鋰電池正極材料焙燒及冷卻窯系統(tǒng)鋰電池粉體燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯已被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，作為鋰離子電池的正極材料，其燒結(jié)工藝

就是采用外熱式回轉(zhuǎn)窯來實施。因正極材料工藝的要求，其出料時溫度需控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，故在回轉(zhuǎn)窯筒體出料段一般會設(shè)置冷卻裝置使正極材料出料時溫度到達(dá)工藝要求溫致響常州干燥中既有早期從事干燥、化工設(shè)備行業(yè)的實力人士,

也有長期致力于海內(nèi)外干燥設(shè)備研究的科技人才。對鋰電池正極材料焙燒及冷卻窯系統(tǒng)，電池材料間接式高溫煅燒爐，燃?xì)馐届褵剞D(zhuǎn)窯行業(yè)的發(fā)展趨向具有及時、獨到的見解。

通過每一位員工對質(zhì)量的追求、對科技創(chuàng)新的執(zhí)著、對企業(yè)無私奉獻(xiàn),

常州干燥企業(yè)在激烈的市場競爭中,

一直保持著無質(zhì)量事故、無合同糾紛的良好素質(zhì),

從而在用戶中廣受贊譽(yù)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！鋰電池正極材料焙燒及冷卻窯系統(tǒng)，電池材料間接式高溫煅燒爐，燃?xì)馐届褵剞D(zhuǎn)窯介紹：

兩級鋰電池粉體燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯支架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯支架上的回轉(zhuǎn)窯筒體及分別固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯支架上的喂料機(jī)和減速電機(jī)；在回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)置輪；減速電機(jī)和所述銷輪連回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動；喂料機(jī)和回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端連接，還包括底架、冷卻窯支架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在冷卻窯支架上的冷卻窯筒體及分別固定設(shè)置在冷卻窯支架上的冷卻窯減速電機(jī)和出料斗；在冷卻窯筒體上設(shè)置冷卻窯銷輪；冷卻窯減速電機(jī)和連接，驅(qū)動冷卻窯筒體轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)窯支架傾斜設(shè)置在所述底架上；回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端和冷卻窯筒體的進(jìn)料端通過溜管連通；在冷卻窯筒體內(nèi)設(shè)置螺旋冷卻窯筒體的出料端。底架左右兩側(cè)分別設(shè)置第一支撐座和第二支撐座；第一支撐座和靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯支架鉸接；第二支撐座通過螺桿和靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯支架螺紋連接。

噴淋系統(tǒng)包括至少一組噴淋管。減速電機(jī)上設(shè)置速度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的分體式鋰電池粉體燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，設(shè)置可轉(zhuǎn)動管將回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端和冷卻窯筒體的進(jìn)料端連通，鋰電池粉體在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)加熱，加溫回轉(zhuǎn)窯筒體的加熱，不會造成熱能損失。因此，本方法具有對鋰電池粉體冷卻鋰電池正極材料焙燒及冷卻窯系統(tǒng)，電池材料間接式高溫煅燒爐，燃?xì)馐届褵剞D(zhuǎn)窯工作原理：?

鋰電池粉體由喂料機(jī)輸入到回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)回池粉體也被降溫，冷卻窯筒體轉(zhuǎn)動，其內(nèi)的螺旋葉片將鋰電池粉體翻滾輸送冷卻窯筒體的鋰電池正極材料焙燒及冷卻窯系統(tǒng)，電池材料間接式高溫煅燒爐，燃?xì)馐届褵剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：燃?xì)馐届褵剞D(zhuǎn)窯主要由煅燒爐主體、燃燒裝置、通風(fēng)排煙裝置和自動控制系統(tǒng)組成。1．煅燒爐主體煅燒爐主體主要由爐筒、傳動系統(tǒng)、支承裝置、爐頭喂料器、進(jìn)出料箱及其它輔助部件組成。⑴爐筒爐筒是燃?xì)馐届褵隣t的核心，其合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用直接影響到煅燒爐的安全、使用壽命及裝置的整體投資。爐筒規(guī)格：直徑：直徑×壁厚×長度，mm筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)：根據(jù)具體要求確定，設(shè)翻料板及環(huán)型堰板。主要材質(zhì)：根據(jù)使用溫度選材（如

304、321、310S）設(shè)備傾角：固定角度（一般

1°左右）或可調(diào)角度爐筒轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)速⑵傳動系統(tǒng)由于煅燒爐的轉(zhuǎn)速比較低，電動機(jī)將轉(zhuǎn)距傳動給爐筒時必須進(jìn)行減速。由于減速的速比較大，因而，電動機(jī)通過減速機(jī)輸出軸上的小齒輪經(jīng)過一級開式齒輪傳動之后，再傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉(zhuǎn)動。⑶支承裝置煅燒爐的支承裝置分托輪、擋輪系統(tǒng)。托輪系統(tǒng)由滾圈和托輪組成，主要承受著整個爐筒部分的重量，每個滾圈下有一對托輪，托輪中心線夾角為60°。煅燒爐是傾斜安裝的（一般傾斜1°，在自重及摩擦力的作用下，會產(chǎn)生軸向作用力；加之高溫?zé)崤蛎浕蚪禍睾蟮睦淇s，使筒體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動量，使筒體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動。移動量的大小必須保證托輪和滾圈的有效接觸，而且大、小齒輪不超過要求的嚙合范圍，同時確保筒體兩端的密封裝置不致失去作用。該煅燒爐在靠近傳動系統(tǒng)的托輪兩側(cè)安裝有一副擋輪。支承方式：根據(jù)長度或材質(zhì)的不同，采用兩點支承或三點支承。滾圈結(jié)構(gòu)：采用整體鑄成。托輪結(jié)構(gòu)：采用輪軸共轉(zhuǎn)型式，并設(shè)有頂絲結(jié)構(gòu)。擋輪結(jié)構(gòu)：采用滾動軸承，且輪軸共轉(zhuǎn)。采用三點支承結(jié)構(gòu)，滾圈采用先進(jìn)的撓性支撐結(jié)構(gòu)，滾圈和托輪的材質(zhì)選用鍛件或鑄件；滾圈的硬度與托輪的硬度級差HB=20～30。⑷爐頭喂料器根據(jù)物料的工藝條件來確定，采用進(jìn)料箱或螺旋喂料器。具體材質(zhì)根據(jù)工藝要求確定。采用進(jìn)料箱或螺旋進(jìn)料器進(jìn)料，爐筒內(nèi)靠內(nèi)螺帶將物料送入煅燒段，密封形式采用填料密封。進(jìn)料箱、螺旋進(jìn)料器與物料接觸部分材質(zhì)采用0Cr18Ni10Ti（如分子篩等）0Cr25Ni20（如催化劑等。⑸進(jìn)出料箱及密封爐頭進(jìn)料箱進(jìn)行縮徑處理，防止物料反向泄漏，進(jìn)料箱和爐筒之間采用填料密封。出料箱與爐筒之間采用填料密封，爐筒采用錐底出料，設(shè)一個出料口，采用切線方式設(shè)計，出料箱與爐筒之間采用填料密封，出料箱材質(zhì)采用0Cr18Ni9。6爐內(nèi)測溫系該測溫系主要用于測量爐筒內(nèi)不同位置物料溫度或鍛燒氣氛溫度。在爐內(nèi)設(shè)有中心管，中心管由爐內(nèi)支架支撐，熱電偶從中心管插入，并延伸到測溫點后與物料接觸。2、燃?xì)馊紵b置燃燒器采用擴(kuò)散燃燒型，強(qiáng)制鼓風(fēng)，火焰呈水平扁平扇形。空氣過剩系數(shù)：1.05~1.1%調(diào)風(fēng)方式：雙套筒型調(diào)風(fēng)器，配齒輪、齒條調(diào)節(jié)方式。燃燒器的配套裝置還有長明燈、火焰監(jiān)測器及電子點火槍等。3．爐膛及保溫系統(tǒng)⑴為了運輸及安裝方便，爐體可分為多段做成車廂