填料壓蓋的端面與填料箱端面平等度允許偏蓋為0.6mm,（在壓蓋的圓周位置）。水壓試驗時，密封處泄漏量不超過10ml∕h為合格。5.2.2機械密封。機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規(guī)格。機械密封的動、靜環(huán)表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規(guī)定要求，且接觸面要求在整圓周連續(xù)接觸，總接觸面積達到80%及以上。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，并每一組彈簧的高度差小于0.5mm。靜環(huán)端面對軸線垂直度允差為0.05mm,（轉速在200r∕min以下。）設備做水壓試驗，密封處的泄漏量不超過10ml/h。設備做氣密性試驗,在轉動狀態(tài)下,機械密封的油槽應不產生連續(xù)的小汽泡。5.3攪拌裝置：聯(lián)軸器聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸頸的配合采用H7/js6。聯(lián)軸器相鄰兩面三刀螺孔中心圓直徑允差為±0.6mm,任意兩螺孔中心距允差為±1mm。聯(lián)軸器的圓跳動符合表3規(guī)定。表3 mm型式徑向圓跳動端面圓跳動備注固定式<0.06<0.04彈性圓柱銷式一<0.06<0.06聯(lián)軸器安裝時其徑向位移和角位移的允許偏差值應符合表4規(guī)定。表4聯(lián)軸器名稱直徑mm角位移mm/m徑向移mm備注彈性柱銷聯(lián)軸器100?300>300?5000.2007050.10130?2000∏0彈性快式聯(lián)軸器>200?4001.000.20>400?7000.30攪拌軸在密封處軸的徑向全跳動：機械密封不大于0.5mm；填料密封（轉速在500r∕min以下）見表5。表5工作壓力Mpa徑向全跳動mm備注≤0.250.90.25?0.80.75>0.8?1.60.65.3.2.2加工后攪拌軸的直線度允差按GB1184的9級公差值。攪拌軸與漿葉垂直、允差為漿葉總長度的4/1000，且不超過5mm。攪拌器攪拌器加工精度按圖樣規(guī)定執(zhí)行；如圖樣沒有規(guī)定，則按如下規(guī)定執(zhí)行。鋼制攪拌器加工面自由尺寸公差和非加工面自由尺寸公差均按IT14選取。鑄鋼制攪拌器加工面自由尺寸公差按IT14選取，非加工面自由尺寸公差按JB2580《鑄鋼件機械加工余量、尺寸公差和重量偏差》選取。鑄鐵制攪拌器加工面自由尺寸公差按IT14選取，非加工面自由尺寸公差按JB2854《鑄鋼件機械加工余量、尺寸公差和重量偏差》選取大于200r/min的渦輪式、推進式攪拌器需經靜平衡試驗合格。渦輪式、推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸的配合采照7/js6。攪拌軸軸徑與軸套配合間隙建議采用表6規(guī)定值。表6 mm50?700.6?0.7>70?900.8?0.9>90?1101.0?1.1攪拌器無明顯腐蝕、裂紋、變形和松脫。.試車及驗收：試車前準備檢查設備檢修記錄應齊全。檢查設備的零部件齊全完整，各緊固件松動。檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)暢通。檢查電動機、主軸旋轉方向正確。按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行水壓試驗應合格。試車空載試車手動盤車應無碰擦、轉動靈活方可啟動。連續(xù)空載試車不少于4小時。設備運轉平穩(wěn)，無異常振動和雜音。內蛇管、壓料管、溫度計套管等牢固，各堅固件無松動。電動機、減速器溫度正常，滾動軸承溫度分別不超過70℃和60℃。電流穩(wěn)定，不超過額定值。填料密封或機械密封處的擺動量不超過規(guī)定值。安全及控制裝置，各儀器儀表靈敏、可靠。負載試車空載試車合格后進行負載試車。連續(xù)負載試車時間不少于4小時（或一個批號生產時間）。負載試車可采取以水代料，加水（料）量約為罐容積的2/3。應達到6.2.1.3?6.2.1.8要求。罐內襯時無鼓包、無滲漏。密封可靠，泄漏量不超過規(guī)定。滿足生產工藝要求。驗收。.維護及常見故障處理維護檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。檢查在運行中有無異常聲響。檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。檢查檢查填料箱狀況，冷卻系統(tǒng)工作狀況（包括冷卻水是否暢通，了水溫度是否符合規(guī)定）檢查各工作儀表是否正常。檢查各工作儀表是否正常。罐內有壓力時，嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。常風故障處理：常見故障及處理方法見表7。表7故障現(xiàn)象產生原因處理方法殼體損壞（腐蝕、磨損、沖刷、裂紋、穿孔）L受介質腐蝕、點蝕、晶間腐蝕；.熱應力影響，產生裂紋；.磨損、沖刷變薄或均勻腐蝕。.采用耐腐蝕材料；對襯里的殼休進行修補或局部焊襯；.焊接后要消除應力，產生裂紋要修補；.壁厚不大于設計計算厚度時，需要換本體可襯里。超溫、超壓.儀表失靈，控制不嚴格;.原料配比不當，產生劇烈反應。.檢查、修復控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作，檢驗儀表；.根據操作規(guī)程，規(guī)定投料，防止違反操作規(guī)程密封不嚴，漏水，漏氣，漏料L填料磨損，或質量差;.機械密封的動、靜環(huán)磨損，彈簧損壞；.閥門、法蘭待密封面不嚴；.攪拌軸串動。.更換填料;.修理或更換動、靜環(huán)、彈簧；.更換閥門、法蘭墊片；.檢修主軸，調整串動量。進出料不暢通—進出料閥堵塞排除陰塞罐內發(fā)生異常響聲.攪拌器磨擦罐內附件，攪拌軸彎曲變形，攪拌器松動；.軸承損壞；.罐體或襯里鼓包。.停車檢查，校正、修理、緊固螺栓；.修理或更換；.修鼓包或更換襯里。聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動L螺栓松動;.彈性聯(lián)軸節(jié)磨損；.間隙過大。.緊固；.更換；.更換或調整。法蘭漏氣L 墊圈不正或錯位;2.罐卡子松動或數(shù)量不足。.更換或調正墊圈;