《主要行業(yè)分類(lèi)的環(huán)保情況》

精品文草精品文草梅品文草梅品文草《主要行業(yè)分類(lèi)的環(huán)保情況》目錄玉環(huán)主要行業(yè)工藝一、 機(jī)械加工二、 表而清洗工藝三、 表而處理工藝（涉水）四、 熱處理五、 噴漆、噴塑六、 紅沖（對(duì)于銅產(chǎn)品的描述）、鍛打（對(duì)于鐵件產(chǎn)品的描述）七、 家具生產(chǎn)工藝八、 橡膠工藝九、 其他生產(chǎn)工藝（拋光、拋砂、冷徹、冷沖等）污染物防治措施一、 廢水污染防治二、 廢氣污染防治三、 噪聲污染防治四、 固廢污染防治五、 施工期污染防治玉環(huán)主要行業(yè)工藝一、機(jī)械加工機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類(lèi)。手動(dòng)加工是指通過(guò)機(jī)械工人手工操作銃床、車(chē)床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工（cnc）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車(chē)銃中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都采用數(shù)控加工技術(shù)。主要污染物。廢邊角料，廢乳化液、切削液等危險(xiǎn)固廢，噪聲。（數(shù)控車(chē)床）（儀表車(chē)床）二、表而清洗工藝3、超聲波清洗。利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。b、除油：利用除蠟粉對(duì)金屬件表面進(jìn)行除油處理。c、水磨、水拋：機(jī)加工后的部分面板含有雜色，需要通過(guò)水磨進(jìn)行去除；同時(shí)為了增加部分半成品凹處和孔隙處的摩擦，使工件表而均勻光亮，采用水拋對(duì)其進(jìn)行處理。水拋是將工件放入盛有磨料和水的滾筒中，借滾筒旋轉(zhuǎn)使零件與磨料、零件與零件相互摩擦以達(dá)到去除表面毛刺，清理工件表而的目的。d、沖洗。利用水的流動(dòng)性，直接用水噴淋對(duì)工件表面進(jìn)行清洗,以去除其表而雜質(zhì)。主要污染物。廢水，廢包裝材料，噪聲。（超聲波清洗生產(chǎn)線）（水拋機(jī)、研磨振光機(jī)）三、表而處理工藝（涉水）3、脫脂。目的在于清除掉工件表面的油污。本項(xiàng)目采用低堿性脫脂劑清洗，一般ph值為9-12,對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小,在60-75°C下使用，時(shí)間控制在10-15min,脫脂脂效率較咼。b、 酸洗。采用鹽酸進(jìn)行酸洗除銹，利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。使用濃度為18%,常溫下使用，同時(shí)加入適量的酸霧抑制劑。c、 表調(diào)。經(jīng)木工序處理工件，可以加速成膜反應(yīng)，改善磷化膜的晶體結(jié)構(gòu)，溫度為常溫。d、 增黑。在常溫下使工件表而氧化，在表而附著一層黑色粉狀氧化膜。e、 磷化。目的在于給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕。木項(xiàng)目采用無(wú)磷皮膜劑進(jìn)行磷化。f、 封孔。在沸水加熱狀態(tài)下，水合反應(yīng)熱封孔，封閉劑為乳化油（不含線等其他重金屬）。g、 皂化。產(chǎn)品在磷化或發(fā)黑后表面的氧化膜具有孔隙的顯微結(jié)構(gòu)，皂化可以使這些空隙被填滿，在零件表面生成一層封閉薄膜，以提高膜的抗蝕性。木項(xiàng)目使用皂化液的主要成份為硬脂酸鈉（85%）、甘油（5%）oh、 電泳。電泳的目的是零部件表面鍍漆，采用的是陰極電泳。電泳前工件先經(jīng)純水清洗，再進(jìn)行陰極電泳，使工件表面附著電泳漆,之后經(jīng)水清洗除去表面未附著多余的電泳漆，清洗廢水經(jīng)超濾機(jī)過(guò)濾，電泳液返回電泳槽。i、發(fā)黑。目的是使工件表面形成一層氧化膜，防止工件在使用過(guò)程中被腐蝕。本項(xiàng)目采用的是堿性發(fā)黑工藝，其中亞硝酸鈉濃度為12%,氫氧化鈉濃度為30%,操作溫度143-145°Cok、鋁陽(yáng)極氧化：鋁制品進(jìn)行化學(xué)拋光等工序之后，其表面雖然可以得到很亮的光亮度，但是不能長(zhǎng)期保持，極易在空氣中自然氧化,表而變暗，很容易黏附很輕微的污染物，因此，必須配合相應(yīng)的陽(yáng)極氧化工藝，生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜來(lái)加以保護(hù)。陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中鋁表而通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有防護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。陽(yáng)極氧化機(jī)理：鋁在硫酸溶液中陽(yáng)極氧化，金屬鋁的氧化膜形成過(guò)程和氧化膜溶解過(guò)程是相互對(duì)立而又密切關(guān)聯(lián)的。金屬鋁作為陽(yáng)極，陰極材料在工業(yè)上可以用R等金屬。主要污染物。廢水，廢氣，槽液、槽渣等危險(xiǎn)固廢，噪聲。（表而處理自動(dòng)化生產(chǎn)線）四、熱處理a、 淬火。加熱到870~880°C（加熱時(shí)間為90分鐘左右），過(guò)程中使用甲醇為保護(hù)氣，防止工件氧化。b、 淬油。淬火后產(chǎn)品進(jìn)入淬油池內(nèi)上油冷卻約30分鐘，淬油不更換，定期添加。c、 脫油。工件在脫油架輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)，有翻轉(zhuǎn)自然脫油功能,會(huì)產(chǎn)生少量廢油干凈無(wú)雜質(zhì)，可循環(huán)利用到淬油工序。d、回火：回火溫度保持在200~600°C,時(shí)間220分鐘。e、冷卻:回火后用水冷卻，冷卻水不更換，循環(huán)使用不外排，自動(dòng)補(bǔ)充損耗。主要生產(chǎn)設(shè)備：網(wǎng)帶爐、回火爐、井式爐等。主要污染物：廢氣,廢油，噪聲。（網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線）（井式爐）五、 噴漆、噴塑齊噴漆。噴漆流水線主要包扌舌自動(dòng)噴漆、流平、烘干固化等步驟，項(xiàng)目工件上掛后先經(jīng)外協(xié)水洗，烘干冷卻后進(jìn)行自動(dòng)噴漆，噴漆后的工件經(jīng)烘箱固化，冷卻后下掛。b、噴塑。項(xiàng)目噴塑采用靜電噴塑，塑粉選用聚酯環(huán)氧樹(shù)脂混合型粉末涂料（不含溶劑成分），噴塑在密閉噴塑房?jī)?nèi)進(jìn)行，整個(gè)噴塑工序在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)進(jìn)行。噴塑完成后將進(jìn)入烤爐進(jìn)行固化，固化熱風(fēng)由天然氣在燃燒室燃燒進(jìn)行間接加熱，固化溫度為200°C,固化時(shí)間25-30min,固化完成后進(jìn)入下道工序。主要污染物。廢水、廢氣，廢油漆等危險(xiǎn)固廢，噪聲。（噴漆噴塑生產(chǎn)線）六、 紅沖（對(duì)于銅產(chǎn)品的描述）、鍛打（對(duì)于鐵件產(chǎn)品的描述）紅沖工藝描述（鍛打的描述為鐵件）。外購(gòu)的銅棒先經(jīng)下料機(jī)下料成相應(yīng)尺寸，由沖床（紅沖）沖壓成型，對(duì)成型后的工件進(jìn)行切邊,再進(jìn)行回火處理，經(jīng)數(shù)控車(chē)床、鉆床等設(shè)備的機(jī)加工，紅沖加熱過(guò)程中表而氧化形成氧化皮，需由拋丸機(jī)去除，拋丸后委托外單位對(duì)工件進(jìn)行電鍍處理，電鍍后收回的各部件與外購(gòu)的螺帽、塑料王等配件裝配成產(chǎn)品，裝配后的產(chǎn)品再經(jīng)試壓檢驗(yàn)，試壓合格的產(chǎn)品經(jīng)電加熱烘干，再經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后即可包裝入庫(kù)。主要污染物。廢氣、噪聲。（紅沖、鍛打設(shè)備）七、家具生產(chǎn)工藝拼板。將白乳膠通過(guò)刷子均勻涂覆在板材表面，使其具有黏附能力，然后根據(jù)需要進(jìn)行粘合。拋光。通過(guò)打磨設(shè)備加工原木表面，使其光滑、平整，以利于后續(xù)噴漆加工。補(bǔ)灰。即原子灰修補(bǔ)，通過(guò)原子灰填補(bǔ)或者整體處理的方式，清除工件表而高低不平的部分，保持工件的平整光滑。使用前需加入固化劑，一般固化劑由廠家配套生產(chǎn)。打磨。分為兩種方式，機(jī)器打磨和手工砂紙打磨。原子灰填補(bǔ)后使用打磨機(jī)打磨工件表而，使其光滑、平整。不能磨到的地方和接口處，用砂紙進(jìn)行打磨。噴底漆：打磨平整后，即可噴涂底漆。底漆使用前需加入稀釋劑調(diào)整施工粘度，底漆與稀釋劑的使用配比為4：1,底漆噴漆房約600m2,人工用噴槍將底漆均勻地噴涂在工件表面。上色：根據(jù)對(duì)工件顏色要求，人工用噴槍將各種顏色油漆均勻地噴涂在工件表而。中度：底漆后再次噴漆，中度噴漆房約600m2,人工用噴槍將清而漆均勻地噴涂在工件表面。修色。完善工件表面顏色，使其潤(rùn)色，以利于后續(xù)噴漆加工。面漆。噴漆在專(zhuān)設(shè)的噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，人工用噴槍將而漆均勻地噴涂在工件表而。烘干。噴好底漆、中度、修色及面漆后的工件，放入烘房進(jìn)行烘烤約30min,溫度為35~45°C。烘房采用電加熱，不產(chǎn)生燃料廢氣。主要污染物。廢水、廢氣、漆渣等危險(xiǎn)固廢、噪聲。（家具噴漆生產(chǎn)線）八、 橡膠工藝天然生膠與炭黑、碳酸鈣等其他助劑經(jīng)稱量后通過(guò)料斗加入密閉的混料機(jī)混合后至捏式煉膠機(jī)轆軋成膠板，膠板經(jīng)開(kāi)式煉膠機(jī)煉膠，然后通過(guò)切膠機(jī)切割成合適的大小送至硫化車(chē)間，用硫化熱壓機(jī)熱壓成型并硫化。主要重點(diǎn)環(huán)節(jié)是硫化、脫硫工藝。主要污染物。廢氣、危險(xiǎn)固廢、噪聲。（橡膠液壓機(jī)）九、 其他生產(chǎn)工藝（拋光、拋砂、冷徹、冷沖等）拋光。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表而粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表而進(jìn)行的修飾加工。拋砂。利用拋砂機(jī)去除產(chǎn)品表面毛刺。冷徹。利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料徹粗（常為局部徹粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、釧釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。冷沖。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。主要污染物。廢氣、固廢、噪聲。（拋光機(jī)）（拋砂機(jī)）（冷徹機(jī)）污染物防治措施一、廢水污染防治對(duì)策a、 根據(jù)廢水特性，項(xiàng)目廢水分類(lèi)收集?？傮w上分為二類(lèi)。第一類(lèi)為生產(chǎn)廢水，第二類(lèi)為生活污水。從節(jié)約投資和可行性方而考慮，項(xiàng)目廢水分類(lèi)收集、分質(zhì)處理。根據(jù)收集廢水的水質(zhì)特性不同，對(duì)廢水采用二種不同的處理工藝和排放去向。項(xiàng)目廢水處理區(qū)域地面需進(jìn)行防滲防腐處理，防治廢液、廢水通過(guò)地而滲透進(jìn)入地下水系統(tǒng)。同時(shí)要求區(qū)域四周設(shè)路導(dǎo)流溝，將跑、冒、滴、漏的廢水廢液通過(guò)導(dǎo)流溝收集后進(jìn)入集水池，一并進(jìn)行處理后排放，嚴(yán)禁直接泄露流向周邊地表水體。b、 廢水處理站防腐抗?jié)B注重以下幾點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)底板防腐抗?jié)B為有效防止混凝土遭到破壞和防止廢水向外部滲漏，最主要的方式就是使混凝土與腐蝕性水土隔離，故底板防腐抗?jié)B方法如下：在基礎(chǔ)墊層施工完畢干燥后，采用sbs改性瀝青防水卷材防水層，待防水層施工完畢后，再刷改性聚氨酯瀝青防腐漆，油漆干燥后做厚砂漿保護(hù)層，再進(jìn)行基礎(chǔ)底板施工（鋼筋混凝土）。（2） 池壁與土壤接觸部位的防腐抗?jié)B廢水處理池池壁為鋼混結(jié)構(gòu)，為有效防滲，采取防滲防腐措施如下：池體完成后抹灰采用防水砂漿；外圍池壁與土壤接觸部位采用改性聚氨酯瀝青防腐漆；待干燥后即完成基礎(chǔ)回填，回填土質(zhì)須為素土土質(zhì)，以保護(hù)回填過(guò)程防腐漆及砂漿保護(hù)層收到破壞。（3） 內(nèi)壁防滲的控制內(nèi)壁首先采用水泥防水砂漿光面，待干燥后采用hdpe防滲膜滿布，干燥后以防水砂漿抹灰保護(hù)。（4） 廢水處理站地面防腐廢水處理站地而作需做硬化處理和防滲處理。在基礎(chǔ)墊層施工完畢干燥后，采用hdpe防滲膜和土工布鋪設(shè)，待防滲膜施工完畢后，再作厚砂漿保護(hù)層，再進(jìn)行基礎(chǔ)底板施工，完成鋼筋混凝土底板澆筑。底板澆筑后地表表面再刷改性聚氨酯瀝青防腐漆。具體防腐措施可參照《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50046-202x）執(zhí)行。c、項(xiàng)目廢水收集系統(tǒng)采用管溝方式，即污水收集管放路于明溝內(nèi)，收集管選用upvc耐腐管道。車(chē)間廢水收集管溝的溝壁及溝底全部采用“三油兩布”的防腐防滲工藝處理，管溝的防腐工程與車(chē)間地面防腐防滲工程斜街完整，避免遺留縫隙導(dǎo)致滲漏。各股廢水的集水池建造過(guò)程中在混凝土中添加防滲膠，同時(shí)池壁及池底全部采用“四油三布”的重度防腐防滲工藝處理，同時(shí)集水池應(yīng)進(jìn)行加蓋。同時(shí)在污水處理站四周設(shè)路外圍集水溝，如發(fā)生廢水泄漏等可通過(guò)集水溝匯集后排至集水池進(jìn)行重新處理。如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)地基下陷等情況，將導(dǎo)致廢水管道或廢水收集池等發(fā)生破裂，從而導(dǎo)致廢水滲入地下等情況的發(fā)生。因此，建設(shè)單位在廠房以及構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)建造過(guò)程中應(yīng)對(duì)各基礎(chǔ)進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)和施工，杜絕此類(lèi)事故的發(fā)生。等等，具體要根據(jù)環(huán)評(píng)上的要求建設(shè)廢水處理措施。二、廢氣污染防治廢氣分為工業(yè)粉塵、酸霧、非甲烷總坯等等，主要是根據(jù)生產(chǎn)工藝不同而有所變化。齊噴漆廢氣。對(duì)于漆霧而言，一般先通過(guò)水簾漆霧處理系統(tǒng)進(jìn)行吸附處理，為防止堵塞后續(xù)活性炭?jī)艋O(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過(guò)濾棉對(duì)油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化（玻璃纖維過(guò)濾棉也叫漆霧氈、油漆過(guò)濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu),捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過(guò)濾纖維利于儲(chǔ)存漆霧灰塵）；經(jīng)進(jìn)一步處理后的噴漆廢氣中還有少量的水分，為了避免對(duì)后續(xù)活性炭?jī)艋O(shè)施吸附效果造成影響，需要安裝脫水裝路以除去廢氣中含有的水分。通過(guò)水簾+玻璃纖維過(guò)濾棉+脫水裝路的處理，一方面可保證漆霧完全被去除；另一方而為后續(xù)活性炭吸附提供先決條件。對(duì)固化廢氣通過(guò)循環(huán)水進(jìn)行冷卻，避免溫度過(guò)高對(duì)后續(xù)活性炭?jī)艋O(shè)施吸附效果造成影響，廢氣經(jīng)預(yù)處理后匯集進(jìn)入活性炭吸附裝路吸附處理后經(jīng)排氣筒排放，處理效率可達(dá)90%以上。b、 噴塑廢氣。在噴涂過(guò)程中利用風(fēng)機(jī)將房間內(nèi)沒(méi)有噴上產(chǎn)品的塑粉吸入裝路自帶的的回收裝路中，外排前再次采用濾筒收集處理，最終排放濃度約為30mg/m3,通過(guò)不低于15米排氣筒排放。c、 工業(yè)粉塵?？梢酝ㄟ^(guò)布袋除塵系統(tǒng)處理排放。粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gbl6297-xx）中新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物排放濃度＜120mg/nm3、排放速率W3.5kg/h）。等等，具體要根據(jù)環(huán)評(píng)上的要求建設(shè)廢氣處理措施。三、噪聲污染防治：（2）總圖布路上。合理布局，盡量將噪聲大的設(shè)備布路在車(chē)間中央，以減輕噪聲對(duì)廠界的影響。（2） 對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震器。為防治與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接管道因震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，采用柔性橡膠接頭連接，以降低噪聲，減少振動(dòng)。（3） 對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等采用消隔聲處理：①安裝消聲器,通過(guò)采用無(wú)纖維無(wú)泡沫塑料等疏松材料的抗性消聲器和抗性微穿孔板復(fù)合消聲器等，可以達(dá)到消聲量20db以上。②設(shè)路隔聲室或通風(fēng)隔聲罩：控制電動(dòng)機(jī)噪聲，可采用建隔聲室或通風(fēng)消聲隔聲罩的方法,在機(jī)房?jī)?nèi)，采用吸聲處理降低機(jī)房?jī)?nèi)的混響聲，隔聲間為一磚厚的土建結(jié)構(gòu)，采用雙層玻璃隔聲觀察窗和密封隔聲門(mén)。為降低機(jī)房?jī)?nèi)的混響聲，在機(jī)房?jī)?nèi)天花板及墻壁的上半部均設(shè)路了空間吸聲體，吸聲體用9cm厚的聚氨酯泡沫塑料做吸聲材料。機(jī)房的門(mén)使用隔聲門(mén)或隔聲門(mén)斗，機(jī)房設(shè)通風(fēng)散熱裝路。③包扎阻尼：降低排氣管道噪聲，采用管道包扎的方法或?qū)⒐艿缆裨诘叵拢瑴p少噪聲輻射。（4）源頭控制上。①盡量選用低噪聲、振動(dòng)小的設(shè)備。②企業(yè)還需加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，保持設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備因故障引起的高噪音。③加強(qiáng)職工環(huán)保意識(shí)教育，提倡文明生產(chǎn)，防止人為噪聲。四、固體污染防治根據(jù)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處路場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（gbl8599?202x）、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（gbl8597-202x）＞《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)［202x）199號(hào)）、《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》（hj/t-202x）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物管理防范事故風(fēng)險(xiǎn)的緊急通知》（環(huán)辦［202x）51號(hào)）等文件內(nèi)容，環(huán)評(píng)提出相關(guān)貯存技術(shù)要求。（1）管理方面建造專(zhuān)用的危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施。項(xiàng)目在廠區(qū)專(zhuān)門(mén)設(shè)路一倉(cāng)庫(kù)用來(lái)存放危險(xiǎn)廢物，作危廢暫存區(qū)。加強(qiáng)廠內(nèi)危險(xiǎn)固廢暫存場(chǎng)所的管理，規(guī)范廠內(nèi)暫存措施，標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)廢物堆場(chǎng)。設(shè)立企業(yè)固廢管理臺(tái)賬，規(guī)范危險(xiǎn)廢物情況的記錄，記錄上須注明危險(xiǎn)廢物的名稱、來(lái)源、數(shù)量、特性和包裝容器的類(lèi)別、入庫(kù)H期、存放庫(kù)位、廢物出庫(kù)日期及接收單位名稱，確保廠內(nèi)所有危險(xiǎn)廢物流向清楚規(guī)范。制定和落實(shí)危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，執(zhí)行危險(xiǎn)廢物中報(bào)登記制度。及時(shí)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)申報(bào)危險(xiǎn)廢物種類(lèi)、產(chǎn)生量、流向、處路等資料,辦理臨時(shí)申報(bào)登記手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)廢物交換轉(zhuǎn)移審批制度。所有危險(xiǎn)廢物交換轉(zhuǎn)移向環(huán)保部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)環(huán)保部門(mén)預(yù)審后報(bào)上級(jí)環(huán)保部門(mén)批準(zhǔn)。危險(xiǎn)廢物交換轉(zhuǎn)移前到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)領(lǐng)取五聯(lián)單。絕不擅自交換、向無(wú)危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證單位轉(zhuǎn)移。必須定期對(duì)所貯存的危險(xiǎn)廢物包裝容器及貯存設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)采取措施清理更換。（2） 危廢包裝方面將各類(lèi)廢漆渣、廢纖維棉等半固態(tài)、固態(tài)狀的危險(xiǎn)廢物裝入容器內(nèi)，且容器內(nèi)須留足夠空間。容器必須完好無(wú)損，容量及材質(zhì)要滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求，襯里要與危險(xiǎn)廢物相容，容器外必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)簽。（3） 貯存設(shè)施的選址與設(shè)計(jì)方面①貯存場(chǎng)所及設(shè)施底部必須高于地下水最高水位。②用以存放裝載半固體危險(xiǎn)廢物（廢漆渣等）容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地而，且表而無(wú)裂隙。貯存場(chǎng)所及設(shè)施地面與裙腳要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，且必須與危險(xiǎn)廢物相容。貯存場(chǎng)所及設(shè)施應(yīng)設(shè)計(jì)堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲(chǔ)量或總儲(chǔ)量的五分之一。貯存場(chǎng)所及設(shè)施必須有泄漏液體收集裝路、氣體導(dǎo)出口及氣體凈化裝路。貯存場(chǎng)所及設(shè)施內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口。(4)貯存設(shè)施的安全防護(hù)方而貯存設(shè)施都必須按《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志-固體廢物貯存(處路)場(chǎng)》(gbl5562.2-xx)的規(guī)定設(shè)路警示標(biāo)志。貯存場(chǎng)所及設(shè)施周?chē)鷳?yīng)設(shè)路圍墻或其它防護(hù)柵欄。③貯存場(chǎng)所及設(shè)施應(yīng)配備通訊設(shè)備、安全防護(hù)服裝及工具，并設(shè)有應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。④貯存場(chǎng)所及設(shè)施內(nèi)清理出來(lái)的泄漏物，一律按危險(xiǎn)廢物處理。五、施工期污染防治：2、施工期廢水根據(jù)工程分析，施工期生活污水若不經(jīng)處理直接排放會(huì)造成對(duì)附近水體的污染。因此施工過(guò)程中產(chǎn)生的生活污水必須經(jīng)處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-xx)—級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后方能外排。在施工期的基礎(chǔ)開(kāi)挖、土地平整和打樁等會(huì)產(chǎn)生一定量的泥漿水，肆意排放會(huì)造成周邊河道的堵塞，必須經(jīng)臨時(shí)中轉(zhuǎn)池沉降并及時(shí)外運(yùn)至規(guī)定地方處路，要文明施工，有專(zhuān)人監(jiān)督管理。工程用水流失時(shí)同時(shí)夾帶泥沙、雜物,處理不當(dāng)會(huì)污染環(huán)境。2、施工期揚(yáng)塵本項(xiàng)目施工期的大氣污染物主要是揚(yáng)塵，一般由土地平整、物料裝卸、水泥攪拌和車(chē)輛運(yùn)輸造成的，施工期揚(yáng)塵對(duì)周?chē)h(huán)境的影響將會(huì)產(chǎn)生一定的影響。按起塵的原因可分為風(fēng)力起塵和動(dòng)力起塵，其中風(fēng)力起塵主要是由于露天堆放的建材（如黃沙、水泥等）及裸露的施工區(qū)表層浮塵由于天氣干燥及大風(fēng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵；而動(dòng)力起塵，主要是在建材的裝卸、攪拌過(guò)程中，由于外力而產(chǎn)生的塵粒懸浮造成的，其中施工及裝卸車(chē)輛造成的揚(yáng)塵最為嚴(yán)重。項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)《防治城市揚(yáng)塵污染技術(shù)規(guī)范》（hj/t393-202x）對(duì)施工揚(yáng)塵進(jìn)行防治：（1） 建筑材料的防塵管理措施。施工過(guò)程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料，應(yīng)采取下列措施之一：a）密閉存儲(chǔ)；b）設(shè)路圍擋或堆砌圍墻；c）采用防塵布苫蓋；d）其他有效的防塵措施。（2） 建筑垃圾的防塵管理措施。施工工程中產(chǎn)生的棄土、棄料及其他建筑垃圾，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。若在工地內(nèi)堆路超過(guò)一周的，則應(yīng)采取下列措施之一，防止風(fēng)蝕起塵及水蝕遷移：a）覆蓋防塵布、防塵網(wǎng)；b）定期噴灑抑塵劑；c）定期噴水壓塵；d）其他有效的防塵措施。（3） 施工工地道路防塵措施。施工期間，施工工地內(nèi)及工地出口至鋪裝道路間的車(chē)行道路，應(yīng)采取下列措施之一，并保持路面清潔,防止機(jī)動(dòng)車(chē)揚(yáng)塵：a）鋪設(shè)鋼板；b）鋪設(shè)水泥混凝土；c）鋪設(shè)瀝青混凝土；d）鋪設(shè)用礁渣、細(xì)石或其它功能相當(dāng)?shù)牟牧系?，并輔以灑水、噴灑抑塵劑等措施；e）其他有效的防塵措施。（4） 施工工地道路積塵清潔措施。可采用吸塵或水沖洗的方法清潔施工工地道路積塵，不得在未實(shí)施灑水等抑塵措施情況下進(jìn)行直接清掃。（5） 施工工地內(nèi)部裸地防塵措施。施工期間，對(duì)于工地內(nèi)裸露地而，應(yīng)采取下列防塵措施之一：a）覆蓋防塵布或防塵網(wǎng)；