單元5混凝土澆注

混凝土的澆筑教學(xué)任務(wù)學(xué)習(xí)載體給出的梁、板、柱的施工圖要求，在已經(jīng)完成的鋼筋綁扎和模板安裝完成的情況下，澆筑混凝土。學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）完成鋼筋混凝土梁、板、柱、樓梯的混凝土澆筑；（2）完成鋼筋混凝土梁、板、柱、樓梯混凝土的質(zhì)量檢查，具有安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。具體要求（1）根據(jù)施工圖紙，計(jì)算混凝土的需用量（2）進(jìn)行混凝土澆筑前的技術(shù)交底和填寫(xiě)混凝土的澆筑令（3）對(duì)構(gòu)件澆筑的質(zhì)量、安全和文明施工檢查（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)（5）混凝土的質(zhì)量評(píng)定表的填寫(xiě)施工準(zhǔn)備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。材質(zhì)要求水泥：砂、石子：水：外加劑：摻合料：隔離劑：施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱(chēng)量器等?；炷翝沧F(xiàn)場(chǎng)表5－21

混凝土攪拌機(jī)類(lèi)型質(zhì)量要求

混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定?；炷潦┕べ|(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。自拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤(pán)前1h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比

混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫(xiě)。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于9Os；摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止?；炷吝\(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表2-14的規(guī)定

表2-24

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定；

2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。圖5-32

溜槽與串筒

(a)溜槽；(b)串筒；(c)振動(dòng)串筒

1-溜槽；2-擋板；3-串筒；4-漏斗；5-節(jié)管；6-振動(dòng)器

溜槽2．運(yùn)輸工具的選擇

(1)混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。(2)地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。(3)垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門(mén)架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。3．泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱(chēng)為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱塞泵

(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求

(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)液壓柱塞泵

1)液壓柱塞泵如圖5-30所示。

2)它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。

3)混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。圖5-30

液壓活塞式混凝土泵工作原理圖

1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；

6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管；10-水箱；

11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求

1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。

2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。

3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

1)輸送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；2)混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；3)泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；4)泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；5)防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；6)泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；7)用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。

混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況3．混凝土的振搗

振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。

人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來(lái)使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；

機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。

混凝土振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖5-36所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。

圖5-36

振動(dòng)機(jī)械示意圖

(a)內(nèi)部振動(dòng)器；(b)表面振動(dòng)器；(c)外部振動(dòng)器；(d)振動(dòng)臺(tái)

(1)內(nèi)部振動(dòng)器

1)內(nèi)部振動(dòng)器又稱(chēng)插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖5-37所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。2)插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：

①插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗；二是斜向振搗。

②振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)。③混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖5-39所示。

④每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s。

⑤使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。

圖5-37

插入式振動(dòng)器

1-電動(dòng)機(jī)；2-軟軸；3-振動(dòng)棒圖5-38

振搗點(diǎn)的布置

(a)行列式；(b)交錯(cuò)式

R-振動(dòng)棒有效作用半徑圖5-39

插入式振動(dòng)器的插入深度

1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板

R-有效作用半徑；L-振動(dòng)棒長(zhǎng)度(2)表面振動(dòng)器

①表面振動(dòng)器又稱(chēng)平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。

②這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3)外部振動(dòng)器

①外部的振動(dòng)器又稱(chēng)附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過(guò)模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。

②適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)①振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。

②宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為1～3kN/m2。柱的混凝土澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于5