換熱站(熱交換站)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

說明為保證換熱站系統(tǒng)安全運行，保障供熱質(zhì)量，提高集中供熱管理水平，節(jié)能降耗，保護環(huán)境，特制定本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。換熱站的設(shè)計和施工除遵守本方案外，須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，本方案中要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)的，按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本方案以節(jié)能降耗、集中監(jiān)測、本地控制為制定原則，適用于西安市熱力總公司所屬供熱企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為換熱站的入口至出口所有設(shè)備（包含管道、閥門、壓力管件、檢測控制元件）、構(gòu)筑物等的建設(shè)及驗收。換熱站入口指一次網(wǎng)至換熱站供汽（水）；換熱站出口指二次網(wǎng)供、回水。術(shù)語供熱（Heating）向用戶供熱能的技術(shù)。集中供熱（centralheating）從一個或多個熱源通過熱網(wǎng)向城市、鎮(zhèn)或其中某些區(qū)域熱用戶供熱。熱電聯(lián)產(chǎn)（cogeneration）同時向用戶供給電能和熱能的生產(chǎn)方式。供熱能力（Heatingcapacity）供熱設(shè)備或系統(tǒng)的所能供給的最大熱負(fù)荷。供熱半徑（Heatingradius）熱源至最遠(yuǎn)換熱站或用戶的沿程長度。供熱介質(zhì)（Heatingmedium）供熱系統(tǒng)中，用以傳送熱能的中間媒介物質(zhì)。高溫水（Hightemperaturewater）水溫超過100℃低溫水（Lowtemperaturewater）水溫低于或等于100℃供水（Watersupply）向用戶或換熱站輸送的水。回水（backwater）從用戶或換熱站返回的水。閉式熱水供熱系統(tǒng)（Closedhotwaterheatingsystem）熱用戶消耗熱網(wǎng)熱能而不直接取用熱網(wǎng)熱水的供熱系統(tǒng)。熱負(fù)荷（Heatload）供熱系統(tǒng)的熱用戶在單位時間內(nèi)所需的供熱量，包括供暖、空調(diào)、生產(chǎn)工藝和生活熱水等供熱的負(fù)荷總量。供熱經(jīng)濟性（Economicaleffectofheat-supply）供熱系統(tǒng)在節(jié)能投資回收年限使用壽命等方面的經(jīng)濟效益。補給水（Make-upwater）熱力系統(tǒng)中，因各種汽水損失或因無生產(chǎn)回水而從系統(tǒng)外部補充的給水。供熱介質(zhì)參數(shù)（Parametersofheatingmedium）表述供熱介質(zhì)狀態(tài)特征的各種物理量。供水壓力（Pressureofsupplywater）熱水供熱系統(tǒng)中供水管內(nèi)的壓力?；厮畨毫Γ≒ressureofreturnwater）熱水供熱系統(tǒng)中回水管內(nèi)的壓力。供汽溫度（Temperatureofsupplysteam）蒸汽供熱系統(tǒng)中熱源出口用戶入口或設(shè)備入口處的蒸汽溫度。供汽壓力（Pressureofsupplysteam）蒸汽供熱系統(tǒng)中熱源出口用戶入口或設(shè)備入口處的蒸汽壓力。設(shè)計供水溫度（Designtemperatureofsupplywater）設(shè)計工況下所確定的供水溫度。設(shè)計回水溫度（Designtemperatureofreturnwater）設(shè)計工況下所確定的回水溫度。實際供水溫度（Actualtemperatureofsupplywater）運行時的供水溫度。實際回水溫度（Actualtemperatureofreturnwater）運行時的回水溫度。最佳供水溫度（Optimaltemperatureofsupplywater）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析所確定的供水溫度最佳值。最佳回水溫度（Optimaltemperatureofreturnwater）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析所確定的回水溫度最佳值。設(shè)計供回水溫差（Designtemperaturedifferencebetweensupplywaterandreturnwater）設(shè)計供水溫度與設(shè)計回水溫度之差。實際供回水溫差（Actualtemperaturedifferencebetweensupplywaterandreturnwater）實際供水溫度與實際回水溫度之差。最佳供回水溫差（Optimaltemperaturedifferencebetweensupplywaterandreturnwater）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析所確定的設(shè)計條件下供水溫度與回水溫度之差的最佳值。汽-水換熱機組（Steam-WaterHeatExchangerUnit）一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽的換熱機組。水-水換熱機組（Water-WaterHeatExchangerUnit）一次側(cè)介質(zhì)為高溫水的板式換熱機組。一級管網(wǎng)（primarycircuit）由熱源至換熱站的供熱管道系統(tǒng)。一級管網(wǎng)的范圍，自熱源協(xié)議分界點起，至換熱站內(nèi)換熱器前的管道系統(tǒng)。二級管網(wǎng)（secondarycircuit）由換熱站至熱用戶的供熱管道系統(tǒng)。換熱站（heating-substation）用來轉(zhuǎn)換供熱介質(zhì)種類，改變供熱介質(zhì)參數(shù)，分配、控制及計量供給熱用戶熱量的設(shè)施?？刂破鳎╟ontroller）具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、控制等功能的裝置。換熱站一次系統(tǒng)（primarysystemofheating-substation）換熱站內(nèi)熱源側(cè)的熱媒供應(yīng)系統(tǒng)。換熱站二次系統(tǒng)（secondarysystemofheating-substation）換熱站內(nèi)熱用戶側(cè)的熱媒循環(huán)系統(tǒng)。熱量表（熱能表）（heatmeter）用于測量及顯示介質(zhì)流經(jīng)熱交換系統(tǒng)所釋放或吸收熱量的儀表。溫度傳感器（temperaturesensor）用于采集介質(zhì)的溫度并傳輸溫度信號的部件。壓力傳感器（pressuresensor）用于采集介質(zhì)的壓力并傳輸壓力信號的部件。電動控制閥（electriccontrolvalve）電動控制閥由電動執(zhí)行器和閥門組成，根據(jù)控制信號通過電動的方法控制閥門開度。變頻調(diào)速裝置frequencycontroldevice）通過改變電動機輸入電壓和頻率來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的裝置。PLC（ProgrammableLogicController）數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器。換熱站引入口（Thermalstoodintroducingmouth）是指換熱站內(nèi)熱用戶系統(tǒng)與一級管網(wǎng)相連接的部位。采暖水（Heatingwater）經(jīng)過換熱器吸收熱量，將熱量輸送給用于室內(nèi)采暖設(shè)施中的介質(zhì)水。建筑物用熱性質(zhì)和類別：建筑物用熱方式：散熱器采暖、地板輻射采暖、生活熱水、空調(diào)、泳池水加熱；建筑物用熱類別：醫(yī)院、學(xué)校、商場、機關(guān)、居民住宅、酒店賓館、寫字樓、展覽場館、部隊、托老幼兒所等?？傮w要求環(huán)境要求換熱站內(nèi)必須清潔完整，進、出通道暢通，換熱站地面為混凝土地面，地面粉刷綠色油漆，換熱站內(nèi)墻面粉刷內(nèi)墻涂料；門、窗、墻、屋頂、設(shè)備基礎(chǔ)按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》采取隔聲措施，建筑物外的噪聲小于50分貝；換熱站內(nèi)有良好的采光、通風(fēng)、防潮、防洪、防火消防設(shè)施；站內(nèi)地面應(yīng)有坡度或采取措施保證管道和設(shè)備排除的水引向排水系統(tǒng)，站內(nèi)排水不能直接排入市政排水網(wǎng)時，設(shè)集水坑和排水泵；換熱站內(nèi)設(shè)置足夠的設(shè)備檢修、拆卸空間，換熱器側(cè)面離墻不小于0.8m，容積式換熱器罐底距地不小于0.45m，頂距屋頂不小于0.7m。并在周圍留有寬度不小于0.7米的通道；站內(nèi)各種設(shè)備和閥門的布置便于操作和檢修，站內(nèi)各種水管道及設(shè)備的高處設(shè)有放氣閥，低處設(shè)放水閥；站內(nèi)敷設(shè)的管道不得阻擋通道，不得跨越配電盤；安裝孔或門的大小保證站內(nèi)需檢修、更換的最大設(shè)備出入；環(huán)境條件：換熱站室內(nèi)最高氣溫40C，最低氣溫5供熱面積小于5萬平米的換熱站占地面積須≧x平米；供熱面積10萬平米的換熱站的占地面積須≧x平米；供熱面積20萬平米的換熱站占地面積須≧x平米。安全要求在換熱站循環(huán)水泵入口母管上應(yīng)設(shè)置安全閥，在蒸汽換熱站的分汽缸上要設(shè)置安全閥；減壓閥后應(yīng)設(shè)安全閥。循環(huán)水泵進出口母管之間需設(shè)裝有止回閥的連通管；換熱器、水泵基礎(chǔ)高于地面不小于0.1m，水泵基礎(chǔ)距墻不小于0.7m，兩臺以上水泵不做聯(lián)合基礎(chǔ)，設(shè)備間距不小于0.7m；設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其他防護設(shè)備（如柵欄），防護罩必須堅固并牢靠固定，露出的軸端必須設(shè)有護蓋；換熱站需經(jīng)常檢查和操作的設(shè)備不應(yīng)設(shè)在高處：如必須設(shè)在高處時，應(yīng)設(shè)有便于操作且牢固的梯子或平臺；換熱站的照明，應(yīng)該保證足夠的亮度。在操作盤、重要表計、主要樓梯、通道、調(diào)度室、機房、控制室等地點，必須安裝用于緊急情況處理和人員逃生的事故照明，此外，還應(yīng)備有相當(dāng)數(shù)量的完好便攜式照明工具；電纜在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關(guān)柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴(yán)密封堵，并在封堵處的電纜兩端按規(guī)定刷防火涂料；換熱站的主要建筑物、構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施不得存在滲水、漏水。換熱站房屋應(yīng)無傾斜、變形、裂紋、風(fēng)化、下沉的現(xiàn)象；換熱站所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準(zhǔn)拆除接地裝置或?qū)ζ溥M行任何工作；禁止在換熱站存儲易燃物品，如汽油、煤油、酒精、稀料、油漆等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點，專門管理。熱機系統(tǒng)一般要求換熱站熱機部分應(yīng)由管道、閥門、壓力管件、換熱器、安全閥、循環(huán)水泵、補水泵、除污器以及軟化水補水裝置組成；根據(jù)熱介質(zhì)不同，換熱站分為水-水式和汽-水式換熱換熱站；設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓齊全且連接緊固，水泵與管道之間應(yīng)采取軟連接等隔震措施；新建換熱站一次管網(wǎng)與換熱站的連接必須采用間接連接的方式；汽水熱交換換熱站不推薦使用直混式換熱器；高溫水網(wǎng)換熱站必須采用板式換熱機組；管道與設(shè)備連接時，管道上宜設(shè)支吊架，以減少架在設(shè)備上的管道載荷，管道閥門符合國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)；循環(huán)水泵、補水泵的臺數(shù)不得少于兩臺，其中一臺為備用；要求循環(huán)泵、補水泵均采用變頻調(diào)速控制；進出換熱器前的管道上均須設(shè)置壓力表和溫度計，進換熱器前的管道上（一次網(wǎng)供水管和二次網(wǎng)回水管）均要求加設(shè)過濾器，并且必須在除污器的前后管道上分別安裝壓力表；高溫水網(wǎng)一次網(wǎng)供水須安裝除污器，除污器須設(shè)有旁通管，除污器及旁通管上設(shè)有關(guān)斷閥門；換熱站應(yīng)根據(jù)小區(qū)形式分高低區(qū)供熱，一、二次網(wǎng)各區(qū)供、回水管道均加裝溫度、壓力變送器以及就地溫度計好壓力表；對于靠近換熱站的采暖建筑，二次網(wǎng)樓宇單元加裝調(diào)節(jié)裝置，具體要求見華電河北區(qū)域《城市供熱分戶計量系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；站內(nèi)管道保溫必須完整，管道色環(huán)、介質(zhì)流向、介質(zhì)名稱清晰明確，站內(nèi)設(shè)備標(biāo)識、銘牌清晰；汽網(wǎng)換熱站一次側(cè)分汽缸壓力等級要求不低于2.5Mpa，設(shè)計溫度不低于300℃，且必須具備銘牌及產(chǎn)品合格證，高溫水網(wǎng)換熱站不宜汽網(wǎng)換熱站分汽缸設(shè)置疏水閥，并帶旁通管道，設(shè)置安全閥；管道焊接必須符合壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)，提供探傷及水壓試驗報告，閥門及補償器必須具備齊全合格資料；換熱站熱機設(shè)備須有明確、詳細(xì)的設(shè)備臺帳，具體臺賬格式見附錄?？刂葡到y(tǒng)一般要求換熱站控制系統(tǒng)應(yīng)由可編程控制器、智能一體觸摸屏、變頻器、監(jiān)測儀表、電動調(diào)節(jié)閥、現(xiàn)場總線組成，完成數(shù)據(jù)采集、就地顯示、自動控制、參數(shù)存儲、實時通訊、故障報警等功能。近熱源（根據(jù)設(shè)計，資用壓頭富裕的換熱站）高溫水網(wǎng)換熱站須加裝調(diào)節(jié)裝置；汽網(wǎng)換熱站內(nèi)一次網(wǎng)加裝流量計量裝置，水網(wǎng)換熱站一次網(wǎng)加裝流量測量裝置，二次網(wǎng)及補水系統(tǒng)均加裝流量測量裝置；控制系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)確定的各系統(tǒng)的控制策略，工況轉(zhuǎn)換分析和邊界條件、控制點設(shè)計參數(shù)值、監(jiān)控點及連鎖環(huán)節(jié)；補水系統(tǒng)宜通過變頻定壓的方式進行控制；所有控制系統(tǒng)內(nèi)通信線纜均采用0.5或1.0屏蔽線纜，線纜要沿專用橋架敷設(shè)；能實現(xiàn)遠(yuǎn)程的控制操作，如泵的遠(yuǎn)程切換、泵的遠(yuǎn)程啟停及遠(yuǎn)程控制閥門開度等操作；換熱站控制器須配有液晶觸摸屏，具備顯示和操作功能。計量儀表一般要求換熱站要具有彈簧管壓力表和溫度表等就地儀表，就地儀表安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；蒸汽換熱站的監(jiān)測儀表安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；儀表需安裝在便于觀察處。電氣系統(tǒng)一般要求換熱站宜采用雙路互備電源，電源最大允許電流不小于站內(nèi)設(shè)備運行電流的1.2倍；站內(nèi)應(yīng)設(shè)可靠接地裝置，接地電阻不得大于1Ω，且應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)；配電室門、窗應(yīng)關(guān)閉密合，且必須為由內(nèi)向外打開；配電室內(nèi)應(yīng)配備數(shù)量適當(dāng)、合格可用的消防器材，放置位置有明顯標(biāo)記；380V（或220V）電氣電纜必須與儀表、通訊等要求避免電磁干擾的弱電線纜隔離敷設(shè)；電氣線路應(yīng)采用金屬穿管或架空的專用電纜橋架敷設(shè)，接線處不應(yīng)裸露電線（電纜），不得采用明線敷設(shè)。熱機設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)換熱器水-水板式換熱器介質(zhì)條件：流經(jīng)換熱器的介質(zhì)為高溫?zé)崴筒膳患夹g(shù)參數(shù)：序號項目技術(shù)參數(shù)1介質(zhì)性質(zhì)高溫?zé)崴?采暖水2介質(zhì)設(shè)計溫度（一次網(wǎng)側(cè)）130/70℃3介質(zhì)設(shè)計溫度（二次網(wǎng)側(cè)）散熱片：85/60℃（供/回水）、地板：50/40℃（供/回水）5設(shè)計壓力（一次網(wǎng)側(cè)）1.6MPa6設(shè)計壓力（二次網(wǎng)側(cè)）不小于1.0MPa7設(shè)備設(shè)計溫度1508設(shè)備總壓降（一次網(wǎng)側(cè)）≤50KPa9設(shè)備總壓降（二次網(wǎng)側(cè)）≤50KPa板式換熱器主要零部件的材料應(yīng)符合GB/T16049中的規(guī)定；密封材質(zhì)：一、二次水側(cè)為三元乙丙橡膠，框架材質(zhì)：Q235-A，環(huán)氧煤瀝青漆或環(huán)氧富鋅漆防腐，壓緊板采用整體材料，框架能力板片擴容數(shù)為≥20%；板式換熱器換熱面積應(yīng)為需求的130%，傳熱系數(shù)K=3000-6000W/m2·℃；板式換熱器的板片、壓緊板、螺柱、法蘭、接管、墊片等所用的材料及焊接材料，必須具備材料質(zhì)量證明書；板換板片的材質(zhì)要求不低于不銹鋼304L，板片厚度：≥0.8mm；板式換熱器法蘭采用碳素鋼、低合金鋼鍛件及不銹鋼鍛件；板式換熱器用焊接材料應(yīng)符合GB/T983或GB/T5117的規(guī)定；單臺板式換熱器的板片數(shù)，不宜大于150片；板式換熱器需涂漆的金屬表面，應(yīng)清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物，漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、龜裂和剝落等缺陷，面漆顏色為藍(lán)色；板式換熱器的碳素鋼零、部件外露表面應(yīng)采取防銹措施；法蘭密封面宜涂油（脂）防護；板式換熱器上宜設(shè)起吊結(jié)構(gòu)；板式換熱器應(yīng)有打壓試驗合格證明；每臺板式換熱器必須有介質(zhì)進、出口標(biāo)記；標(biāo)志：每臺板式換熱器應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括名稱、型號、設(shè)計壓力及試驗壓力(MPa)、設(shè)計溫度(℃)、換熱器換熱有效面積(m2)、質(zhì)量(kg)、流程組合、產(chǎn)品制造日期、制造廠名及出廠編號；汽-水管殼式換熱器介質(zhì)條件：流經(jīng)換熱器的介質(zhì)為過熱蒸汽和采暖水；技術(shù)參數(shù)：序號項目技術(shù)參數(shù)1介質(zhì)性質(zhì)過熱蒸汽/采暖水2介質(zhì)設(shè)計溫度（一次網(wǎng)側(cè)）300℃3介質(zhì)設(shè)計溫度（二次網(wǎng)側(cè)）散熱片:85/60℃（供/回水）、地板:50/40℃（供/回水）4設(shè)計壓力（一次網(wǎng)側(cè)）1.6MPa5設(shè)計壓力（二次網(wǎng)側(cè)）不小于1.0MPa6設(shè)備設(shè)計溫度300殼體材質(zhì)：Q235-A；芯管的材質(zhì)為銅或不銹鋼；換熱器換熱面積應(yīng)為需求的130%，傳熱系數(shù)K=3000-6000W/m2·℃；管殼式換熱器的螺柱、法蘭、接管、墊片等所用的材料及焊接材料，必須具備材料質(zhì)量證明書或其復(fù)印件；管殼式換熱器法蘭采用碳素鋼、低合金鋼鍛件及不銹鋼；管殼式換熱器需涂漆的金屬表面，應(yīng)清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物，漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、龜裂和剝落等缺陷；環(huán)氧煤瀝青漆或環(huán)氧富鋅漆防腐，面漆顏色為藍(lán)；管殼式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應(yīng)采取防銹措施；法蘭密封面宜涂油（脂）防護，管殼式換熱器上宜設(shè)起吊結(jié)構(gòu)；管殼式換熱器應(yīng)有打壓試驗合格證明；每臺管殼式換熱器必須有介質(zhì)進、出口標(biāo)記；標(biāo)志：每臺管殼式換熱器應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括名稱、型號、設(shè)計壓力及試驗壓力(MPa)、設(shè)計溫度(℃)、換熱器換熱面積(m2)、質(zhì)量(kg)、流程組合、產(chǎn)品制造日期、制造廠名及出廠編號。循環(huán)水泵介質(zhì)條件：流經(jīng)泵內(nèi)的介質(zhì)為采暖水；循環(huán)泵總流量為二級網(wǎng)循環(huán)水量的105-110%；循環(huán)泵采用低噪音單級離心泵；水泵必須能夠滿足各種運行工況的需要；水泵的流量、揚程、效率在設(shè)計計算工作點下不允許有負(fù)偏差；水泵的最小流量應(yīng)不低于額定流量的25%；在各種允許工況下均應(yīng)保證水泵不發(fā)生汽蝕；泵出入口應(yīng)安裝壓力表及軟接頭；水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮地震力的影響；泵殼體承壓應(yīng)不低于揚程與系統(tǒng)靜壓之和；水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮便于檢修拆裝的要求；水泵工作溫度范圍為0-8泵的密封墊的材質(zhì)為氟橡膠。葉輪材質(zhì)選用灰鑄鐵（HT250），泵體、泵殼選用抗磨性好、強度高的ZG230-450制造，泵軸采用碳鋼#45；水泵應(yīng)有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志，銘牌應(yīng)耐腐蝕，并安裝在泵體明顯的位置上，銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家、設(shè)備名稱、型號、泵的主要參數(shù)(流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率、汽蝕余量、重量)，泵的出廠編號及日期；泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定；循環(huán)水泵所配電機應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)三相異步電機，并能與變頻器配套運行；額定電壓為380V，電源頻率為50Hz；轉(zhuǎn)矩應(yīng)能滿足水泵在調(diào)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)矩要求；應(yīng)有密封的接線盒，接線端子應(yīng)連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導(dǎo)體使接線端子和電機形成閉合回路。補水泵介質(zhì)條件：流經(jīng)泵內(nèi)的介質(zhì)為軟化水；補水最大流量為循環(huán)流量的4%；補水泵一般選兩臺，其中一臺備用；補水泵的揚程為定壓點壓力加不低于5mH2O（0.05Mpa）；補水泵采用低噪音離心泵，設(shè)備噪音晝間須低于50分貝；水泵必須是技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足各種運行方式的需要；水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下不允許有負(fù)偏差；水泵的最小流量應(yīng)不低于額定流量的25%；在各種允許工況下均應(yīng)保證水泵不發(fā)生汽蝕；水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮地震力的影響；泵殼體應(yīng)能承受泵出入口壓力之和；水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮便于檢修拆裝的要求；葉輪材質(zhì)選用灰鑄鐵（HT250），泵體、泵殼選用抗磨性好、強度高的ZG230-450制造，泵軸采用碳鋼45；水泵應(yīng)有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志，銘牌應(yīng)耐腐蝕，并安裝在泵體明顯的位置上，銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家、設(shè)備名稱、型號、泵的主要參數(shù)（流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率、汽蝕余量、重量），泵的出廠編號及日期；漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定；補水泵所配電機并應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)三相異步電機，并能與變頻器配套運行；電機的額定電壓為380V，電源頻率為50Hz；轉(zhuǎn)矩應(yīng)能滿足水泵在調(diào)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)矩要求；電機應(yīng)有密封的接線盒，接線端子應(yīng)連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導(dǎo)體使接線端子和電機形成閉合回路。變頻器必須采用進口知名品牌；變頻器應(yīng)采用晶體模塊型，用于三相異步電機的無級調(diào)速，變頻器應(yīng)適合于電機和負(fù)載要求；每個變頻器應(yīng)包括整流單元、線性電抗器、中間電路、遞變單元、控制和電子監(jiān)測系統(tǒng)、操作面板；變頻器應(yīng)充分考慮換熱站自控系統(tǒng)的應(yīng)用要求，具體的信號設(shè)置參見自控部分要求。箱體應(yīng)具有一定的機械強度和嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)，防護標(biāo)準(zhǔn)不低于IPX5，具備通風(fēng)裝置。箱內(nèi)弱電及強電系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置；變頻器所有強電元件應(yīng)進行機械和電氣強度的設(shè)計，使其能隨大于20kA的沖擊電流；變頻器的額定值如下：電源電壓：（380±7%）V；電源頻率：（50±0.5）HZ；功率因數(shù)：COSΦ≈0.98；頻率控制范圍：（0～50）HZ；頻率精度：0.5%；過載能力：150%，最小60s；控制方式：正弦波PWM控制。每臺變頻器的控制系數(shù)應(yīng)具有調(diào)節(jié)上升的時間和下降時間的線性功能，上升和下降時間應(yīng)單獨可調(diào)；應(yīng)通過程序設(shè)定跳躍頻率，應(yīng)設(shè)置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接?？刂齐娎|端子板應(yīng)設(shè)置防松件，并用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應(yīng)有相序標(biāo)記、接線編號。所有裝置應(yīng)正確接地，接地端子應(yīng)有足夠的尺寸連接接地系統(tǒng)；變頻器應(yīng)有下列保護功能：過載保護；過電壓保護；瞬間停電保護；輸出短路保護；欠電壓保護；接地故障保護；過電流保護；內(nèi)部溫升保護；欠相保護。在故障狀態(tài)下，應(yīng)保護電路并報警，水泵和變頻器應(yīng)停止工作；變頻器應(yīng)具有模擬量及數(shù)字量的輸入輸出（I/O）信號，所有模擬量信號應(yīng)為（4～20mA）及（1～5V），變頻器應(yīng)符合電磁兼容的規(guī)定；操作面板應(yīng)有下列功能：變頻器的起動、停止；變頻器參數(shù)的設(shè)定控制；顯示設(shè)定點和參數(shù)；顯示故障并報警；應(yīng)在變頻器前的面板上設(shè)文字說明。制水設(shè)備全自動軟化水處理器。設(shè)備用途：軟化水裝置用于去除供熱系統(tǒng)補給水中的鈣、鎂離子；安裝條件：站內(nèi)、環(huán)境溫度5-40℃介質(zhì)溫度：≤50℃入口水壓：0.2-0.4MPa；出水硬度：≤0.6mmol/L；控制器供電為220V/50HZ；控制方式采用流量型雙閥雙罐控制，雙閥雙罐，一用一備，交替供水；控制器能采用自動控制再生操作外，還應(yīng)具有手動再生操作功能；交換罐材料為玻璃鋼或不銹鋼，其厚度應(yīng)能滿足強度及安全使用要求；鹽罐材料其厚度應(yīng)能滿足強度及安全使用要求。軟化水箱軟化水箱的有效容積可滿足1-1.5小時的正常補水量；軟化水箱嚴(yán)密不漏水，并進行防腐處理；軟化水箱實際裝水量不小于公稱容積；軟化水箱為鋼制，連接處必須滿焊；軟化水箱底板應(yīng)保持平整。除污器輸送介質(zhì)：一次側(cè)為高溫?zé)崴ㄆW(wǎng)站無），二次側(cè)為采暖熱水；輸送介質(zhì)溫度：一次側(cè)為130℃（汽網(wǎng)站無），二次側(cè)為90承壓等級：一次側(cè)≥2.5MPa，二次側(cè)≥1.6MPa；材質(zhì)：碳鋼Q235-A；除污器阻力≤15Kpa；除污器應(yīng)能除去≥0.8mm過濾器應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，其排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置；手動反沖洗除污器應(yīng)在供水狀態(tài)下能連續(xù)反沖洗，不斷排污?？稍谙到y(tǒng)不停機的情況下隨時反沖排污確保系統(tǒng)的正常運行；除污器外殼體及蓋板材料為Q235-A，過濾網(wǎng)及濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸為不銹鋼；除污器外表面應(yīng)涂鐵紅酚醛底漆二道，藍(lán)色面漆一道；每個成品應(yīng)附有一個銘牌，標(biāo)有：閥門編號、產(chǎn)品系列號、制造年月、公稱直徑、公稱壓力、極限溫度、受壓部件的材料代號、生產(chǎn)廠家的名稱或商標(biāo)。保溫?fù)Q熱器和管道附件等應(yīng)進行保溫；保溫后的外表面溫度不得大于50℃保溫外護層應(yīng)為可拆御式的結(jié)構(gòu)；站內(nèi)管道及附件保溫應(yīng)采用玻璃棉材質(zhì)，結(jié)構(gòu)必須完整，外層包白色彩鋼板；換熱器保溫應(yīng)采用橡塑材質(zhì)，外層包藍(lán)色彩鋼板；保溫外護層應(yīng)具有良好的防水性能；管道有色環(huán)、及介質(zhì)流向（一次側(cè)為紅色，二次側(cè)為綠色）、介質(zhì)名稱清晰明確。管道標(biāo)準(zhǔn)輸送介質(zhì)：一次側(cè)為高溫?zé)崴?過熱蒸汽，二次側(cè)為采暖水；輸送介質(zhì)溫度：一次側(cè)為130/300℃，二次側(cè)為85℃承壓等級：一次側(cè)≥1.6MPa，二次側(cè)≥1.0MPa；管道材質(zhì)：t≤200℃，Q235A，300℃≥t＞200℃，Q235換熱站系統(tǒng)嚴(yán)禁使用直縫管道，DN150及以下管道采用無縫鋼管，DN200以上的采用雙面埋弧螺旋鋼管。閥門輸送介質(zhì)：一次側(cè)為高溫?zé)崴?過熱蒸汽，二次側(cè)為采暖水；輸送介質(zhì)溫度：一次側(cè)為130/300℃，二次側(cè)為90℃承壓等級：一次側(cè)≥2.5MPa，二次側(cè)≥1.6MPa；閥門材質(zhì)：鑄鋼；水網(wǎng)換熱站一次側(cè)關(guān)斷閥門應(yīng)采用球閥，蒸汽網(wǎng)換熱站采用閘閥或截止閥；二次側(cè)關(guān)斷閥門應(yīng)采用球閥；循環(huán)泵的出、入口均為蝶閥。安全閥閥體為鑄鋼，閥座為銅，彈簧為彈簧鋼。球閥應(yīng)為焊接或法蘭連接，密封應(yīng)為金屬密封，球閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向，要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置，帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝；安全閥應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，可靠性好；安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4，熱水系統(tǒng)宜采用微啟式；安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況；安全閥安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥門所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密；安全閥出口管引至安全處；每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，標(biāo)有：閥門編號、產(chǎn)品系列號、制造年月、公稱直徑、公稱壓力、極限溫度、受壓部件的材料代號、生產(chǎn)廠家的名稱或商標(biāo)。分汽缸換熱站分汽缸壓力等級要求不小于2.5Mpa，設(shè)計溫度不低于300℃汽水換熱站應(yīng)設(shè)置分汽缸；分汽缸上接管出口閥門距地面1.2-1.5米；分汽缸上應(yīng)安裝壓力表、溫度計、安全閥，壓力表、溫度表表管連接必須采用焊接連接；分汽缸上預(yù)留汽源閥門后安裝堵板壓力等級為2.5Mpa；分汽缸上接出管法蘭的壓力等級應(yīng)與閥門所配法蘭一致；分汽缸底部應(yīng)設(shè)疏水器及其旁路管；分汽缸應(yīng)設(shè)保溫層及防護層；分汽缸直徑為最大接管公稱直徑的2.5倍；水網(wǎng)換熱站一次水側(cè)不建議設(shè)集、分水缸。其它標(biāo)準(zhǔn)鋼板為Q235-A，Q235-AF；法蘭墊片為金屬石墨纏繞墊；彎頭、三通、變徑管為#10或#20優(yōu)質(zhì)碳素鋼；槽鋼、角鋼為Q235-A、Q235-AF；法蘭承壓為2.5MPa；閥門管道為焊接或法蘭連接，不允許絲扣連接；法蘭緊固螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡縮現(xiàn)象；汽網(wǎng)換熱站一次側(cè)禁止使用蝶閥；一次側(cè)蘭盤螺栓必須使用中壓雙頭螺栓，螺栓安裝完畢后露出2-3扣；一次側(cè)排污、反沖洗等設(shè)備直接對空閥門必須使用閘閥、球閥，禁止使用蝶閥；水網(wǎng)換熱站一次側(cè)母管的換熱器前安裝供回水聯(lián)通管及閥門；空氣門、排污、放水、安全門對空管道必須引至地溝且予以固定；管道焊接必須符合壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)，具備探傷及水壓試驗報告；水網(wǎng)最高點必須裝設(shè)空氣門，汽網(wǎng)計量儀表后低點或分汽缸必須裝設(shè)疏水門，且將排放管引至安全地點予以固定。自控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)自控系統(tǒng)基本組成自控設(shè)備自控設(shè)備應(yīng)包含：控制器、溫度壓力變送器、一二次側(cè)流量計、電動調(diào)節(jié)閥、補水泵及循環(huán)水泵的變頻控制、水箱液位及補水電磁閥等；自控系統(tǒng)的邏輯圖見附錄；換熱站各個監(jiān)測參數(shù)進入PLC，由PLC進行熱量、能耗的運算，并參照室外溫度，根據(jù)設(shè)定好的控制曲線，自動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，達(dá)到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。PLC通過觸摸屏接口接GPRS設(shè)備，將全部參數(shù)上傳至供熱公司監(jiān)控中心，監(jiān)控中心也可以根據(jù)實際情況計算下發(fā)控制參數(shù)，達(dá)到按照既定控制曲線進行調(diào)控的目的；換熱站自控系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)測以下參數(shù)：一次網(wǎng)供、回水溫度（蒸汽換熱站監(jiān)測一次網(wǎng)供汽溫度）T1g/T1h（注：如果有多個機組，則編號為T1g、T1h1/2/3/等）；二次網(wǎng)供、回水溫度T2g1/T2h1（注：如果有多個機組，則編號為T2g1/2/3、T2h1/2/3等）；一次網(wǎng)供、回水壓力（蒸汽換熱站監(jiān)測一次網(wǎng)供汽壓力）P1g/P1h（注：如果有多個機組，則編號為P1g、P1h1/2/3等）；二次網(wǎng)供、回水壓力P2g1/P2h1（注：如果有多個機組，則編號為P2g1/2/3、P2h1/2/3等）；一次網(wǎng)除污后壓力（蒸汽換熱站無）P1w；二次網(wǎng)除污器后壓力P2w；室外溫度Tw；一次網(wǎng)瞬時流量L1（注：如果有多個機組，則編號為L11/2/3等）；二次網(wǎng)瞬時流量L2（注：如果有多個機組，則編號為L21/2/3等）；電動閥閥位D1（注：如果有多個機組，則編號為D2/3/4）；水箱水位H；補水流量Lb；巡檢記錄X；循環(huán)泵變頻器頻率BPx；補水泵變頻器頻率BPb；循環(huán)泵運行電流Ax；循環(huán)泵運行狀態(tài)Bx；補水泵運行狀態(tài)Bb；電磁閥狀態(tài)Dc；各種報警（門禁、市電狀態(tài)、液位低限報警、泵故障報警等）；換熱站自控系統(tǒng)邏輯控制流程圖見附錄。換熱站自控設(shè)備的要求控制器要求控制器主要實現(xiàn)各種信號、數(shù)據(jù)的采集及控制。在正常情況下，能夠獨立控制本換熱站自動運行。在聯(lián)網(wǎng)情況下，可以接受熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的指令運行。通過GPRS技術(shù)進行通信，能通過接口驅(qū)動接入華電組態(tài)王平臺，將監(jiān)測信號傳至監(jiān)控中心，并且能夠反向接收上位機控制信息；在正常供熱時，控制器一般策略為根據(jù)二次網(wǎng)供回水平均溫度，參考室外溫度，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥；供暖故障狀態(tài)下，根據(jù)調(diào)度中心指令集中控制全網(wǎng)的策略運行；換熱站用的現(xiàn)場控制器，要求采用西門子、ABB或丹佛斯控制器，模塊化結(jié)構(gòu)，具有模塊擴展功能，以保證系統(tǒng)的可靠運行；應(yīng)支持浮點運算、支持全部的數(shù)字量和模擬量。為了保證系統(tǒng)的可靠運行，控制器應(yīng)采用連續(xù)工作的工業(yè)級產(chǎn)品總則；控制器采用圖形編程工具編程?？刂破魈峁┎噬|摸屏（不小于7寸）人機接口，允許對系統(tǒng)進行權(quán)限設(shè)置、參數(shù)監(jiān)測、設(shè)備控制及控制參數(shù)修改。觸摸屏防護等級IP65，65536色，分辨率不少于800×480，32位400MHz處理器，64M內(nèi)存，配128MFlash卡，內(nèi)置實時時鐘；控制柜防護等級IP60以上，安裝在單獨的電氣儀表工作間，工作間需要通風(fēng)、防潮，禁止在控制器工作間放置雜物；控制柜要求采用電子密碼鎖，巡檢人員根據(jù)分配的密碼開啟控制柜門，密碼登陸記錄記入PLC存儲；具有遠(yuǎn)程維護能力；配備ups電池，市電和ups切換時間小于5ms，續(xù)電時間不少于2小時；控制柜環(huán)境溫度，運行：-5～60℃，存儲：-15～70℃，濕度5～95%R.H無凝露；監(jiān)測參數(shù)（以一個換熱器為例）：AI：5T、6P、一次側(cè)、二次側(cè)流量、電動調(diào)節(jié)閥閥位、補水箱液位、變頻泵的頻率；AO：電動調(diào)節(jié)閥閥位，變頻器頻率；DI：泵的狀態(tài)，電源狀態(tài)（市電或者UPS）、電磁閥狀態(tài)、各種報警；DO：泵的啟停。以上所說的僅限站內(nèi)一套換熱機組，對于多機組換熱器的換熱站，需按照機組數(shù)量安裝電動調(diào)節(jié)閥、溫度壓力測點等，二次側(cè)測點數(shù)量需乘以換熱器個數(shù)；PLC需預(yù)留模擬、開關(guān)量各20%冗余，不足一個的留一個；各通道有隔離防護，不能相互干擾；PLC控制系統(tǒng)保存數(shù)據(jù)時長不少于2個采暖季；能通過組態(tài)接口驅(qū)動與自控組態(tài)王無縫連接；32位微處理器，主頻不低于66MHz，1M以上內(nèi)存且可擴展，帶實時時鐘。具備485接口，能連接GPRS調(diào)制解調(diào)器。具備以太網(wǎng)接口；平均無故障時間（MTBF）不低于10萬小時；電動調(diào)節(jié)閥：電動調(diào)節(jié)閥用以接收4～20mA或2～10V的控制信號，根據(jù)此信號的大小自動調(diào)整閥門的開啟度，達(dá)到對換熱站二次網(wǎng)的溫度的調(diào)節(jié)。壓力等級PN16，其流通能力（Kvs值）及口徑必須滿足工藝流量的要求；電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用西門子、ABB或丹佛斯產(chǎn)品；電動調(diào)節(jié)閥必須選擇同品牌的閥體和電動執(zhí)行機構(gòu)；對于多機組換熱站，須對每一個換熱器安裝電動調(diào)節(jié)閥；電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)線性度好，等百分比，調(diào)節(jié)范圍：＞5-95%，控制比：＞50：1；連接方式：法蘭連接；閥體：鑄鐵或球墨，安裝前應(yīng)為常開閥體，保證驅(qū)動器損壞或被卸下時，供熱不間斷；最大關(guān)閉壓差：≥1.0MPa（10bar）；閥芯為不銹鋼，閥座為不銹鋼，金屬密封，泄漏率≤Kvs值的0.05％；表面處理：所有非不銹鋼表面材料的部件，除與介質(zhì)接觸的表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。法蘭密封面應(yīng)做防銹處理，油漆的耐熱能力高于150℃閥體結(jié)構(gòu)為壓力平衡式結(jié)構(gòu)，以確保系統(tǒng)壓差較大時電動調(diào)節(jié)閥仍能正常工作；蒸汽電動調(diào)節(jié)閥最高溫度不低于300℃直行程電動執(zhí)行機構(gòu)：采用智能調(diào)節(jié)型，電源為AC24V；由可逆式伺服電機驅(qū)動，F(xiàn)級絕緣，齒輪為金屬齒輪。電機的工作制：間歇啟動，50%工作制。電機應(yīng)動態(tài)平衡；驅(qū)動器應(yīng)有過載保護，可切換手動操作；可機械手動操作且操作時不需要停電，具有閥位顯示及閥位反饋功能；可將信號分割控制，確保兩個調(diào)節(jié)閥并聯(lián)使用時，用同一信號實現(xiàn)兩個閥門順序開啟；控制信號為標(biāo)準(zhǔn)的模擬量信號，2-10V或者4-20mA可選；驅(qū)動器行程與控制信號的關(guān)系可調(diào)式的整個閥門的特性可調(diào)成等百分比特性或線性，以更好的適應(yīng)整個供熱系統(tǒng)的控制；外殼防護等級IP54；可正/反向選擇控制；具有閥門行程自檢功能，以減少調(diào)試時間；故障狀態(tài)下，要求汽網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，水網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥保持原位運行。電動調(diào)節(jié)閥安裝要求：電動調(diào)節(jié)閥安裝在水平管道上，水網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)垂直朝上，汽網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)垂直朝下。DN80以下的水網(wǎng)電動閥可以安裝在豎直管道上。前后保留2D以上直管段；電動調(diào)節(jié)閥安裝在回水管段或一次供汽管上，電動門需要安裝旁通管，電動門前后有關(guān)閉球閥，以便于不影響供熱的情況下檢修電動門；對于多機組換熱站，水網(wǎng)須在每一個換熱器一次側(cè)回水管加裝電動調(diào)節(jié)閥，汽網(wǎng)須在每一個換熱器一次供汽管上加裝電動調(diào)節(jié)閥。溫度、壓力、流量測點技術(shù)要求水網(wǎng)換熱站溫度、壓力流量測點要求：溫度測點為一體化溫變，一次元件為Pt100；壓力測點為一體化壓力變送器。標(biāo)準(zhǔn)4-20mA模擬信號輸出；流量測點為超聲波流量計；溫度變送器技術(shù)要求：輸入信號：Pt100鉑電阻信號輸入；熱電阻選用A級鉑電阻Pt100、鎧裝熱電阻；供電電壓：24VDC；精度等級高于0.5級；輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mADC信號；兩線制。壓力變送器技術(shù)要求：精度等級高于0.5級；供電電壓：24VDC；輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mADC信號；穩(wěn)定性不少于5年；二線制。超聲波流量計技術(shù)要求：電流輸出：標(biāo)準(zhǔn)4-20mA模擬信號OCT輸出：能夠輸出正、負(fù)、凈累計流量脈沖信號或者瞬時流量頻率信號；繼電器輸出：可輸出所需源信號（如無信號、反流量等）；具有防非操作人員誤動的密碼鎖保護，具有聲音報警提示功能；具有記憶日、月、年累積流量，上、斷電時間、流量和流量管理功能；能夠測量單一均勻穩(wěn)定的流體，濁度小于10000ppm，粒徑小于1mm；測量溫度：0℃～16流速范圍：0～±30m/s，正、反向雙向計量；準(zhǔn)確度：優(yōu)于1.0%（標(biāo)準(zhǔn)條件下）；壓力≤1.6MPa；具備GPRS通訊模塊，通過控制器可實現(xiàn)與華電數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺的連接；主機面板應(yīng)均勻整潔，字跡清晰、準(zhǔn)確、不得有劃痕；傳感器表面應(yīng)光滑整潔。一次網(wǎng)供管段上分別加裝溫度、壓力測點；一次網(wǎng)回水管須對應(yīng)每一個換熱器加裝溫度壓力測點。信號直接接入站內(nèi)控制器（PLC）；室外溫度測點安裝要求：室外溫度測點需安裝在換熱站外墻上，不得陽光直射，采用百葉箱封閉溫度傳感器，4-20mA信號接入控制器（PLC）；一次網(wǎng)、二次網(wǎng)供水總管安裝管段式超聲波流量計，標(biāo)準(zhǔn)模擬信號4-20mA接入現(xiàn)場控制器（PLC）；二次網(wǎng)須對應(yīng)每一個換熱器加裝供、回溫度壓力測點；自控系統(tǒng)溫度、壓力、流量測點安裝見第6章。汽網(wǎng)換熱站溫度、壓力、流量測點要求見第6章。其他測點變頻器信號：變頻器由自帶手操器進行變頻控制，頻率信號傳至PLC；泵的狀態(tài)：泵的啟停、故障狀態(tài)；水箱液位：水箱需設(shè)置液位計，標(biāo)準(zhǔn)4-20mA信號；水箱自動補水裝置：由電磁閥、水位高低測量開關(guān)、電磁閥控制電源開關(guān)、輔助繼電器組成。電磁閥由水位高低測量開關(guān)控制開關(guān)，并將開關(guān)狀態(tài)接入PLC。報警門禁系統(tǒng)的報警信號；換熱站內(nèi)漏水報警（集水坑報警）；泵的故障報警；市電停電報警；水箱液位超低限報警；變頻器故障報警；泵的電機電流超限報警。計量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)水-水換熱站計量系統(tǒng)水-水換熱站一次供水管網(wǎng)上應(yīng)加裝管段式超聲波流量計（技術(shù)要求見第5章）。汽-水換熱站計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)的組成計量設(shè)備應(yīng)包括流量計、差壓（壓力）變送器、溫度變送器、顯示儀、連接管路等。流量計差壓式流量計包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置和差壓變送器兩部分。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件、標(biāo)準(zhǔn)取壓裝置和節(jié)流件前后測量管三部分組成。全套標(biāo)準(zhǔn)裝置的組成：上游測量管、導(dǎo)壓管、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件、下游測量管、法蘭、取壓環(huán)室等；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，在選用時考慮的以下因素：考慮加工方便，選擇角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板；考慮有壓力損失限制要求，考慮選擇噴嘴；介質(zhì)溫度較高時，孔板可能有變形問題且有入口邊緣變鈍帶來的誤差；對于角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，應(yīng)采用環(huán)室結(jié)構(gòu)具。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用要求：流體必須充滿圓管和節(jié)流裝置，并連續(xù)流經(jīng)管道；流體必須是牛頓流體，在物理上和熱力學(xué)上是均勻的、單相的，或者可以認(rèn)為是單相的（指包括混合氣體、溶液、分散粒子小于O.lpm的膠體；在氣體流中分散的固體微粒和液滴應(yīng)均勻，且其質(zhì)量成分不超過2%；在液體流中分散的氣泡應(yīng)均勻，且其體積成分不超過5%），且流體流經(jīng)節(jié)流件時不發(fā)生相變；流體流動為恒定流，或近似為恒定流；流體流徑節(jié)流件前，已達(dá)到充分發(fā)展的紊流，流線與管道軸線平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。差壓（壓力）變送器選型標(biāo)準(zhǔn)精度等級≤0.5級；供電電壓：24VDC；輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mADC信號；穩(wěn)定性不低于5年；正遷移可達(dá)500%、負(fù)遷移可達(dá)600%；二線制；量程比≥100：1；帶有符合現(xiàn)場總線國際標(biāo)準(zhǔn)的FF或PROFIBUS-PA協(xié)議；單邊抗過壓強；環(huán)境溫度-10℃～+60℃溫度變送器選型標(biāo)準(zhǔn)：輸入信號：Pt100鉑電阻信號輸入；熱電阻選用A級鉑電阻Pt100、鎧裝熱電阻；供電電壓：24VDC/220VAC精度等級≤0.5級輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mADC信號顯示儀選型標(biāo)準(zhǔn)：顯示儀要實現(xiàn)對采集的數(shù)據(jù)的計算和顯示,并且滿足專用ASC碼協(xié)議，通過GPRS技術(shù)實現(xiàn)通訊上傳功能；顯示儀可以實現(xiàn)多通道、多種輸入信號的采集和計算，各通道有隔離防護，不能互相干擾。精度等級≤0.5級；顯示儀提供彩色觸摸屏（不小于5寸）人機接口，允許對系統(tǒng)進行權(quán)限設(shè)置、參數(shù)監(jiān)測、設(shè)備控制及控制參數(shù)修改；顯示儀可以實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)顯示，顯示數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、瞬時流量、累積流量、超限累計、停電記錄、輸入信號數(shù)據(jù)等；參數(shù)設(shè)置包括流量上限、溫度上限、壓力上限、設(shè)計溫度、壓力或設(shè)計密度、輸入信號選擇、低限設(shè)置、高限設(shè)置、補償設(shè)置、其他參數(shù)等；顯示儀表箱防護等級IP55以上；顯示表內(nèi)有內(nèi)置的220V直流電源插座。計量系統(tǒng)安裝要求取源部件安裝：取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行；取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。溫度取源部件在管道上安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。壓力取源部件在管道上安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁；壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0-45°夾角的范圍內(nèi)。流量取源部件在管道上安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求；在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物，無凹坑和凸出物；在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的最小直管段長度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度計套管和插孔直徑小于或等于0.03D（D為管道內(nèi)徑）時為5D；當(dāng)溫度計套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間時為20D；在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段長度不應(yīng)小于管道內(nèi)徑5倍。在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部。測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內(nèi)；孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔軸線分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2；取壓孔的直徑宜在4-10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交?？装宀捎梅ㄌm取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)直徑比β＞0.6且D＜150mm時，為（25.4±0.5）mm；當(dāng)β≤0.6或β＞0.6且150mm≤F≤1000mm時，為（25.4±1）mm（注：β為工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道直徑之比）；取壓孔的直徑宜在6-12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交?？装宀捎肈或D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.6時，等于0.5D±0.02D；當(dāng)β＞0.6時，等于0.5D±0.01D；取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交；上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸；安裝前進行清洗時不應(yīng)損壞節(jié)流件；節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎著被測流體的流向；在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液態(tài)時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方；環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致；節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為“1”；安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，加緊后不得突入管道內(nèi)壁；節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex≤0.0025D/（0.1+2.3β4）。測量管路的安裝：儀表管路的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表管路的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98的要求；儀表管路成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致；儀表管路支架的制作與安裝，應(yīng)符合規(guī)定，同時還應(yīng)滿足儀表管路坡度的要求；測量管路應(yīng)與差壓變送器正、負(fù)壓室連接正確，引壓管水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:10-1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置；測量管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護套管或保護罩，管道的接頭不應(yīng)在保護套管或保護罩內(nèi)。超聲波流量計安裝要求。環(huán)境要求：主機溫度范圍：-25℃～55℃；相對濕度：不大于95%傳感器溫度范圍：-25℃～160℃主機的防護等級不低于IP55；傳感器的防護等級不低于IP66。儀表電氣安全性要求：儀表中與電網(wǎng)電源導(dǎo)電連接的電路，包括與此同等的電路分別與外部可觸及導(dǎo)電部分和機殼之間的功能絕緣電阻值不小于2MΩ；絕緣強度“電源輸入端與機殼間應(yīng)能承受頻率50Hz，電壓AC1500V。測量點選擇應(yīng)遵循下列原則：要選擇充滿流體的管段，如管路的垂直部分（流體最好向上流動）或充滿流體的水平管段；測量點要選擇距上游10D，下游5D以上長度均勻直管段，沒有任何閥門、彎頭、變徑等干擾流場裝置，距泵出口或閥門處要大于30D；要保證測量點處的溫度在可工作范圍以內(nèi)；選擇無結(jié)垢的管段進行測量；探頭安裝方式：一般在小管徑時（DN15-200mm）可先選用V法；V法測不到信號或信號質(zhì)量差時則選用Z法，管徑在DN200mm以上時應(yīng)優(yōu)先選用Z法。N法和W法是較少使用方法，適合DN50mm以下細(xì)管道；若在儀表井中管壁到墻壁之間的距離至少540mm以上。即寬度W>（D+540×2）mm；縱向管道長度L>（D+1000）mm；安裝注意事項：輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符；確認(rèn)流量計是否正常可靠的工作：信號強度越大、信號質(zhì)量Q值越高，流量計越能長時間可靠工作，其顯示的流量值可信度越高；安裝結(jié)束時，要將儀器重新上電，并檢查結(jié)果是否正確。儀表線路的安裝：電纜、電線的絕緣電阻試驗應(yīng)采用500V兆歐表測量；100V以下的線路應(yīng)采用250V兆歐表測量；電阻值不應(yīng)小于5MΩ；線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場和強電場干擾的區(qū)域，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取防護或屏蔽措施；線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運輸、人行通道和吊裝孔；當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65℃線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm；線路從室外進入室內(nèi)時應(yīng)有防水和封堵措施，線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進入，并應(yīng)有防水密封措施；線路的終端連接處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)有余度；線路不應(yīng)有中間接頭，無法避免時應(yīng)該將接頭放在接線盒內(nèi)，以便于維修檢查；線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標(biāo)號，并測量電纜電線的絕緣電阻。儀表防爆和接地：安裝在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表、儀表線路必須符合設(shè)計文件規(guī)定，防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的結(jié)構(gòu)所發(fā)給的防爆合格證編號；本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管；儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm，當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離；用電儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護接地。保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，顯示儀表側(cè)不應(yīng)再接地；儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連，各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣；接地系統(tǒng)的連接應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接；接地線的顏色應(yīng)為黃/綠色，并應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。儀表系統(tǒng)的防腐和伴熱：儀表管路涂漆前，應(yīng)清楚表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；儀表管路焊接部位的涂漆應(yīng)在系統(tǒng)試壓后進行；蒸汽伴熱管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱管的集液處應(yīng)有排液裝置；伴熱管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過近，應(yīng)能自由伸縮；伴熱管應(yīng)單獨供汽，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接，接汽點應(yīng)在蒸汽的頂部。電伴熱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查；電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層；儀表間必須有使用面積不小于6m2儀表間應(yīng)有電源照明和檢修用的措施；儀表間應(yīng)遠(yuǎn)離腐蝕和振動干擾源，其溫度、濕度及振動應(yīng)符合儀表使用要求；儀表間環(huán)境溫度:-5℃～40℃就地儀表在二次網(wǎng)供回水管道方便安裝與觀察的地方加裝就地顯示彈簧管壓力表和雙金屬溫度計；彈簧管壓力表應(yīng)符合JJG52-1999中相關(guān)要求，表管選用Ф18×3或Ф14×2的無縫管，壓力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用Ф18×3；雙金屬溫度計應(yīng)符合JJG226-2001中相關(guān)要求。安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不得選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處。雙金屬溫度計的固定螺紋是M24×2；補水箱內(nèi)應(yīng)安裝電接點液位計，控制補水電磁閥的開關(guān)狀態(tài)；站內(nèi)應(yīng)加裝就地顯示補水流量計。電氣系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)布置要求配電室門、窗應(yīng)關(guān)閉密合，且必須為由內(nèi)向外打開；通向室外的通風(fēng)孔及電纜溝應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇類小動物進入的網(wǎng)罩，其防護等級不宜低于GB4208-84華電國際：GB4208-84（2008）《外殼防護等級分類》的IP3X級；直接與室外露天相通的通風(fēng)孔還應(yīng)采取防雨、雪飄入的措施；換熱站內(nèi)電纜在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關(guān)柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴(yán)密封閉；換熱站應(yīng)配備絕緣用具如絕緣手套、絕緣靴等并設(shè)專人保管，由檢驗資質(zhì)的電氣專業(yè)試驗部門進行定期檢查，并張貼“試驗合格標(biāo)簽”和做好相應(yīng)試驗（檢