班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)

CPS標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2021年6月防止瑕疵產(chǎn)品、操作失誤、意外狀況等重復(fù)發(fā)生，并納入工作者的想法，進(jìn)而維持高生產(chǎn)效率。這些之所以能做到，全是因?yàn)橐环莶黄鹧鄣臉?biāo)準(zhǔn)化工作程序說(shuō)明表?！笠澳鸵灰右?、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述二、SPS-QPS系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善主要內(nèi)容一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別在泰勒的科學(xué)管理下，工作者被視為機(jī)器，必須通過(guò)工業(yè)工程師與專職管理人員的操縱，盡可能提高他們的工作效率，包含如下內(nèi)容：●符合科學(xué)地決定執(zhí)行工作的最正確方法?！穹峡茖W(xué)地開(kāi)展出一個(gè)最正確方法以訓(xùn)練員工執(zhí)行工作?！穹峡茖W(xué)地挑選最具能力以最正確方法執(zhí)行此工作的員工?！裼?xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者以教導(dǎo)他們的屬下，并且催促他們遵照最正確方法執(zhí)行工作?！裰贫ㄘ?cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)制度以促使員工遵循此最正確方法，并超越由工業(yè)工程師以科學(xué)方法制定的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)。一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別泰勒的科學(xué)管理方法確實(shí)顯著地提高了生產(chǎn)力。但是，這些科學(xué)管理方法也造成非常僵化的官僚作風(fēng)，結(jié)果造成：●從上而下的控管?！褚槐居忠槐镜囊?guī)那么與程序說(shuō)明?！窬徛覐?fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用?！駵贤ú涣??！竦挚棺兏??！窠┗胰狈π实囊?guī)那么與程序?！皬?qiáng)制性官僚制度〞 一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化是在特勒科學(xué)管理的根底上進(jìn)行授權(quán)的作業(yè)方式：●強(qiáng)調(diào)最正確實(shí)務(wù)方法●在員工參與下設(shè)計(jì)與改善●所制定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是幫助員工管理他們自己的工作●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是可以改善的最正確實(shí)務(wù)樣板 “授權(quán)性官僚制度〞一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化有許多彈性化“有機(jī)〞組織的特征：●員工積極參與●充分溝通●創(chuàng)新●靈活彈性●員工士氣高昂●高度關(guān)注顧客“民主的泰勒主義〞二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)，詢問(wèn)的第一個(gè)問(wèn)題一定是：“有沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行？〞在解決問(wèn)題的過(guò)程中，管理者會(huì)看著操作員依照標(biāo)準(zhǔn)化工作說(shuō)明表所記載的步驟執(zhí)行一遍，以檢查其中是否有異，假設(shè)此操作員完全依循標(biāo)準(zhǔn)化工作程序而仍然產(chǎn)生了瑕疵，那就表示這些標(biāo)準(zhǔn)步驟必須加以修正。二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底工藝的實(shí)際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證＜工藝管理的工具＞?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)?過(guò)程能力指數(shù)控制

CP/CPK?三坐標(biāo)測(cè)量?整車奧迪特評(píng)價(jià)

靠制造?檢查來(lái)保證

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表作業(yè)的入口工藝能力的判斷二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底①如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無(wú)論誰(shuí)都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。②遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量、降低本錢、提高平安性等。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)那么二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來(lái)改善的必要根底，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最正確境界但卻是未來(lái)可以做到的改善，你就能有所精進(jìn)；但是，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制，那么，你的流程就會(huì)停止。許多管理人員有一個(gè)錯(cuò)誤觀念，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化就是找到執(zhí)行某項(xiàng)工作的最正確科學(xué)方法，并且固定地實(shí)施此方法。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的根底二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的根底SDCA是PDCA的根底，PDCA的最后一個(gè)階段就是SDCA的開(kāi)始——標(biāo)準(zhǔn)化二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的根底①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守如果作業(yè)中發(fā)生異?！泊纹贰车脑挘子诓檎以?，制定對(duì)策。②?沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善不能判斷正常還是異常的地方，無(wú)法進(jìn)行改善。三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容〔１〕：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件①是以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)②要屢次重復(fù)的作業(yè)③制成的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施〔２〕：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素①節(jié)拍②作業(yè)步驟③標(biāo)準(zhǔn)維持〔在制品庫(kù)存〕三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①?節(jié)拍?實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍＝

②?作業(yè)步驟?操作者制造產(chǎn)品時(shí)、對(duì)部件，物品的搬運(yùn)、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量確實(shí)認(rèn)等，由人來(lái)決定作業(yè)的順序。③?標(biāo)準(zhǔn)維持?由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作、在工序內(nèi)持有的最小加工品、〔包括附屬于設(shè)備的物品〕

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（H/日）每天必要數(shù)量×運(yùn)轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素：三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施領(lǐng)域生產(chǎn)車間：鑄造、機(jī)加、沖壓、焊接、涂裝、總裝設(shè)備維護(hù)物流作業(yè)：搬運(yùn)、配送、打包、檢查質(zhì)量檢查：工序內(nèi)的檢查、整車質(zhì)量檢查所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域二、SPS-QPS系統(tǒng)一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS〔QualityProcessSystem〕由一系列的表格組成,是控制過(guò)程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)改善的根底.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工作要素表工作分析表工作平衡圖產(chǎn)能分析表QPS二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱為作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)——決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書(shū)面表格

工作要素表——記錄作業(yè)時(shí)“特別本卷須知〞的表格，是對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)的最好的工具工作分析表——明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等說(shuō)明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格豐田TPS生產(chǎn)方式中分別為-作業(yè)手順書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的主要內(nèi)容

1.廠區(qū)2.部門/班別3.工序名稱4.產(chǎn)品名稱

5.料號(hào)6.員工作業(yè)類別7.QPS編號(hào)8.日期9.頁(yè)次10.顧客需求速率11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.步驟14.注意事項(xiàng)15.符號(hào)標(biāo)示16.作業(yè)順序圖17.重點(diǎn)標(biāo)示18.個(gè)人防護(hù)具19.簽名作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的重要知識(shí)點(diǎn)一生產(chǎn)周期與顧客需求速率顧客需求速率=目標(biāo)時(shí)間=單班平均產(chǎn)量UPD=

=生產(chǎn)周期時(shí)間=手動(dòng)作業(yè)時(shí)間+走路時(shí)間＋機(jī)器時(shí)間我們要通過(guò)改善盡量使生產(chǎn)周期時(shí)間<顧客需求速率作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無(wú)價(jià)值時(shí)間在生產(chǎn)周期時(shí)間當(dāng)中的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間分為有價(jià)值時(shí)間和無(wú)價(jià)值時(shí)間。何謂有價(jià)值和無(wú)價(jià)值？能產(chǎn)生附加價(jià)值就叫有價(jià)值。反之亦然。任何能將物料轉(zhuǎn)換、加工和改變成顧客所需之產(chǎn)品的作業(yè)步驟的時(shí)間〔顧客愿意為它付錢的動(dòng)作〕就叫有價(jià)值時(shí)間。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無(wú)價(jià)值時(shí)間不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)?等待?沒(méi)有意義的搬運(yùn)〔臨時(shí)放置〕?多余的動(dòng)作?生產(chǎn)過(guò)剩?庫(kù)存?不合格品的修復(fù)〔返修〕?多余的加工〔流程〕?零件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接?取零件、工具的行走?零件的開(kāi)箱作業(yè)?零件的重新更換作業(yè)?按鍵按鈕〔如安排〕的操作?搬運(yùn)作業(yè)消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的重要知識(shí)點(diǎn)三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置2、作業(yè)行走路線和作業(yè)位置3、物料及設(shè)備布置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各種標(biāo)識(shí)——平安法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)工作中平安方面的工作性質(zhì)。作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的動(dòng)作步驟進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通過(guò)在動(dòng)作步驟后加注該標(biāo)識(shí)，提醒作業(yè)員要注意的平安事項(xiàng)或國(guó)家法規(guī)中規(guī)定在特定場(chǎng)合中需要滿足的平安生產(chǎn)條件〔由平安部門提供相關(guān)資料或?qū)囬g進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)行平安辯識(shí)，并填充相關(guān)內(nèi)容〕?！匦詷?biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示質(zhì)量、技術(shù)要求中各工序關(guān)重的特性要求或技術(shù)參數(shù)〔參考資料：控制方案、工藝特性清單等〕?！谥破窐?biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)內(nèi)容是對(duì)來(lái)料進(jìn)行再一次加工形成安裝上車體的組裝局部的動(dòng)作步驟。QCO——快速轉(zhuǎn)換標(biāo)識(shí)，通過(guò)改善或優(yōu)化動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了工作步驟的精簡(jiǎn)需注以該標(biāo)識(shí)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各種標(biāo)識(shí)——可視化工廠標(biāo)識(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)假設(shè)附有可視化教具且與作業(yè)者操作有關(guān)，需加注該標(biāo)識(shí)提醒作業(yè)者查看可視化教具。CTPM——設(shè)備維護(hù)標(biāo)識(shí)，假設(shè)班組作業(yè)內(nèi)容中涉及設(shè)備檢查等內(nèi)容的需加注該標(biāo)識(shí)。D——防呆措施標(biāo)識(shí),改進(jìn)改善的措施在實(shí)施過(guò)程中涉及與作業(yè)者操作內(nèi)容有關(guān)的需加注該標(biāo)識(shí).——環(huán)保標(biāo)識(shí),作業(yè)完后產(chǎn)生的廢物,作業(yè)員按車間要求放入指定地點(diǎn).假設(shè)作業(yè)后有此項(xiàng)工作內(nèi)容需加注該標(biāo)識(shí)說(shuō)明.工作要素樣表

1.工序名稱4.工位號(hào)

5.工程圖編號(hào)6.要素表編號(hào)7.QPS編號(hào)8.版本日期9.符號(hào)10.車型11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.作業(yè)要領(lǐng)14.作業(yè)要點(diǎn)15.使用工具及型號(hào)16.修訂記錄17.問(wèn)題記錄18.圖示工作要素表的主要內(nèi)容工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容：與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的作業(yè)內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)——做什么作業(yè)要領(lǐng)：作業(yè)的具體要求，如：動(dòng)作順序、姿勢(shì)、設(shè)備工具、時(shí)間等——怎么做作業(yè)要點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品最終狀態(tài)的要求——做到什么程度工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)二圖示2A此位置開(kāi)始順時(shí)針?lè)较蛲磕ㄗ蠛笕谴翱虻淄繄D示編號(hào)2A關(guān)注位置，與作業(yè)要點(diǎn)里的內(nèi)容對(duì)應(yīng)HHHHH標(biāo)注作業(yè)起始位置及作業(yè)動(dòng)作順序工作分析表樣表

1.工序編號(hào)

2.工位名稱

3.部門名稱

4.作業(yè)順序

5.作業(yè)時(shí)間

6.TT與CT工作分析表的主要內(nèi)容工作分析表的知識(shí)點(diǎn)一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間〔節(jié)拍時(shí)間〕CT=實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔包含更換設(shè)備、工具等的時(shí)間〕工作分析表的知識(shí)點(diǎn)二時(shí)間與動(dòng)作符號(hào)手動(dòng)作業(yè)時(shí)間步行時(shí)間步行和手動(dòng)作業(yè)同時(shí)TTCT與TT的差值〔可正可負(fù)〕非循環(huán)往復(fù)的作業(yè)時(shí)間工位平衡圖１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ工位Ｎｏ作業(yè)者節(jié)拍ＴａｋｔＴｉｍｅ作業(yè)時(shí)間０．６０．８０．７０．６０．５０．８０．８１．１工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個(gè)工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過(guò)或小于顧客需求速率。每一名操作員所需的時(shí)間柱狀圖應(yīng)由每個(gè)程序步驟的時(shí)間組成。三、工位平衡圖與產(chǎn)能分析表工位平衡圖的主要內(nèi)容

1.作業(yè)時(shí)間

2.工位號(hào)

3.作業(yè)者姓名

4.節(jié)拍時(shí)間

工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系工作分析表與工作平衡圖都是通過(guò)工作時(shí)間來(lái)判斷工作是否均衡，但不同之處在于工作分析表針對(duì)的是個(gè)體工作節(jié)奏存在問(wèn)題的原因，工作平衡圖針對(duì)整個(gè)班組中個(gè)體之間的工作是否平衡。應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T220S901902903904905906907工位號(hào)焊接車間某班組工位平衡圖應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與利用人力資源的有力工具！改進(jìn)后通過(guò)工位工作量〔焊點(diǎn)數(shù)量〕的調(diào)整，將906的工作量調(diào)整出一局部到902工位，保證了906工位的作業(yè)時(shí)間在節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)，同時(shí)減少了902工位過(guò)多的等待時(shí)間。140250182208產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過(guò)程的產(chǎn)能，通過(guò)產(chǎn)能分析表的應(yīng)用可以對(duì)找出生產(chǎn)線的問(wèn)題點(diǎn)及瓶頸生產(chǎn)制作工序，整體評(píng)價(jià)設(shè)備績(jī)效〔每次作業(yè)生產(chǎn)所能產(chǎn)出數(shù)量的能力，主要內(nèi)容如下：

1.簽署欄

2.產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品名稱

3.生產(chǎn)線或班組名稱

4.日產(chǎn)量及人數(shù)

5.生產(chǎn)制作過(guò)程

6.作業(yè)時(shí)間

7.加工產(chǎn)能

產(chǎn)能分析表更多地應(yīng)用在設(shè)備較為集中的工作區(qū)域，例如沖壓、機(jī)加。四、定位置停止作業(yè)方式定位置停止作業(yè)方式〔fixed-positionlinestopsystem)即安燈制度，即授權(quán)員工停止組裝線的權(quán)利，使每位員工在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時(shí)，立即按下安燈按鈕或者拉動(dòng)繩索進(jìn)行呼叫，以使領(lǐng)導(dǎo)者〔管理人員〕能夠迅速反響，以解決問(wèn)題。定位置停止作業(yè)方式的目的

?作業(yè)狀況非常清楚①：作業(yè)量明確化②：產(chǎn)生等待時(shí)間的原因一目了然③：作業(yè)位置始終不變?生產(chǎn)節(jié)拍不能保證時(shí)?一但發(fā)生異常,操作者按按鈕呼叫班組長(zhǎng)或“異常〞立即處理異常情況?異常處理未完時(shí),停在

所指定的位置?異常處理后再開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線?操作位置始終不變.便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守?發(fā)生異常時(shí)停線處理,確保質(zhì)量,能防止不良品流入下一工位?作業(yè)進(jìn)度可視化→不斷改善作業(yè)狀況①：作業(yè)延遲、作業(yè)失?、冢喊l(fā)現(xiàn)不合格的零件發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題定位置停止作業(yè)方式介紹?作業(yè)從定位停止線開(kāi)始,到下一定位停止線結(jié)束?作業(yè)未完時(shí),在定位線停線.工位Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５定位停止線等分線「黃色」工序管理顯示屏：安燈系統(tǒng)停止可動(dòng)工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５黃「紅色」呼叫線「白色」呼叫用拉線開(kāi)關(guān)?作業(yè)中發(fā)生問(wèn)題時(shí)、用呼叫開(kāi)關(guān)尋求支援〔在安燈系統(tǒng)顯示屏上顯示〕?作業(yè)是從定位停止銭開(kāi)始、定位停止銭終止?作業(yè)未完成的情況下,要在定位停止銭停線?當(dāng)作業(yè)發(fā)生問(wèn)題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫異常?工序管理板：電子顯示運(yùn)行細(xì)繩開(kāi)關(guān)定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開(kāi)始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)結(jié)束作業(yè)延遲定位停止線?作業(yè)開(kāi)始?呼叫銭?定位停止銭?作業(yè)延誤〔異?！?作業(yè)結(jié)束?作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)銭停止定位置停止作業(yè)方式演示1L1R停止可動(dòng)工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５運(yùn)行呼叫后作業(yè)班組長(zhǎng)或者經(jīng)過(guò)“異常〞的處理后完成，生產(chǎn)線不會(huì)停止2413定位置停止作業(yè)方式演示1L2L停止可動(dòng)工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５運(yùn)行呼叫后作業(yè)無(wú)法完成，生產(chǎn)線自動(dòng)停止2413定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線很多企業(yè)在推行定位置停止作業(yè)方式的時(shí)候，錯(cuò)誤地認(rèn)為一旦發(fā)生問(wèn)題就要把整條生產(chǎn)線停下來(lái)，因此真的將整條生產(chǎn)線停了下來(lái)。上線下線緩沖區(qū)緩沖區(qū)我們通過(guò)將生產(chǎn)線分段，在段間設(shè)置緩存，防止整條線的停止。五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例物流作業(yè)化作業(yè)工位平衡圖五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例機(jī)加標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過(guò)程制造技術(shù)部門制造現(xiàn)場(chǎng)〔監(jiān)督者〕制造部門品質(zhì)管理部門品質(zhì)保證部門設(shè)計(jì)部門市場(chǎng)信息輸入輸出?商品設(shè)計(jì)信息?市場(chǎng)、品保信息?技術(shù)〔加工〕信息?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息輸入輸出?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息?標(biāo)準(zhǔn)類文件的認(rèn)可?加工技術(shù)信息?市場(chǎng)、品保信息?標(biāo)準(zhǔn)３表作成、修改?３表的日常管理?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息輸入?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守輸出成認(rèn)認(rèn)可商品企劃作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的形成過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)人員圖紙?技術(shù)參數(shù)資料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員管理、監(jiān)督者

作業(yè)人員?各標(biāo)準(zhǔn)書(shū)?各標(biāo)準(zhǔn)書(shū)指示設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)員?對(duì)自己制定的圖紙、技術(shù)參數(shù)是否在現(xiàn)場(chǎng)得到正確實(shí)施，需要親自目示檢查確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員?對(duì)自己制定以及認(rèn)可的工程是否在現(xiàn)場(chǎng)得到正確實(shí)施進(jìn)行親眼確認(rèn)管理、監(jiān)督人員?對(duì)各工位是否遵守規(guī)定的作業(yè)順序?是否遵守作業(yè)要點(diǎn)?是否難于操作、難于遵守

進(jìn)行定期觀察?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的修訂?修正不便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)作業(yè)人員的提案進(jìn)行討論?觀察現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善對(duì)難于遵守不方便操作及逆行提案?正確指導(dǎo)?經(jīng)常觀察?積極的提案對(duì)自己的工作具有改善意識(shí)具有發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤

以及修正的能力二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改