金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度

金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度一金屬技術(shù)監(jiān)督范圍1、工作溫度大于和等于450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道；2、工作溫度大于和等于435℃的導汽管；3、工作壓力大于和等于3.82Mpa的鍋筒；4、工作壓力大于和等于5.88Mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）；5、300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道；6、汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉；7、工作溫度大于和等于400℃的螺栓；8、工作溫度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽門。二監(jiān)督管理的一般要求1、設(shè)立與工程相適應(yīng)的現(xiàn)場金屬監(jiān)督網(wǎng)，由分公司總工直接領(lǐng)導，金屬監(jiān)督專職工程師與其他成員具體負責工程施工中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并接受公司金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)的歸口管理。2、在開工初期，人員基本到位的情況下，召開金屬技術(shù)監(jiān)督會議，落實本工程金屬技術(shù)監(jiān)督工作任務(wù)及相關(guān)工作，明確各相關(guān)專業(yè)和部門的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)成員職責。3、受監(jiān)金屬部件檢驗必須出具檢驗技術(shù)報告，報告中應(yīng)注明被檢部件名稱、方法、項目、內(nèi)容、日期、結(jié)果以及需要說明的問題。4、在金屬技術(shù)監(jiān)督工作范圍內(nèi)，金屬技術(shù)監(jiān)督人員有如下權(quán)限：a)有權(quán)對本專業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作的計劃制定和實施情況進行督促和檢查;b)有權(quán)制止不符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準的技術(shù)措施和施工作業(yè);c)有權(quán)查驗參與施工的受監(jiān)各工種的資質(zhì)。如：若發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)相應(yīng)項目考試合格（或項目不能覆蓋或證件過期）的焊工進行受監(jiān)管道、容器或部件的焊接施工等現(xiàn)象時，有權(quán)制止和上報。d)有權(quán)制止使用和安裝未經(jīng)檢驗合格的有關(guān)設(shè)備、部件、金屬材料和焊接材料。e)有權(quán)對到達現(xiàn)場的有關(guān)設(shè)備，部件和材料提出質(zhì)疑和查驗。對發(fā)現(xiàn)的存在問題和設(shè)備缺陷提出相應(yīng)的處理意見，報有關(guān)部門按相應(yīng)程序處理。f)參加受監(jiān)金屬部件質(zhì)量事故的調(diào)查和原因分析，提出處理對策，并督促實施。三金屬材料的技術(shù)監(jiān)督1、受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件的質(zhì)量驗收、存放和領(lǐng)用應(yīng)遵照以下規(guī)定：1.1材料、部件的質(zhì)量驗收a)對受監(jiān)的材料、部件，物資部門必須建立嚴格的質(zhì)量驗收制度；b)受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關(guān)標準和訂貨合同要求，進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準及訂貨合同提出的特殊要求，且需有商檢合格文件；c)必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標明鋼號、化學成份、力學性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標準或行業(yè)有關(guān)標準；d)重要的金屬部件，還必須具有部件的質(zhì)量保證書；e)對受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗，按JB3375《鍋爐原材料的入廠檢驗》的規(guī)定進行，對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標準進行抽樣檢查；1.2材料、部件的存放驗收合格的材料和部件均應(yīng)掛牌，標明鋼種、鋼號、規(guī)格，分類存放，并根據(jù)材料的不同做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。1.3材料、部件的領(lǐng)用對受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等必須建立嚴格的領(lǐng)用制度，記錄領(lǐng)用的材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、時間、用途等，嚴防錯收錯發(fā)。在領(lǐng)用過程中應(yīng)采取有效方法，以保持材料標識的移植，防止混淆不清。2、受監(jiān)范圍內(nèi)的合金鋼材、部件的光譜復核和選擇代用材料應(yīng)遵守以下規(guī)定：2.1凡是受監(jiān)范圍內(nèi)的合金鋼材、部件，在安裝前必須驗證其鋼號，防止錯用。此項工作由相關(guān)專業(yè)工地在設(shè)備到貨，完成相關(guān)工序，具備檢測條件后，委托現(xiàn)場金屬試驗室進行光譜復驗。2.2凡是受監(jiān)范圍內(nèi)的合金鋼材、部件，在組裝后還應(yīng)進行一次全面復查，復查資料是否齊全、正確，有疑問時核對現(xiàn)場實物標識及復核；更換的部件、部位、鋼號等資料應(yīng)閉環(huán)，確認無誤，才能投入運行。2.3修造、安裝中使用代用材料時，必須取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的認可和總工程師批準，并由設(shè)計單位出具修改通知單；修改圖紙，做好技術(shù)記錄檔案。為防止錯用金屬材料，代用前和組裝后，應(yīng)對代用材料進行光譜或其他方法復查，確認所用材料無誤后，方可投入進行。四焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督1、凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作，必須由按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的要求考試合格的焊工擔任。對特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習及允許性考試。2、從事焊接檢查、檢驗的人員，應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。3、凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，其焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定標準等，均應(yīng)執(zhí)行DL869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4、焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準或有關(guān)標準規(guī)定的要求，在采購時應(yīng)明確。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。5、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，進貨時應(yīng)查驗，合格證內(nèi)容要包括：化學成分、力學性能。合金鋼焊條、焊絲應(yīng)按批進行光譜抽查，凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽樣檢查，合格者方可使用。6、焊條、焊絲及其它焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求及規(guī)定進行管理。7、受壓元件不合格焊口的處理按DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》或DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定進行。五主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術(shù)監(jiān)督1、主蒸汽、高溫再熱管道監(jiān)察段1.1對工作溫度大于450℃的主汽、再熱管道上應(yīng)設(shè)置監(jiān)察段，監(jiān)察段上要設(shè)計三組蠕變測點。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，長度為3000-4000mm，應(yīng)在委托配管的技術(shù)協(xié)議中明確。1.2監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架等。1.3監(jiān)察段兩端進行金相組織、硬度、碳化物成分和結(jié)構(gòu)分析檢驗等事項，由工程管理科負責提醒業(yè)主方委托有資質(zhì)的單位實施。1.4管道安裝完畢，移交生產(chǎn)前，由專業(yè)安裝工地負責會同生產(chǎn)單位共同對各組蠕變測點進行第一次測量，并做好技術(shù)記錄。2、管子、管件和閥殼的采購及進貨驗收2.1工程管理科負責向經(jīng)營管理科提出滿足DL438-2000標準7.9和7.10條款中相關(guān)的技術(shù)要求，經(jīng)營管理科須在采購合同（或所附技術(shù)協(xié)議）中明確要求供貨方提供的齊全的產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書（必須包括：材料牌號、化學成分、力學性能、沖擊韌性、熱處理工藝、金相分析、無損探傷結(jié)果等）。2.2進貨驗收由物資供應(yīng)科負責，專業(yè)工地和金屬檢測等相關(guān)專業(yè)協(xié)助。驗收的程序和內(nèi)容除符合常規(guī)要求外，還必須符合《規(guī)程》7.9；7.10及7.11等條款中的有關(guān)要求。對驗收中不符合要求的管子、管件和閥殼等要及時更換。3、管子、管件等部件的委托加工及相關(guān)檢驗與驗收3.1四大管道的彎管加工及管道管件配制的委托加工合同需明確相關(guān)技術(shù)要求，不僅要滿足《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）和《電站彎管》的有關(guān)要求，且要符合DL438-2000標準的7.13、7.14、7.15、7.16等條款中的有關(guān)要求。3.2如若委托加工廠家代為進貨驗收，必須明確要求受托方參照本制度6.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。并且要在加工件交貨時將管子、管件的合格證、質(zhì)量證明書等原件一并移交我方。3.3主汽、再熱管道的管子、管件等委托加工的相關(guān)檢驗及資料完備也要在技術(shù)協(xié)議中明確，主要有：a.按設(shè)計要求校對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；b.進行外觀檢查；c.逐件進行光譜分析；d.直管，彎管進行硬度檢查和壁厚測量，以及每段直管的金相組織（附照片）；e.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片及無損探傷報告等。3.4管子、管件等部件委托加工后的驗收由物資供應(yīng)科負責，工程管理科、專業(yè)工地參與，所有技術(shù)資料的索要到位及審查由工程管理科落實人員完成。部件實物的驗收和外觀檢查由物資部門和專業(yè)工地負責。光譜復核等檢驗由專業(yè)工地在具備條件時委托金試室完成。4、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進行100%無損探傷檢查，并應(yīng)進行不低于10%的硬度抽查。5、管道施工完畢，專業(yè)工地應(yīng)會同生產(chǎn)單位共同對彎管進行不圓度測量，做好記錄，測量位置應(yīng)有永久性標記。6、嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標志。7、管道施工完畢移交生產(chǎn)前，工程管理科組織各相關(guān)部門（或?qū)I(yè)）按《規(guī)程》7.13條中規(guī)定向生產(chǎn)單位提供與實際管道和部件相對應(yīng)的資料。六受熱面管子的技術(shù)監(jiān)督1、受熱面管子安裝前，專業(yè)工地應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，核對制造單位出具的出廠說明書及其質(zhì)量保證書是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號、化學成分、力學性能（常溫和高溫）、供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項目的全部檢驗結(jié)果。2、受熱面管子安裝前應(yīng)對其管子質(zhì)量和制造廠焊口進行如下檢查：a)注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應(yīng)采取處理措施。b)對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）規(guī)定進行，此項工作由專業(yè)工地委托金試室完成。c)用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進行100%的光譜和硬度抽查分析，此項工作由專業(yè)工地在具備條件下委托金試室完成。光譜分析執(zhí)行DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導則》，硬度抽查各種規(guī)格、各種材料、各種焊接方法至少抽1個，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組，檢驗方法按GB/T17394-1998，驗收按DL/T869-2004。七聯(lián)箱的技術(shù)監(jiān)督1、外觀檢查聯(lián)箱安裝前，專業(yè)工地應(yīng)按DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》要求對聯(lián)箱（含焊縫）進行宏觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層以及深度大于1mm的麻坑等缺陷。2、聯(lián)箱內(nèi)部檢查聯(lián)箱安裝前，專業(yè)工地應(yīng)檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。3、光譜復核合金鋼材質(zhì)的聯(lián)箱安裝前，專業(yè)工地應(yīng)委托金試室進行光譜復核。八汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的技術(shù)監(jiān)督1、汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前，專業(yè)工地應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補檢或采取相應(yīng)處理措施。2、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝前，專業(yè)工地應(yīng)根據(jù)DL5011《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機篇）的要求，對設(shè)備的完好情況和是否存在制造缺陷進行外觀檢查，對常有缺陷的部件和部位應(yīng)重點檢查。對汽輪機軸、調(diào)節(jié)級葉輪突角處和熱槽等部位委托金試室進行硬度檢查。九高溫螺栓的技術(shù)監(jiān)督1、汽機范圍內(nèi)的高溫螺栓及≥M30、≥430℃的爐安全門、主汽門螺栓，應(yīng)在螺母下加裝平面彈性或塑性變形墊圈、球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。2、高溫螺栓安裝前，專業(yè)工地應(yīng)負責對高溫螺栓、螺母進行清點、編號，并查閱制造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學性能和金相組織等技術(shù)資料。3、高溫螺栓安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷。4、在對螺栓螺母進行清理、編號和外觀檢查合格后，委托金試室進行光譜復查、硬度檢查和無損探傷。高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在螺栓端面。對20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫螺栓的金相抽查，由工程管理科聯(lián)系業(yè)主方委托有資質(zhì)的單位進行。5、專業(yè)工地負責按“螺母材料比螺栓材料低一級，硬度值低HB20～HB50“的原則將編號的螺栓