36-2蓄電池注塑模具制作標(biāo)準(zhǔn)

36-2蓄電池注塑模具制作標(biāo)準(zhǔn)1目的1.1規(guī)范塑槽、塑蓋、排氣蓋、栓、提手及其他一些塑料零件模具制作規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2不斷提高模具質(zhì)量、確保模具正常投入生產(chǎn)。1.3確保生產(chǎn)出合格的注塑件及產(chǎn)品。1.4必須按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及制造，若模具設(shè)計(jì)及制造因不符合此標(biāo)準(zhǔn)而引起的模具質(zhì)量問(wèn)題，由模具制作廠家承擔(dān)一切后果。2范圍2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)帆有限責(zé)任公司保定塑膠科技分公司注塑模具制作標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2本標(biāo)準(zhǔn)只適用于風(fēng)帆有限責(zé)任公司保定塑膠科技分公司各產(chǎn)品模具制作及驗(yàn)收。2.3本標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。2.3.1模具結(jié)構(gòu)方面的要求。2.3.2塑料件產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3模具設(shè)計(jì)確認(rèn)2.3.4數(shù)據(jù)存檔2.3.5模具壽命及成型周期2.3.6模具開(kāi)發(fā)周期3基本要求3.1模具制作廠家在模具調(diào)試安裝時(shí)應(yīng)遵守國(guó)家/地方的法律法規(guī)、招標(biāo)方的廠紀(jì)廠規(guī)，并遵守安全作業(yè)規(guī)定（在施工中發(fā)生所有安全事故由投標(biāo)方承擔(dān)）。3.2模具制作廠家須把充分滿足招標(biāo)人的要求作為最重要的追求目標(biāo)。3.3交貨及時(shí)，安裝、調(diào)試及驗(yàn)收及時(shí)，售前、售中、售后服務(wù)優(yōu)良；注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、采用先進(jìn)成熟技術(shù)及系統(tǒng)，保證模具具有良好的品質(zhì)、高穩(wěn)定性，并且使用、操作、維修方便，造型美觀。3.4引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T12554-1990塑料注射模技術(shù)條件GB/T1804-2000一般公差未注公差線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T4170-84塑料注射模具零件技術(shù)條件4模具制作4.1總體要求4.1.1比價(jià)內(nèi)容：36-2蓄電池塑件注塑模具一套（包括：塑槽、塑蓋、排氣蓋），其中：1）36-2蓄電池塑槽注塑模具一付制作要求：塑槽模具采用YUDO針閥熱流道，龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，一模兩腔，型芯、型腔均采用1.2344材料，無(wú)毛邊、免整形，滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)要求，適用海天MA6000注塑機(jī)生產(chǎn)。2）36-2蓄電池塑蓋注塑模具一付制作要求：塑蓋模具采用YUDO開(kāi)放式熱流道，一模兩腔，型芯、型腔均采用1.2344材料，無(wú)毛邊、免整形，滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)要求，適用海天MA2500注塑機(jī)。36-2蓄電池排氣蓋注塑模具一付制作要求：排氣蓋模具采用YUDO開(kāi)放式熱流道，一模二腔，型芯、型腔均采用1.2344材料，，滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)要求，適用海天MA2500注塑機(jī)。4.1.2所開(kāi)發(fā)模具要滿足塑殼、塑蓋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)予以充分考慮，確保生產(chǎn)出合格的注塑產(chǎn)品。4.1.3模具外形尺寸、頂出系統(tǒng)、定位環(huán)（須熱處理，硬度為：HRC45-52）要適應(yīng)指定機(jī)型，模具脫模系統(tǒng)需符合自動(dòng)生產(chǎn)要求，在脫模過(guò)程中不得出現(xiàn)產(chǎn)品脫模不到位或產(chǎn)品脫模掉落，影響機(jī)械手抓取或損傷產(chǎn)品的現(xiàn)象。采取頂出系統(tǒng)的模具頂針板必須有導(dǎo)柱，頂出系統(tǒng)如有干涉可能，必須有安全裝置（塑殼、塑蓋采用機(jī)械手抓取，提手自動(dòng)脫落，料把自動(dòng)分離）。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)毛邊、免整形、不可使用脫模劑輔助生產(chǎn)。4.1.4模具材料要求：模具型芯、型腔均采用1.2344材料，模具交付時(shí)要提交模具材質(zhì)報(bào)告。4.1.5殼體模具采用YUDO針閥式熱流道系統(tǒng)，并配備延時(shí)控制系統(tǒng)及溫控箱；塑蓋模具采用YUDO開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)及溫控箱。采用熱流道系統(tǒng)的模具接口應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)插頭、插座，采用K型熱電偶。在交付前應(yīng)做冷態(tài)與熱態(tài)電器元件線路檢測(cè)，熱流道的加熱元件、熱電偶、密閉圈均屬易損件，應(yīng)提供必要的備件及供貨商的地址和電話。（注：非熱流道模具忽略此條款）。4.1.6對(duì)于一模多腔的模具設(shè)計(jì)時(shí)要通過(guò)模流分析確定流道尺寸和方向，并向甲方提供模流分析報(bào)告，確保流動(dòng)平衡，保證多型腔產(chǎn)品尺寸的一致性。4.1.7模具外形應(yīng)美觀、整齊，板與板之間目視無(wú)明顯錯(cuò)位，無(wú)腐蝕，倒角應(yīng)均勻。4.1.8零件表面不允許有銹斑、裂紋、夾雜物、凹坑、氧化斑點(diǎn)和影響使用的缺陷。4.1.9模具應(yīng)有方便運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)、拆裝的起吊位置，以便用天車(chē)采用單點(diǎn)、雙點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝，模具吊裝時(shí)應(yīng)保持上平豎直。4.1.10模具動(dòng)、定模應(yīng)有鎖緊裝置，保證模具在吊裝、旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向裝置不受力，鎖緊裝置應(yīng)拆裝方便，不與各種管路發(fā)生干涉。4.1.11為了方便模具維修、模具的頂桿、復(fù)位桿、型芯等零件，應(yīng)在該零件上及模具的對(duì)應(yīng)零件部位做對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，保證重新裝配時(shí)不錯(cuò)位。4.1.12在安裝整體吊裝孔的面上要雕刻上模具的名稱(chēng)及模具號(hào)，并且在指定部位打上相應(yīng)的模具號(hào)和產(chǎn)品號(hào)，其深度在0.2mm左右。4.1.13模具各活動(dòng)板間應(yīng)有導(dǎo)柱，各固定板間加有銷(xiāo)釘精密重復(fù)定位，在模芯和模具腔接合之前，導(dǎo)柱應(yīng)先接合。4.1.14模具的滑動(dòng)部件必須有安全定位裝置及行程控制裝置，存在相互運(yùn)動(dòng)部位的定位裝置應(yīng)加裝耐磨片，方便后期維護(hù)維修。4.1.15重量大于5噸的模具應(yīng)設(shè)有模具重量標(biāo)識(shí)。4.1.16模具壽命至少保證100萬(wàn)模次；模具生產(chǎn)30萬(wàn)次內(nèi)，產(chǎn)品不能出飛邊；模具生產(chǎn)30萬(wàn)次內(nèi)，滑動(dòng)部件及定位導(dǎo)向系統(tǒng)免維護(hù)。4.1.17模具成型周期因產(chǎn)品型號(hào)不同在具體的模具標(biāo)書(shū)里會(huì)做出明確要求。4.1.18模具開(kāi)發(fā)周期4.1.18.1模具開(kāi)發(fā)前供應(yīng)商應(yīng)提交項(xiàng)目中每套模具的開(kāi)發(fā)計(jì)劃，并每周向風(fēng)帆有限責(zé)任公司更新計(jì)劃，對(duì)于有風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目必須提前10個(gè)工作日向風(fēng)帆有限責(zé)任公司預(yù)警告知。4.1.18.2模具開(kāi)發(fā)周期為45天。4.1.18依照我方要求制作固定資產(chǎn)銘牌，并按要求固定。4.2.模具材料4.2.1.模架要求使用“龍記”標(biāo)準(zhǔn)模架。4.2.2型芯、滑塊及模仁材料要求均使用1.2344模具鋼。4.2.3模具頂桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、耐磨塊、拉料桿、澆口套、定位環(huán)、定位組件等各種配件均要求使用標(biāo)準(zhǔn)件（正鋼、錦鴻、MISUMI三公司之一）。4.2.4如果因產(chǎn)品需要需指定某模具的材料時(shí)，應(yīng)滿足客戶要求。4.2.5以上材料由模具制作方提供材料證明。4.3模具外觀4.3.1模具交付時(shí)需在靠近注塑機(jī)操作者一側(cè)釘上生產(chǎn)廠家銘牌。在模具靜模板上方及操作者一方分別打上模具名稱(chēng)、制作廠家、日期及編號(hào)(名稱(chēng)及編號(hào)有使用單位提供)。字跡清晰，整齊。4.3.2根據(jù)模具重量，確定模具吊裝孔大小位置合理，而且各模板也應(yīng)加工吊裝孔，吊環(huán)應(yīng)安裝到底，吊裝孔注明螺紋直徑，保證吊裝安全平穩(wěn)。4.3.3模具標(biāo)準(zhǔn)模架表面，不能出現(xiàn)油漬，銹跡，劃傷，對(duì)接刀痕缺口等缺陷。模具除型腔型芯成型以外，所有棱邊和孔均有1mm-2mm倒角.4.3.4模具基準(zhǔn)面應(yīng)有基準(zhǔn)標(biāo)記，各模板有編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角正下方，離底面10mm處，字跡清晰，整齊，美觀。4.3.5模具重量超過(guò)5000KG需在模具表面標(biāo)明“模具重量≥5噸”。4.3.6模具應(yīng)安裝鎖模片，兩側(cè)都有安裝，鎖模片螺絲應(yīng)安裝到底，并噴涂醒目顏色。開(kāi)模狀態(tài)下，鎖模片應(yīng)固定在動(dòng)模一側(cè)。4.3.7模具底面應(yīng)安裝支撐腳，確保不與地面接觸。4.4模具結(jié)構(gòu)所有模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮可滿足產(chǎn)品全自動(dòng)化生產(chǎn)。（產(chǎn)品免整形、不使用脫模劑輔助脫模、料把自動(dòng)脫落、無(wú)毛邊等）4.4.1澆注系統(tǒng)4.4.1.1冷流道系統(tǒng)的分流道截面形狀為圓形或梯形，與產(chǎn)品接觸部位應(yīng)采用潛伏式澆口，要求表面光滑，減少料與模具之間的摩擦，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)料把和產(chǎn)品的自動(dòng)脫離，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。4.4.1.2采用熱流道系統(tǒng)的模具，與產(chǎn)品接觸部位的澆口采用倒喇叭口形狀，防止產(chǎn)品底部漏液，有形狀要求的部位，必須加裝防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。4.4.1.3為了減少剪切應(yīng)力，鉤料釘不要出現(xiàn)在流道內(nèi)，與卸料板研配合理。4.4.1.4為降低注射壓力，模具主澆道口要大、直徑要粗，長(zhǎng)度要短，但要保證與注塑機(jī)注料嘴相配合。4.4.1.5冷流道系統(tǒng)的末端需加工排氣槽和冷料井，排氣槽必須引向上方或下方，潛水口的冷料井必須低于進(jìn)料口。4.4.1.6定位環(huán)大小滿足注塑機(jī)使用要求，直徑30以上定位環(huán)必須嵌入模板5mm，緊固螺絲必須沉頭，不能高出定位環(huán)表面。4.4.2排氣系統(tǒng)：4.4.2.1排氣部位布置需合理并盡可能多，特別是熔料充滿的最末端。不僅在型芯、型腔及底板上開(kāi)排氣，還要在分型面處有排氣口，有滑塊、推板結(jié)構(gòu)的還要在滑塊、推板上開(kāi)排氣孔。排氣槽必須采用機(jī)加工，嚴(yán)禁用打磨機(jī)手工打磨。4.4.2.2排氣槽深度應(yīng)小于材料的溢邊值（PP材料的排氣槽深度可參考0.01mm至0.02mm，ABS材料的排氣槽深度可參考0.03mm.排氣槽部位不允許出現(xiàn)毛邊。4.4.2.3對(duì)于在模仁內(nèi)部排氣可采用鑲件排氣、鑲針排氣、排氣拴排氣等。排氣鑲件和排氣針要保證可以充分排氣，并要求可以拆卸，方便維修。4.4.3頂出系統(tǒng)：4.4.3.1頂出部件是標(biāo)準(zhǔn)件的選用正鋼、錦鴻、MISUMI三公司之一4.4.3.2成型有形狀要求的頂出部件，必須有防轉(zhuǎn)防脫結(jié)構(gòu)。斜面上的頂針應(yīng)加有防滑槽。4.4.3.3塑殼模具的推板必須使用鑲拼結(jié)構(gòu)，方便以后維修。4.4.3.4頂出系統(tǒng)需滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)；運(yùn)行過(guò)程中必須順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響；頂桿表面必須平整光滑，并低于型芯面0﹒1mm塑件不能出現(xiàn)頂白現(xiàn)象；頂出距離應(yīng)有限位裝置進(jìn)行限制。4.4.3.5為保證回程或彈起而加裝的彈簧安裝孔底面要求為平面，并留有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%-15%。對(duì)彈簧懸空部位過(guò)長(zhǎng)的部位要加保護(hù)桿。4.4.3.6頂出孔應(yīng)符合指定注塑機(jī)，除小型模架外，原則上不能只使用中心頂，頂出孔直徑比頂出桿直徑大5—10mm。4.4.3.7頂針沉頭與頂針底板虛位不超過(guò)0.05mm。4.4.3.8頂針孔接近料位處15mm—20mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鉸配加工，其余部位的孔徑比頂針直徑大1mm-2mm。4.4.3.9頂針孔壁厚不得小于3mm；頂針不得加工成刀口薄片形狀。4.4.3.10具有油缸結(jié)構(gòu)的模具，必須保證油缸的密封性，和運(yùn)行順暢。4.4.3.11各油缸、油管的連結(jié)采用集油塊形式，并標(biāo)明出入油方向，方便連接。4.4.4導(dǎo)向系統(tǒng)4.4.4.1導(dǎo)向部件是標(biāo)準(zhǔn)件的必須選用正鋼、錦鴻、MISUMI三公司之一.4.4.4.2分型面和相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間必須含有導(dǎo)向柱或者導(dǎo)向塊；導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔應(yīng)保證軸向平行；導(dǎo)柱、導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽。塑殼模具的導(dǎo)套應(yīng)采用自潤(rùn)滑導(dǎo)套，塑蓋、提手模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)留有導(dǎo)油槽。4.4.4.3合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入模腔。4.4.4.4導(dǎo)向孔最好為通孔，避免空氣排不出，產(chǎn)生反壓力，必須盲孔的，必須在孔壁有排氣槽。4.4.4.5導(dǎo)柱導(dǎo)套斜導(dǎo)柱等導(dǎo)向組件，直徑大小，數(shù)量及排布，要根據(jù)模具情況合理確定。4.4.5冷卻系統(tǒng)4.4.5.1塑殼模具的冷卻水道直徑要求在12mm-16mm，塑蓋模具水道直徑在8mm-12mm，排氣蓋模具水道要求在6mm-8mm，分布合理，均勻，保證冷卻充分、順暢，各部分溫差在10℃之內(nèi)。冷卻水道大小分布合理，均勻，冷卻充分，順暢，滿足模具冷卻需要。4.4.5.2冷卻水道密封可靠，在100pa水壓下無(wú)漏水，滲水現(xiàn)象。冷卻水道的進(jìn)出口不影響模具安裝。4.4.5.3.在直孔不容易通過(guò)而需要冷卻的部位，需做水井加以冷卻，對(duì)采用密封圈結(jié)構(gòu)的冷卻水道，應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的密封圈，密封槽需用油石拋光。4.4.5.4型腔表面的鑲件，滑塊，行位等按需要應(yīng)通入冷卻水道。4.4.5.6冷卻水嘴處應(yīng)有進(jìn)出水標(biāo)記，在模具上加裝冷卻水連接圖，并在進(jìn)水和出水口標(biāo)示，標(biāo)示方式為進(jìn)水IN出水OUT后加順序號(hào)，冷卻水嘴應(yīng)使用快接水嘴。4.4.5.7冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢。4.4.5.8冷卻水嘴應(yīng)使用快接水嘴。4.4.6熱流道系統(tǒng)4.4.6.1熱流道系統(tǒng)要選用“YUDO”熱流道。熱流道系統(tǒng)要配有與之相對(duì)應(yīng)的溫控系統(tǒng)，接線布局要合理，易于維修，接線號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)，接線布局圖，要制成銘牌安裝在模具靠近操作者一側(cè)，清晰明確。4.4.6.2熱流道在使用前要進(jìn)行安全測(cè)試，以免已發(fā)生漏電等安全事故。4.4.6.3每組加熱線和電偶線與溫控表相對(duì)應(yīng)，應(yīng)線路清晰，利于維修。4.4.6.4溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際溫度誤差要小于±2℃，并且控溫靈敏。4.4.6.5控制線及加溫線要有護(hù)套保護(hù)，無(wú)破損，保證絕緣性，不能出現(xiàn)線路燒毀現(xiàn)象。4.4.6.6在模板安裝后，所有線路不能出現(xiàn)短路等問(wèn)題。4.4.6.7熱流道主流道控制溫度在230±5℃，分流道控制溫度在220±5℃,不允許出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。（適用于PP材料產(chǎn)品）4.4.6.8熱流道系統(tǒng)在使用過(guò)程中不能出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。4.4.6.9塑件的熱流道澆口處不允許有針孔、燙傷、縮坑。4.4.6.10熱流道線路插座需標(biāo)明主、分流道和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)關(guān)系，并在模具型腔內(nèi)澆口對(duì)應(yīng)部位標(biāo)注序號(hào)。4.4.6.11一模多腔模具，主流道到各個(gè)產(chǎn)品的分流道距離要相同以充分保證流道平衡，達(dá)到進(jìn)膠的一致性。4.4.6.12在熱流道模具的固定板上必須要有隔熱板，隔熱板外形尺寸比固定板單邊小5mm。4.4.6.13采用針閥式熱流道系統(tǒng)的模具，分流道與其固定板之間、閥針與針孔的間隙需合理研配，在生產(chǎn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)毛邊；采用開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)的模具，鈹銅尖的結(jié)構(gòu)及與澆口的間隙設(shè)計(jì)要合理，在生產(chǎn)過(guò)程中不得出現(xiàn)流延現(xiàn)象。4.4.7成型系統(tǒng)4.4.7.1滑塊與型腔板接觸部位需加裝耐磨片?；瑝K需加工潤(rùn)滑槽，保證滑塊運(yùn)行正常?；瑝K易滯氣部位均采用鑲拼結(jié)構(gòu)?；瑝K需設(shè)計(jì)相應(yīng)機(jī)構(gòu)保證充分脫模，不允許出現(xiàn)粘模現(xiàn)象?；瑝K需制作合理限位裝置防止脫落。4.4.7.2滑塊底部與針孔板加裝帶導(dǎo)向桿的彈簧?；瑝K與型腔板連接處使用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌，滑塊、斜頂與導(dǎo)軌的配合間隙單邊0.015-0.035mm；滑塊上的斜導(dǎo)柱孔，需加工R2-R3的倒角?；瑝K上水嘴不允許與型腔發(fā)生干涉。4.4.7.3涉及帶有下固定結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，模板需采用鑲拼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)合理的冷卻水道，下固定部件需制作為鑲拼結(jié)構(gòu)，并充分考慮排氣性能。4.4.7.4型芯需加工合理的排氣系統(tǒng)并保證有充分的冷卻水道。型芯材料需預(yù)硬到HRC36-38，型芯的固定結(jié)構(gòu)合理，使型芯不允許出現(xiàn)松動(dòng)、擺動(dòng)現(xiàn)象。4.4.7.5具有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的塑件需充分拋光，以有利于脫模，不允許出現(xiàn)拉白現(xiàn)象。4.4.7.6具有排氣孔結(jié)構(gòu)的模具，需設(shè)計(jì)相應(yīng)結(jié)構(gòu)預(yù)防排氣孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。4.4.7.7所有模具產(chǎn)品成型部位不允許出現(xiàn)電極、線切割等加工痕跡。4.4.7.8模具滑塊、型腔、型芯表面需達(dá)到鏡面拋光效果。拋光方向需和脫模方向一致。4.4.7.9一模多腔產(chǎn)品需保證所有產(chǎn)品的表面及尺寸的一致性。4.4.7.10模具型腔需要做麻面，皮紋處理的，要求細(xì)膩、均勻，無(wú)毛刺、凹坑等缺陷。4.4.7.11生產(chǎn)過(guò)程要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品免整形、不使用脫模劑予以輔助脫模。4.4.7.12分型面保持干凈，整潔，無(wú)凹坑，銹跡等缺陷，不能出現(xiàn)用手砂輪打磨避空。5模具零件要求5.1鑲件5.1.1當(dāng)以下情況出現(xiàn)時(shí)，需要設(shè)計(jì)鑲件：多種型號(hào)產(chǎn)品及產(chǎn)品正負(fù)極性等互換鑲件（需制作防轉(zhuǎn)、防脫結(jié)構(gòu)）、排氣、產(chǎn)品進(jìn)一步改進(jìn)，模具易模、易損部位、客戶需要的雕刻。5.1.2深筋（超過(guò)10mm)必須鑲拼，如不能鑲拼需有措施保證順利頂出。5.1.3若有鑲件，則必須仔細(xì)研配鑲件，保證鑲件安放順利，鑲件的固定必須可靠，常用掛臺(tái)式固定或螺絲固定，圓形件需有止轉(zhuǎn)措施。不允許鑲件下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應(yīng)形成大面接觸并磨平。5.2定位環(huán)5.2.1定位環(huán)高出面板或隔熱板10mm-20mm。5.2.2定位環(huán)和澆口套一體的零件必須熱處理，硬度為：HRC45-52。6模具外觀要求6.1模具交付時(shí)需在靠近注塑機(jī)操作者一側(cè)釘上生產(chǎn)廠家銘牌。在模具靜模板上方及操作者一方分別打上模具名稱(chēng)、制作廠家、日期及編號(hào)(名稱(chēng)及編號(hào)有使用單位提供)。字跡清晰，整齊。6.2根據(jù)模具重量，確定模具吊裝孔大小位置合理，而且各模板也應(yīng)加工吊裝孔，吊環(huán)應(yīng)安裝到底，吊裝孔注明螺紋直徑，保證吊裝安全平穩(wěn)。6.3模具標(biāo)準(zhǔn)模架表面，不能出現(xiàn)油漬，銹跡，劃傷，對(duì)接刀痕缺口等缺陷。模具除型腔型芯成型以外，所有棱邊和孔均有1mm-2mm倒角.6.4模具基準(zhǔn)面應(yīng)有基準(zhǔn)標(biāo)記，各模板有編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角正下方，離底面10mm處，字跡清晰，整齊，美觀。6.5模具重量超過(guò)5000KG需在模具表面標(biāo)明“模具重量≥5噸”。6.6模具應(yīng)安裝鎖模片，兩側(cè)都有安裝，鎖模片螺絲應(yīng)安裝到底，并噴涂醒目顏色。開(kāi)模狀態(tài)下，鎖模片應(yīng)固定在動(dòng)模一側(cè)。6.7模具底面應(yīng)安裝支撐腳，確保不與地面接觸。7產(chǎn)品刻字7.1圖紙有要求或有相關(guān)的客戶標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或標(biāo)準(zhǔn)的刻字內(nèi)容和位置刻字。（招標(biāo)方對(duì)有刻字（模具名稱(chēng)、編號(hào)、型腔號(hào)）需要的產(chǎn)品會(huì)提供詳盡的刻字內(nèi)容及位置圖）7.2對(duì)于圖紙上無(wú)刻字要求的產(chǎn)品，投標(biāo)方刻字內(nèi)容和位置需與招標(biāo)方的產(chǎn)品工程師協(xié)商并得到對(duì)方書(shū)面確認(rèn)后方可刻字。7.3刻字位置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀和裝配，嚴(yán)禁在產(chǎn)品表面和有裝配關(guān)系的位置刻字。7.4刻字標(biāo)示應(yīng)清晰可見(jiàn)。小型日期章統(tǒng)一采用正鋼、錦鴻、MISUMI三公司之一的圓形標(biāo)準(zhǔn)件。（招標(biāo)方會(huì)提供詳盡位置圖）7.6投標(biāo)方應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)方材料標(biāo)識(shí)位置及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)的制作（圖紙如有標(biāo)示嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作，如無(wú)明確標(biāo)示，請(qǐng)與招標(biāo)方產(chǎn)品工程師協(xié)商并得到書(shū)面確認(rèn)方可制作材料標(biāo)識(shí)）8模具設(shè)計(jì)確認(rèn)8.1項(xiàng)目投標(biāo)完成后，模具中標(biāo)方需向招標(biāo)方提交模具設(shè)計(jì)方案（方案必須充分考慮模具的加工、加工、裝配、維護(hù)和產(chǎn)品批量生產(chǎn)），方案內(nèi)容包含模仁具體使用材料、模具類(lèi)型、澆口位置、澆口類(lèi)型、分模面位置、頂針位置、模流分析、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單說(shuō)明等內(nèi)容。方案以PPT形式提供。8.2模具3D圖確認(rèn)8.2.1模具中標(biāo)方在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后必須要經(jīng)招標(biāo)方相關(guān)工程師的確認(rèn)，在得到書(shū)面確認(rèn)后模具公司方可開(kāi)始加工模具。8.2.2確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)時(shí)中標(biāo)方必須提供UG或CATIA格式的3D數(shù)據(jù)，便于雙方交流確認(rèn)。8.3模具總裝圖紙要求8.3.1使用毫米做為測(cè)量單位，按1:1比例出圖。8.3.2所有模具總裝圖需完整表示出模具結(jié)構(gòu)，其圖片需含有動(dòng)定模側(cè)平面圖，縱向和橫向剖面圖和其他詳細(xì)圖和放大圖來(lái)清楚表示模具結(jié)構(gòu)。8.3.3標(biāo)注出模具外形尺寸：長(zhǎng)、寬、高；標(biāo)示出每一塊模板的尺寸；模仁的長(zhǎng)寬尺寸，定位環(huán)直徑；頂出行程、滑塊的滑動(dòng)行程、斜導(dǎo)柱直徑和角度，斜頂角度；流道、進(jìn)澆口和澆口套的尺寸(進(jìn)澆口尺寸需用放大圖詳細(xì)標(biāo)出）8.3.4標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)件必須采用正鋼、錦鴻、MISUMI三公司之一）8.3.5吊?？孜恢煤托吞?hào)；頂出孔直徑和位置（必須與招標(biāo)方提供的設(shè)備頂出相匹配）8.3.6模具總裝圖上須有零件BOM表，內(nèi)容包括：零件名稱(chēng)、零件尺寸、數(shù)量、材料（牌號(hào)）、硬度（熱處理方式）。9技術(shù)文件模具制作完成并產(chǎn)品得到認(rèn)可無(wú)誤后模具制作方必須提供以下資料給招標(biāo)方存檔。9.1最終版的模具3D和2D總成圖電子數(shù)據(jù)（刻盤(pán)提供）9.2其中2D總成圖按1：1比例打印圖紙一份。9.3提供整個(gè)項(xiàng)目的模具清單一份，清單內(nèi)容需完整正確。9.4根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求模具制作方提供模具驗(yàn)收自檢清單，以確認(rèn)模具制作方已嚴(yán)格按照風(fēng)帆有限責(zé)任公司模具制作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制作模具。10安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收10.1模具制作完成后，買(mǎi)方即派預(yù)驗(yàn)收小組赴賣(mài)方工廠對(duì)設(shè)備的制造、安裝、組合、校驗(yàn)情況進(jìn)行考察、檢查和熟悉，并進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)視為合格后賣(mài)方即可發(fā)貨。10.2模具制作方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)到買(mǎi)方的指定地點(diǎn)，費(fèi)用由模具制作方負(fù)擔(dān)。設(shè)備到廠后，雙方一同對(duì)設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入安裝。10.3模具制作方負(fù)責(zé)調(diào)試，買(mǎi)方配合。模具到廠后由模具制作方進(jìn)行模具安裝，安裝完成后經(jīng)雙方確認(rèn)無(wú)誤后，由模具制作方技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收及試生產(chǎn)工作，預(yù)驗(yàn)收合格后并試生產(chǎn)3個(gè)班次，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率均滿足要求視為合格。10.4滿足條款中的產(chǎn)品質(zhì)量要求、產(chǎn)品性能技術(shù)要求。10.5設(shè)備調(diào)試期限內(nèi)的所有直接費(fèi)用（如：食宿、交通、人工、通訊等）由中標(biāo)方負(fù)擔(dān)。10.6設(shè)備調(diào)試合格后，雙方代表在調(diào)試合格證書(shū)上簽字。合格證書(shū)一式4份，雙方各2份。11注塑模具生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1塑槽模具產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11.1.1結(jié)構(gòu)尺寸需符合圖紙要求。11.1.2槽外表面:光潔度符合圖紙要求，無(wú)劃傷。11.1.3槽上口發(fā)黑:不允許。.11.1.4槽上口偏斜：不允許。11.1.5中隔彎曲：不允許。11.1.6中隔缺料：不允許。11.1.7端面變形：不允許。11.1.8大面變形：不允許。11.1.9表面黑白點(diǎn)：不允許11.1.10墊腳缺料：不允許。11.1.11分層、脫皮、裂紋：不允許。11.1.12疤和泡：不允許。11.1.13中隔應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.1.14槽底面應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.1.15槽外側(cè)表面應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.1.16凹痕:不允許。11.1.17顏色不均，焊接痕：顏色不均不允許，焊接痕不得有貫穿。11.1.18墊腳毛刺：不允許。11.1.19穿透性雜質(zhì)：不允許。11.1.20槽上口波浪：高不大于0.1mm。11.1.21塑化不均：:不允許。11.1.22流痕：輕微允許。11.1.23小幫合模線修痕：不允許。11.1.24麻面產(chǎn)品表面發(fā)亮：不允許。11.1.25產(chǎn)品毛邊：不允許。11.1.26熱變形：不允許。11.2塑蓋模具產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11.2.1結(jié)構(gòu)尺寸需符合圖紙要求。11.2.2蓋外表面：光潔度符合圖紙要求，無(wú)劃傷，大面不允許有劃痕。11.2.3蓋向上彎曲：不允許。11.2.4蓋向下彎曲：不允許。11.2.5內(nèi)表面缺料：不允許。11.2.6上下熱封臺(tái)缺料、變形：不允許。11.2.7上下熱封臺(tái)凸起：不允許。11.2.8熱封臺(tái)彎曲：不允許。11.2.9分層、脫皮、裂紋：不允許。11.2.10疤和泡：不允許。11.2.11凹痕：不允許。11.2.12表面黑白點(diǎn)：不允許。11.2.13螺紋：清晰、無(wú)缺料、無(wú)毛邊。11.2.14遮羞沿彎曲：不超過(guò)0.2mm。11.2.15鉛管臺(tái)脫離：不允許。11.2.16顏色不均、熔接痕、銀絲：顏色不均不允許，銀絲不允許，熔接痕不透過(guò)產(chǎn)品輕微允許。11.2.17蓋內(nèi)、外表面應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.2.18注液孔表面應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.2.19注液孔外圓周應(yīng)力發(fā)白：不允許。11.2.20插拔式孔內(nèi)表面劃傷：不允許。11.2.21產(chǎn)品毛邊：不允許。11.3排氣蓋模具產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.3.1結(jié)