金屬儲(chǔ)罐安裝

**油田50萬(wàn)噸/年水煤漿廠工程金屬儲(chǔ)罐安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：***審核人：****油田**建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司**水煤漿廠工程項(xiàng)目監(jiān)理部2001．5．30目錄一、 工程概況二、 施工質(zhì)量控制依據(jù)三、 質(zhì)量控制原則四、圓形金屬儲(chǔ)蓄罐安裝質(zhì)量控制（一）總則（二）組裝（三）焊接（四） 修補(bǔ)（五） 焊接的檢查及驗(yàn)收（六）焊接無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)（七） 罐體幾何尺寸的檢查（八） 沖水試驗(yàn)（九）工程驗(yàn)收、工程概況1、 項(xiàng)目名稱：**油田50萬(wàn)噸/年水煤漿廠2、 建設(shè)地點(diǎn)：**電廠鐵路貨場(chǎng)南3、 建設(shè)單位：**油田**有限責(zé)任公司4、 設(shè)計(jì)單位：**設(shè)計(jì)研究院5、 施工單位：工程建設(shè)一公司五分公司6、 監(jiān)理單位：**油田**建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7、 主要實(shí)物量?jī)?chǔ)漿罐 5000m3 4臺(tái)混均熟化罐 250m3 2臺(tái)、施工質(zhì)量控制依據(jù)依據(jù)1、 本工程的設(shè)計(jì)技術(shù)文件（1） 設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)附件（2） 設(shè)計(jì)變更資料（3） 其他相關(guān)技術(shù)資料2、 國(guó)家、地方和企業(yè)制定的與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3、 業(yè)主在工程施工過(guò)程中制訂的各種管理規(guī)定。三、 質(zhì)量控制原則以預(yù)控為主，重點(diǎn)進(jìn)行事前控制四、 圓形金屬儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量控制（一）總則1、 儲(chǔ)罐施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，當(dāng)需修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意。2、 儲(chǔ)罐的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、 所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證或檢測(cè)報(bào)告。（二）組裝1、 在罐體組裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝。（1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm。（2） 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合每10m弧長(zhǎng)，任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。（3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂縫。2、 罐底組裝（1）罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底版邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（2）罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，期間隙不得大于1mm，罐底對(duì)接接頭間隙應(yīng)符合下表要求。鋼板厚度（mm）間隙（mm）6W65土16>67土1（3）中幅板采用搭接接頭時(shí),其搭接寬度允許偏差為±5mm。（4） 中幅板與弓形邊緣板之間用搭接接頭時(shí)，中幅板搭接在弓形邊緣板上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。（5） 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的兩倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。（三）罐壁組裝罐壁組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制的板壁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，對(duì)接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底圈壁板a、 相鄰兩壁板之間上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上，任一兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于6mm。b、 壁板的鉛錘允許偏差不應(yīng)大于3mm。c、 組裝焊接后，在底圈壁板lm高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定罐體直徑（mm）允許偏差（mm）DW12.5±1312.5〈DW45±19（2）其他各圈壁板的鉛錘允許偏差不應(yīng)大于該圈壁高度的百分之零點(diǎn)

3）壁板對(duì)應(yīng)接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，可按下表執(zhí)行罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式板厚（mm）間隙（mm）6<bb=2b<6W15b=2罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式板厚（mm）間隙（mm）6W6Wbb=2±l9<6W15b=2（4）罐壁組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定:a、 縱向焊接：當(dāng)壁厚小于或等于10mm時(shí)不應(yīng)大于1mm。當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)不應(yīng)大于6/10，且不大于1mm。b、 環(huán)向焊接：當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。（5）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m的弧形樣板檢查并符合下表規(guī)定：板厚（mm）角變形（mm）6W12W1012〈6W25W8組裝焊接后，罐壁焊縫的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)(5W25mm時(shí)，變形W13mm。4、 固定頂組裝固定頂組裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差。頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差土5mm。5、 附件安裝罐體的開(kāi)孔接罐，應(yīng)符合下列要求：開(kāi)孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為土5mm。(2)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體的曲率一致。開(kāi)孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與焊管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,切不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。(三)、焊接1、焊前準(zhǔn)備：(1)罐體施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定罐體焊接施工技術(shù)方案。焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。(3)焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，烘干后的焊條按規(guī)定應(yīng)存在烘干箱內(nèi)，隨用隨取。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。在下列焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護(hù)措施，不得施焊。a、 雨天b、 大風(fēng)天氣c、 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí),應(yīng)選與強(qiáng)度較低的鋼材匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。定位焊及卡具的焊接，應(yīng)有合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同,引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。(8)焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、和油污并應(yīng)充分干燥。(9)焊接中應(yīng)保證焊道終、始端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧道坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2、 焊接順序罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。a、 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、 邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300mm部分的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。c、 弓形邊緣板對(duì)接焊縫得初層焊，宜采用焊工均勻分布對(duì)稱施焊。d、 收縮縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。e、 罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，外沿一方向進(jìn)行分段焊接，最初的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接a、 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。b、 罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。固定板頂板的焊接a、 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊法，并由中心向外分段退焊。b、 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。修補(bǔ)1、 深度超過(guò)0.5mm的劃痕，電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨

平滑，缺陷深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。2、 焊縫內(nèi)部的缺陷，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度缺點(diǎn)缺陷的清除面后進(jìn)行焊接修補(bǔ)，清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、 返修后的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行探傷。4、 焊接的修補(bǔ)，其修補(bǔ)程度不應(yīng)小于50mm。5、 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。（五）焊縫的檢查及驗(yàn)收1、 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將融渣、飛濺清除干凈。2、 焊接表面質(zhì)量要符合下述規(guī)定：（1） 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷（2） 對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5MM。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫的10%。4） 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加1-2mm。5） 對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚(mm)罐壁焊縫（mm）罐底焊縫縱向環(huán)向6W12W2.0W2.5W2.012<6W25W3.0W3.5W3.0焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、 從事焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。2、 罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格。3、 厚度大于或等于10mm的罐頂邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。4、 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊縫焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。5、 罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：縱向焊縫每一焊工的每種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)，可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)。對(duì)每種板厚,在每30m焊縫的任意部位，取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷部位的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)不少于兩處。環(huán)相對(duì)接焊縫，每種板厚在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)每種板厚，在每60m焊縫的任意部位，取300mm進(jìn)行射線探傷。罐底圈壁板厚度大于10mm,小于或等于25mm時(shí)應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)靠近底板。板厚大于10mm的壁板，全部丁字焊縫，均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。無(wú)探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm補(bǔ)探。底圈壁板罐底T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，當(dāng)邊緣板厚大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm獲屈服點(diǎn)大于390Mpa的任意厚度的鋼板,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100-200Kpa壓縮空氣,檢驗(yàn)焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。罐體幾何尺寸的檢查1、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。罐壁鉛錘的允許偏差部應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。2、 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形深度的2%且不應(yīng)大于50mm。3、 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。充水試驗(yàn)1、 儲(chǔ)罐建造完成后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。(4)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。2、 沖水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得刷油漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于5°C。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后法可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和防水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔。(6)罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)中，罐底無(wú)滲透為合格。(7)罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)后，罐底無(wú)滲透，無(wú)異常變形為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升值試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲透為合格。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水道設(shè)計(jì)最高液位時(shí)緩慢放水進(jìn)行。達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。3、 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在罐壁下部每隔10m設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)