燒成預(yù)熱器崗位安全操作規(guī)程

PAGEPAGE3燒成預(yù)熱器崗位安全操作規(guī)程一、工作職責(zé)：預(yù)熱器生料輸送設(shè)備、分料閥、電動(dòng)葫蘆、氣體分析儀、空氣炮、熱工儀表等設(shè)備的巡檢管理，預(yù)熱器各級(jí)筒及下料管、分解爐、煙室、縮口內(nèi)部結(jié)皮的清理，窯尾密封的管理。二、操作與維護(hù)：1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒及下料管、分解爐、窯尾煙室、縮口內(nèi)部無雜物、確認(rèn)結(jié)皮積料已清理干凈，所有人孔門、捅灰孔、檢修門已密封好，無漏風(fēng)現(xiàn)象。2、點(diǎn)火升溫前，將翻板閥吊起，將三次風(fēng)閥關(guān)閉，以保證系統(tǒng)均衡升溫和窯內(nèi)蓄熱。投料前將各翻板閥放下，并再次確認(rèn)各翻板閥靈活，各級(jí)錐體、下料管暢通。三次風(fēng)閥開度待分解爐內(nèi)煤粉已燃燒后，逐步開大到正常刻度，以保證爐內(nèi)燃燒良好，并做好記錄。3、正常生產(chǎn)時(shí)，每30分鐘檢查一次分解爐及各級(jí)預(yù)熱器溫度、負(fù)壓變化值，檢查各級(jí)翻板閥閃動(dòng)是否靈活，每2h對(duì)各級(jí)預(yù)熱器錐體、下料管、縮口、斜坡進(jìn)行清吹結(jié)皮料。如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮堵塞立即通知窯中控及窯班長(zhǎng)，立即組織清理，但必須注意安全，嚴(yán)防燙傷。4、隨時(shí)做好系統(tǒng)密封堵漏工作，嚴(yán)防漏風(fēng)漏料，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)與窯中控聯(lián)系，隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、潤(rùn)滑情況等，注意油水分離器加油。三、工作分工及制度1、工作分工（1）預(yù)熱器負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)清理結(jié)皮和記錄填寫工作，同時(shí)督促巡檢工的工作。（2）預(yù)熱器工除協(xié)助清理結(jié)皮的工作，還要負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的巡檢和處理設(shè)備衛(wèi)生，以及量庫等臨時(shí)性工作。（3）本著分工不分家、互相促進(jìn)的原則，共同完成預(yù)熱器崗位的工作，保證安全運(yùn)行。2、工作制度（1）每2時(shí)對(duì)C5AB、縮口、煙室、C4AB、C3AB進(jìn)行一次清理，每班檢查一次C2、C1各錐體。如有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該處的檢查清理力度，必要時(shí)定人定點(diǎn)控制。（2）設(shè)備巡檢在每小時(shí)前30分鐘進(jìn)行，并填寫記錄。（3）夜班7：30量庫。（4）設(shè)備衛(wèi)生每4小時(shí)處理一次（5）協(xié)助班長(zhǎng)、機(jī)電人員完成臨時(shí)性工作。（6）文明生產(chǎn)，遵守各規(guī)章制度，保證場(chǎng)地、設(shè)備衛(wèi)生整潔，工具擺放有序，做好交接班工作。四、設(shè)備運(yùn)行管理1、主要設(shè)備用油入窯提升機(jī)主（輔）減速機(jī)用VG320＃潤(rùn)滑油，輸入軸承座用軸承脂，液力偶合器用32＃汽輪機(jī)油，頭部軸承座2＃極壓鋰基脂2、設(shè)備潤(rùn)滑必需按設(shè)備潤(rùn)滑表要求加注相應(yīng)的油品。（1）加注潤(rùn)滑脂的軸承腔，加入腔體2/3體積的油脂，對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的軸承，可適當(dāng)多加注些潤(rùn)滑脂。（2）各種小型液力偶合器，一般加入偶合器直徑2/3高度的潤(rùn)滑油。（3）一般設(shè)備加注潤(rùn)滑脂的部位，3個(gè)月更換一次油。加注潤(rùn)滑油的6～12個(gè)月更換一次。但應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)的應(yīng)立即處理，油不足的及時(shí)補(bǔ)充。3、傳動(dòng)部位運(yùn)行要求：穩(wěn)定、勻速，不得有異常震動(dòng)聲響、跳動(dòng)、錯(cuò)位、波動(dòng)、打頓等現(xiàn)象。（1）檢查采用一看二摸三聽的方法，其中看主要是為了檢查設(shè)備有無震動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象；摸主要是為了檢測(cè)設(shè)備的溫度；聽是為了檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部是否穩(wěn)定、勻速運(yùn)行，可采用改刀等硬物置于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備非運(yùn)動(dòng)部件上聆聽（注意要與運(yùn)轉(zhuǎn)部件有一定安全距離）。（2）傳動(dòng)設(shè)備溫度的檢查和控制（主要指軸承、軸瓦）一般傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)部位的溫升（即以環(huán)境溫度為基礎(chǔ)上升的溫度）應(yīng)小于40℃，如說明書有特殊要求的，按說明書要求控制。小型電機(jī)、減速機(jī)、軸承等發(fā)熱部位，在運(yùn)行40～60分鐘時(shí)應(yīng)基本穩(wěn)定，檢測(cè)其外表溫度應(yīng)小于60℃。五、安全生產(chǎn)1、本崗位工作主要存在以下危險(xiǎn)源：（1）高溫設(shè)備燙傷，高溫高壓氣體、物料噴出傷害；（2）運(yùn)行設(shè)備機(jī)械傷害；（3）觸電傷害；（4）運(yùn)行或檢修時(shí)，誤操作；（5）粉塵傷害；（6）高空墜落、高空掉物傷害2、安全工作要求：（1）巡檢運(yùn)行設(shè)備要小心，禁止身體或任何工具觸摸運(yùn)行部件和高溫部件。處理運(yùn)行設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如減速機(jī)連軸器等）衛(wèi)生必須停機(jī)，防止運(yùn)行設(shè)備機(jī)械傷害；（2）勤檢查電線路、控制柜，防止線路或電氣元件老化漏電；（3）檢修時(shí)必須有效斷開電源，并掛好“禁止合閘”等安全標(biāo)識(shí)；（4）與中控勤聯(lián)系，保持系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)壓，杜絕高溫物料、氣體噴出傷人；（5）高空作業(yè)必須系好安全繩，并禁止向下拋物；（6）必須正確使用好口罩、安全帽、防護(hù)面罩、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。3、預(yù)熱器安全作業(yè)重點(diǎn)注意事項(xiàng)（1）預(yù)熱器屬于高溫場(chǎng)所，結(jié)皮、堵料相對(duì)危險(xiǎn)，在處理過程中工作人員必須佩戴好長(zhǎng)袖手套、防護(hù)面罩、棉制衣褲、鞋（嚴(yán)禁穿戴化纖類服裝）等特殊防護(hù)用品。（2）、在清理預(yù)熱器結(jié)皮、堵料時(shí)，清掃孔及其入孔門正對(duì)位置嚴(yán)禁站人，以防熱氣、熱物料噴出傷人，為預(yù)防預(yù)熱器塌料傷人，地坑內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。在清理過程中除要處理的捅灰孔外，其它孔、門全部關(guān)閉，并禁止上、下同時(shí)作業(yè)。清理物料時(shí)，要注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，選擇好退路，其他未參與清理人員及無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。在使用空氣炮、水炮等有噴料危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，所有人員必須撤離至安全地帶后方能實(shí)施作業(yè)。（3）、清堵時(shí)，必須有兩人以上在場(chǎng)，一人以上監(jiān)護(hù)，清理實(shí)施人員以人員最少為原則。清堵時(shí)下幾層平臺(tái)嚴(yán)禁站人，必要時(shí)安排一人在樓層通道處守護(hù)，禁止人員通行。清堵人員精神應(yīng)高度集中，互相配合，密切關(guān)注清堵部位物料情況，防止物料（特別是粉料）突然塌落噴出傷人。（4）、預(yù)熱器清堵基本原則是：找準(zhǔn)堵塞部位，搞清楚該部位上下情況，搞好暫時(shí)不處理部位的密封，再根據(jù)堵塞情況處理，一般以“從下到上”的原則先將底部掏空，然后再清上部堵料或積料。在清通至翻板閥以上部位后，應(yīng)將翻板閥吊起。（5）、停窯檢修前必須將各級(jí)筒及分解爐內(nèi)積料、結(jié)皮全部清理干凈，防止檢修過程中塌料，特別是無負(fù)壓顯示的各級(jí)筒。如遇停電或事故停窯，首先檢查各級(jí)筒有無負(fù)壓，嚴(yán)禁無負(fù)壓情況下清理。（6）、停窯檢修前，必須將C4AB、C5AB翻板閥關(guān)閉拴牢固，防止檢修過程中預(yù)熱器塌料竄入窯或篦冷機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。附：預(yù)熱器堵塞安全操作1、C3堵塞，多為掉東西或結(jié)皮過多、塌料堵。處理C3危險(xiǎn)性較大，一般情況不能輕易打開錐體檢修門，盡量從錐體捅灰孔處理（鋼管掏）。當(dāng)需要打開錐體人孔門時(shí)，作業(yè)人員首先需站在人孔門側(cè)邊（開門），捅堵人員不可正對(duì)人孔門或處于人孔門下方，作業(yè)人員站的位置要便于塌料時(shí)能迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，捅堵下層平臺(tái)不能站人，捅堵時(shí)不可用大錘振動(dòng)下料管、錐體或搖動(dòng)翻板閥，在清理中應(yīng)從下至上逐步清理，先清理撒料盒，下料管逐步疏通，再由錐體捅灰孔用鋼管向下清通（嚴(yán)禁未清通的情況下用壓縮空氣清吹，防熱料濺出傷人），待整個(gè)錐體疏通（料放完）后，才可用壓縮空氣清吹錐體邊部結(jié)皮或積料，清堵完畢，做好密封工作。2、C4堵塞多為掉內(nèi)筒掛片、澆注料、耐火磚、塌料等所致。處理時(shí)，用鋼管從捅灰孔插入將堵積料逐步放完，然后取出所掉東西，處理過程中，需用壓縮空氣吹堵時(shí)，將氣管插入，固定好，人遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，方可啟壓縮空氣。開啟環(huán)吹、空氣炮時(shí)，除開氣人員外，其余人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、C5級(jí)堵，由于溫度較高，堵的料子較粘，在清C5下料管時(shí)一般不易塌料，清C5下料管應(yīng)由下至上逐段疏通，（工具可用鋼管掏或壓縮空氣清吹），待下料管清干凈，從錐體捅灰孔捅積料（鋼管）。在捅堵料過程中，需注意堵塞物料粉塌落沖出檢修門，下部清通后，方可從錐體由上至下捅（鋼管）堵料。4、下料管堵一般為撒料板結(jié)皮過多或翻板閥不靈活，造成物料逐步堆積而堵塞。清理時(shí)，應(yīng)由下至上逐段疏通。六、環(huán)境保護(hù)：1、本崗位重要環(huán)境因素（1）電能消耗（2）潤(rùn)滑油消耗（3）固廢棄物（4）粉塵超標(biāo)排放（5）廢油棉紗（6）噪音超標(biāo)2、環(huán)境保護(hù)措施：（1）各設(shè)備在運(yùn)行時(shí)合理控制參數(shù)，嚴(yán)禁設(shè)備空運(yùn)行，最大限度節(jié)約電能資源；（2）各設(shè)備潤(rùn)滑油使用及更換時(shí)應(yīng)集中規(guī)范，避免將潤(rùn)滑油及廢棉紗拋灑