車削臺(tái)階軸課件

車削臺(tái)階軸車削臺(tái)階軸課件實(shí)習(xí)班級(jí)：實(shí)習(xí)教師：主講：副講：授課內(nèi)容：車削臺(tái)階軸授課時(shí)間：教學(xué)環(huán)節(jié)：1.明確任務(wù)

識(shí)圖分析工藝（難點(diǎn)）

2.任務(wù)實(shí)施

車削錐體（重點(diǎn)）

3.任務(wù)評(píng)價(jià)

行為決定，事實(shí)說話4.任務(wù)總結(jié)

做得怎么樣？說得怎么樣？實(shí)習(xí)班級(jí)：教學(xué)環(huán)節(jié)：任務(wù)評(píng)價(jià)示范講解明確

任務(wù)

識(shí)圖定工藝分角色加工測(cè)量?jī)?yōu)化工藝任務(wù)書小組分工團(tuán)隊(duì)協(xié)作

教學(xué)過程任務(wù)示范明確加工測(cè)量任務(wù)書

某機(jī)械廠與我們簽約加工一批臺(tái)階軸，件數(shù)100，工期6天。生產(chǎn)管理部門給我們車工下達(dá)了加工該臺(tái)階軸的任務(wù)，工期為5天，并附圖紙，任務(wù)完成后提交成品件及檢驗(yàn)報(bào)告。

情境描述情境描述臺(tái)階軸臺(tái)階軸學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.能自主學(xué)習(xí),小組合作完成臺(tái)階軸的工藝制定和優(yōu)化。2.能獨(dú)立完成臺(tái)階軸的車削。3.能分析不同的切削用量對(duì)工件質(zhì)量和效率的影響。4.能按車間6S管理和產(chǎn)品工藝流程的要求，規(guī)范工作區(qū)域的整理5.能按車間要求規(guī)范填寫交接班記錄。6.能主動(dòng)獲取有效信息，展示和分享工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)和工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效溝通。第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)確定學(xué)習(xí)目標(biāo)）學(xué)習(xí)目標(biāo)第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)確定學(xué)習(xí)目標(biāo)）

車間主任、班組長(zhǎng)、6S管理員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、保管員各司其職。1.車間主任領(lǐng)取任務(wù)后，召集班長(zhǎng)組長(zhǎng)、6S管理員、技術(shù)員和質(zhì)檢員開會(huì)，下達(dá)任務(wù)分發(fā)圖紙及資料。2.領(lǐng)取資料后與本組人員討論分析制定工藝并認(rèn)真填寫相關(guān)資料。3.工藝分析過程中可利用手機(jī)上網(wǎng)查詢、查閱教材、相互討論、合作完成。

第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)創(chuàng)設(shè)情境）

分角色第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)創(chuàng)設(shè)情境）分角色加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料￠45x150mm鋸床2熱處理3車4車5檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部6入庫涂油入庫表1加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料￠45加工工序卡表22工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱臺(tái)階軸設(shè)備夾具量具工步工步內(nèi)容切削參數(shù)背吃刀量(mm)切削速度(m／min)轉(zhuǎn)速(r／min)1粗車2精車3車槽4車錐編制校對(duì)審核加工工序卡表22工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱臺(tái)階軸設(shè)備夾具量具工步刀具、量具清單

零件類型臺(tái)階軸零件加工內(nèi)容所需刀具所用量具（）組表3刀具、量具清單

小組分享，師生共評(píng)確定工藝一組二組小組分享，師生共評(píng)確定工藝一組二組加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料￠45x150mm鋸床2熱處理3車三爪自定心卡盤裝夾找正，車端面，打B型中心孔CA61404車一夾一頂裝夾工件1.齊總長(zhǎng)留余量0.3mm，打中心孔，車限位臺(tái)。2.夾持限位臺(tái)，粗車臺(tái)階、外圓、外圓槽13x￠35。3.精車長(zhǎng)度、精車外圓槽至圖紙尺寸。4.精車外圓至圖紙尺寸，表面粗糙度為Ra3.2，倒角去毛刺，檢測(cè)各尺寸。

5.調(diào)頭夾￠43外圓（包銅皮）找正，車端面，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板5°43′車錐體。6.檢測(cè)工件錐體，倒角去毛刺。CA61405檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部6入庫涂油入庫表1加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料￠45加工工序卡表2加工工序卡表2刀具、量具清單

零件類型臺(tái)階軸零件加工內(nèi)容端面、外圓、槽、錐體、倒角所需刀具45°端面刀、90°外圓刀、3mm車槽刀所用量具0~150mm游標(biāo)卡尺、25~50mm千分尺、萬能角度尺（）組表3刀具、量具清單

1.根據(jù)圖紙分析所得，按要求組長(zhǎng)找保管員領(lǐng)取工卡量具和毛坯料。組長(zhǎng)分工進(jìn)入工位，加工過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡和工序卡上所填寫的內(nèi)容，避免因工藝問題出現(xiàn)無法裝夾或精度降低等問題。2.示范講解3.零件測(cè)量：在加工過程中要認(rèn)真測(cè)量，避免因測(cè)量誤差導(dǎo)致零件報(bào)廢。加工完畢，要按任務(wù)評(píng)價(jià)表要求認(rèn)真填寫，然后交給技術(shù)員，老師和技術(shù)員進(jìn)行抽檢。

這一環(huán)節(jié)突出優(yōu)化和驗(yàn)證工藝，整個(gè)過程老師進(jìn)行巡回指導(dǎo)學(xué)生的6S規(guī)范、安全操作和量具的使用。第二環(huán)節(jié)（任務(wù)實(shí)施零件加工與測(cè)量）教師示范指導(dǎo)，小組協(xié)作，加工臺(tái)階軸1.根據(jù)圖紙分析所得，按要求組長(zhǎng)找保管員領(lǐng)取工卡量具和毛任務(wù)實(shí)施工件的車削加工過程教師分組示范、講解主任監(jiān)督、班組長(zhǎng)分工加工、質(zhì)檢員首件檢驗(yàn)老師巡回指導(dǎo)對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行集中指導(dǎo)或個(gè)別指導(dǎo)針對(duì)問題、優(yōu)化工藝6S管理員全程督查并記錄任務(wù)實(shí)施工件的車削加工過程教師分組示范、講解

任務(wù)完成送交檢驗(yàn)：任務(wù)完成送交檢驗(yàn)：

自評(píng)互評(píng)教師評(píng)任務(wù)評(píng)價(jià)以自評(píng)、互評(píng)、教師評(píng)相結(jié)合的形式進(jìn)行，以能力培養(yǎng)為中心，采用多元評(píng)價(jià)方式。第三環(huán)節(jié)任務(wù)評(píng)價(jià)此處可插入學(xué)生測(cè)量圖片自評(píng)互評(píng)教師評(píng)任務(wù)評(píng)價(jià)以自評(píng)、互評(píng)、教師評(píng)相表4序號(hào)考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分自檢互檢專檢得分1長(zhǎng)度146每超差0.02扣1分450每超差0.02扣1分410每超差0.02扣1分415每超差0.02扣1分515每超差0.02扣1分540每超差0.02扣1分52外圓Φ43每超差0.01扣1分8Φ40每超差0.01扣1分8Φ36每超差0.01扣1分53錐1:5外圓錐154表面粗糙度Ra6.3Ra6.32處2×3（6）Ra3.2Ra3.25處2×5（10）5中心孔B3中心孔B32處26倒角C0.5倒角C0.55處1×5（5）C21處4評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表4序號(hào)考核項(xiàng)目?jī)?nèi)