過熱注汽鍋爐操作說明

油田專用過熱注汽鍋爐操作說明控制系統(tǒng)隨著信息工業(yè)自動化程度的不斷發(fā)展，自動化高新技術(shù)已在濕蒸汽發(fā)生器及過熱注汽鍋爐上廣泛應(yīng)用，DCS（分布式控制系統(tǒng)）可實現(xiàn)油田注汽生產(chǎn)的科學(xué)數(shù)字化管理。過熱注汽鍋爐設(shè)計了人性化的交互界面，具有操作簡便、直觀、故障率低等特點，運行數(shù)據(jù)的記錄和傳輸均可按用戶需求而實現(xiàn)。一、 控制系統(tǒng)組成注汽鍋爐控制系統(tǒng)主要由檢測儀表、儀電控制盤及執(zhí)行機構(gòu)組成。1、檢測儀表：主要由壓力變送器、熱電阻、熱電偶、電磁流量計、智能旋進流量計差壓變送器及限制開關(guān)等組成;檢測儀表將各種物理參數(shù)轉(zhuǎn)換為PLC可識別的模擬或開關(guān)信號傳輸至中央控制系統(tǒng)；2、 儀電控制盤：主要分為動力系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。動力系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)組成，為整個系統(tǒng)運行提供并分配所需電力；自控系統(tǒng)作為中央控制系統(tǒng)是整個控制系統(tǒng)的中樞，實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、邏輯運算、報警保護、自動控制及人機交互等高級功能。＞電氣系統(tǒng)主要由空氣開關(guān)、磁力啟動器、過熱保護繼電器等組成。＞自控系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏、點火程序器等組成。3、 執(zhí)行機構(gòu)：主要由變頻器、電動調(diào)節(jié)閥、電動閥和電磁閥、ENERGY燃燒器配套伺服機構(gòu)、自動吹灰裝置等組成，響應(yīng)中央控制系統(tǒng)產(chǎn)生的控制信號，執(zhí)行用戶操作命令。二、 操作系統(tǒng)說明1、 觸摸屏基本操作：用手輕輕觸摸屏幕一次即為“單擊”操作，在1秒鐘內(nèi)連續(xù)觸摸屏幕兩次即為“雙擊”（此項操作較少用到），與鼠標(biāo)操作無異，簡單直觀。2、 觸摸屏系統(tǒng)維護：昆侖通態(tài)系列觸摸屏自帶WINDOWS嵌入版系統(tǒng)，在開機約10秒時點擊屏幕可以自動進入維護界面，可以對系統(tǒng)進行各項維護操作。注意，此項操作請務(wù)必在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。3、 觸摸屏操作方法：進入鍋爐自動控制系統(tǒng)界面后，單擊菜單欄內(nèi)按鈕可以打開相應(yīng)的操作界面，單擊界面內(nèi)的按鈕可以進行相應(yīng)的操作。4、 操作界面組成：主要分為標(biāo)題欄、內(nèi)容欄及菜單欄三個部分。＞標(biāo)題欄：顯示有“中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司”的圖標(biāo)、當(dāng)前內(nèi)容的標(biāo)題、系統(tǒng)日期和時間。＞內(nèi)容欄：顯示當(dāng)前欄目內(nèi)所有內(nèi)容，包括各類按鈕及數(shù)據(jù)輸入窗口。＞菜單欄：位于觸摸屏下方，集成了主菜單按鈕，同時具有導(dǎo)航功能，用不同的顏色標(biāo)識出您當(dāng)前所處的位置。三、功能界面系統(tǒng)主要包括七個主界面：系統(tǒng)流程、參數(shù)設(shè)置、點火啟爐、調(diào)節(jié)控制、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)查詢、系統(tǒng)幫助。點擊主菜單按鈕即可進入相關(guān)的主窗口界面，部分主界面內(nèi)還有子菜單按鈕，點擊子菜單按鈕即可進入相應(yīng)的子窗口界面。1、系統(tǒng)流程：接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，觸摸屏自動進入系統(tǒng)流程界面，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并彈出電源故障報警信息。系統(tǒng)流程界面系統(tǒng)流程界面顯示過熱注汽鍋爐系統(tǒng)流程及部分參數(shù)，是整個人機界面的主窗口。在“點火啟爐”、“參數(shù)設(shè)置”或“狀態(tài)監(jiān)控”界面內(nèi)，按下『報警消除』按鈕可以屏蔽聲光報警及警示信息。2、參數(shù)設(shè)置：點擊進入?yún)?shù)設(shè)置界面，此界面主要包括一級警報限值、二級警報限值、油溫電加熱及自動吹灰參數(shù)的設(shè)置。

參數(shù)設(shè)置界面修改參數(shù)時，可直接點擊相應(yīng)的項目按鈕，在彈出的數(shù)據(jù)錄入窗口中輸入所需要的參數(shù)據(jù)錄入彈窗數(shù)值，直接按下『確定』可以將所輸入的數(shù)值寫入該項目窗口中；各參數(shù)設(shè)定完成后點擊『設(shè)定確認(rèn)』按鈕，將輸入的設(shè)定值寫入PLC保存并生效。在未按下『設(shè)定確認(rèn)』之前，您可以按下『讀當(dāng)前設(shè)定值』按鈕來恢復(fù)先前的設(shè)置。數(shù)據(jù)錄入彈窗/在進行參數(shù)修改操作時，請確認(rèn)您已經(jīng)登陸并取得管理員權(quán)限。/按下“恢復(fù)出廠設(shè)置”系統(tǒng)會自動恢復(fù)此界面內(nèi)所有參數(shù)為出廠默認(rèn)值。/出廠默認(rèn)值并非您所需要的最佳設(shè)置，請根據(jù)實際運行工況合理設(shè)置。/警報參數(shù)設(shè)置請參照“報警設(shè)限一覽表”，或在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)定。3、點火啟爐：包括點火啟爐過程的邏輯時序顯示，燃料選擇開關(guān)，功能選擇開關(guān)系統(tǒng)信息及部分參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)全自動點火程序會以動態(tài)邏輯時序圖的形式描述點火過程，以及實時跟蹤反饋系統(tǒng)信息，讓您能夠準(zhǔn)確把握點火啟爐的進階。

點火啟爐界面⑴點火過程主要邏輯時序：前吹掃、預(yù)吹掃、點火、引燃火、主燃火、調(diào)節(jié)控制、系統(tǒng)運行。⑵點火啟爐過程的系統(tǒng)信息主要有：“連鎖正常，系統(tǒng)待命”、“前吹掃中，請耐心等待”、“預(yù)吹掃中，風(fēng)門到達(dá)點火位后開始點火！”、“點火中，正在建立引燃火”、“引燃中，正在建立主燃火”、“火量調(diào)整，已經(jīng)開始火量調(diào)節(jié)”、“燃燒器運行，已經(jīng)進入調(diào)節(jié)過程”“液位調(diào)節(jié)中，等待液位正常”、“液位已經(jīng)正常，過熱蒸汽產(chǎn)生”、“系統(tǒng)正常運行”“后吹掃中，結(jié)束后系統(tǒng)自動停爐”、“連鎖斷開，后吹掃結(jié)束”。4、調(diào)節(jié)控制：點擊進入調(diào)節(jié)控制界面，可以對各控制器參數(shù)進行修改設(shè)置。界面內(nèi)調(diào)節(jié)器有：水量調(diào)節(jié)器、火量調(diào)節(jié)器、液位調(diào)節(jié)器和油溫調(diào)節(jié)器。每個調(diào)節(jié)器都可根據(jù)需要分別選擇“手動”或者“自動”控制方式，火量調(diào)節(jié)器為選擇跟蹤“水量”或者跟蹤“干度”。當(dāng)選用手動控制方式時，顯示儀表下方的手動輸入窗口可以輸入執(zhí)行器控制信號的百分?jǐn)?shù)值（火量調(diào)節(jié)器除外）。例如在油溫控制器手動輸入窗口輸入50%時，燃油溫度調(diào)節(jié)閥會開啟50%的開度。通過手動輸入窗口旁邊的『增大』或『減小』按鈕還可以方便的

微調(diào)手動輸入值。調(diào)節(jié)控制界面⑴水量調(diào)節(jié)器：調(diào)節(jié)方式選擇手動時，手動輸入的百分值有效，可以按『向上』或『向下』鍵對輸入值進行微調(diào)，每次增加或減少1%；當(dāng)選擇自動時，泵變頻頻率自動跟隨輸入窗口內(nèi)給定的水量設(shè)定值。⑵火量調(diào)節(jié)器：開環(huán)比值控制與閉環(huán)PID控制的組合，可以選擇跟蹤水量或者干度，跟蹤水量時為純比值控制器；跟蹤干度時為比值與PID控制器的疊加?；鹆勘戎捣秶鸀?—2.0,兩位有效小數(shù)。PID參數(shù)僅對跟蹤干度有效，可調(diào)節(jié)范圍為±20%。⑶液位調(diào)節(jié)器：選擇手動時，可以手動給定液位調(diào)節(jié)閥開度；選擇自動時，液位調(diào)節(jié)器將按照設(shè)定的PID參數(shù)自動控制液位。⑷油溫調(diào)節(jié)器：選擇手動時，可以手動給定油溫調(diào)節(jié)閥開度；選擇自動時，油溫調(diào)節(jié)器將按照設(shè)定的PID參數(shù)自動控制燃油溫度。注意：/在設(shè)定調(diào)節(jié)器的各項參數(shù)時，設(shè)定值都有一定的范圍，例如水量定值：0-100.0,火量偏值：0-2.0，如果輸入的設(shè)定值超過此范圍，系統(tǒng)將默認(rèn)為該項設(shè)定值所允許的最大值或最小值。/火量控制在選擇跟蹤干度之前，必須保證液位穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，火量跟蹤水量

穩(wěn)定且干度達(dá)到可控范圍（一般在設(shè)定值的±10%范圍內(nèi)認(rèn)為可控）。/PID控制器基于標(biāo)準(zhǔn)PID算法設(shè)計，通過正確修改控制器的各項參數(shù)可以改善控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)效果，參數(shù)整定方法請參考相關(guān)資料或者在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)置。5、狀態(tài)監(jiān)控：顯示所有警報的實時狀態(tài)及鍋爐系統(tǒng)工況的監(jiān)控界面按鈕，警報分為一級警報（報警且停爐）和二級警報（報警不停爐）兩類，按下報警消除按鈕則報警聲音及信息被屏蔽。狀態(tài)監(jiān)控界面/報警燈為綠色時，代表該項報警為正常；顯示紅色時，說明該項報警產(chǎn)生。/系統(tǒng)報警產(chǎn)生并被消除后，請點擊“啟爐/復(fù)位”按鈕來刷新當(dāng)前的警報狀態(tài)，以保證最新的警報信息能夠及時反映出來。/警報產(chǎn)生時，會產(chǎn)生聲光報警同時彈出報警信息,提示您打開“狀態(tài)監(jiān)控”界面查看具體情況，按下報警消除，消音同時屏蔽報警彈窗。/當(dāng)多個警報同時存在時，報警彈窗將隨機顯示當(dāng)前警報的其中一個。點擊子菜單按鈕可進入相關(guān)界面：⑴輻射段運行工況：右側(cè)顯示有輻射段入口、出口的實時壓力及溫度；左側(cè)為曲線顯示區(qū)域，顯示輻射段入口、出口、管壁溫度及理論飽和溫度的實時曲線，通過比較這幾條曲線的特性，可以及時的判斷出輻射段運行的實時工況。⑵過熱段運行工況：同輻射段運行工況界面顯示內(nèi)容相似，通過觀測實時數(shù)據(jù)及曲線，可以推斷出過熱段運行的實時工況。當(dāng)過熱段出口溫度高于理論計算的飽和溫度時（過熱段出口溫度曲線在理論飽和曲線上方），過熱段蒸汽處于過熱狀態(tài)，否則處于飽和或未飽和狀態(tài)。⑶蒸汽出口工況：主要顯示蒸汽出口的壓力溫度及理論飽和溫度，通過比較蒸汽出口溫度與理論飽和溫度可以計算出蒸汽出口的過熱度。⑷電氣設(shè)備運行工況：主要顯示柱塞泵及鼓風(fēng)機電壓電流及工作狀態(tài)，柱塞泵變頻運行時會顯示變頻器頻率。通過觀測各相電流值可以判斷出設(shè)備的運行工況。⑸蒸汽溫度計算器：點擊『蒸汽溫度計飽和蒸汽溫度計算器壓力：9.8MPa溫度：309.5r計算關(guān)閉算器』打開計算器窗口，輸入要計算的壓力值，點擊『計算』按鈕，系統(tǒng)會立刻計算出此壓力值下的理論飽和溫度，點擊『關(guān)閉』則關(guān)閉計算器。⑹報警歷史記錄：顯示系統(tǒng)記錄的歷史報警及時間。6、數(shù)據(jù)查詢：在實時數(shù)據(jù)匯總表內(nèi)可以查看鍋爐運行的所有實時數(shù)據(jù)，也可以點擊『實時數(shù)據(jù)曲線』打開曲線窗口觀測數(shù)據(jù)變化；點擊『歷史數(shù)據(jù)查詢』打開歷史數(shù)據(jù)報表可以查詢到系統(tǒng)自動記錄的歷史數(shù)據(jù)，此外，此界面還提供了鍋爐運行時間、水量及燃料量的累計顯示，在管理員權(quán)限下允許您對這些累計量清零。數(shù)據(jù)查詢界面歷史數(shù)據(jù)界面7、系統(tǒng)幫助：介紹整個控制系統(tǒng)的組成、功能及常規(guī)操作方法。四、注意事項1、對觸摸屏進行操作時，請用手指輕觸屏幕，不可用力撞擊。2、中央控制系統(tǒng)的環(huán)境溫度及濕度要適當(dāng)，應(yīng)開啟空調(diào)并通風(fēng)。3、用戶自行修改程序或修改內(nèi)部參數(shù)是很危險的，請聯(lián)系廠家協(xié)助操作規(guī)程在過熱注汽鍋爐正式投運前，使用方應(yīng)具備：專業(yè)人員已熟練掌握過熱注汽鍋爐及水處理等整套設(shè)施的運行原理和操作規(guī)程；操作工是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且獲取高壓鍋爐上崗操作證人員。一、啟動運行前檢查1、水處理等設(shè)備運行正常，可以供足過熱注汽鍋爐用水。2、檢查過熱注汽鍋爐各閥門的相應(yīng)位置。⑴水汽系統(tǒng)依次打開柱塞泵出口閥門、對流段進口閥門、蒸汽出口排放閥門，關(guān)閉對流段水旁通閥和主蒸汽出口注汽閥門；打開各壓力表閥門，注意高壓壓力表針型閥開放的程度不得超過一整圈，適當(dāng)即可；開各差壓變送器正負(fù)壓室一次閥及二次閥，關(guān)閉平衡閥。⑵燃油系統(tǒng)（以重油為燃料時）打開蒸汽--油加熱器前燃油入口閥；打開電加熱器后油過濾器閥組；打開油流量計進出口閥，關(guān)閉旁通閥；打開進爐燃油入口閥；打開回油閥；打開各壓力表針閥。⑶燃?xì)庀到y(tǒng)（以天然氣為燃料時）打開天然氣入口閥門；打開主燃?xì)夤苈烽y門；開各壓力表針閥。⑷引燃系統(tǒng)打開引燃管路進口閥及各壓力表針閥。⑸霧化系統(tǒng)（以重油為燃料時）打開空氣霧化入口閥及各壓力表針閥；關(guān)閉供汽管線上的各閥門。⑹儀用空氣系統(tǒng)打開空壓機出口閥門及空氣干燥器的進出口閥。⑺排污系統(tǒng)關(guān)閉輻射段、對流段、輻射段管束、汽水分離器排污閥；打開匯總排污閥。⑻疏水系統(tǒng)①燃油時打開油加熱疏水器前的閥門；②燃?xì)鈺r打開天然氣進口油氣分離器下疏水器前的閥門。3、柱塞泵、空壓機檢查⑴檢查柱塞泵、空壓機外觀，無松動部件，附近無雜物等；⑵檢查柱塞泵及空壓機曲軸箱油位；⑶盤車檢查柱塞泵及空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。4、燃料供給檢查⑴燃油時，調(diào)壓閥前油壓應(yīng)在1.0?1.2MPa之間；⑵燃?xì)鈺r，天然氣入口壓力應(yīng)在180?350KPa之間。5、 動力電源檢查⑴配電室給鍋爐送電；⑵打開動力柜，合上柱塞泵、鼓風(fēng)機、空壓機、控制變壓器和總電源空氣開關(guān)；⑶若燃油時，合上電加熱器空氣開關(guān)；⑷檢查完畢，確認(rèn)三相電源正常，關(guān)閉柜門。6、 自控盤面開關(guān)位置檢查電源---斷；供水泵---停；鼓風(fēng)機---停；空壓機---斷；電加熱器---斷。二、啟動點火1、啟動系統(tǒng)：接通電源開關(guān)，電源指示燈亮并發(fā)出聲光報警，數(shù)秒后觸摸屏自動進入系統(tǒng)流程主界面。⑴請點擊進入“參數(shù)設(shè)置”界面，點擊『報警消除』按鈕屏蔽聲光報警及警示信息⑵點擊用戶登陸，在彈出窗口中輸入用戶名及密碼，登陸用戶。初始用戶名為默認(rèn)名稱“負(fù)責(zé)人”，密碼為空（無需輸入密碼）。2、參數(shù)設(shè)置：啟爐前，需進行有關(guān)參數(shù)設(shè)置：⑴進入“參數(shù)設(shè)置”界面，設(shè)定一級警報限值、二級警報限值為正確數(shù)值（可參考

報警保護參數(shù)設(shè)置附表），燃油時還應(yīng)正確設(shè)置電加熱器參數(shù)及自動吹灰等參數(shù)。設(shè)定完成后點擊『設(shè)定值確認(rèn)』按鈕將輸入的設(shè)定值寫入PLC保存并生效。⑵進入調(diào)節(jié)控制界面，正確設(shè)置水量調(diào)節(jié)器、火量調(diào)節(jié)器、液位調(diào)節(jié)器及油溫調(diào)節(jié)器參數(shù)。水量調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：水量大小的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)變頻器頻率來實現(xiàn)的。使用『手動』調(diào)節(jié)方式時，在手動輸入窗內(nèi)輸入所需頻率的百分值；使用『自動』調(diào)節(jié)方式時，在水量設(shè)定窗內(nèi)輸入所需要的水量值，系統(tǒng)會自動計算相應(yīng)的頻率值輸出給變頻器?；鹆空{(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：選擇跟蹤水量時只需要設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鹆勘戎担鹆坎倏v量會根據(jù)水量和比值自動計算，并輸出給火量執(zhí)行機構(gòu)；使用火量跟蹤干度之前，需要正確設(shè)置PID參數(shù)，點擊火量調(diào)節(jié)器欄內(nèi)的『PID參數(shù)設(shè)置』按鈕，彈出PID參數(shù)設(shè)置窗口，依次輸入SV（設(shè)定值）、P（比例值）、I（積分時間）、D（微分時間）、DB（死區(qū)）的參數(shù)值，完成后點擊確定使設(shè)定的PID參數(shù)生效并關(guān)閉此彈窗。液位調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：手動狀態(tài)下可以直接在手動輸入窗內(nèi)輸入液位調(diào)節(jié)閥開度值；選擇自動時，需要先設(shè)定適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，系統(tǒng)在合適的PID參數(shù)下自動控制液位調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)汽水分離器液位。油溫調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：手動方式時，在手動輸入窗內(nèi)輸入油溫調(diào)節(jié)閥的開度值；自動方式時，設(shè)置適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，系統(tǒng)會在適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)下自動運算，調(diào)節(jié)控制燃油溫度。/所有控制器在使用閉環(huán)反饋控制時必須正確設(shè)置PID參數(shù)。/燃油溫度調(diào)節(jié)只有在產(chǎn)生蒸汽，且燃油蒸汽加熱管線通暢時有效。/液位調(diào)節(jié)器在投用過熱前應(yīng)使用手動，且手動給定值設(shè)置為零；投用過熱時應(yīng)注意“點火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『半自動』還是『全自動』。/初期滿液位運行時，火量跟蹤方式應(yīng)選用跟蹤水量；只有在液位穩(wěn)定后，才可以選擇跟蹤干度進行閉環(huán)反饋控制。⑶進入點火啟爐界面，正確設(shè)置各功能開關(guān)及部分參數(shù)。一般情況下，后吹掃風(fēng)門開度設(shè)定為20%。啟爐初期，蒸汽壓力、分離器液位及過熱段流量均未達(dá)到正常范圍，應(yīng)將“蒸汽壓力低”、“分離器液位報警”及“過熱段流量報警”置于『關(guān)』位置，等到啟爐過程結(jié)束、系統(tǒng)正常運行時再設(shè)置為『開』。

燃料為天然氣時，設(shè)置“燃?xì)忾_關(guān)”為『開』；燃料為重油時，設(shè)置“燃油開關(guān)”為『開』，在未產(chǎn)生蒸汽時應(yīng)將“空氣霧化”置『開』，待蒸汽產(chǎn)生且干度大于30%后方可轉(zhuǎn)為蒸汽霧化。燃油時，可將延長引燃開關(guān)打開輔助引燃過程，待主燃火穩(wěn)定后關(guān)閉。鍋爐控制方式可以選擇『半自動』或者『全自動』，當(dāng)選擇『半自動』時，需要人為判斷是否具備開啟排水并投用過熱的條件（即：輻射段出口干度大于60%，過熱段出口溫度高于當(dāng)前壓力下的理論飽和溫度，此時蒸汽出口壓力應(yīng)至少高于3MPa）；當(dāng)選擇『全自動』時，系統(tǒng)會自動判斷投用過熱的條件，操作員僅需要設(shè)定合適的火量偏值，等待輻射段干度達(dá)到正常范圍。鍋爐運行方式一般在烘爐或者啟爐初期采用『飽和』狀態(tài)運行，待投用過熱時應(yīng)轉(zhuǎn)至『過熱』狀態(tài)運行。若置于『飽和』位置、過熱段出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，會產(chǎn)生過熱段異常報警。所有參數(shù)設(shè)置完成后，點擊『啟爐/復(fù)位』按鈕，刷新當(dāng)前警報狀態(tài)，若所有參數(shù)達(dá)到啟爐要求，系統(tǒng)信息會顯示“聯(lián)鎖正常，系統(tǒng)待命...”，否則會提示聯(lián)鎖斷開。3、 準(zhǔn)備點火：燃油時，依次按以下步驟進行；燃?xì)鈺r，可跳過⑴⑵步。⑴接通電加熱器開關(guān)，開始加熱燃油，詳細(xì)檢查燃油供回循環(huán)情況。⑵接通空壓機開關(guān)，檢查空壓機運轉(zhuǎn)情況及儀表用氣源整定情況。⑶接通液位調(diào)節(jié)閥開關(guān)，檢查液位調(diào)節(jié)閥動作情況；“啟爐控制方式”選擇為『半自動』時，需將“液位調(diào)節(jié)方式”置于『手動』位置，通過修改手動輸入窗內(nèi)液位調(diào)節(jié)閥開度值控制汽水分離器液位；“啟爐控制方式”選擇為『全自動』時，將“液位調(diào)節(jié)方式”置于『自動』位置即可，系統(tǒng)會自動控制液位調(diào)節(jié)閥開度。⑷儀表盤控制面板給水泵、鼓風(fēng)機開關(guān)轉(zhuǎn)入『自動』方式。若汽水分離器內(nèi)液位未滿，應(yīng)先將給水泵開關(guān)打到『手動』位置給汽水分離器充水。⑸打開引燃管線閥門，確保引燃管線通暢且引燃?xì)夤┙o正常。4、 啟動點火：當(dāng)聯(lián)鎖燈亮起，表明系統(tǒng)所有一級警報被排除，具備點火啟爐條件，此時點擊『啟爐/復(fù)位』按鈕，系統(tǒng)進入全自動點火過程。⑴前吹掃：總長300秒，指示面板前吹掃燈亮起，操作屏系統(tǒng)信息顯示“前吹掃中，請耐心等待...”,前吹掃進度條動態(tài)顯示前吹掃進度。

⑵預(yù)吹掃：點火程序器啟動，風(fēng)門處于最大位時指示面板預(yù)吹掃燈亮起，風(fēng)門關(guān)閉等待時間約45秒。操作屏系統(tǒng)信息顯示“預(yù)吹掃中，風(fēng)門到達(dá)點火位后開始點火！”。⑶點火：點火變壓器帶電，火花塞產(chǎn)生電火花并開啟引燃閥，建立引燃火。操作屏系統(tǒng)信息顯示“點火中，正在建立引燃火”。⑷引燃：引燃電磁閥打開，指示面板引燃燈亮，引燃火穩(wěn)定后開啟主油（氣）閥，建立主燃火。操作屏系統(tǒng)信息顯示“引燃中，正在建立主燃火”。⑸主燃：主燃電磁閥打開，指示面板主燃燈亮起（燃油時主油燈亮，燃?xì)鈺r主氣燈亮）。操作屏系統(tǒng)信息顯示“主燃火已經(jīng)建立！”。⑹調(diào)火：主燃火穩(wěn)定后發(fā)出調(diào)火信號，火量調(diào)節(jié)器輸出信號有效，可進入“調(diào)節(jié)控制”界面調(diào)整火量。操作屏系統(tǒng)信息顯示“火量調(diào)整，已經(jīng)開始火量調(diào)節(jié)”。⑺飽和運行：主火焰持續(xù)穩(wěn)定，燃燒器進入正常運行狀態(tài)，此時可進入“調(diào)節(jié)控制”界面對水量、火量、液位等進行調(diào)節(jié)控制操作。操作屏系統(tǒng)信息顯示“飽和狀態(tài)運行中…”。5、投用過熱：點火成功，燃燒器正常運行后，進入“調(diào)節(jié)控制界面”，設(shè)定合適的水量，并通過逐漸增大火量比值，緩慢提升火量，準(zhǔn)備投用過熱。⑴爐體升溫：若鍋爐處于冷態(tài)（即長時間停爐，爐體溫度較低的狀態(tài)），應(yīng)放慢提升火量的速度，將汽水分離器升溫速度控制在5°C/min以內(nèi)，直至汽水分離器溫度高于200°C。⑵提升干度：繼續(xù)提升火量，當(dāng)輻射段出口干度大于50%、蒸汽出口壓力高于3MPa時，注意觀察過熱段工況。⑶液位調(diào)節(jié)：若“點火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『半自動』方式，當(dāng)過熱段出現(xiàn)過熱現(xiàn)象（即過熱段出口溫度高于出口壓力下的理論飽和溫度）時，應(yīng)緩慢開啟液位調(diào)節(jié)閥開始排水降低液位；若“點火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『全自動』方式，則系統(tǒng)會自動判斷投用過熱的條件，并自動調(diào)節(jié)汽水分離器液位。6、 調(diào)節(jié)干度：液位到達(dá)正常范圍后，根據(jù)系統(tǒng)顯示的輻射段干度值適當(dāng)調(diào)整火量，使輻射段出口干度穩(wěn)定在75%左右。若干度受到燃料及其他環(huán)境因素干擾，可將火量跟蹤方式轉(zhuǎn)為跟蹤『干度』，整定適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，使系統(tǒng)自動消除干擾，以保證穩(wěn)定、高品質(zhì)的注汽質(zhì)量。7、 系統(tǒng)供汽：產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽后就可打開供汽管路上的閥門，調(diào)節(jié)供汽壓力。燃油時，投用蒸汽加熱燃油，實現(xiàn)燃油溫度自動調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)用蒸汽霧化，打開蒸汽霧化管線各閥門，調(diào)整蒸汽霧化壓力至正常范圍，將蒸汽霧化開關(guān)打開，待火焰穩(wěn)定后關(guān)閉空氣霧化開關(guān)。8、 投注：產(chǎn)生一定負(fù)荷的過熱蒸汽后可以進行投注，投注時要先打開注汽截止閥，再慢慢關(guān)閉排空閥，在此過程中應(yīng)注意觀察注井蒸汽壓力等情況，注井正常后適當(dāng)調(diào)整負(fù)荷達(dá)到最佳注井工況。注井升壓過程中，注意觀察各種情況變化，達(dá)到注井所需的各種負(fù)荷條件；三、運行1、運行中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)⑴汽水系統(tǒng)各壓力和溫度：如相互壓力降不斷上升，表明管道內(nèi)壁結(jié)垢在增多，達(dá)到一定值時須停運進行清洗；鍋爐整體壓降比較準(zhǔn)確的反映了汽水管道內(nèi)結(jié)垢的狀況；⑵蒸發(fā)量：該參數(shù)是蒸汽鍋爐的主要參數(shù)，計算注井當(dāng)量；⑶爐膛壓力：如爐膛壓力回壓上升，表明對流段內(nèi)翅片管束積灰增多；⑷燃料量：記錄燃料的消耗量可以作為調(diào)整燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)的重要參數(shù)，也為計算運行成本提供依據(jù)；⑸燃料壓力和溫度：燃料壓力和溫度的恒定是保持蒸汽干度穩(wěn)定性的重要條件。2、運行中的調(diào)整⑴合理調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例，保持最佳的過?？諝庀禂?shù)；在合理調(diào)節(jié)最佳風(fēng)量的基礎(chǔ)上，還要合理調(diào)節(jié)鍋爐給水-燃料比（即水-火跟蹤），以達(dá)到最佳比例，降低化學(xué)不完全燃燒時的熱量損失；⑵根據(jù)爐膛內(nèi)的火焰形狀、顏色、大小、長度進行調(diào)整，達(dá)到燃料趨于完全燃燒的工況，以減少熱量損耗；⑶根據(jù)煙囪排煙情況，無論大火或小火狀態(tài)均不能冒黑煙或白煙，應(yīng)重新調(diào)整燃燒比例，燃料壓力和溫度等；⑷根據(jù)在線檢測出的輻射段出口蒸汽干度，PID回路自動調(diào)節(jié)火量與水量的比例，使蒸汽干度滿足分離器高效分離的工況，優(yōu)化注汽質(zhì)量。3、運行規(guī)定⑴運行期間，保持1小時或2小時按日志表記錄各點參數(shù)。⑵運行期間，保持燃料壓力、溫度和供電電壓恒定，觀察燃燒工況。⑶運行期間，保持分離器液位的恒定，觀察液位計的液面。⑷運行期間，定時檢查機泵的潤滑油液位以及電壓、電流、溫度及聲音等。四、停運停運分為正常停運和緊急停運，無論哪一種停運，必須嚴(yán)格按規(guī)程進行操作。否則，將會給蒸汽鍋爐帶來不可估量的損失，嚴(yán)重者甚至危及人身安全。1、正常停運：蒸汽鍋爐因負(fù)荷減少或檢修等原因而有計劃停運稱正常停運。正常停運的特點是蒸汽鍋爐由高溫狀態(tài)向完全冷卻狀態(tài)過渡，為防止停運中各部件冷熱不均而發(fā)生泄漏和損壞，停運操作如下：⑴降低負(fù)荷：將火量跟蹤方式轉(zhuǎn)至跟蹤『水量』，減小火量偏值降低火量至小火位；持續(xù)運行一段時間，直至輻射段干度降低至50%以下。⑵滅火停爐：按下『停爐維護』按鈕斷開系統(tǒng)聯(lián)鎖，關(guān)閉主油路供油閥門、主天然氣供氣閥門；將液位控制方式轉(zhuǎn)為『手動』，并設(shè)置手動值為20%；滅火后系統(tǒng)自動進行20分鐘后吹掃，同時柱塞泵鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，風(fēng)量與泵排量的大小應(yīng)根據(jù)爐膛緩慢冷卻原則來定。后吹掃結(jié)束后，柱塞泵及鼓風(fēng)機會自動停止；⑶蒸汽排空：滅火同時打開蒸汽出口放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；⑷回油循環(huán)：調(diào)整回油控制閥，增加油路循環(huán)量；⑸斷開電源：后吹掃結(jié)束后，將控制面各設(shè)備控制開關(guān)置于『停止』位置，依次斷開各一次、二次電源開關(guān)，使系統(tǒng)處于失電狀態(tài)；⑹整體掃線：爐膛完全冷卻后，應(yīng)將爐水放盡，并對所有管路掃線。2、緊急停運：當(dāng)運行過程中發(fā)生事故時，如不立即停運就有擴大事故甚至危及人員和設(shè)備安全的可能，因此必須立即停運。亦稱緊急停運。⑴運行過程中遇到下列情況，必須緊急停運：柱塞泵損壞，無法供水；安全閥失效；蒸汽壓力超過工作壓力，安全閥已在排汽，燃料已減弱，并采用加強給水等措施后，蒸汽壓力仍在上升；爐墻倒塌，外殼已燒紅等嚴(yán)重威脅蒸汽鍋爐安全運行；蒸汽鍋爐受壓元件損壞，危及人身、設(shè)備安全等。⑵緊急停運操作：切斷燃料來源，嚴(yán)防燃料進入爐膛，同時減少風(fēng)機風(fēng)量；打開人孔門強行送通行風(fēng)，應(yīng)注意操作安全；打開安全閥進行排汽；若蒸汽鍋爐是因嚴(yán)重缺水而緊急停運時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)供水，以防止因缺水而過熱的受熱面遇水后產(chǎn)生急劇的應(yīng)力變化，造成更大的事故。設(shè)限報警1、助燃風(fēng)壓低：此項報警是為了保證鼓風(fēng)機在燃燒運行時負(fù)荷運轉(zhuǎn)可提供足夠的空氣量；2、給水流量低：安裝在給水流量差壓信號出口,通過給水流量差壓變送器實現(xiàn)報警，報警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，此項報警是為了保證過熱注汽鍋爐在點火運行時必須滿足最低量的給水；3、輻射段出口壓力高：在輻射段出口處,通過壓力變送器實現(xiàn)報警,報警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于安全閥整定壓力，此項報警是為了保證鍋爐運行輻射段壓力不超限而設(shè)計的；4、過熱段出口壓力高：在過熱段出口處,通過壓力變送器實現(xiàn)報警,報警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于安全閥整定壓力，此項報警是為了保證鍋爐運行時過熱段壓力不超限而設(shè)計的；5、蒸汽出口壓力高：蒸汽出口處,通過壓力變送器實現(xiàn)報警,報警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于額定工作壓力，此項報警是為了保證過熱注汽鍋爐運行時蒸汽壓力平穩(wěn)不超限而設(shè)計的；6、輻射段管壁溫度高：在輻射受熱面出口管的外壁上裝有檢測溫度的熱電偶，報警限值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值略高于管壁實際的工況溫度。根據(jù)所設(shè)位置的設(shè)限不同，此項報警是為了防止受熱爐管在結(jié)垢到相當(dāng)程度或爐管燒紅時仍在運行而設(shè)的；7、 燃油壓力低：安裝在燃油進爐管路95H調(diào)壓閥后，通過壓力變送器實現(xiàn)報警，設(shè)限值低于正常供油壓力，此項報警是為了保證點火運行時有持續(xù)充足的燃料供給；8、 過熱段出口溫度高：在過熱段出口處安裝一測量蒸汽溫度的熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，可通過兩種方式設(shè)定；自動方式下，報警溫度值根據(jù)鍋爐運行壓力自動嚙合生成，在飽和態(tài)下，報警溫度為對應(yīng)壓力下的蒸汽飽和溫度+偏移度（5?10°C）；過熱態(tài)下，報警溫度為對應(yīng)壓力下的飽和溫度+過熱度（80C）；手動方式下，報警溫度由操作人員根據(jù)鍋爐運行工況設(shè)定；9、 燃燒器故障:點火程序器內(nèi)部輸出報警，在火焰監(jiān)測器監(jiān)視到爐膛存在火源、運行中滅火及點火失敗均發(fā)出此項報警；10、 系統(tǒng)電源故障：當(dāng)電源突然中斷并恢復(fù)后，系統(tǒng)內(nèi)鎖回路報警；11、 排煙溫度高：煙囟通道下端安裝一測量煙氣溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值高于煙氣流實際的過程溫度，通常設(shè)限值在60C；12、 輻射段出口溫度高：在輻射段出口處安裝一測量蒸汽溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，報警溫度值根據(jù)鍋爐運行壓力自動嚙合生成，為對應(yīng)壓力下的蒸汽飽和溫度+偏移度（5?10C）；13、 燃燒器溫度高:在燃燒器瓦口處安裝一測量燃燒器喉頭溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值高于燃燒器內(nèi)運行中的環(huán)境溫度，此項報警是為了保護燃燒器而設(shè)的，通常設(shè)限值在70?90C之間，根據(jù)各地或季節(jié)不同而定，不得設(shè)定過高；14、 霧化壓力低:在霧化空氣與蒸汽相匯結(jié)合處安裝有壓力開關(guān)，設(shè)限校定值低于正常運行時的霧化壓力，此項報警是為了保證燃燒效果而設(shè)的；15、 潤滑油液位低:安裝在柱塞泵曲軸箱上，此項報警是為了確保柱塞泵正常運轉(zhuǎn)有足夠的潤滑油而設(shè)的；16、 泵入口壓力低:安裝在給水至柱塞泵的入口處，通過壓力變送器實現(xiàn)報警，設(shè)限校定值低于正常運行時的給水壓力，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，此項報警是為了確保柱塞泵正常運轉(zhuǎn)有充足的供水而設(shè)的；17、燃油溫度低:在電加熱器出口處安裝一測量燃油溫度熱電偶，設(shè)限溫度值低于燃油實際的過程溫度，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，通常值為50°C,此項報警是為了確保運行燃燒時對燃料有一定溫度要求而設(shè)的；18、 儀表風(fēng)壓力低:安裝在空壓機供氣出口處,通過壓力變送器實現(xiàn)報警,設(shè)限校定值低于正常供氣時的壓力,此項報警是為了保證氣動儀表的正常工作而設(shè)的；19、 過熱段管壁溫度高:在過熱受熱面出口管的外壁上裝有檢測溫度的熱電偶，報警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值略高于管壁實際的過程溫度。根據(jù)所設(shè)位置的設(shè)限不同，此項報警是為了防止受熱爐管在結(jié)垢到相當(dāng)程度或爐管燒紅時仍在運行而設(shè)的；20、 燃?xì)鈮毫Φ停喊惭b在天然氣入口處，通過壓力變送器實現(xiàn)報警,設(shè)限校定值低于正常供給壓力，此項報警是為了保證點火運行時有持續(xù)充足的燃料供給，通常校定值為0.07MPa；21、 變頻器故障：當(dāng)變頻器運行中出現(xiàn)異常時，可輸出報警信號，此項報警是為了保證當(dāng)變頻器故障時，確保鍋爐自動安全停爐而設(shè)的；22、 分離器液位高：液位檢測儀表安裝在汽水分離器液位信號出口，通過液位差壓變送器實現(xiàn)報警，報警值可通過觸摸屏設(shè)定，此項報警是為了保證鍋爐進入過熱運行工況時，分離器液位過高影響分離效果而設(shè)計的，首次報警不停爐，當(dāng)一段時間內(nèi)液位持續(xù)超高時，控制系統(tǒng)自動安全停爐。23、 分離器液位低：通過液位差壓變送器實現(xiàn)報警，報警值可通過觸摸屏設(shè)定，此項報警是為了保證鍋爐進入過熱運行工況時，分離器液位過低影響分離效果而設(shè)計的，首次報警不停爐，當(dāng)一段時間內(nèi)液位持續(xù)超高時，控制系統(tǒng)自動安全停爐。一級報警設(shè)限值參考一覽表：限制項設(shè)限值限制項設(shè)限值給水流量低13.8t/h蒸汽出口壓力高17.2MPa燃油壓力低0.55MPa輻射段出口壓力高19.8MPa燃?xì)鈮毫Φ?.07MPa過熱段出口壓力高17.8MPa泵入口壓力低0.1MPa輻射段出口溫度咼367C霧化壓力低0.25MPa過熱段出口溫度高480C潤滑油位低——輻射段管溫高385C變頻器故障——過熱段管溫咼525C燃燒器故障——燃燒器溫度高70C系統(tǒng)電源故障——爐膛壓力高0.8kPa

二級報警設(shè)限值參考一覽表：限制項設(shè)限值限制項設(shè)限值燃油溫度低70°C燃油溫度咼115C燃油壓力高1.5MPa輻射段干度咼85%排煙溫度咼225C過熱段流量低10.5t/h分離器液位高700mm分離器液位低300mm輻射段壓阻高2MPa過熱段壓阻咼3.8MPa蒸汽出口溫度咼385C一般故障一序號故障現(xiàn)象原因處理方法1燃油時火焰存在1）暗橙色煙霧狀空氣量偏小燃油溫度偏低C.霧化壓力低1?調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例提高燃油溫度提高霧化壓力2）短渦狀燃油溫度咼霧化壓力高C.空氣量偏多1?降低燃油溫度2?降低霧化壓力3?調(diào)節(jié)燃料與空氣比例3）火焰長而無力燃油壓力高霧化壓力低C.空氣量偏小調(diào)節(jié)進爐油壓調(diào)節(jié)霧化壓力3?調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例2燃?xì)鈺r火焰存在1）黃色且渾濁狀空氣量偏小天然氣壓力偏高1?調(diào)節(jié)燃料與空氣比例2?降低天然氣進口壓力或調(diào)整減壓閥2）暗藍(lán)色狀a.空氣量