樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀

樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀各位領(lǐng)導(dǎo)、同事：大家下午好！作為一名產(chǎn)品調(diào)試人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員，從我自身的角度來談?wù)勗鯓訕淞⒄_的產(chǎn)品質(zhì)量觀。產(chǎn)品質(zhì)量往大的方向說關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的久安，繁榮富強(qiáng)，往小的方向講關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生存開展，更微觀的講關(guān)系到我們每個(gè)人的切身權(quán)益。因而重視產(chǎn)品質(zhì)量是我們每個(gè)人的應(yīng)盡責(zé)任。質(zhì)量的定義：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的概念說明，產(chǎn)品100%制造出來了，作為產(chǎn)品重要屬性的質(zhì)量也隨之100%產(chǎn)生，但并不意味著100%都合格。何為滿足要求的程度？程度意味著并不一定是100%，當(dāng)然有可能100%，但極端情況下也有可能是0%。質(zhì)量的固有特性可以轉(zhuǎn)化成具體的指標(biāo)，通常包括：平安性、可信性〔表述可用性及其影響因素的集合術(shù)語，包括可靠性、可維修性和保障性等〕、性能參數(shù)、可靠性、壽命性〔指產(chǎn)品能夠正常使用的年限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命〕、經(jīng)濟(jì)性，觀感性等方面。則我們?cè)鯓幼霾拍鼙M可能保證產(chǎn)品質(zhì)量100%都合格哪？我的看法是：樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品質(zhì)量其次才是制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是管理出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是檢驗(yàn)出來的下面具體談?wù)勎业目捶ǎ寒a(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的在質(zhì)量決定一切的今天，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)階段，以及物流等環(huán)節(jié)，都有相當(dāng)多的因素影響著產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來說，影響其質(zhì)量的因素是十分復(fù)雜的，而且貫穿了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。對(duì)于質(zhì)量管理來說，最主要的是預(yù)防和過程控制，也就是使這些影響質(zhì)量的因素受控。而受控的目的，就是使它不發(fā)生變異，或者說要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正。一般來講，產(chǎn)品越到后端，發(fā)生的質(zhì)量問題越突出，所以企業(yè)就會(huì)集中越多的人力、物力、財(cái)力去解決。然而，這些質(zhì)量問題暴露，并不僅僅是這單一過程的問題，而是前端的*些環(huán)節(jié)和因素失控累加的結(jié)果。所以應(yīng)該順著產(chǎn)品生命周期的流程，向前端尋找影響質(zhì)量的真正原因。統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，產(chǎn)品70%的質(zhì)量問題是由設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的，設(shè)計(jì)過程決定了產(chǎn)品的基因?；蛳忍烊狈Γ筇焓请y于彌補(bǔ)的。所以企業(yè)應(yīng)該從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)入手，優(yōu)先解決設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題。這樣，可以防止由于各種失誤而帶來不必要的設(shè)計(jì)更改、返工，甚至工程失敗。一次性做對(duì)，本錢是最低的，交貨周期也能得到保證。大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)本錢約占總本錢的10%—15%，但決定了總本錢的70%—80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和本錢的重要作用，人們?cè)絹碓角宄恼J(rèn)識(shí)到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。由于產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程首先是設(shè)計(jì)，沒有設(shè)計(jì)就沒有制造，所以產(chǎn)品首先是設(shè)計(jì)出來的。質(zhì)量是產(chǎn)品的重要屬性，它附屬于產(chǎn)品，產(chǎn)品首先是設(shè)計(jì)出來的，決定了質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的。由于制造是一個(gè)對(duì)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的復(fù)現(xiàn)過程，制造過程的最理想的情況就是100%地復(fù)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。產(chǎn)品怎么設(shè)計(jì)，制造過程就怎么去復(fù)現(xiàn)。設(shè)計(jì)的質(zhì)量決定了制造的質(zhì)量：一方面，當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)存在缺陷時(shí)，這一缺陷也會(huì)在制造過程中被復(fù)制在產(chǎn)品中，而且設(shè)計(jì)過程中的任何一個(gè)缺陷往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的批次性質(zhì)量問題發(fā)生；另一方面，一種產(chǎn)品不存在質(zhì)量問題首先取決于設(shè)計(jì)而不是制造。此外，雖然制造過程能在有限程度彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺乏，但制造過程不能從根本上或百分之百地解決設(shè)計(jì)缺陷給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的負(fù)面影響。綜上所述，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的。開展質(zhì)量設(shè)計(jì)，是有方法和規(guī)律可循的?？傮w來講，研發(fā)工程需要經(jīng)歷質(zhì)量籌劃、質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量評(píng)審和質(zhì)量改良這四大環(huán)節(jié)。這也是PDCA循環(huán)在設(shè)計(jì)過程的應(yīng)用。通過正確的設(shè)計(jì)流程把質(zhì)量要求和規(guī)落實(shí)到質(zhì)量形成過程中去，把質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品之中去?！綪DCA循環(huán)：P(方案PLAN):明確問題并對(duì)可能的原因及解決方案進(jìn)展假設(shè)。D(實(shí)施DO):實(shí)施行動(dòng)方案。C(檢查CHECK):評(píng)估結(jié)果。A(處理ACT):如果對(duì)結(jié)果不滿意就返回到方案階段，或者如果結(jié)果滿意就對(duì)解決方案進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化?！亢炗诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成的決定性作用，根據(jù)公司以往的經(jīng)歷教訓(xùn)，公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的人員，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)斟酌，細(xì)心閱讀銷售部門所簽合同訂單的技術(shù)協(xié)議要求，精心組織，細(xì)心設(shè)計(jì)。對(duì)協(xié)議中有模棱兩可的疑問點(diǎn)，請(qǐng)務(wù)必核實(shí)相關(guān)的人員。對(duì)有設(shè)計(jì)難度，大型的非標(biāo)產(chǎn)品建議設(shè)計(jì)部門組織相關(guān)人員進(jìn)展可行性方案評(píng)審?？傊痪湓?，請(qǐng)盡量杜絕因設(shè)計(jì)原因而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。質(zhì)量其次才是制造出來的盡管設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，但也絲毫不能無視制造過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。大量事實(shí)說明，制造過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有相當(dāng)大的影響。眾所周知，產(chǎn)品的加工過程受5M1E〔人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)〕因素影響，每道工序不僅要對(duì)人員素質(zhì)、加工機(jī)具、原材料有一定的要求，而且還要對(duì)工藝方法、作業(yè)環(huán)境和測(cè)試設(shè)備進(jìn)展必要的規(guī)。在制造過程中，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等每一個(gè)因素都能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題，有時(shí)甚至是批次性的。即使產(chǎn)品設(shè)計(jì)一點(diǎn)問題也沒有，如果人員培訓(xùn)不到位、機(jī)器沒有調(diào)試到最正確狀態(tài)、原材料不符合要求、工藝方法不當(dāng)、燈光亮度不夠、檢測(cè)設(shè)備沒有定期校準(zhǔn)等都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。所以，銷售給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量不存在問題，首先是設(shè)計(jì)不存在問題，其次是制造也沒有問題。正因?yàn)槿绱?，我們絲毫不能無視制造過程。在制造過程中，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等的每一個(gè)因素都能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題，但人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等的每一個(gè)因素都離不開人的參與程度，所以影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是人。人的因素在人的因素中，已下四項(xiàng)素質(zhì)，缺一不可。職業(yè)道德：職業(yè)道德是指在工作中所履行的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)，是客觀上對(duì)人該做和不該做的最低要求；愛崗敬業(yè)：反映的是從業(yè)人員熱愛自己的工作崗位，尊重自己所從事的職業(yè)的道德操守。表現(xiàn)為從業(yè)人員勤奮努力、精益求精，盡職盡責(zé)的職業(yè)行為。這是職業(yè)道德的最根本的要求。老實(shí)守信：不僅是做人的準(zhǔn)則，也是對(duì)從業(yè)者的道德要求，要求從業(yè)者在職業(yè)活動(dòng)中應(yīng)該老實(shí)勞動(dòng)，合法經(jīng)營(yíng)，信守承諾，講求信譽(yù)。辦事公正：就是要求從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中做到公平、公正、公正，不謀私利，不徇私情，不以權(quán)害公，不以私害民，不假公濟(jì)私。奉獻(xiàn)社會(huì)：要求從業(yè)人員在自己的工作崗位上樹立起奉獻(xiàn)社會(huì)的職業(yè)理想，并通過兢兢業(yè)業(yè)地工作，自覺為單位、他人、社會(huì)做奉獻(xiàn)，盡到力所能及的責(zé)任。敬業(yè)精神：是在工作中把職業(yè)當(dāng)事業(yè)對(duì)待，是主觀上人發(fā)自心的忘我境界和奉獻(xiàn)意識(shí)；敬業(yè)精神是職業(yè)道德的核心或靈魂,也是其他職業(yè)道德得以挺立和產(chǎn)生的基石；敬業(yè)首先要求職業(yè)工作者必須熱愛自己所從事的工作和職業(yè)。勞動(dòng)與工作是人類社會(huì)產(chǎn)生和開展的前提條件,也是每一個(gè)有勞動(dòng)能力的普通公民的根本義務(wù),是一切財(cái)富的源泉。敬業(yè)是一種對(duì)事業(yè)執(zhí)著追求的責(zé)任心和使命感。它包含了人們應(yīng)該做的工作以及應(yīng)該承當(dāng)?shù)牧x務(wù)等。敬業(yè)是一種良善的勞動(dòng)態(tài)度和工作作風(fēng)。敬業(yè)的人深感職業(yè)和崗位只是分工的不同,并無上下貴賤之別；敬業(yè)要求刻苦鉆研本職業(yè)所需的技術(shù)和知識(shí),做到對(duì)技術(shù)精益求精,不斷提高自己的工作業(yè)績(jī)和水平。敬業(yè)包含精業(yè)和勤業(yè)。只有在技術(shù)上精益求精,始終做到學(xué)而不厭、習(xí)而不倦、勤苦鉆研的人才能在本職崗位上有所建樹。專業(yè)技能：是掌握所從事專業(yè)的技術(shù)能力，是做好本職工作的根底；全面掌握專業(yè)知識(shí)。專業(yè)知識(shí)是形成專業(yè)技能的前提條件。掌握了專業(yè)知識(shí)，就具有了專業(yè)技能的表象，從而就能正確進(jìn)展操作訓(xùn)練。熟練掌握操作要領(lǐng)。專業(yè)技能是由各個(gè)操作環(huán)節(jié)組成的，要掌握專業(yè)技能，就要掌握環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。質(zhì)量意識(shí)：是人腦思維活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量這樣一個(gè)客觀存在的主觀映像，這一主觀映像即主觀認(rèn)識(shí)就是質(zhì)量意識(shí)；而質(zhì)量觀則是對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和看法，是在質(zhì)量意識(shí)根底上對(duì)一系列主觀認(rèn)識(shí)進(jìn)一步升華所形成的觀念和觀點(diǎn)。質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解的程度，這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)生存和開展的思想根底。有質(zhì)量意識(shí)的員工和領(lǐng)導(dǎo)層，不僅僅限于被動(dòng)地承受對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而是不斷地關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，且提出改善意見，促進(jìn)質(zhì)量的提高。機(jī)的因素所謂“磨刀不誤砍柴工〞，有完好先進(jìn)的加工設(shè)備不僅可以提高工作效率，同時(shí)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)根底。機(jī)的因素主要是指制造產(chǎn)品過程所需要的各類設(shè)備，不但包括生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、機(jī)械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關(guān)物品。機(jī)的因素的預(yù)控措施：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)所有的設(shè)備日常檢修及使用都要按標(biāo)準(zhǔn)定期檢修維護(hù)。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵工序質(zhì)量的設(shè)備進(jìn)展重點(diǎn)檢查控制；設(shè)備的管理要盡可能做到提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不良情況并分析原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)展預(yù)防性維護(hù)，防患于未然。對(duì)各種量具〔如卷尺，游標(biāo)尺、萬用表〕應(yīng)保證其刻度清晰。對(duì)不能正常使用的量具，根據(jù)規(guī)程，該報(bào)廢的報(bào)廢，該重新申領(lǐng)的申領(lǐng)。采用首檢制，以核實(shí)機(jī)器的準(zhǔn)確性、準(zhǔn)確性。盡可能使用定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，盡可能減少對(duì)工人調(diào)整設(shè)備工作可靠性的依賴。對(duì)產(chǎn)品加工難度大或要求高的零部件或部件，如果公司自己加工生產(chǎn)不能保證質(zhì)量，建議外協(xié)加工。材的因素材的因素主要是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構(gòu)成產(chǎn)品的材料因素。主要包括各種原料〔如各種鋼板〕、主要材料〔如各種電線〕、輔助材料、燃料、修理備用件、包裝材料、外購半成品等。原材料是企業(yè)存貨的重要組成局部，其品種、規(guī)格較多，為加強(qiáng)對(duì)原材料的管理和核算，要對(duì)其進(jìn)展科學(xué)的分類管理。材的因素主要預(yù)控措施有：在原材料采購合同中明確規(guī)定其質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠自制零部件的工序和半成品檢驗(yàn)；合理選擇供給商〔包括“外協(xié)廠〞〕；供給商的選擇要從品牌、價(jià)格、質(zhì)量等方面去綜合考慮，建議不要隨意更換原材料供給廠家。對(duì)于需求量大，質(zhì)量要求高的原材料，應(yīng)選擇一到兩家作為長(zhǎng)期供給商，以保證及時(shí)供貨，質(zhì)量得以保證，搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，催促、幫助供給商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作工藝方法工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇〔加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇〕和工序加工的指導(dǎo)文件的編制〔如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等〕。工藝方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，其選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等要能保證正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的預(yù)控措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工數(shù)據(jù)中心偏離規(guī)格的中心；加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)展檢查和監(jiān)視。加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：一般工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的根本點(diǎn)，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重要容。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)展重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要預(yù)控工作包括如下幾個(gè)方面：根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制容，并用專用標(biāo)識(shí)將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)示清楚；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，車間技術(shù)副主任負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，工藝部門主管產(chǎn)品的工程經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)視抽查；編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時(shí)進(jìn)展首檢和自檢，堅(jiān)持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)展檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，每周報(bào)質(zhì)量監(jiān)視部；質(zhì)量控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持進(jìn)展日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析與監(jiān)控；生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時(shí)，控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向工藝部門匯報(bào)，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)展分析、改良和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。鑒于此，根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，以下工序應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注;低溫產(chǎn)品的系統(tǒng)保壓工序；產(chǎn)品外觀的噴涂處理測(cè)量的因素測(cè)量的因素主要是指：檢驗(yàn)、測(cè)量時(shí)采取的方法、頻率是否正確、合理，其結(jié)果是否記錄保存。測(cè)量的因素預(yù)控措施主要有：確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用、具有所需準(zhǔn)確度和精細(xì)度能力的測(cè)試設(shè)備；定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)展確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，其容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施；保存校準(zhǔn)紀(jì)律；發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。在實(shí)施過程中，測(cè)量因素一旦出現(xiàn)異常波動(dòng)，將直接導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量所滿足的要求。因此，測(cè)量因素對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程也是關(guān)鍵的一環(huán)。環(huán)境的因素所謂環(huán)境因素，是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等的因素。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素有一套先進(jìn)可行的管理方法，那就是“5S〞管理?！?S〞活動(dòng)，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，主要是物的要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)展整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓，清潔、清掃和素養(yǎng)這五個(gè)詞中英語和羅馬拼音開頭的第一個(gè)字母都是“S〞，所以簡(jiǎn)稱為“5S〞。“5S〞管理起源于日本，并興盛于日本，大量的日資企業(yè)因此受益，而致使其產(chǎn)品品質(zhì)廣為地球人信賴。開展“5S〞活動(dòng)對(duì)塑造企業(yè)的形象、降低本錢、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工作舒心度等方面發(fā)揮了巨大作用，現(xiàn)在普遍被各國(guó)的管理界所采用?！?S〞活動(dòng)的容和具體要求：整理(Seiri)——把要與不要的人、事、物分開，再將不需的人、事、物加以處理。這是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是：首先：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)展分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工料、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工個(gè)人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪，化裝用品)等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。這樣做的目的可以：改善和增大作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的時(shí)機(jī)，保障平安，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等過失事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。整理的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下和工具箱外等，包括車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開場(chǎng)。整頓(Seiton)——把需要的人、事、物加以定量、定位。通過上一步整理后．對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)展科學(xué)合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的過失；物品擺放要科學(xué)合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū))，偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間*處)；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)平安。清掃(Seiso)——把工作場(chǎng)所清掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、抽污、鐵屑和垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使平安事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來去除那些臟物，創(chuàng)立一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證平安、優(yōu)質(zhì)和高效率地工作。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不是依賴他人，不增加專門的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的日常檢查起來。清掃設(shè)備要同時(shí)做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善，所以當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，查明原因并采取措施加以改良。清潔(Seikeetsu)——整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),保持完美和最正確狀態(tài)。清潔，不是單純從字面上來理解，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生平安事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體安康，增強(qiáng)員工勞動(dòng)熱情；不僅物品要清潔，而且整個(gè)工作環(huán)境要清潔，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源；不僅物品、環(huán)境要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲和洗澡等；員工不僅做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔〞，待人要講禮貌，要尊重別人。素養(yǎng)(Shitsuke)——養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng)。努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S〞活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)也不能順利開展，開展了也不能長(zhǎng)期堅(jiān)持。所以，抓“5S〞活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)?！?S〞活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，提高人員素質(zhì)是“5S〞活動(dòng)的核心和精華。在開展“5S〞活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不要指望別人來代為辦理，而讓現(xiàn)場(chǎng)人員坐享其成。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)立一個(gè)整齊、清潔、方便和平安的工作環(huán)境。使現(xiàn)場(chǎng)工作人員在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美〞的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。由上可見，“5S〞活動(dòng)是把企業(yè)的文明生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)系統(tǒng)化，并進(jìn)入了一個(gè)更高的階段。質(zhì)量也是管理出來的為什么說質(zhì)量也是管理出來的？這個(gè)問題表達(dá)在兩個(gè)方面：一是預(yù)防：產(chǎn)品質(zhì)量沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)的管理活動(dòng)(質(zhì)量管理的最高境界)；二是改良：產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)的管理活動(dòng)(質(zhì)量管理的精華)。醫(yī)學(xué)強(qiáng)調(diào)預(yù)防比治療更重要：“與其病后治療，不如病前預(yù)防〞。產(chǎn)品質(zhì)量同樣如此。通常情況下，產(chǎn)品在立項(xiàng)后，通過設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、營(yíng)銷、效勞等一系列過程來實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量是伴隨著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、營(yíng)銷、效勞等一些列活動(dòng)過程而實(shí)現(xiàn)的，并且在質(zhì)量信息反應(yīng)的根底上經(jīng)過不斷改良，使產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。因此，產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程和改良過程就是產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生過程。而產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程需要進(jìn)展管理控制，產(chǎn)品的改良過程就是質(zhì)量改良的過程。見圖2。在企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)中，管理工作是根底(見圖2下半局部)，它滲透于企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、營(yíng)銷和效勞等過程。每個(gè)過程經(jīng)過不斷的優(yōu)化和量化，形成為企業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程，經(jīng)企業(yè)管理者發(fā)布，用于規(guī)和指導(dǎo)企業(yè)的各項(xiàng)實(shí)踐活動(dòng)。眾多的程序文件(二級(jí)文件)和管理方法(三級(jí)文件)構(gòu)成了ISO9001質(zhì)量管理體系的核心——管理規(guī)。因此，

ISO9001質(zhì)量管理體系也是企業(yè)的質(zhì)量管理平臺(tái)。在這個(gè)管理平臺(tái)上，企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、營(yíng)銷和效勞等過程有條不紊地進(jìn)展，為企業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供了保障。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量信息反應(yīng)進(jìn)展匯總分析，特別是售后效勞環(huán)節(jié)所暴露和反應(yīng)的問題進(jìn)展匯總分析后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，就需要進(jìn)展質(zhì)量改良(見圖2上半局部)。質(zhì)量改良的過程離不開管理。異常質(zhì)量問題的處理對(duì)于企業(yè)管理來說是家常便飯，不管是生產(chǎn)過程，還是售后效勞，不管是原材料入廠檢驗(yàn)，還是整機(jī)出廠檢驗(yàn)，只要出現(xiàn)質(zhì)量問題特別是批次性或具有共性傾向的質(zhì)量問題，就要納入"異常質(zhì)量問題管理方法"進(jìn)展處理。企業(yè)管理者在調(diào)查研究根底上匯總分析，在準(zhǔn)確定位根底上，制定有針對(duì)性的糾正和預(yù)防措施，糾正措施的實(shí)施得到驗(yàn)證后，用流程文件將有效的預(yù)防措施進(jìn)展規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)化，納入管理體系以防止類似問題再次發(fā)生。異常質(zhì)量處理解決的是一個(gè)具體問題，而預(yù)防措施對(duì)文件和流程的修訂作用在于防止一批類似的問題再發(fā)生。而這一切都離不開管理。公司領(lǐng)導(dǎo)在新年春節(jié)后，在公司生產(chǎn)任務(wù)飽滿繁忙的情況下，專門抽出4天時(shí)間對(duì)我們?cè)谧拿恳晃粏T工進(jìn)展培訓(xùn)學(xué)習(xí)，就是在于公司領(lǐng)導(dǎo)層深知產(chǎn)品質(zhì)量離不開管理。我們要通過這幾天的學(xué)習(xí)，心中結(jié)實(shí)樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，并在今后實(shí)際工作中加以實(shí)踐運(yùn)用。質(zhì)量也是檢驗(yàn)出來的為什么說質(zhì)量也是檢驗(yàn)出來的？眾所周知，質(zhì)量檢驗(yàn)具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告等職能，這實(shí)際上講的是質(zhì)量檢驗(yàn)的作用。鑒別：就是判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，把關(guān)：就是剔除不合格品或不合格批。不鑒別就不能確定產(chǎn)品質(zhì)量狀況，也就不可能實(shí)現(xiàn)把關(guān)。預(yù)防作用。對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)行控制所進(jìn)展的抽樣檢驗(yàn)，不只是判定樣本本身是否合格，而且還通過樣本表現(xiàn)判斷生產(chǎn)過程是否受控，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。對(duì)異常因素進(jìn)展預(yù)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而起到告警作用，促使人們及時(shí)采取措施，消除異常，預(yù)防廢品產(chǎn)生。在生產(chǎn)過程啟動(dòng)前，首件檢驗(yàn)是一種預(yù)防措施，其作用在于不僅能驗(yàn)證首次使用的原材料的正確性，而且還能驗(yàn)證生產(chǎn)工藝，以便提前發(fā)現(xiàn)問題，防止給后續(xù)的批量生產(chǎn)造成不可估量的損失。進(jìn)入正常生產(chǎn)過程后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生變化，還要定期或不定期在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時(shí)采取措施予以糾正。綜上所述，無論是首件檢驗(yàn)，還是生產(chǎn)過程中統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)和巡檢，都明顯具有預(yù)防作用。而檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防作用恰恰說明了檢驗(yàn)作業(yè)的重要性。報(bào)告職能：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量監(jiān)視，并加以分析研究后寫出的反映產(chǎn)品質(zhì)量情況的書面報(bào)告。它是質(zhì)量檢查的結(jié)果和質(zhì)量信息反應(yīng)的載體。其作用主要有：及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，為反應(yīng)、調(diào)節(jié)和進(jìn)展新的質(zhì)量決策提供適合的依據(jù)。是全面推行質(zhì)量管理，把好質(zhì)量關(guān)，消除質(zhì)量隱患，消除事故，確保生產(chǎn)和建立過程平安順利進(jìn)展的重要手段。是維護(hù)經(jīng)濟(jì)合同，保護(hù)合同人或用戶利益的重要環(huán)節(jié)。報(bào)告是反映檢測(cè)結(jié)果和結(jié)論的文件。一般產(chǎn)品的檢驗(yàn)工程有外觀、標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品使用性能、平安性能、環(huán)境適應(yīng)性能、耐久性能(或壽命試驗(yàn))和可靠性能等。怎樣搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作在質(zhì)量管理中，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織和管理工作是十分必要的。優(yōu)秀的企業(yè)在長(zhǎng)期管理實(shí)踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)的管理原則和制度，主要有：三檢制三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。自檢。自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)展檢驗(yàn)，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分表達(dá)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改良措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗(yàn)工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。自檢應(yīng)按照"三按"、"三自"、"一控"要求，也要開展"三不"活動(dòng)。三按:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。三自:對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)展檢查；自己區(qū)分合格產(chǎn)品；自己區(qū)分不合格產(chǎn)品。一控:控制自檢合格率。三不活動(dòng):不承受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品?；z。是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對(duì)生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)展的檢驗(yàn)；同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)展相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)展抽檢等?；z的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象,便于及時(shí)采取補(bǔ)救措施,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。自檢、互檢不是一門技術(shù),而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣;為使我們的產(chǎn)品更臻完美,每一位員工都應(yīng)站在主人翁的立場(chǎng)上,不管是原材料的采購還是生產(chǎn)、銷售或效勞部門,都應(yīng)該積極參與到質(zhì)量管理工作中來。自檢互檢控制首先要做好的一條是:"我錯(cuò)他別錯(cuò)"。我們是一個(gè)整體,一個(gè)團(tuán)隊(duì),都在努力做著同樣的一件事,大家的成績(jī)和收益也是相互關(guān)聯(lián)的。所不同的只是分工不同。所以協(xié)作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。怎么才能他好我才好呢"首先有問題要在源頭發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決。不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；全體員工都進(jìn)展自檢和互檢,養(yǎng)成習(xí)慣了,不良品被及時(shí)挑出來,制程中的不良品自然會(huì)很少存在,就不會(huì)影響自己和他人的作業(yè)速度,反而提高了每個(gè)人的成品率,對(duì)于大家來說,這是劃得來的一個(gè)好做法。其次我們還要了解下一道工序需要什么,將會(huì)怎么做,怎么配合他才能做的更好,效率更高。自檢互檢控制的第二關(guān)鍵就是"錯(cuò)過就不應(yīng)再錯(cuò)"。第一次犯錯(cuò)屬正常現(xiàn)象,人非圣賢,孰能無過；第二次犯錯(cuò)時(shí),就應(yīng)該總結(jié)經(jīng)歷、吸取教訓(xùn)；如果第三次再犯同樣的錯(cuò)誤就是笨蛋傻瓜了。要想不會(huì)反復(fù)犯錯(cuò),就需要了解錯(cuò)誤,分析錯(cuò)誤,總結(jié)錯(cuò)誤。那些一而再、再而三發(fā)生的問題,需要車間管理人員的高度重視和正確的引導(dǎo),產(chǎn)品質(zhì)量不是靠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)到達(dá)目的的,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞更需要生產(chǎn)線上每位員工認(rèn)真工作以及認(rèn)真細(xì)致的自檢和互相監(jiān)視。生產(chǎn)的下道工序就是我們的客戶,只有自檢,才能保證交給下道工序的東西是好的,才能談得上對(duì)客戶負(fù)責(zé)。全體員工只有進(jìn)展自檢和互檢,才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早,防止不良品在生產(chǎn)過程中流動(dòng),才不致于浪費(fèi)各工序的人力、材料、物力、時(shí)間等本錢,才不會(huì)導(dǎo)致不良品流入到客戶手中,而影響公司聲譽(yù)或造成更大損失。專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)展的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)。這是由于：現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)儀器也比擬精細(xì)，檢驗(yàn)結(jié)果比擬可靠，檢驗(yàn)效率也比擬高；由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)任務(wù)，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實(shí)際的。專檢檢查的根本原則：以產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求為依據(jù)的原則；一切用數(shù)據(jù)說話的原則；敢于檢查、敢于負(fù)責(zé)的原則；嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的檢查原則；一碗水端平的原則；質(zhì)量幫助的原則。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)〞作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。目前，我國(guó)已等同采用該標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)肅對(duì)待，嚴(yán)格執(zhí)行。重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)展重點(diǎn)工序加工時(shí)，還同時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場(chǎng)，必要時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)展。這里所說的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保存客觀證據(jù)，事后無法檢驗(yàn)查證的工序。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)展檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序到達(dá)了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些難度大，要求高的產(chǎn)品，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)展復(fù)查。追溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的、時(shí)間和地點(diǎn)，