關(guān)于鋼筋下料技術(shù)交底的幾點思考

關(guān)于鋼筋下料技術(shù)交底的幾點思考

1加固和安裝連接1.1加工班主任的負(fù)責(zé)人應(yīng)明確鋼筋下游材料的技術(shù)提交，技術(shù)人員進(jìn)行審查和驗證，并將提交給加工組負(fù)責(zé)人。當(dāng)使用焊接連接時,由實驗室鋼筋的可焊性、力學(xué)性能進(jìn)行按批量、批次進(jìn)行實驗,同時進(jìn)行不定期抽檢,對焊接工藝、(搭接焊時對焊條型號核對),但也要對加工場地進(jìn)行巡視檢查。1.2預(yù)制板的鋼筋安裝通常是將鋼筋綁扎成鋼筋骨架，然后安裝安裝模具在這個環(huán)節(jié)應(yīng)注意幾個問題:2模型2.1鋼筋的配置制作底模的臺座應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度,并且應(yīng)配置一定數(shù)量的鋼筋。在制作的過程中,應(yīng)該用水準(zhǔn)儀測平,嚴(yán)格四角支座處標(biāo)高控制,避免成型梁板“三條腿”現(xiàn)象。2.2存在的隱患點首先,應(yīng)檢查鋼板的表面的平整度、光澤度,有無銹坑、麻面等影響砼外觀質(zhì)量的隱患。試拼完成后,檢查模板的密閉性、模內(nèi)尺寸、順直度,合格后方可使用。2.3在使用前，對橡膠芯模塊進(jìn)行補(bǔ)氣試驗，驗證是否漏氣，氣虛后靜置，觀察氣候變化同時應(yīng)該檢驗芯模的尺寸是否合格。3檢查設(shè)備及密封檢查設(shè)備是否正常使用?混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備,檢查現(xiàn)場的人員設(shè)備到場情況,明確人員分工,檢查設(shè)備能否正常使用。檢查模板的加固、接縫密封情況,模內(nèi)是否干凈。在澆筑時,應(yīng)有專人看模,發(fā)現(xiàn)模板有跑模、漏漿等情況時,及時處理。4壓塊4.1張拉前的準(zhǔn)備工作4.1.1夾片的張拉和控制張拉所使用的千斤頂、油表必須進(jìn)行標(biāo)定,并出具報告,所使用的鋼絞線、錨具、夾片等都要進(jìn)行試驗,鋼絞線試驗項目有表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(抗拉強(qiáng)度、彈性模量、松弛率)等;夾片使用兩瓣的夾片,夾片在自錨以后應(yīng)外露2mm左右,否則屬于產(chǎn)品不配套或供應(yīng)商偷工減料造成,應(yīng)更換不合格產(chǎn)品;夾片在張拉時應(yīng)對千斤頂上的夾片限位槽進(jìn)行嚴(yán)格控制,大約深5mm左右,避免槽過淺造成夾片打不開而對鋼絞線劃傷嚴(yán)重,容易斷絲滑絲,槽過深造成鋼絞線在自錨時夾片不能及時跟進(jìn)和回縮量過大并超過6mm,應(yīng)力損失超標(biāo)。夾片試驗項目有:外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(如需要)等,應(yīng)配備洛氏硬度儀對所有夾片進(jìn)行硬度試驗,一般為51-82,如果夾片硬度過高,容易卡斷鋼絞線,過低容易產(chǎn)生滑絲。4.1.2伸長值的計算結(jié)合需要根據(jù)標(biāo)定報告計算對應(yīng)應(yīng)力的油表讀數(shù)。油表讀數(shù)計算必須使用張拉設(shè)備鑒定報告中的線性回歸方程進(jìn)行計算,必須使用鋼絞線試驗報告中面積進(jìn)行計算。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0,該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測,預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外,必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件,在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。計算時,兩端張拉取一根鋼絞線的一半長度計算;單端張拉取整根鋼絞線長度計算。鋼絞線的理論伸長值可根據(jù)以下一組公式計算:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L(mm)計算公式:式中:Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N),直線筋取張拉端的張拉力,兩端張拉的曲線筋,計算方法見式(2);L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm);Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算:式中:Pp——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N);P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N);x——從張拉端至計算截面的孔道長度(m);θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)(弧度);k——鋼束管道偏差系數(shù),根據(jù)設(shè)計取值u——鋼束管道摩阻系數(shù),根據(jù)設(shè)計取值終點應(yīng)力按下式計算:式中各值與上式相同預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值△L(mm)可按下式計算:△L1——從初應(yīng)力σ0到最大張拉力(100%σcon)的實際伸長值(mm);△L2——初應(yīng)力σ0以下的推算伸長值(mm),可采用15%σcon~30%σcon的伸長值。4.2應(yīng)注意打開和關(guān)閉工作4.2.1危險區(qū)清晰,設(shè)置警示標(biāo)志張拉操作有一定的危險性,在作業(yè)之前一定劃清安全區(qū)和危險區(qū),并設(shè)立警示標(biāo)志,在進(jìn)行時,危險區(qū)內(nèi)不可有任何人員。張拉時千斤頂正前方必須設(shè)有擋板,防止鋼絞線和夾片飛出傷人;讀數(shù)人員不得長時間站在正在工作的千斤頂附近。4.2.2錨墊板位置不正確張拉前要檢查梁板端頭混凝土是否密實,有無裂縫等,錨墊板位置是否正確,并清理卡槽內(nèi)的水泥漿。要注意千斤頂?shù)陌惭b是否到位,錨具是否卡在槽口內(nèi),夾片是否打緊。4.2.3伸長值的計算張拉的順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,張拉的程序按0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→103%σcon(持荷2min錨固)進(jìn)行,其中σcon為鋼絞線的控制應(yīng)力,伸長值量測的一般做法為每一級張拉完成后測量千斤頂活塞的長度作為該級張拉時鋼絞線的伸長值,分別記作L15、L30、L100,則該鋼絞線的伸長值按L100+L30-2L15計算。但應(yīng)該注意的是,鋼絞線伸長值的允許偏差是相對偏差值,即理論伸長值的±6%,所以在短束張拉時允許的絕對偏差較小,因此在量測時要充分考慮各種影響因素。其中影響較大的是工具錨的夾片回縮量,在每級量測時應(yīng)減去該回縮量,將該值作為這一級的伸長值進(jìn)行計算。每級張拉到位后及時讀數(shù),避免停頓過長影響張拉效果。兩端張拉時操作手必須統(tǒng)一指揮,同步進(jìn)行,保證兩端伸長量基本一致,一般情況下,兩端伸長量差值控制在10mm(較長鋼束)或5mm(較短鋼束)以內(nèi)。4.2.4張拉采用了三次測量的能力、適應(yīng)性和拱度，因此拱度的要求如下(1)水準(zhǔn)儀設(shè)點觀測方法塞尺或水準(zhǔn)儀設(shè)點觀測(建議兩種方法對比觀測,預(yù)防梁端部下沉造成測量不準(zhǔn)),水準(zhǔn)儀設(shè)點觀測方法:預(yù)制梁板在兩端和跨中各設(shè)一點共3點,張拉前用水準(zhǔn)儀讀數(shù)A、B(跨中)、C,張拉之后每次用水準(zhǔn)儀讀數(shù)ai、bi(跨中)、ci,計算公式如下:起拱度f=[(A+C)/2-B]-[(ai+ci)/2-bi]。(2)起拱度觀測時間a.每個梁板張拉完成后立即測量一次;b.在前五個預(yù)制梁板對起拱度定期觀測,掌握梁板的起拱度變化,以便于存梁期間起拱度過大時及時采取措施(以設(shè)計圖紙給出的起拱度控制是否過大);c.具體觀測時間建議:第一周每天觀測,第二周2-3天觀測,以后每周觀測;要求每天觀測兩次,早上4:00和下午16:00觀測同時記錄氣溫;(3)注意事項如果出現(xiàn)梁板在張拉完成后“紋絲不動”或起拱度一次超過設(shè)計值應(yīng)立即停止張拉并按程序上報具體情況,待查明原因后繼續(xù)張拉或采取措施。4.3壓砂漿應(yīng)遵循下游壓砂漿、高質(zhì)量排放和水源排放的原則。在污泥壓過程中，應(yīng)注意污泥壓的飽度，并在出漿口中冒出濃泥漿時閉合出漿口4.3.1錨具及鋼絞線的制備(1)首先觀察張拉24h內(nèi)有無異常情況(有無斷絲、滑絲和錨具夾片有無異?；驈埨浇庞袩o裂縫等),張拉完成無異常時,要盡快壓漿,改善鋼絞線的受力條件,減小應(yīng)力損失?？捎蒙拜喦懈顧C(jī)切除外露鋼絞線并留3-5cm,然后用較稠的水泥漿或水泥砂漿或其他對錨具無損害的產(chǎn)品將錨具和鋼絞線包裹,并用塑料布包裹養(yǎng)生;若有須采取相應(yīng)措施處理;(2)待封頭水泥漿或水泥砂漿有一定強(qiáng)度(一般24h)后,可以開始壓漿;(3)水泥漿的拌合:水泥、水、外加劑等計量準(zhǔn)確,水灰比宜為0.40~0.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后,水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。4.3.2水泥壓漿工藝(1)兩端錨墊板壓漿孔上必須使用專用壓漿嘴,壓漿泵必須使用活塞式的;(2)壓漿前可以用不含油的壓縮空氣試通管道,不提倡用水試通;(3)水泥凈漿應(yīng)合梁體同一標(biāo)號,所使用水泥不得小于42.5MPa,壓漿前水泥漿必須過篩,防止水泥塊堵塞波紋管,并做稠度試驗,合格后方可進(jìn)行壓漿;(4)壓漿時,壓力為短束時最大壓力0.5-0.7MPa,較長束時最大壓力1.0MPa,豎向壓漿時最大壓力0.3-0.4MPa;壓漿時出漿端同壓漿稠度一樣時關(guān)閉出漿端閥門,開始保壓,保壓執(zhí)行《橋規(guī)》有關(guān)規(guī)定,注意保壓是指穩(wěn)壓不小于0.7MPa至少2min。(5)壓漿試件按規(guī)定制作,同時多做一組同條件養(yǎng)生試件用于移梁時控制強(qiáng)度,壓漿完成后,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,方可進(jìn)行移梁。5關(guān)閉標(biāo)記5.3封鎖節(jié)點注釋6梁板和流水賬的檢查和保存預(yù)制場的生產(chǎn)周期較快,梁板數(shù)量較多,極易混淆,應(yīng)做好梁板、臺座的編號工作,劃分好存梁區(qū),做好記錄,建立每日的生產(chǎn)流水賬和制梁臺賬,便于管理和檢查。移梁前要檢查梁板是否符合移梁的條件,存放區(qū)無雜物和影響移梁的障礙。梁板存放時要用沙袋或枕木等將梁板墊起,不能與混凝土的存梁臺座直接接觸。箱梁存放時還應(yīng)注意防止箱梁傾覆,應(yīng)在翼板下做必要的支撐。梁板出場前應(yīng)該仔細(xì)檢查預(yù)埋件、混凝土鑿毛是否完成、梁板編號與結(jié)構(gòu)物是否對應(yīng)等,并相應(yīng)的做好記錄。7工程技術(shù)人員的局限性隨著預(yù)應(yīng)力工藝和材料的發(fā)展,工程實施中會出現(xiàn)更多的問題有待工程技術(shù)人員去解決和總結(jié)經(jīng)驗;本文僅對預(yù)應(yīng)力梁橋后張法的一些容易忽略的地方進(jìn)行淺略論述,以供施工人員參考使用。1.2.1預(yù)埋鋼筋的檢查鋼筋骨架的尺寸、變截面位置,單根鋼筋的尺寸、間距、布置形式、預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸、間距等都要仔細(xì)檢查。其中預(yù)埋鋼筋更應(yīng)特別注意,如果偏差過大都會對下一道工序的施工造成影響。在加工鋼筋骨架時,制作精確適用的模具可以大大提高加工的質(zhì)量。1.2.2安裝模板位置不清鋼筋骨架在臺座就位前,應(yīng)在臺座上進(jìn)行放樣,明確板頭和各個變截面位置,防止安裝模板時不對應(yīng)。1.2.3吊點的設(shè)置鋼筋骨架吊裝前,應(yīng)做好各項準(zhǔn)備,合理的設(shè)置吊點,較大的骨架應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯和剪力撐進(jìn)行加固,以保證在吊裝的過程中骨架不發(fā)生變型。1.2.4直鋼筋點焊和筋點焊用波紋管制作的預(yù)應(yīng)力孔道需要用相對坐標(biāo)進(jìn)行定位,波紋管定位下部用一根直鋼筋點焊在箍筋上控制高度,用“u”型筋點焊在直鋼筋上控制水平位置;定位筋間距不得過大,直線段間距1m,曲線段間距0.5m;為了避免點焊燒傷波紋管,應(yīng)采用先焊定位鋼筋后穿波紋管的方法;1.2.5砂漿墊塊的選擇鋼筋保護(hù)層對砼質(zhì)量尤為重要,應(yīng)選用高強(qiáng)度的砂漿墊塊,并且滿足每平方米不低于6塊的要求。3.1鋼帶設(shè)置和壓桿安裝預(yù)制空心板澆筑時,防止芯模上浮的措施非常重要,主要在內(nèi)側(cè)和頂部設(shè)置鋼帶,并在頂部設(shè)置壓桿壓住鋼帶,壓桿用螺栓與側(cè)模板連接形成整體。3.2預(yù)防波紋管破損漏漿導(dǎo)致管道不符在澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)穿入一根直徑略小于管道直徑的內(nèi)襯管,并在澆筑時經(jīng)?；顒?防止波紋管破損漏漿導(dǎo)致管道不通。3.3混凝土初凝預(yù)制梁板采用的是C50高標(biāo)號混凝土,應(yīng)注意施工時混凝土的初凝時間,合理掌握芯模放氣、頂面刷毛的時間。3.4擴(kuò)大挖毛規(guī)定梁板濕接縫、鉸縫處均應(yīng)鑿毛,要在應(yīng)在強(qiáng)度較高時進(jìn)行,以鑿去表面水泥漿,有新鮮石子露出為標(biāo)準(zhǔn)。3.5保濕頻率設(shè)計混凝土澆注完成后,達(dá)到初凝后即用濕麻袋覆蓋,終凝后再灑水養(yǎng)護(hù)。灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài),并連續(xù)養(yǎng)生7d。混凝土養(yǎng)生期內(nèi),派專人進(jìn)行養(yǎng)生,使空心板里外均保持潮濕狀態(tài),以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱,減少頂板裂縫的產(chǎn)生。5.1除錨具上包裹的水泥漿伸縮端進(jìn)行封錨;連續(xù)端在梁板吊裝前將錨