不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)模板（四篇）

第10頁共10頁不合格品?管理制度?標(biāo)準(zhǔn)模板?一、不?合格產(chǎn)品?的劃定?1、原材?料不合格?品（1?）原材料?進(jìn)廠后經(jīng)?檢驗不合?格時，質(zhì)?檢部門應(yīng)?按技術(shù)標(biāo)?準(zhǔn)進(jìn)行重?新取樣檢?驗，決定?該材料合?格或不合?格。（?2）對緊?缺原材料?的關(guān)鍵項?目，已檢?驗判定為?不合格產(chǎn)?品時由質(zhì)?監(jiān)科簽發(fā)?不合格產(chǎn)?品報告單?，經(jīng)供銷?科出報告?，提出處?理意見。?廠長批準(zhǔn)?后，方可?使用，質(zhì)?監(jiān)科應(yīng)將?反饋意見?在原材料?不合格品?處理臺賬?中登記在?案查考。?（3）?已判定為?不合格產(chǎn)?品的原材?料不能入?庫，不合?格原材料?在供銷科?處理過程?中，質(zhì)監(jiān)?科應(yīng)積極?配合以維?護企業(yè)利?益。2?、產(chǎn)品不?合格品?（1）產(chǎn)?品第一次?抽檢不合?格時，質(zhì)?檢部門應(yīng)?按產(chǎn)品標(biāo)?準(zhǔn)規(guī)定抽?樣復(fù)驗，?判定該產(chǎn)?品是否合?格。（?2）產(chǎn)品?經(jīng)抽樣復(fù)?驗，有某?一項質(zhì)量?指標(biāo)不合?格，應(yīng)按?不合格品?處理。?（3）凡?可返工的?不合格品?，應(yīng)在產(chǎn)?品包裝上?打上明顯?的標(biāo)志允?許生產(chǎn)車?間進(jìn)行返?工處理，?但返工后?仍不符合?質(zhì)量指標(biāo)?，作次品?處理。?二、不合?格產(chǎn)品的?處理1?、凡經(jīng)檢?驗不合格?的產(chǎn)品應(yīng)?有倉庫單?獨堆放，?不準(zhǔn)和合?格品堆放?在一起，?并填寫不?合格品報?告單，送?有關(guān)生產(chǎn)?車間。?2、不能?返工處理?的，但有?實驗價值?的次品，?而且用戶?同意接收?也可出廠?，但不能?計算產(chǎn)量?、產(chǎn)值。?3、有?使用價值?的次品一?律不簽發(fā)?合格證并?有明顯的?標(biāo)志。?4、生產(chǎn)?上出現(xiàn)次?品，生產(chǎn)?車間應(yīng)及?時查詢原?因，采取?措施，防?止再次生?產(chǎn)，如連?續(xù)生產(chǎn)出?現(xiàn)次品時?，質(zhì)檢科?應(yīng)及時向?分管質(zhì)量?廠長匯報?。不合?格品管理?制度標(biāo)準(zhǔn)?模板（二?）一、?目的為?控制、提?高產(chǎn)品質(zhì)?量，確保?不合格品?得以控制?，防止其?非預(yù)期使?用或交付?，特制定?本規(guī)定，?各相關(guān)部?門遵照執(zhí)?行。二?、不合格?品的處理?方法（?一）外購?、外協(xié)件?不合格品?處理管理?規(guī)定1?.不合格?品的判定?（1）?.檢驗員?對外購、?外協(xié)產(chǎn)品?進(jìn)行檢驗?或驗證，?發(fā)現(xiàn)不合?格品告知?相關(guān)負(fù)責(zé)?人將不合?格品進(jìn)行?標(biāo)識、隔?離存放以?防止誤用?，填寫≤?不合格品?處置單≥?，相應(yīng)責(zé)?任人分別?填寫其內(nèi)?容：①?.質(zhì)檢部?經(jīng)理負(fù)責(zé)?判定并決?定處置不?合格品的?方法，以?及批準(zhǔn)不?合格品是?否讓步使?用。②?.生產(chǎn)部?對外協(xié)的?不合格品?提出處置?建議，執(zhí)?行質(zhì)檢部?的處置意?見。③?.供應(yīng)部?對采購的?不合格品?提出處置?建議，執(zhí)?行質(zhì)檢部?評審意見?。（2?）.檢驗?員負(fù)責(zé)將?不合格品?責(zé)任部門?填寫處理?建議后的?≤不合格?品處置單?≥送質(zhì)檢?部負(fù)責(zé)人?，質(zhì)檢部?提出對不?合格品進(jìn)?行返工、?返修、報?廢或退貨?的處理意?見。檢驗?員對評審?意見跟蹤?落實，并?將不合格?品的處置?情況填寫?在“不合?格品處置?記錄欄”?中。2?.不合格?品的處理?（1）?.需返工?的不合格?品，由技?術(shù)部下發(fā)?《返工單?》，責(zé)任?單位根據(jù)?《返工單?》技術(shù)要?求進(jìn)行返?工。返工?后的產(chǎn)品?，檢驗員?應(yīng)重新對?其進(jìn)行檢?驗，以證?實其是否?符合有關(guān)?技術(shù)要求?。（2?）.經(jīng)評?審確定退?貨的不合?格品，檢?驗員填寫?“退貨通?知單”交?供應(yīng)部辦?理。（?3）.評?審確定的?廢品，檢?驗員填寫?“廢品通?知單”，?質(zhì)檢部經(jīng)?理簽字后?按要求將?廢品轉(zhuǎn)移?至廢品庫?并標(biāo)識。?3.不?合格檢驗?記錄所有?不合格品?的檢驗記?錄，以及?重新檢驗?的記錄均?由質(zhì)檢部?收集、整?理保存，?保存期為?五年。?（二）車?間生產(chǎn)產(chǎn)?生的不合?格品處理?管理規(guī)定?1.不?合格品區(qū)?域的規(guī)劃?①、操?作工當(dāng)場?檢測出來?的不合格?品和質(zhì)檢?員檢測出?來的不合?格品，都?集中存放?在規(guī)定的?不合格品?存放區(qū)。?各車間不?合格品存?放區(qū)由車?間主任負(fù)?責(zé)根據(jù)車?間所生產(chǎn)?產(chǎn)品種類?、特點具?體規(guī)劃。?②、在?不合格品?存放區(qū)附?近應(yīng)有明?顯的“不?合格品存?放區(qū)”標(biāo)?牌指示。?③、不?合格品存?放區(qū)應(yīng)分?區(qū)為返修?件區(qū)、工?廢件區(qū)、?料廢件區(qū)?。2.?不合格品?標(biāo)識①?.生產(chǎn)中?出現(xiàn)的不?合格品必?須用不合?格品標(biāo)簽?標(biāo)識清班?次、生產(chǎn)?日期、班?次、操作?人及原因?;②.?不合格品?標(biāo)識分料?廢、工廢?和返修三?種，使用?紅色記號?筆在工件?顯眼部位?標(biāo)出。其?標(biāo)識符號?分別為：?料廢“_?___”?，工廢“?”，返修?“○”，?料廢件應(yīng)?用記號筆?將料廢處?圈出，工?廢和返修?標(biāo)識符號?后面應(yīng)寫?出不合格?尺寸值。?標(biāo)識好后?應(yīng)將不合?格品放入?相應(yīng)的不?合格品存?放區(qū)。應(yīng)?用舉例：?某工件外?圓要求尺?寸φ30?+0.0?2-0.?01，實?際檢驗尺?寸φ30?.05時?，則應(yīng)標(biāo)?識“○φ?30+0?.05”?，若實際?檢驗尺寸?為φ29?.97時?，則應(yīng)標(biāo)?識“φ3?0-0.?03”。?3.不?合格品的?處理①?.每班生?產(chǎn)結(jié)束前?由操作責(zé)?任人將所?產(chǎn)生的不?合格品送?到車間的?不合格品?收集區(qū)。?由質(zhì)檢員?進(jìn)行確認(rèn)?處理,如?果質(zhì)檢員?不能處理?的問題由?質(zhì)檢員匯?報車間主?任召集生?產(chǎn)、技術(shù)?共同解決?。②.?確認(rèn)可返?修的工件?由當(dāng)事操?作工負(fù)責(zé)?返修，確?認(rèn)報廢的?工件在質(zhì)?檢員開了?報廢單后?（當(dāng)事操?作工簽字?）由當(dāng)事?操作工將?其運至廢?料區(qū)。?4.待處?理區(qū)產(chǎn)品?的管制規(guī)?定①.?待處理區(qū)?內(nèi)的不合?格品，在?沒有質(zhì)量?管理部的?書面處理?通知時，?任何部門?或個人不?得擅自處?理或動用?不合格品?。②.?處理不合?格品時，?必須要在?質(zhì)量管理?部的監(jiān)督?下進(jìn)行。?5.不?合格品記?錄①.?每班的不?合格品及?廢品，由?當(dāng)班質(zhì)檢?員開據(jù)相?應(yīng)的不合?格品返工?單或廢品?單;②?.所有記?錄應(yīng)有質(zhì)?檢員統(tǒng)一?收集并管?理,每天?由車間統(tǒng)?計員對每?天的廢品?進(jìn)行統(tǒng)計?做好每天?的合格率?報表。?編制：技?術(shù)部不?合格品管?理制度標(biāo)?準(zhǔn)模板（?三）第?一節(jié)不合?格原材料?第1.?1條嚴(yán)格?執(zhí)行公司?《原材料?初檢規(guī)定?》，對不?合格原材?料進(jìn)行分?別處置。?第1.?2條材料?班（磅房?）須逐車?核對隨車?資料和送?貨單，與?約定不符?或資料不?全者拒絕?進(jìn)場，并?上報材料?班長。?第1.3?條對于目?測就不合?格且供貨?商對目測?結(jié)果無異?議的原材?料，應(yīng)堅?決退貨，?并及時上?報公司領(lǐng)?導(dǎo)。第?1.4條?當(dāng)供需雙?方對目測?結(jié)果有異?議時，應(yīng)?當(dāng)即取樣?送試驗室?進(jìn)行快速?試驗，由?分公司技?術(shù)經(jīng)理根?據(jù)試驗結(jié)?果作為最?終判定結(jié)?果。第?1.5條?當(dāng)對材料?有懷疑、?目測無把?握時，應(yīng)?及時取樣?送試驗室?進(jìn)行快速?試驗，由?分公司技?術(shù)經(jīng)理根?據(jù)試驗結(jié)?果決定是?否退貨。?第1.?6條材料?班應(yīng)按照?有關(guān)規(guī)定?對進(jìn)場原?材料按批?量隨機取?樣，將樣?品送試驗?室進(jìn)行檢?測。如檢?測不符合?標(biāo)準(zhǔn)要求?，試驗室?應(yīng)將檢測?結(jié)果反饋?給材料班?，由材料?班進(jìn)行記?錄，并報?告技術(shù)經(jīng)?理，采取?措施禁止?不合格原?材料進(jìn)入?生產(chǎn)環(huán)節(jié)?。第1?.7條當(dāng)?巡場發(fā)現(xiàn)?不合格原?材料或料?場有混料?時，應(yīng)由?分公司技?術(shù)經(jīng)理根?據(jù)不合格?程度或混?料狀況，?決定是否?清運出場?或降級使?用。對于?降級使用?的材料應(yīng)?分開堆放?，在保證?混凝土強?度滿足設(shè)?計要求的?前提下，?只允許使?用在強度?等級不大?于C15?非結(jié)構(gòu)混?凝土中，?并雙倍留?置相應(yīng)的?驗證試件?。第二?節(jié)不合格?產(chǎn)品第?2.1條?出廠質(zhì)檢?發(fā)現(xiàn)混凝?土和易性?不滿足出?站要求時?，應(yīng)立即?阻止該車?混凝土出?廠，并通?知質(zhì)檢班?長或試驗?室主任，?采取合理?措施進(jìn)行?調(diào)整，在?保證該車?混凝土強?度和和易?性均滿足?設(shè)計和使?用要求的?情況下再?放行出場?，并留置?相應(yīng)的調(diào)?整記錄和?驗證試件?。第2?.2條到?工地后，?因離析或?違規(guī)加水?而被退回?的混凝土?，應(yīng)作廢?品處理（?制作地磚?或經(jīng)沖洗?后分離提?取砂石）?。第2?.3條對?于因工地?多要或準(zhǔn)?備不充分?而導(dǎo)致的?退灰，應(yīng)?及時進(jìn)行?處理：出?場2h以?內(nèi)，且混?凝土和易?性良好的?，可按照?原強度等?級使用;?出場2-?4h內(nèi)，?如通過摻?加適量外?加劑能夠?滿足施工?要求得，?可降低1?-2強度?等級使用?;出場4?h-6h?內(nèi)，只能?用于主體?以外低強?度部等級?部位，如?墊層等。?出廠超過?6h或已?過初凝，?作廢品處?理。對于?有抗凍、?抗?jié)B要求?的混凝土?在出場4?h以內(nèi)，?降低1-?2強度等?級作普通?混凝土使?用，并不?得用于有?抗凍、抗?滲要求的?部位。?第2.4?條對退回?混凝土的?處理及調(diào)?整應(yīng)有技?術(shù)依據(jù)，?調(diào)整人員?要經(jīng)過技?術(shù)經(jīng)理授?權(quán)并填寫?剩退灰調(diào)?整記錄，?調(diào)整使用?的混凝土?強度等級?不得超過?原設(shè)計強?度等級，?并應(yīng)至少?留置一組?混凝土驗?證試件。?調(diào)整人員?應(yīng)根據(jù)退?回混凝土?的實際質(zhì)?量狀況采?取適宜的?調(diào)整方案?，應(yīng)確保?調(diào)整后的?混凝土質(zhì)?量。第?2.5條?單位工程?混凝土出?廠檢驗試?件強度評?定不合格?時，由各?分公司技?術(shù)班組參?加，提出?調(diào)查處理?報告和技?術(shù)改進(jìn)措?施，經(jīng)技?術(shù)質(zhì)量部?批準(zhǔn)后交?分公司執(zhí)?行。第?2.6條?如甲方工?程混凝土?試件強度?不合格時?，應(yīng)由技?術(shù)經(jīng)理積?極配合甲?方進(jìn)行處?理，并立?即執(zhí)行公?司文件《?預(yù)拌混凝?土技術(shù)管?理規(guī)定》?中有關(guān)“?質(zhì)量事故?的報告和?處理”程?序。第?三節(jié)質(zhì)量?事故的報?告和處理?第3.?1條發(fā)生?—般質(zhì)量?事故（預(yù)?計經(jīng)濟損?失小于或?等于__?__元）?時，由技?術(shù)質(zhì)量部?會同各公?司技術(shù)部?門處理并?報總工程?師，事故?報告存檔?備查。?第3.2?條發(fā)生重?大質(zhì)量事?故（經(jīng)濟?損失__?__元以?上）時，?分公司技?術(shù)經(jīng)理必?須在三小?時內(nèi)報告?總工程師?，總工程?師在調(diào)查?的基礎(chǔ)上?，召集質(zhì)?量事故專?題會議，?對事故進(jìn)?行深入分?析，確定?事故原因?及責(zé)任者?，責(zé)成責(zé)?任部門認(rèn)?真總結(jié)事?故教訓(xùn)，?制定和落?實糾正措?施，提出?防止事故?再發(fā)生的?改進(jìn)措施?，并將事?故結(jié)果以?書面形式?報總經(jīng)理?。第3?.3條質(zhì)?量事故報?告內(nèi)容包?括以下幾?個方面，?：a.?事故發(fā)現(xiàn)?及發(fā)生的?時間、地?點、有關(guān)?人員姓名?。b.?事故情況?、特征的?概述。?c.事故?損失及原?因分析。?d.事?故責(zé)任分?析及責(zé)任?者。第?3.4條?重大質(zhì)量?事故的全?部材料，?匯總后作?為產(chǎn)品質(zhì)?量檔案歸?檔保存。?第四節(jié)?持續(xù)改進(jìn)?每周匯?總、按月?分析不合?格品出現(xiàn)?的原因以?及相應(yīng)的?改進(jìn)措施?，不斷完?善公司的?管理體系?，以確保?“進(jìn)廠原?材料__?__%合?格”、“?出廠混凝?土___?_%合格?”的質(zhì)量?管理目標(biāo)?得以實現(xiàn)?。不合?格品管理?制度標(biāo)準(zhǔn)?模板（四?）目的?：為了?對生產(chǎn)工?序中的不?合格品進(jìn)?行有效的?統(tǒng)計、分?析和便于?及時改善?，規(guī)定實?行分類管?理。職?責(zé)：1?、操作員?將當(dāng)日生?產(chǎn)的不良?品放置于?指定的不?合格品分?類箱（盒?）中，并?作好記錄?;2、?工序品管?員對不合?格品進(jìn)行?確認(rèn);?3、工序?班長負(fù)責(zé)?對不合格?品進(jìn)行管?理，分析?原因，包?括對操作?員的教育?。4、?當(dāng)某一產(chǎn)?品不合格?率達(dá)到_?___‰?時，班組?長必須向?品管部、?技術(shù)部報?告，確認(rèn)?是否繼續(xù)?生產(chǎn)還是?停機改善?。規(guī)定?內(nèi)容：?1、作業(yè)?員將生產(chǎn)?時發(fā)生的?不合格品?進(jìn)行標(biāo)識?，放入機?臺旁的臨?時紅箱中?，在下班?前、崗位?轉(zhuǎn)換時或?批生產(chǎn)完?成后，再?集中分類?放入不合?格品架上?的相應(yīng)不?合格品箱?中，并在?『不合格?品記錄表?』相應(yīng)欄?內(nèi)真實的?填寫相關(guān)?記錄。?2、當(dāng)班?班長隨時?對不合格?品進(jìn)行跟?蹤確認(rèn)，?并簽名。?3、當(dāng)?班質(zhì)檢員?隨時對不?合格品進(jìn)?行確認(rèn)，?并簽名。?4、當(dāng)?班班長對?于當(dāng)日出?現(xiàn)的全部?不良分類?整理，并?且得到當(dāng)?班品管員?的確認(rèn)后?，才能送?倉報廢。?5、倉?庫在收集?報廢品時?，根據(jù)「?不合格品?記錄表」?進(jìn)行核對?，填寫報?廢單。記?錄表上沒?有品管經(jīng)?過確認(rèn)的?，不允許?報廢。同?時，報廢?單上有品?管的確認(rèn)?及處理意?見。必?須遵守的?事項：?1、在轉(zhuǎn)?崗前、批?完成后、?下班前，?及時清點?不合格品?，不準(zhǔn)