軋鋼廠帶鋼工藝流程概述

軋鋼廠工藝流程概述一、一軋車間：榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司軋鋼廠一軋車間750mm熱連軋板帶軋機是全部采用國產(chǎn)設備，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為2.5（2.0）?12.0X340?600mm。全廠總建筑面積為19372m2，總裝機容量為29658KW（其中工作容量28175KW、直流主傳動18600KW）。根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設施。軋線平面圖主要包括以下幾個跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、磨輥機加間、主電室等。軋線的主要設備有：加熱區(qū)域:兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺200噸的推鋼機、兩臺鋼坯托出機、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機（E1）、一架二輥可逆粗軋機（R）；一架精軋立輥軋機（E）、兩架精軋二輥軋機12（F、F）、六架精軋四輥軋機（F3?F8）、測厚儀及測寬儀各一臺（精扎12過程機一套）、一套層流冷卻裝置；卷取區(qū)域：兩臺四輥地下卷取機、兩套步進梁、一條運輸鏈，其他:軋線操作控制臺五個，全套檢測儀表及配套的一些輔助設備。工藝流程框圖:合格連鑄板坯——-加熱爐1#高壓水除鱗3#高壓水除鱗E1合格連鑄板坯——-加熱爐1#高壓水除鱗3#高壓水除鱗E1立輥軋機R1平輥軋機5.工藝流程簡述生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢査合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機推進加熱爐進行加熱。加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20°C范圍內(nèi)）。接到要鋼信號以后用鋼坯托出機將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。進入軋鋼區(qū)域，首先進行高壓水除鱗后的板坯進入E立軋及R二11輥可逆軋機軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運輸輥道進入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進入E立軋、兩架二輥軋機（F1、F2）以及六架2四輥軋機（F3-F8）,實現(xiàn)精軋全連軋，并且附有先進的精軋液壓AGC控制系統(tǒng)以及精軋過程機控制，保證帶鋼的厚度精度；從精軋成品機架出來的成品帶鋼，經(jīng)過測寬儀和測厚儀進行再線檢測帶鋼的成品寬度、厚度；由輸出輥道送到層流冷卻，使得帶鋼進行快速降溫，保證卷取溫度，達到細化晶粒和晶相轉(zhuǎn)變，以達到保證機械性能的目的；經(jīng)冷卻后進入卷取區(qū)域；卷取區(qū)域：夾送輥夾持帶鋼頭部進入卷取機進行卷取，卷成密實的帶卷經(jīng)卸卷小車運輸?shù)讲竭M梁后，再轉(zhuǎn)運到運輸鏈上完成在線人工打包和熱卷標識，并且逐爐進行取樣，提供實測尺寸，檢驗表面質(zhì)量并送往物理實驗室進行物理性能檢驗；經(jīng)檢驗合格后用天車收集吊運入庫、分類堆放，統(tǒng)一發(fā)運出廠。二、二軋車間榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司軋鋼廠二軋車間600mm熱連軋板帶軋機是全部采用國產(chǎn)設備，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為5（2.0）?10.0X340?520mm。全廠總建筑面積為18448m2，總裝機容量為26138KW（其中工作容量25252KW、直流主傳動19255KW）。根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設施。軋線平面圖主要包括以下幾個跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、

成品跨、磨輥機加間、主電室等。軋線的主要設備有：加熱區(qū)域:兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺200噸的推鋼機、兩臺鋼坯托出機、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機（E1）、一架二輥可逆粗軋機（R）；一架精軋立輥軋機（E）、兩架精軋二輥軋機12（F、F）、六架精軋四輥軋機（F3?F8）、測厚儀及測寬儀各一臺（測厚12儀暫未投入正常使用）、一套帶鋼扭轉(zhuǎn)裝置；卷取區(qū)域：兩套平板運輸鏈，兩臺三輥立式卷取機，一套輥道運輸裝置，其他：軋線操作控制臺六個，全套的檢測儀表及配套的一些輔助設備。4.工藝流程框圖：［加熱爐合格連鑄板坯E1立輥軋機F1、F2二輥軋機-4.工藝流程框圖：［加熱爐合格連鑄板坯E1立輥軋機F1、F2二輥軋機-R1平輥軋機1#高壓水除鱗--3#高壓水除鱗2#高壓水除鱗E2立輥軋機F3-F8四輥軋機——測寬儀、測厚儀——扭轉(zhuǎn)導板——平板運輸鏈空冷入庫發(fā)貨出廠I卷取機— 卸卷— 打包、取樣、標識?工藝流程簡述生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢查合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機推進加熱爐進行加熱。加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20°C范圍內(nèi)）。接到要鋼信號以后用鋼坯托出機將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。進入軋鋼區(qū)域，首先進行高壓水除鱗后的板坯進入E立軋及R二輥可逆軋機軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運輸輥道進入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進入E立軋、兩架二輥軋機（Fl、F2）以及六架2四輥軋機（F3-F8）,實現(xiàn)精軋全連軋；從精軋成品機架出來的成品帶鋼，經(jīng)過測寬儀進行再線檢測帶鋼的成品寬度；經(jīng)扭轉(zhuǎn)導板將帶鋼翻轉(zhuǎn)為立式，經(jīng)送料輥形成張力，蛇形振蕩器往復振蕩，將帶鋼打到平板運輸鏈上；卷取區(qū)域：平板運輸鏈將帶鋼運輸?shù)綂A送輥，夾送輥夾持帶鋼頭部進入卷取機進行卷取，經(jīng)五輥矯直進入卷取機進行卷取，通過調(diào)整蛇振