《數(shù)控車削編程與考級》課件第6章

數(shù)控車床操作工（高級）考核練習(xí)題

第六章數(shù)控車床操作工（高級）考核練習(xí)題數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ

數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ

數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ

數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ數(shù)控車工（高級）課題Ⅷ數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ6.1.1教學(xué)目的6.1.1.1能熟練地編制復(fù)雜零件的加工程序。6.1.1.2掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.1.1.3能控制蝸桿加工的尺寸精度和表面粗糙度。6.1.2注意事項6.1.2.1二次裝夾零件進(jìn)行加工時，注意保證尺寸精度及形位精度的技能與技巧。6.1.2.2一夾一頂裝夾加工時，注意換刀點位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。6.1.2.3合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。6.1.3編程、操作加工時間6.1.3.1編程時間：45min6.1.3.2操作時間：135min數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ6.1.4零件圖（CKG-01）數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ6.1.5加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁零件圖號CKG-01數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱球頭蝸桿機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬3mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（0-25mm）5

T06蝸桿螺紋車刀6

6

數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車右端面2500.1

2粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.12

3切螺紋退刀槽（3×Ф21）1500.05

4切槽（16.36×Ф23）1500.05

5倒角（2×20°）1500.1

6粗、精加工螺紋至尺寸要求150

7粗、精加工蝸桿螺紋至尺寸要求150

8鉆孔（Ф20×16）2000.2

9車左端面至長度尺寸要求2500.1

注意找正10粗加工左端外輪廓2500.22

11精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

12粗加工左端內(nèi)輪廓2500.11.5

13精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.10.25

數(shù)控車工（高級）課題Ⅰ6.1.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ6.2.1教學(xué)目的6.2.1.1能根據(jù)零件圖合理分析并編制零件的加工程序。6.2.1.2掌握連續(xù)性管螺紋的編程方法。6.2.1.3掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.2.2注意事項6.2.2.1合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。6.2.2.2安裝螺紋刀時，必須要使用對刀樣板。6.2.2.3注意零件的加工次序，保證尺寸精度。6.2.3編程、操作加工時間6.2.3.1編程時間：45min6.2.3.2操作時間：135min數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ6.2.4零件圖（CKG-02）數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ6.2.5加工工藝零件圖號CKG-02數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱管螺紋機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外管螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5半徑規(guī)（R15-R25mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀6

6

T07內(nèi)切槽刀（寬4mm）7

7

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm) F(mm/r)ap（mm）1車左端面2500.1

2粗加工左端外輪廓至尺寸要求2500.22

3精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

4粗、精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

5車右端面至長度尺寸要求2500.1

6粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.12

7切螺紋退刀槽（4×2）1500.05

8粗、精加工管螺紋至尺寸要求150

9粗、精加工右端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

10切內(nèi)螺紋退刀槽（4×2）1500.05

11粗、精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求150

數(shù)控車工（高級）課題Ⅱ6.2.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ6.3.1教學(xué)目的6.3.1.1能熟練編制復(fù)雜零件的加工程序，提高復(fù)雜零件工藝分析的能力。6.3.1.2能合理安排加工工藝，保證零件尺寸精度。6.3.1.3能控制梯形螺紋加工的尺寸精度和表面粗糙度。6.3.1.4培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力。數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ6.3.2注意事項6.3.2.1工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。6.3.2.2復(fù)合零件編程加工時，注意編程加工技巧。6.3.2.3合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。6.3.2.4注意零件的加工次序，保證尺寸精度。6.3.3編程、操作加工時間6.3.3.1編程時間：45min6.3.3.2操作時間：135min數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ6.3.4零件圖（CKG-03）數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ6.3.5加工工藝零件圖號CKG-03數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱錐套軸機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外梯形螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.1

2鉆孔（Ф22×54）2000.2

3粗加工（件Ⅰ）外輪廓2500.22

4精加工（件Ⅰ）外輪廓至尺寸要求2500.10.25

5粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

6切斷（留0.5mm的余量）1500.05

7車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.12

8車（件Ⅱ）右端面2500.1

9粗、精加工（件Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.12

10切退刀槽（5×Ф30）1500.05

11粗、精加工（件Ⅱ）梯形螺紋至尺寸要求150

12車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1

13粗、精加工（件Ⅱ）左端外輪廓至尺寸要求2500.12

數(shù)控車工（高級）課題Ⅲ6.3.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ6.4.1教學(xué)目的6.4.1.1掌握端面槽的加工程序的編制。6.4.1.2掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.4.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的思考能力。6.4.2注意事項6.4.2.1一夾一頂裝夾加工時，注意換刀點位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。6.4.2.2能控制端面槽加工的尺寸精度和表面粗糙度。6.4.2.3合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。6.4.3編程、操作加工時間6.4.3.1編程時間：45min6.4.3.2操作時間：135min數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ6.4.4零件圖（CKG-04）數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ6.4.5加工工藝零件圖號CKG-04數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱端面槽機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外梯形螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5

5

T06端面切槽車刀6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車右端面2500.1

2粗加工右端外輪廓2500.22

3切槽（2-162×Ф20）1500.05

4倒角（2-1.072×15°）1500.1

5精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

6粗、精加工梯形螺紋至尺寸要求150

7車左端面至長度尺寸要求2500.1

8粗加工左端外輪廓2500.22

9精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

10切端面槽（4×3）1500.05

數(shù)控車工（高級）課題Ⅳ6.4.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ6.5.1教學(xué)目的6.5.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.5.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。6.5.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。6.5.2注意事項6.5.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.5.2.2合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.5.2.3確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.5.3編程、操作加工時間6.5.3.1編程時間：60min6.5.3.2操作時間：240min數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ6.5.4零件圖（CKG-05）數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ6.5.5加工工藝零件圖號CKG-05數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱拋物線機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外螺紋車刀60°4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（25-50mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀60°6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）右端輪廓至尺寸要求2500.12

3切槽（5×Ф23）至尺寸要求1500.05

4粗、精加工（件Ⅰ）螺紋至尺寸要求150

5車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.1

6鉆孔（Ф18×26）2000.2

7粗、精加工（件Ⅰ）左端外輪廓至尺寸要求2500.12

8粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

9車（件Ⅱ）右端面2500.1

10鉆孔（Ф22×50）（件Ⅱ）2000.2

11粗加工（件Ⅱ）外輪廓2500.22

12精加工（件Ⅱ）外輪廓至尺寸要求2500.10.25

13粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

14粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)螺紋至尺寸要求150

15切斷（留成0.5mm的余量）1500.05

16車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1

數(shù)控車工（高級）課題Ⅴ6.5.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ6.6.1教學(xué)目的6.6.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.6.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。6.6.1.3掌握梯形槽的編程方法。6.6.2注意事項6.6.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.6.2.2注意梯形槽的實際加工過程。6.6.2.3合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.6.2.4確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.6.3編程、操作加工時間6.6.3.1編程時間：60min6.6.3.2操作時間：240min數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ6.6.4零件圖（CKG-06）數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ6.6.5加工工藝零件圖號CKG-06數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱橢圓機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外螺紋車刀（內(nèi)切槽刀）4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（25-50mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀60°6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）左端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）左端輪廓至尺寸要求2500.12

3粗、精加工（件Ⅰ）左端梯形槽1500.05

4車（件Ⅱ）左端面2500.1

5粗、精加工（件Ⅱ）左端輪廓至尺寸要求2500.12

6粗、精加工（件Ⅱ）外螺紋至尺寸要求150

7切斷（留成0.5mm的余量）1500.05

8車（件Ⅰ）右端面至長度尺寸要求2500.1

9鉆孔（Ф22×24）2000.2

10粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.12

11切內(nèi)槽（4×Ф24）1500.05

12粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)螺紋至尺寸要求150

13車（件Ⅱ）右端面至長度尺寸要求2500.1

14粗加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓2500.22

15精加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

數(shù)控車工（高級）課題Ⅵ6.6.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ6.7.1教學(xué)目的6.7.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.7.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。6.7.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。6.7.2注意事項6.7.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.7.2.2合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.7.2.3確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.7.2.4合理編制程序，力求在保證質(zhì)量的同時，計算方便，程序簡單。6.7.3編程、操作加工時間6.7.3.1編程時間：60min6.7.3.2操作時間：240min數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ6.7.4零件圖（CKG-07）數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ6.7.5加工工藝零件圖號CKG-07數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號CK6136零件名稱切槽機(jī)床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外螺紋車刀（內(nèi)切槽刀）4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（0-25mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀60°6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：編制：審核：第1頁共1頁數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm) F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.1

2粗加工（件Ⅰ）右端輪廓2500.22

3精加工（件Ⅰ）右端輪廓至尺寸要求2500.10.25

4切槽（4×Ф26）1500.05

螺紋退刀槽5粗、精加工（件Ⅰ）螺紋至尺寸要求150

6切斷（留成0.5mm的余量）1500.05

7車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.1

8粗加工（件Ⅰ）左端外輪廓2500.22

9精加工（件Ⅰ）左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

10車（件Ⅱ）右端面2500.1

11粗、精加工（件Ⅱ）右外輪廓至尺寸要求2500.12

12車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1

13鉆孔（Ф14×38）2000.2

14粗、精加工（件Ⅱ）左外輪廓至尺寸要求2500.12

15粗、精加工（件Ⅱ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

16切內(nèi)槽（4×Ф25）1500.05

17粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)螺紋至尺寸要求150

18粗、精加工（件Ⅱ）左外輪廓的切槽2500.1

數(shù)控車工（高級）課題Ⅶ6.7.6零件參考程序（略）數(shù)控車工（高級）課題Ⅷ6.8.1教學(xué)目的6.8.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.8.1.2掌握數(shù)控車偏心非圓曲線成形面的基本方法。6.8.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的思考能力。6.8.2注意事項6.8.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.8.2.2注意零件的加工次序，保證尺寸精度。6.8.2.3確定編程零點后，注意偏心非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.8.2.4合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.8.3編程、操作加工時間6.8.3.1編程時間：min6.8.3.2操作時間：m