餐飲家具 第2部分 座椅

1餐飲家具第2部分座椅本文件規(guī)定了餐飲家具座椅的基本要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于餐飲家具座椅。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3325-2017金屬家具通用技術(shù)條件GB/T3920-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B5296.6消費(fèi)品使用說(shuō)明第6部分：家具GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10357.2-2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)第2部分：椅凳類(lèi)穩(wěn)定性GB/T10357.3-2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)第3部分：椅凳類(lèi)強(qiáng)度和耐久性GB/T18204.2-2014公共場(chǎng)所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法第2部分：化學(xué)污染物GB28202-2002家具工業(yè)術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T28202-2020中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件3.1餐飲家具座椅diningfurniturechair供人使用的餐飲家具座椅。3.2外形對(duì)稱(chēng)度shapesymmetry椅子部件所在對(duì)稱(chēng)平面、對(duì)角線(xiàn)或圓周直徑的誤差程度。3.3座面左右水平偏差seatplanedeviation座面硬邊左右對(duì)稱(chēng)點(diǎn)所在平面與地平面的傾斜程度。4基本要求4.1主要尺寸主要產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)有特殊要求的尺寸，由供需雙方合同明示。座椅示意圖見(jiàn)圖1。2表1主要尺寸單位為毫米380～480圖1座椅示意圖4.2形狀和位置公差產(chǎn)品的形狀和位置公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2形狀和位置公差單位為毫米4.3外觀4.3.1金屬件外觀4.3.1.1金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，不應(yīng)有銹跡。4.3.1.2金屬件應(yīng)無(wú)端部未封口的管件。管材和沖壓件：不應(yīng)有裂縫、脫層，無(wú)疊縫、錯(cuò)位、結(jié)疤。彎管處弧形圓滑一致，波紋高低不大于0.4mm,沖壓件平整。4.3.1.3金屬件應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、疊縫。4.3.1.4外露管口端面應(yīng)封閉。4.3.1.5焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位。4.3.1.6焊接件應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、飛濺。4.3.1.7焊接處表面波紋應(yīng)均勻。4.3.2軟、硬包件外觀4.3.2.1構(gòu)件及縫紉應(yīng)無(wú)破損、無(wú)污跡、無(wú)脫線(xiàn)、無(wú)開(kāi)縫或脫膠。4.3.2.2構(gòu)件及縫紉對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)稱(chēng)?？p紉線(xiàn)跡均勻，無(wú)明顯浮線(xiàn)、跳針。圖案清晰，無(wú)跳絲、明顯色差。4.3.2.3軟包件應(yīng)外形飽滿(mǎn)，圓滑一致，對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)稱(chēng)。嵌線(xiàn)圓滑挺直。硬包件應(yīng)外形平滑，無(wú)皺4.3.2.4一體發(fā)泡成型部件應(yīng)結(jié)合牢靠、平服，沒(méi)有脫落、起皺、松弛等缺陷。自結(jié)皮部件外觀應(yīng)平整、光滑無(wú)凹陷，厚度均勻，質(zhì)感致密，分?？p隙不影響外觀。4.3.3涂層和鍍層4.3.3.1金屬件涂層應(yīng)無(wú)漏底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆，無(wú)剝落、返繡、漏漆現(xiàn)象。34.3.3.2金屬件鍍層應(yīng)無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、毛刺、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕。4.3.4其他外觀要求4.3.4.1產(chǎn)品的零部件應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象。4.3.4.2固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，無(wú)少件、漏釘、透釘（預(yù)留孔、選擇孔除外）。4.3.4.3產(chǎn)品的所有外角和接觸人體的部位應(yīng)進(jìn)行磨鈍處理，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角。4.3.4.4產(chǎn)品的所有外表部位不應(yīng)有掉（脫）色現(xiàn)象。4.4理化性能產(chǎn)品理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3理化性能4.5力學(xué)性能產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能44.6阻燃性4.6.1家庭用辦公椅的阻燃性應(yīng)滿(mǎn)足GB17927.1的要求。4.6.2公共場(chǎng)所用辦公椅的阻燃性應(yīng)滿(mǎn)足GB17927.2的要求。5試驗(yàn)方法5.1精度除另有規(guī)定，采用以下測(cè)量精度：——加載力：額定值的±5%；——質(zhì)量：額定值的±1%；——尺寸：±1mm；——加載墊的尺寸精度：±5mm。5.2形狀和位置公差5.2.1外形對(duì)稱(chēng)度測(cè)量對(duì)稱(chēng)面（部件）的兩條對(duì)角線(xiàn)，基座測(cè)量支架腳輪支撐點(diǎn)之間的距離，其差值即為外形對(duì)稱(chēng)度。5.2.2座面左右水平偏差測(cè)量椅面硬邊上兩橫向?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)的離地高度，其差值即為座面水平偏差。5.2.3著地平穩(wěn)性將試件安放在堅(jiān)硬、平整的平板上，用塞規(guī)測(cè)量腳輪與平板間最大間隙距離。5.3外觀5.3.1脫色在產(chǎn)品的外表涂飾部位或塑料件上分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用白色軟濕布或脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來(lái)回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200mm～300mm。觀察軟濕布或脫脂白紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。5.3.2其他外觀檢驗(yàn)應(yīng)在自然光或光照度在300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈下），由3人共同檢查，以?xún)扇艘陨舷嗤庖?jiàn)為評(píng)定結(jié)果。5.4理化性能5.4.1紡織面料干摩擦色牢度紡織面料按GB/T3920中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；皮革按GB/T2537中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，光面革干摩500次，濕摩250次；絨面革干摩50次，濕摩25次。5.4.2金屬件涂層5.4.2.1耐鹽霧按GB/T13667.1-2015中6.3.1.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.2.2附著力按GB/T9286（以多數(shù)相同值作為評(píng)定結(jié)果）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.2.3電鍍層鹽霧按GB/T13667.1-2015中6.3.1.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5力學(xué)性能5.5.1硬度5按GB/T6739-2006中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2座椅沖擊按GB/T10357.2-2013中4.12、4.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.3穩(wěn)定性按GB/T10357.2-2013中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.4強(qiáng)度和耐久性按GB/T10357.3－2013中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.5跌落按GB/T10357.3－2013中4.15的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.6阻燃性按GB17927.1或GB17927.2中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，將燃燒源放置在座面和椅背的結(jié)合處，或縫邊的內(nèi)側(cè)及座面的凹陷處。5.7安全性采用分度值為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量鋼板厚度。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)可分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)評(píng)定除合同要求以外的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格性。出廠檢驗(yàn)判定本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.2、4.4規(guī)定的項(xiàng)目的合格性。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)的5.1、5.2、5.3規(guī)定的項(xiàng)目是出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。表5抽樣及判定的規(guī)則單位為件812233456786.2.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.4主要尺寸、形狀和位置公差、外觀中不帶“*”號(hào)的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，帶“*”的檢驗(yàn)項(xiàng)目中6缺陷數(shù)累計(jì)不超過(guò)5個(gè)，判定為出廠檢驗(yàn)合格，否則判為不合格。6.2.5不合格品不應(yīng)出廠。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1型式檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核。有下列情況之一，一般進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，周期檢驗(yàn)一般為1年；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）客戶(hù)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2抽樣與產(chǎn)品組批規(guī)則抽樣時(shí)應(yīng)在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)的同一批中隨機(jī)抽取7件樣品送檢。如供需雙方有其他合同規(guī)定，則按合同規(guī)定抽樣。6.3.3檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。4.1～5.4規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在1件樣品上完成。4.5規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在2件樣品和部件上分別完成。4.6規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在同一件樣品上完成。同一件樣品先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，然后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，最后進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)。6.3.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定檢驗(yàn)結(jié)果的判定包括所有選定的項(xiàng)目。產(chǎn)品主要尺寸、形狀和位置公差、外觀、理化性能、力學(xué)性能、阻燃性能、安全性中不帶“*”號(hào)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，全部符合要求；帶“*”的檢驗(yàn)項(xiàng)目，缺陷數(shù)累計(jì)不超過(guò)5項(xiàng)，判定為合格，否則判為不合格。6.3.5復(fù)檢6.3.5.1檢驗(yàn)時(shí)任何一方對(duì)所檢驗(yàn)的結(jié)果有異議時(shí)，或交貨時(shí)未經(jīng)驗(yàn)收的產(chǎn)品在規(guī)定期限內(nèi)有異議的項(xiàng)目，均可要求復(fù)驗(yàn)。6.3.5.2復(fù)驗(yàn)應(yīng)直接采用備用樣品。6.3.5.3復(fù)驗(yàn)應(yīng)對(duì)前次不合格的項(xiàng)目及前次因試件損壞而未能檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并在報(bào)告中注明：“復(fù)驗(yàn)”。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志和使用說(shuō)明，應(yīng)符合GB5296.6的相關(guān)要求。產(chǎn)品的使用說(shuō)明內(nèi)容至少包括：a)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品特性描述，主要原輔材料的名稱(chēng)、特性、等級(jí)；c)產(chǎn)品使用方法、注意事項(xiàng)。7.2包裝產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行合適的包裝，防止損壞：d)將前后腿用發(fā)泡紙纏好，不能有露管的部