機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點課件

機(jī)械制造與加工企業(yè)

安全生產(chǎn)與事故特點機(jī)械裝備分院安全生產(chǎn)辦公室October23機(jī)械制造與加工企業(yè)

安全生產(chǎn)與事故特點機(jī)械裝備分院1機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點根據(jù)加工的物件特點不同，加工機(jī)械可分為冷加工機(jī)械（如金屬切削機(jī)床、沖剪壓設(shè)備等）熱加工機(jī)械（如鍛造機(jī)械、鑄造機(jī)械等）與機(jī)械制造、加工相配套的其他設(shè)備、設(shè)施。機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點根據(jù)加工的物件特點不同，2機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點在安全管理中，需要根據(jù)冷加工機(jī)械、熱加工機(jī)械和其他配套設(shè)備、設(shè)施的不同特點，采取有針對性的安全管理措施，保證作業(yè)場所和作業(yè)人員的生產(chǎn)安全。機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點在安全管理中，需要根據(jù)冷3機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點第一節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)的安全生產(chǎn)第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點第一節(jié)機(jī)械制造與加工企4機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點機(jī)械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離不開機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備是人類進(jìn)行生產(chǎn)的重要工具。機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點機(jī)械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離5機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點隨著科技的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的功能不斷增加、數(shù)量不斷增多、使用范圍不斷擴(kuò)大。機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點隨著科技的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備6機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點然而，機(jī)械設(shè)備在給生產(chǎn)帶來高效、快捷、方便的同時，也帶來了危險與有害因素，對操作人員造成傷害，對設(shè)備財產(chǎn)造成損失。機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點然而，機(jī)械設(shè)備在給生產(chǎn)帶7機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點一、機(jī)械設(shè)備存在的危險與有害因素二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求三、對通用機(jī)械加工設(shè)備的安全要求四、對機(jī)械加工作業(yè)場所的安全要求機(jī)械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點一、機(jī)械設(shè)備存在的危險與8一、機(jī)械設(shè)備存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)行其功能的過程中，以及在運輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理時，無論處于哪個階段，處于哪種狀態(tài)，都存在著危險與有害因素，都有可能對操作人員造成傷害。一、機(jī)械設(shè)備存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)9正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免的但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素，并可能產(chǎn)生危害后果，如零部件的相對運動、刀具的旋轉(zhuǎn)、機(jī)械運轉(zhuǎn)的噪聲和振動等，使機(jī)械設(shè)備在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、作業(yè)環(huán)境惡化等對操作人員安全不利的危險因素。正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備在完成預(yù)定功能的正10非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和維修保養(yǎng)狀態(tài)。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由11非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素設(shè)備的故障不僅可能造成局部或整機(jī)的停轉(zhuǎn)，還可能對操作人員構(gòu)成危險，如運轉(zhuǎn)中的砂輪片破損會導(dǎo)致砂輪飛出造成物體打擊事故；電氣開關(guān)故障會產(chǎn)生機(jī)械設(shè)備不能停機(jī)的危險。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素設(shè)備的故障不僅可能造成局12非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的，由于檢修的需要往往迫使檢修人員采用一些特殊的做法，如攀高、進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置拆除等，使維護(hù)和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不會發(fā)生的危險。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都13非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備停止運轉(zhuǎn)處于靜止?fàn)顟B(tài)時，一般情況下是安全的，但是也不排除發(fā)生傷害的可能。如由于環(huán)境照度不足導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞事故，室外機(jī)械設(shè)備由于穩(wěn)定性不夠在風(fēng)力作用下發(fā)生垮塌、滑移或傾翻等。非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機(jī)械設(shè)備停止運轉(zhuǎn)處于靜止?fàn)顟B(tài)14概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（1）機(jī)械危險。包括擠壓、剪切、切割，切斷、纏繞、引入、卷人、沖擊、刺傷，扎傷、摩擦、磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（1）機(jī)械危險。包15概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（2）電氣危險。包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（2）電氣危險。包16概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（3）熱（冷）的危險。燒傷、燙傷的危險，熱輻射或其他現(xiàn)象引起的熔化粒子噴射和化學(xué)效應(yīng)的危險和冷的環(huán)境對健康損傷的危險等。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（3）熱（冷）的危17概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（4）由噪聲引起的危險。包括聽力損傷、生理異常、語言通信和聽覺干擾的危險等。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（4）由噪聲引起的18概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（5）由振動產(chǎn)生的危險。如由手持機(jī)械導(dǎo)致神經(jīng)病變和血脈失調(diào)的危險、全身振動的危險等。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（5）由振動產(chǎn)生的19概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（6）由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人身體健康和環(huán)境損害的危險。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（6）由低頻無線頻20概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（7）由機(jī)械加工、使用和它的構(gòu)成材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。（8）在機(jī)械設(shè)計中由于忽略了人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（7）由機(jī)械加工、21概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（9）以上各種類型危險的組合危險。概括起來，機(jī)械設(shè)備的危險主要有以下9大類:（9）以上各種類型22二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械設(shè)備安全是指機(jī)械設(shè)備在按照使用說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下，執(zhí)行其功能和在對其運輸、包裝、調(diào)試、運行、維修、拆卸和處理時，對操作者不發(fā)生身體損傷或危害其健康的能力。二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械設(shè)備安全是指機(jī)械設(shè)備在按照使用23二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械安全是由組成機(jī)械的各部分及整機(jī)的安全狀態(tài)、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全行為以及機(jī)械和人的和諧關(guān)系來保證的。二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械安全是由組成機(jī)械的各部分及整機(jī)24二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求解決機(jī)械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀點和方法，從人的安全需要出發(fā)，保證在機(jī)械設(shè)備整個壽命周期內(nèi)，人的身心能夠免受外界危害因素的傷害。二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求解決機(jī)械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀點25二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命周期的各個階段，還應(yīng)考慮機(jī)械的各種狀態(tài)。二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求機(jī)械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命周期的各個26二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求1.基本原則2.安全設(shè)計基本要求二、對機(jī)械設(shè)備基本安全要求1.基本原則271.基本原則（1）機(jī)械設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在按規(guī)定條件制造、安裝、運輸、儲存和使用時，不得對人員造成危險。1.基本原則（1）機(jī)械設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度281.基本原則（2）機(jī)械設(shè)備的設(shè)計，必須履行安全人機(jī)工程的原則，以便最大限度地減輕操作人員的體力和腦力消耗以及精神緊張狀況。1.基本原則（2）機(jī)械設(shè)備的設(shè)計，必須履行安全人機(jī)工程的原則291.基本原則（3）機(jī)械設(shè)備的安全，應(yīng)通過以下途徑予以保證：①選擇最佳設(shè)計方案，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗。②合理地采用機(jī)械化、自動化和計算機(jī)技術(shù)。③采用有效的防護(hù)措施。④安裝、運輸、儲存、使用和維修的技術(shù)文件，應(yīng)載明安全要求。⑤在使用過程中，機(jī)械設(shè)備不得排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)。1.基本原則（3）機(jī)械設(shè)備的安全，應(yīng)通過以下途徑予以保證：301.基本原則（4）機(jī)械設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行安全性評價。當(dāng)安全技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時，則應(yīng)優(yōu)先考慮安全技術(shù)上的要求，并按直接安全技術(shù)措施、間接安全技術(shù)措施、指示性安全技術(shù)措施的等級順序選擇。1.基本原則（4）機(jī)械設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行安全性評價。當(dāng)安全技311.基本原則其中：①直接安全技術(shù)措施。機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)具有本質(zhì)安全性能，保證不會出現(xiàn)任何危險。②間接安全技術(shù)措施。當(dāng)直接安全技術(shù)措施不能或者不完全能實現(xiàn)時，必須在機(jī)械設(shè)備總體設(shè)計階段，設(shè)計出一種或多種可靠的安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置的設(shè)計、制造任務(wù)不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)。1.基本原則其中：321.基本原則（5）在使用過程中，機(jī)械設(shè)備不得排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)。（6）機(jī)械設(shè)備在整個使用期限內(nèi)均應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求。1.基本原則（5）在使用過程中，機(jī)械設(shè)備不得排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定332.安全設(shè)計基本要求決定機(jī)械安全性能的關(guān)鍵是機(jī)械安全設(shè)計，即在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計階段，從零部件材料到零部件的形狀和相對位置，從限制操縱力、運動部件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件之間的強(qiáng)制機(jī)械作用原理，結(jié)合人機(jī)工程學(xué)原則等多項措施，通過選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計，盡可能地避免或減小危險；2.安全設(shè)計基本要求決定機(jī)械安全性能的關(guān)鍵是機(jī)械安全設(shè)計，即342.安全設(shè)計基本要求也可以通過提高其可靠性、操作機(jī)械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，以避免或減小危險。2.安全設(shè)計基本要求也可以通過提高其可靠性、操作機(jī)械化或自動35三、對通用機(jī)械加工設(shè)備的安全要求通用機(jī)械加工設(shè)備是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。三、對通用機(jī)械加工設(shè)備的安全要求通用機(jī)械加工設(shè)備是各行業(yè)機(jī)械36三、對通用機(jī)械加工設(shè)備的安全要求1.機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求2.金屬切削機(jī)床的安全要求三、對通用機(jī)械加工設(shè)備的安全要求1.機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要371.機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求》對機(jī)械加工設(shè)備的安全有明確的要求。1.機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械加工設(shè)備的一般安38結(jié)構(gòu)的安全要求材料機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。外形機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的棱和角。運動部件凡易造成傷害事故的運動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施；為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合有關(guān)規(guī)定；高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗；有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。工作位置機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并保證操作人員有足夠的活動空間；設(shè)備工作面的高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求；平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。結(jié)構(gòu)的安全要求材料39控制機(jī)構(gòu)的安全要求（1）機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護(hù)裝置，對危險性較大的設(shè)備，盡可能配置監(jiān)控裝置。（2）顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡單、可靠，其性能、形式、數(shù)量和大小應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。（3）危險信號的顯示應(yīng)在信號強(qiáng)度、形式、確切性、對比性等方面突出于其他信號，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。（4）控制器的布置應(yīng)適合人體的生理特征，控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求，控制器的形狀、顏色、形象符號應(yīng)易于操作人員識別?？刂茩C(jī)構(gòu)的安全要求（1）機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外啟動而造40防護(hù)裝置的安全要求（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（3）安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。（4）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，其布置的位置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。防護(hù)裝置的安全要求（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，41檢驗維修的安全要求（1）機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。（2）若需要在危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行檢驗和維修時，必須采取可靠的防護(hù)措施，防止發(fā)生危險。（3）機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口。檢驗維修的安全要求（1）機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不422.金屬切削機(jī)床的安全要求金屬切削機(jī)床（簡稱“機(jī)床”）是用切削的方法將金屬毛坯加工成一定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器零件的機(jī)器。2.金屬切削機(jī)床的安全要求金屬切削機(jī)床（簡稱“機(jī)床”）是用切432.金屬切削機(jī)床的安全要求按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬切削機(jī)床型號編號方法》將機(jī)床分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機(jī)床等11大類。2.金屬切削機(jī)床的安全要求按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標(biāo)準(zhǔn)442.金屬切削機(jī)床的安全要求（1）金屬切削的主要危險因素。（2）機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求。2.金屬切削機(jī)床的安全要求（1）金屬切削的主要危險因素。45（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削加工是用刀具從金屬材料上切除多余的金屬層，其過程實際就是切屑形成的過程。（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削加工是用刀具從金屬材46（1）金屬切削的主要危險因素。切屑可能對操作人員造成傷害，或?qū)ぜ斐蓳p壞，如崩碎的切屑可能迸濺傷人；帶狀切屑會連綿不斷地纏繞在工件上，損壞已加工的表面。（1）金屬切削的主要危險因素。切屑可能對操作人員造成傷害，47（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削主要的危險源有：機(jī)械傳動部件外露時，無可靠有效的防護(hù)裝置；機(jī)床執(zhí)行部件，如裝夾工具、夾具或卡具脫落、松動；機(jī)床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵；加工超長工件時伸出機(jī)床尾端的部分；工、卡、刀具放置不當(dāng)；機(jī)床的電氣部件設(shè)置不規(guī)范或出現(xiàn)故障等。（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削主要的危險源有：48（2）機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求?！督饘偾邢鳈C(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》規(guī)定了金屬切削機(jī)床安全防護(hù)的技術(shù)要求。（2）機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求?！督饘偾邢鳈C(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)49機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（1）機(jī)床外形應(yīng)確保穩(wěn)定性，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險；可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角等。機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（1）機(jī)床外形應(yīng)確保穩(wěn)定性，不應(yīng)存在意外50機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（2）運動部件有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一般應(yīng)予封閉，封閉有困難時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取必要的防護(hù)措施；運動部件之間或運動部件與靜止部件之間若存在導(dǎo)致夾傷或擠傷的危險，應(yīng)采取防護(hù)措施；有慣性沖擊的機(jī)動往復(fù)運動部件一般應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施；可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運動部件一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險裝置，運動中有可能松脫的零部件應(yīng)設(shè)有防松裝置；運動部件不允許同時動作時，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)互鎖。機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（2）運動部件有可能造成危險的運動部件和51機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（3）夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出；在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機(jī)動夾持裝置和電磁吸盤仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置；采用氣動夾持裝置時，應(yīng)避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（3）夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落52機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（4）保持機(jī)床部件及其有關(guān)配重的靜平衡和動平衡，防止傾翻或跌落。機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（4）保持機(jī)床部件及其有關(guān)配重的靜平衡和53安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠；本身不應(yīng)引起附加的危險，不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)；安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠地固定，與機(jī)床危險部位間的安全防護(hù)距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；防護(hù)罩、屏、欄等應(yīng)完備、可靠，其材料、機(jī)構(gòu)等都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠；本身不應(yīng)引起54安全標(biāo)志的技術(shù)要求必要時在機(jī)床的危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護(hù)罩內(nèi)表面，或在危險零件的四周表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險的存在；使用安全標(biāo)志和安全色均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安全標(biāo)志的技術(shù)要求必要時在機(jī)床的危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上55控制系統(tǒng)的技術(shù)要求控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響；控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險；在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)的或光學(xué)的啟動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員及時撤離或迅速阻止啟動；有一個以上工作或操作位置的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置控制的互鎖裝置；數(shù)控機(jī)床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置選擇開關(guān)；在每個“啟動”控制器附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件，在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件；不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志。此外，各種控制器件的設(shè)計均應(yīng)符合人機(jī)工程原則?？刂葡到y(tǒng)的技術(shù)要求控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；56動力系統(tǒng)的技術(shù)要求電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。動力系統(tǒng)的技術(shù)要求電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應(yīng)符合有關(guān)57潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求；機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液，固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；在切散飛濺部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)58有關(guān)職業(yè)危害因素的防護(hù)的技術(shù)要求工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵或大量油霧，應(yīng)設(shè)置有效的排氣、除塵或吸霧裝置，機(jī)床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB（A）；一般應(yīng)提供確保緊急安全工作所需的、符合標(biāo)準(zhǔn)的局部照明裝置。有關(guān)職業(yè)危害因素的防護(hù)的技術(shù)要求工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵59儲運的技術(shù)要求機(jī)床包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。儲運的技術(shù)要求機(jī)床包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。60四、機(jī)械制造與加工作業(yè)場所的安全要求機(jī)械制造與加工車間安全要求四、機(jī)械制造與加工作業(yè)場所的安全要求機(jī)械制造與加工車間安全要61機(jī)械制造與加工車間安全要求機(jī)械制造與加工車間（冷加工機(jī)械）是作業(yè)人員操作機(jī)床設(shè)備的場所，必須采取一些有效的安全措施。機(jī)械制造與加工車間安全要求機(jī)械制造與加工車間（冷加工機(jī)械）是62機(jī)械制造與加工車間安全要求（1）機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0.7m；中型設(shè)備不小于1m；大型設(shè)備不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志。機(jī)械制造與加工車間安全要求（1）機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不63機(jī)械制造與加工車間安全要求（2）工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理，堆放高度不超過1.2m。機(jī)械制造與加工車間安全要求（2）工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、64機(jī)械制造與加工車間安全要求（3）車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，車間安全通道應(yīng)暢通。機(jī)械制造與加工車間安全要求（3）車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場65機(jī)械制造與加工車間安全要求（4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達(dá)不到照度時，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150lx左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為300lx左右。機(jī)械制造與加工車間安全要求（4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光66機(jī)械制造與加工車間安全要求（5）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油等易燃、易爆物品，應(yīng)配置必要的消防用具，作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或在指定地點（吸煙室）吸煙。機(jī)械制造與加工車間安全要求（5）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油等67機(jī)械制造與加工車間安全要求（6）正確穿戴防護(hù)用品進(jìn)入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。機(jī)械制造與加工車間安全要求（6）正確穿戴防護(hù)用品進(jìn)入操作崗位68第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機(jī)械制造與加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于大量機(jī)械設(shè)備的使用和人員的高度密集，不可避免地會發(fā)生各種各樣的事故，如絞碾事故、沖壓事故、物體打擊事故、觸電事故、中毒事故以及火災(zāi)爆炸事故等。第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機(jī)械制造與加工企業(yè)在69第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因在各種人員傷害事故中，以機(jī)械傷害事故為主，據(jù)統(tǒng)計機(jī)械性傷害事故占全部事故總數(shù)的70%左右。第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因在各種人員傷害事故中70第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因因此，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的安全管理和人員的安全管理，是減少和降低事故發(fā)生的主要措施。第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因因此，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備71第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析三、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任四、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故防范措施第二節(jié)機(jī)械制造與加工企業(yè)事故特點與原因一、機(jī)械制造與加工企72一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析通過對機(jī)械制造與加工企業(yè)大量事故的分析，構(gòu)成事故的主要要素有：作業(yè)人員或其他人員的不安全行為，機(jī)械設(shè)備存在的不安全狀態(tài)，生產(chǎn)以及作業(yè)環(huán)境的不安全條件，即人、物、環(huán)境三個要素。一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析通過對機(jī)械制造與加工企73一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中的危險因素（事故隱患），事故的發(fā)生，可以看作是對這三個要素的失控。一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中74一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析對這三個要素的控制是企業(yè)安全管理的主要任務(wù)，事故的發(fā)生則是由于在企業(yè)安全管理方面，沒有將人、物、環(huán)境這三個要素控制住。所以，在事故分析上，把安全管理也作為一個重要因素看待。一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析對這三個要素的控制是企75一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析各種事故發(fā)生的時間、地點和過程、原因雖然不盡相同，多種多樣，但是通過大量事故分析，運用系統(tǒng)工程觀點方法分析可知，每一種事故的發(fā)生都取決于一個或多個要素。一、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析各種事故發(fā)生的時間、地76人的不安全行為（1）忽視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程的行為。（2）操作上的誤動作。（3）作業(yè)中的不注意。（4）疲勞作業(yè)。（5）身體有缺陷。人的不安全行為（1）忽視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程的77物和環(huán)境的不安全狀態(tài)（1）設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度不夠，零部件磨損和老化。（2）工作環(huán)境面積偏小或工作場所有其他缺陷。（3）物質(zhì)的堆放和整理不當(dāng)。（4）外來的或自然的不安全狀態(tài)，危險物與有害物的存在。（5）安全防護(hù)裝置失靈。（6）勞動保護(hù)用具或服裝缺乏或有缺陷。（7）作業(yè)方法不安全。（8）工作環(huán)境，如照明、溫度、噪聲、振動、顏色和通風(fēng)等條件不良。物和環(huán)境的不安全狀態(tài)（1）設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度不夠，78管理上的原因（1）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表的設(shè)計、選材、布置安裝、維戶檢修有缺陷，或工藝流程及操作程序有問題。（2）對操作者缺乏必要的培訓(xùn)教育。（3）勞動組織不合理。（4）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)。（5）沒有安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全。（6）隱患整改不及時，事故防范措施不落實。管理上的原因（1）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機(jī)械設(shè)備、79二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型2.機(jī)械制造與加工事故的直接原因3.機(jī)械制造與加工事故的間接原因二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素801.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型機(jī)械制造與加工企業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備類型繁多，所產(chǎn)生的危險和有害因素也各異，但是可以將機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的各種危險和有害因素主要歸納為以下四種類型：1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型機(jī)械制造與加工企業(yè)使用的811.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型（1）機(jī)械性傷害危險因素。（2）火災(zāi)爆炸性危險因素。（3）電氣危害性危險因素。（4）職業(yè)毒害性有害因素。1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型（1）機(jī)械性傷害危險因素82（1）機(jī)械性傷害危險因素。這類傷害是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害，如碰撞、打擊、切割、磨削、沖砸、跌落等。（1）機(jī)械性傷害危險因素。這類傷害是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體直83（2）火災(zāi)爆炸性危險因素。由可燃物引起火災(zāi)、爆炸，或因設(shè)備爆炸而引發(fā)的事故傷害，如易燃、易爆物爆炸危害，鍋爐、壓力容器爆炸，氣焊火災(zāi)危害等。（2）火災(zāi)爆炸性危險因素。由可燃物引起火災(zāi)、爆炸，或因設(shè)備爆84（3）電氣危害性危險因素。由電氣線路、電氣設(shè)備引發(fā)的事故危害，如電擊。值得指出的是，在爆炸危險環(huán)境下，電氣危害還可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故危害。（3）電氣危害性危險因素。由電氣線路、電氣設(shè)備引發(fā)的事故危害85（4）職業(yè)毒害性有害因素。如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。（4）職業(yè)毒害性有害因素。如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。861.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起的事故災(zāi)害特點不同，以及機(jī)械設(shè)備安全管理重點不同，可以將機(jī)械設(shè)備（設(shè)施）劃分為四類：機(jī)械類設(shè)備；電氣設(shè)備；受壓容器類設(shè)備；燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施。1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起871.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型機(jī)械類設(shè)備，如各種加工類機(jī)械、起重機(jī)械、運輸機(jī)械等，它們主要引起機(jī)械性傷害；電氣設(shè)備，如變配電裝置、電氣設(shè)備、電焊機(jī)等，它們主要引起電氣性傷害；1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型機(jī)械類設(shè)備，如881.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型受壓容器類設(shè)備，如鍋爐、壓力容器、氣瓶、反應(yīng)器類等，它們主要引起爆炸事故；燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施，如化學(xué)危險品庫、油庫、乙炔發(fā)生站、制氧站等，主要事故是火災(zāi)與爆炸。1.機(jī)械設(shè)備危險和有害因素的四種類型受壓容器類設(shè)備，如892.機(jī)械制造與加工事故的直接原因機(jī)械制造與加工事故發(fā)生的原因，可以分為直接原因與間接原因兩個方面。2.機(jī)械制造與加工事故的直接原因機(jī)械制造與加工事故發(fā)生的原因902.機(jī)械制造與加工事故的直接原因?qū)儆谑鹿实闹苯釉蛑饕袃蓚€因素：（1）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。（2）人的不安全行為。2.機(jī)械制造與加工事故的直接原因?qū)儆谑鹿实闹苯釉蛑饕袃蓚€912.機(jī)械制造與加工事故的直接原因（1）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個體防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良等。2.機(jī)械制造與加工事故的直接原因（1）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安922.機(jī)械制造與加工事故的直接原因（2）人的不安全行為。如：操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安全設(shè)備，用手代替工具操作，物體存放不當(dāng)，冒險進(jìn)入危險場所，違反操作規(guī)定，注意力分散，忽視個體防護(hù)用品用具的使用，不安全裝束等。2.機(jī)械制造與加工事故的直接原因（2）人的不安全行為。如：933.機(jī)械制造與加工事故的間接原因（1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。（2）教育培訓(xùn)不夠。（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。3.機(jī)械制造與加工事故的間接原因（1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。94（1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題。（1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀95（2）教育培訓(xùn)不夠。沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識，勞動組織不合理。（2）教育培訓(xùn)不夠。沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操96（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。沒有安全操作規(guī)程或不健全，沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力等。（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。沒有安全操作規(guī)程或不健全97二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析需要注意的是，有的事故的直接原因與間接原因很清楚，有的事故直接原因與間接原因則不易區(qū)分。二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析需要注意的是，有的事故的直98二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析對于大多數(shù)事故來講，造成事故的直接原因通常只有一個，而有的事故的直接原因可能不局限于一個。二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析對于大多數(shù)事故來講，造成事99二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析在造成事故的直接原因中，違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤又是其中的主要原因。除此之外，還有設(shè)計缺陷、制造缺陷、化學(xué)腐蝕等原因。二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析在造成事故的直接原因中，違100二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析一般來講，造成事故的間接原因較多。二、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故原因分析一般來講，造成事故的間接原101三、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任機(jī)械制造與加工企業(yè)所發(fā)生的大多數(shù)事故，其過程簡單，原因清晰，因果關(guān)系明確，也很少出現(xiàn)群死群傷現(xiàn)象。這與煤礦、化工等企業(yè)所發(fā)生的事故有所不同，不像煤礦、化工事故具有許多不確定的外在因素。三、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任機(jī)械制造與加工企102三、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任1.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段2.事故發(fā)生責(zé)任的追究三、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任1.事故發(fā)生發(fā)展1031.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段事故的發(fā)生發(fā)展實際上是一個不斷變化的過程，一般來說事故的發(fā)生存在以下三個階段:（1）前兆階段。（2）爆發(fā)階段。（3）持續(xù)階段。1.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段事故的發(fā)生發(fā)展實際上是一個不斷變化104（1）前兆階段。導(dǎo)致災(zāi)害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段，就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆，只是在顯露程度上有所區(qū)別。（1）前兆階段。導(dǎo)致災(zāi)害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段，就是105（1）前兆階段。安全管理工作的重要任務(wù)之一，就是盡早發(fā)現(xiàn)和識別事故的前兆，因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消除。所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查，以期發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取針對措施，從而達(dá)到防止事故發(fā)生的目的。（1）前兆階段。安全管理工作的重要任務(wù)之一，就是盡早發(fā)現(xiàn)和識106（2）爆發(fā)階段。這一階段只有一瞬間，事故往往以極快的速度和極高的強(qiáng)度發(fā)生，事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特點。（2）爆發(fā)階段。這一階段只有一瞬間，事故往往以極快的速度和極107（3）持續(xù)階段。即災(zāi)害和事故所造成的后果仍然存在的階段，持續(xù)階段越長，所造成的危害越大，要消除后果往往要花費很大的精力，傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場清理以及恢復(fù)生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。（3）持續(xù)階段。即災(zāi)害和事故所造成的后果仍然存在的階段，持續(xù)1082.事故發(fā)生責(zé)任的追究事故發(fā)生后，需要確定事故責(zé)任者，事故責(zé)任者包括直接責(zé)任者、主要責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究事故發(fā)生后，需要確定事故責(zé)任者，事故責(zé)1092.事故發(fā)生責(zé)任的追究直接責(zé)任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因果關(guān)系，對事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究直接責(zé)任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因1102.事故發(fā)生責(zé)任的追究主要責(zé)任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人，對事故的發(fā)生負(fù)有重要的責(zé)任。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究主要責(zé)任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不1112.事故發(fā)生責(zé)任的追究對事故發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，一般從間接原因確定領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究對事故發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，1122.事故發(fā)生責(zé)任的追究在直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者中，對事故發(fā)生起主要作用的，為主要責(zé)任者。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究在直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者中，對事故發(fā)生113下述原因造成的事故，應(yīng)首先追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任：（1）員工沒按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證就上崗操作。（2）缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。（3）安全措施、安全信號、安全標(biāo)志、安全用具、個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷。（4）設(shè)備嚴(yán)重失修或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（5）對事故熟視無睹，不采取措施，或挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費，致使重復(fù)發(fā)生同類事故。（6）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。下述原因造成的事故，應(yīng)首先追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任：（1）員工沒按規(guī)114下述原因造成的事故，應(yīng)追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任：（1）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。（2）違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，玩忽職守。（3）擅自開動機(jī)器設(shè)備，擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備。下述原因造成的事故，應(yīng)追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任：（1）違章指1152.事故發(fā)生責(zé)任的追究事故發(fā)生后，吸取事故教訓(xùn)，從安全管理上和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者查找原因，對于預(yù)防事故的再次發(fā)生具有重要意義。不能推卸責(zé)任，將責(zé)任完全歸結(jié)于操作者，這樣將不利于對事故的預(yù)防。2.事故發(fā)生責(zé)任的追究事故發(fā)生后，吸取事故教訓(xùn)，從安全管理上116四、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故防范措施企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，主要從三個方面著手：一是從規(guī)章制度著手，用規(guī)章制度約束操作者和管理者的行為，這是安全管理的基礎(chǔ)；二是從教育培訓(xùn)著手，通過教育培訓(xùn)增強(qiáng)操作者和管理者的安全意識，提高遵守規(guī)章制度的自覺性；三是從技術(shù)措施和管理方法上著手，通過實施有效的技術(shù)措施，提高安全生產(chǎn)的可靠性和提高設(shè)備設(shè)施、技術(shù)措施的可靠性。四、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故防范措施企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，主要從117四、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故防范措施實際上防范事故的發(fā)生，也主要從這三個方面著手，即采取工程技術(shù)措施、安全教育及培訓(xùn)措施、安全管理措施，吸取事故教訓(xùn)，預(yù)防同類事故的發(fā)生。四、機(jī)械制造與加工企業(yè)事故防范措施實際上防范事故的發(fā)生，也主1181.工程技術(shù)措施工程技術(shù)措施是針對主要設(shè)備、設(shè)施、工藝、操作等，從安全角度考慮計劃、設(shè)計、檢查和保養(yǎng)的措施。對新設(shè)備、新裝置從設(shè)計階段開始，就需要充分考慮安全問題。1.工程技術(shù)措施工程技術(shù)措施是針對主要設(shè)備、設(shè)施、工藝、操作1191.工程技術(shù)措施有了完整的設(shè)計方案，在制造、加