《數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)》課件下篇基礎(chǔ)篇-7 對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工訓(xùn)練

下篇實(shí)訓(xùn)篇7對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工訓(xùn)練7對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工訓(xùn)練本章主要訓(xùn)練工件的安裝與找正、數(shù)控車削刀具的安裝及對刀、自動(dòng)加工、空運(yùn)行及首件試切等方面的內(nèi)容。7.1實(shí)訓(xùn)程式7.2實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)7.1實(shí)訓(xùn)程式7.1.1實(shí)訓(xùn)目的7.1.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容7.1.3實(shí)訓(xùn)步驟7.1.4實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)7.1.5實(shí)訓(xùn)思考題7.1.6實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求7.1.1實(shí)訓(xùn)目的熟悉工件在數(shù)控車床上的安裝與找正、數(shù)控車床的對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工的操作步驟，提高操作數(shù)控車床的專業(yè)技術(shù)能力。7.1.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容在數(shù)控車床上加工實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中圖7-9所示工件，按照數(shù)控車床的加工步驟及有關(guān)安全操作規(guī)程，逐步完成整個(gè)操作，實(shí)訓(xùn)時(shí)間為8~10小時(shí)。7.1.3實(shí)訓(xùn)步驟（1）工件的安裝與找正（現(xiàn)場操作）

根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇卡爪、夾緊方向及夾緊力。根據(jù)加工工件的形狀及精度要求，進(jìn)行找正。（2）刀具的選擇與安裝（現(xiàn)場操作）（3）數(shù)控車床的對刀及參數(shù)設(shè)定（現(xiàn)場操作）程序中所用的每把刀都必須要進(jìn)行對刀操作，以保證每把刀具刀尖相互重合。在對刀的同時(shí)，將有關(guān)參數(shù)輸入到設(shè)定的坐標(biāo)系中，建立工件坐標(biāo)系。7.1.3實(shí)訓(xùn)步驟（4）數(shù)控車床的自動(dòng)加工（現(xiàn)場操作）常見的自動(dòng)加工方式有全自動(dòng)循環(huán)、機(jī)床鎖住循環(huán)、倍率開關(guān)控制循環(huán)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。對于初學(xué)者，應(yīng)多使用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)打到最低處，便于邊加工邊分析，以避免某些錯(cuò)誤。加工前必須完成機(jī)床回零、程序的輸入、工件裝夾、對刀、圖形模擬、程序試運(yùn)行。（5）實(shí)例操作（現(xiàn)場操作）7.1.4注意事項(xiàng)（1）安全第一，學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在教師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。（2）工件裝夾的可靠性。（3）刀具裝夾的可靠性。（4）機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤。7.1.5實(shí)訓(xùn)思考題（1）數(shù)控車床上如何正確安裝刀具？（2）如何正確對刀？怎樣設(shè)定刀尖半徑補(bǔ)償？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性？（3）如何修改刀偏量？在什么時(shí)候修改最好？（4）怎樣進(jìn)行工件原點(diǎn)的偏置？（5）怎樣進(jìn)行工件坐標(biāo)系的偏置？（6）簡述數(shù)控加工的步驟。7.1.6實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求1.實(shí)訓(xùn)目的2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（由指導(dǎo)教師指定）4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行工件的安裝與找正，刀具的安裝、對刀、參數(shù)的設(shè)定，自動(dòng)加工的方法和步驟。7.2實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)本節(jié)重點(diǎn)介紹數(shù)控車床的對刀操作和自動(dòng)加工。工件的安裝與找正和數(shù)控車削刀具的安裝請參考第3章的內(nèi)容。7.2.1對刀操作7.2.2圖形模擬加工7.2.3自動(dòng)加工7.2.4數(shù)控車床加工操作實(shí)例7.2.1對刀操作對刀操作又稱為刀偏量的設(shè)置。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試車對刀法、機(jī)械對刀儀對刀法、光學(xué)對刀儀對刀法。這里我們著重介紹第一種。不同數(shù)控車床的對刀方法有差異，可查閱機(jī)床說明書，但其原理及目的是相同的，即通過對刀操作，計(jì)算出刀偏量后輸入數(shù)控系統(tǒng)，或把對刀時(shí)屏幕顯示的有關(guān)數(shù)值直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出刀偏量，存入數(shù)控系統(tǒng)并建立工件坐標(biāo)系。7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟

將編程時(shí)用的刀具參考位置(標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀尖或轉(zhuǎn)塔中心等)與加工中實(shí)際使用刀具的刀尖位置之間的差值設(shè)定為刀偏量，并直接輸入到刀偏存儲器。刀偏量直接輸入的步驟如下所述。7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟（1）Z軸的設(shè)定a.設(shè)定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)位于工件右端面的回轉(zhuǎn)軸心處，如圖7-1所示。在手動(dòng)方式中用一把刀具切削工件端面。b.將刀具沿X方向退離工件后，使主軸停轉(zhuǎn)，注意不要移動(dòng)Z軸。圖7-1試車對刀

7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟c.按功能鍵和軟鍵[補(bǔ)正]顯示刀具補(bǔ)正畫面(如圖7-2所示)。如果幾何補(bǔ)正值和磨損補(bǔ)正值需分別設(shè)定，就顯示與其相應(yīng)的畫面。7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟d.將光標(biāo)移動(dòng)至欲設(shè)定的偏置刀號處。e.按地址鍵Z進(jìn)行設(shè)定。f.鍵入測量值(0)。g.按軟鍵[測量]。7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟（2）X軸的設(shè)定a.如圖7-1所示，在手動(dòng)方式中切削工件外圓面。b.將刀具沿Z方向退離工件后，使主軸停轉(zhuǎn)，注意不要移動(dòng)X軸。c.按功能鍵和軟鍵[補(bǔ)正]顯示刀具補(bǔ)正畫面(如圖7-2所示)。如果幾何補(bǔ)正值和磨損補(bǔ)正值需分別設(shè)定，就顯示與其相應(yīng)的畫面。d.將光標(biāo)移動(dòng)至欲設(shè)定的偏置刀號處。e.按地址鍵X進(jìn)行設(shè)定。7.2.1.1刀偏量直接輸入的步驟f.測量工件外圓面的直徑d。g.鍵人測量值(d)。h.按軟鍵[測量]。對所有使用的刀具重復(fù)以上步驟，則其刀偏值可自動(dòng)計(jì)算并設(shè)定。如果在刀具幾何尺寸補(bǔ)正畫面設(shè)定測量值，所有的補(bǔ)正值變?yōu)閹缀纬叽缪a(bǔ)正值并且所有的磨損補(bǔ)正值被設(shè)定為0。如果在刀具磨損補(bǔ)正畫面設(shè)定測量值，則所測量的補(bǔ)正值和當(dāng)前磨損補(bǔ)正值之間的差值成為新的補(bǔ)正值。7.2.1.2刀偏量的修改

不論用哪種對刀法，都存在一定的對刀誤差。當(dāng)試車后，發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)工件的實(shí)測尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。如測得工件外圓尺寸偏大0.4mm，可在刀具補(bǔ)正畫面的形狀補(bǔ)正中，將對應(yīng)刀具號的X方向刀偏量改小0.2mm。利用[INPUT]軟鍵重新輸入數(shù)據(jù)，或利用[+INPUT]軟鍵修改原參數(shù)。

7.2.1.3假想刀尖

在刀尖半徑補(bǔ)償執(zhí)行前，假想刀尖軌跡與編程軌跡相同，刀尖半徑補(bǔ)償執(zhí)行后刀尖中心偏移工件輪廓一個(gè)刀具半徑，刀尖圓角與工件輪廓接觸，進(jìn)行正確的車削加工。對于假想刀尖方向，不同的車刀其形狀和位置是不一樣的，我們用T來表示刀尖方向，從刀尖中心看假想刀尖的方向由車削中刀具的方向確定。各種刀尖方向有相應(yīng)的編號與其對應(yīng)，其值分別對應(yīng)為0～9。當(dāng)?shù)都庵行呐c起始點(diǎn)一致時(shí)，假想刀尖編號為0和9，如圖7-3所示。為了進(jìn)行正確的刀補(bǔ)設(shè)置，必須預(yù)先在“刀具幾何尺寸補(bǔ)償畫面”中設(shè)定好刀尖的方向T。圖7-3假想刀尖方向及其編號7.2.1.4工件原點(diǎn)偏置量的設(shè)定

對于多件或批量零件的加工，由于工件毛坯長度不一，安裝后其伸出卡爪長度不同，應(yīng)進(jìn)行原點(diǎn)偏置(G54、G55等)設(shè)定。加工第一個(gè)工件時(shí)，因?yàn)樵c(diǎn)偏置為零，此項(xiàng)可以省略。顯示和設(shè)定工件原點(diǎn)偏置量的步驟如下：（1）按功能鍵。（2）按軟鍵[坐標(biāo)系]，顯示工件坐標(biāo)系設(shè)定畫面，如圖7-4所示。7.2.1.4工件原點(diǎn)偏置量的設(shè)定（3）工件原點(diǎn)偏置量的畫面有幾頁，通過以下方法顯示所需的頁面。按翻頁鍵。輸人工件坐標(biāo)系號(0：外部工件原點(diǎn)偏置，1～6工件坐標(biāo)系G54~G59)，按操作選擇軟鍵[NO搜索]。（4）打開數(shù)據(jù)保護(hù)鍵以便允許寫入。（5）移動(dòng)光標(biāo)到所需改變的工件原點(diǎn)偏置量處。（6）用數(shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[INPUT]，輸入的值被指定為工件原點(diǎn)偏置量?；蛘哂脭?shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[+INPUT]，則輸入值與原有值相加。（7）重復(fù)步驟（5）和（6）以改變其他偏置量。（8）關(guān)閉數(shù)據(jù)保護(hù)鍵以禁止寫入。7.2.1.5工件坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定

當(dāng)用G50指令或自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定的坐標(biāo)系與編程時(shí)使用的工件坐標(biāo)系不同時(shí)，所設(shè)定的坐標(biāo)系可被偏置。設(shè)定工件坐標(biāo)系偏置量的步驟如下：（1）按功能鍵。（2）連續(xù)按菜單擴(kuò)展鍵兩次，直至顯示[工件移]軟鍵的畫面(如圖7-5所示)。7.2.1.5工件坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定（3）按下[工件移]軟鍵。（4）將光標(biāo)移至坐標(biāo)系需要偏置的軸上。（5）輸入偏置量并按下軟鍵[INPUT]，如圖7-6所示。圖7-6坐標(biāo)系的偏置7.2.2圖形模擬加

圖形模擬加工前，必須設(shè)定圖形坐標(biāo)，設(shè)定值和坐標(biāo)的對應(yīng)關(guān)系如圖7-7所示。（1）按功能鍵GRAPH，顯示繪圖參數(shù)畫面，如圖7-7所示(如果不顯示該畫面，按軟鍵[參數(shù)])。7.2.2圖形模擬加（2）將光標(biāo)移動(dòng)到所需設(shè)定的參數(shù)處。（3）輸入數(shù)據(jù)，然后按INPUT鍵。（4）重復(fù)第②和第③步直到設(shè)定完所有需要的參數(shù)。（5）旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)到“自動(dòng)循環(huán)”。（6）按下軟鍵[圖形]，再按下軟鍵[EXEC]，于是機(jī)床開始圖形模擬加工，并且在顯示屏上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。圖形可整體放大或局部放大。（7）按功能鍵GRAPH，然后按軟鍵[放大]以顯示放大圖，放大圖畫面有兩個(gè)放大光標(biāo)(■)。用兩個(gè)放大光標(biāo)定義的對角線的矩形區(qū)域?qū)⒈环糯蟮秸麄€(gè)畫面。7.2.2圖形模擬加（8）按軟鍵[上／下]，激活放大光標(biāo)，激活后的放大光標(biāo)會閃爍不停，用光標(biāo)鍵↓、↑、→、←，移動(dòng)放大光標(biāo)。（9）為使原來圖形消失，按[ERASE]鍵。（10）恢復(fù)前面的操作，通過放大光標(biāo)所定義的繪圖部分將被放大。7.2.3自動(dòng)加工7.2.3.1存儲器運(yùn)行操作方式7.2.3.2自動(dòng)加工運(yùn)行中斷及恢復(fù)7.2.3.3機(jī)床鎖住循環(huán)7.2.3.4倍率開關(guān)控制循環(huán)

7.2.3.5機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)7.2.3.6單段執(zhí)行循環(huán)

7.2.3.7跳段執(zhí)行循環(huán)

7.2.3.1存儲器運(yùn)行操作方式程序預(yù)先存在存儲器中。當(dāng)選定了一個(gè)程序并按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)起動(dòng)按鈕時(shí),程序開始自動(dòng)運(yùn)行，而且循環(huán)起動(dòng)燈(LED)點(diǎn)亮。在自動(dòng)運(yùn)行期間當(dāng)按下機(jī)床操作面板上的進(jìn)給暫停時(shí),自動(dòng)運(yùn)行停止。再按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行恢復(fù)。按下MDI操作面板上的鍵，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束并進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。7.2.3.1存儲器運(yùn)行操作方式存儲器運(yùn)行的操作步驟：（1）按工作狀態(tài)控制按鍵。（2）從存儲的程序中選擇一個(gè)程序。為此，按下面步驟進(jìn)行：a.按功能鍵,顯示程序畫面。b.按地址鍵“O”。c.用數(shù)字鍵輸入程序號。d.按［OSRH］軟鍵。（3）按機(jī)床操作面板上循環(huán)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)運(yùn)行起動(dòng)，而且循環(huán)起動(dòng)燈(LED)點(diǎn)亮。當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束時(shí)，循環(huán)起動(dòng)燈滅。7.2.3.1存儲器運(yùn)行操作方式（4）存儲器運(yùn)行停止方法：指令一個(gè)停止指令或按下機(jī)床操作面板上的鍵。a.程序停機(jī)(M00)：執(zhí)行了有M00指令的程序段之后存儲器運(yùn)行就停止。當(dāng)程序停止之后,所有的模態(tài)信息保持不變?nèi)缤瑔纬绦蚨芜\(yùn)行一樣?？捎醚h(huán)起動(dòng)按鈕恢復(fù)存儲器運(yùn)行。b.任選停機(jī)(M01)：同M00一樣，在執(zhí)行了有M01指令的程序段之后存儲器運(yùn)行停止。這一指令代碼只有在機(jī)床操作面板上的任選停機(jī)按鈕置于接通時(shí)才有效。7.2.3.1存儲器運(yùn)行操作方式c.程序結(jié)束(M02，M30)：當(dāng)讀入M02或M30(在主程序結(jié)尾處指令)時(shí)，存儲器運(yùn)行結(jié)束并進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。d.進(jìn)給暫停：在存儲器運(yùn)行期間按下操作面板上的進(jìn)給暫停按鈕，刀具減速停止。e.復(fù)位：用MDI操作面板上的復(fù)位鍵來停止自動(dòng)運(yùn)行并使系統(tǒng)進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)時(shí)使系統(tǒng)復(fù)位，運(yùn)動(dòng)將減速然后停止。7.2.3.2自動(dòng)加工運(yùn)行中斷及恢復(fù)數(shù)控車床在按程序自動(dòng)循環(huán)加工零件過程中，可以任意暫停加工程序并將刀具退離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便檢查和測量被加工的零件，以及進(jìn)行其他的操作。在恢復(fù)原工作狀態(tài)和刀具位置后可以繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行程序。中斷及恢復(fù)操作步驟：（1）正常加工中，按“進(jìn)給保持”按鈕，機(jī)床進(jìn)給停止，中斷運(yùn)行程序；（2）將狀態(tài)按鍵由狀態(tài)，改變到狀態(tài)；

7.2.3.2自動(dòng)加工運(yùn)行中斷及恢復(fù)（3）用“點(diǎn)動(dòng)”或“手搖”操作方式將刀具退離工件；（4）按“主軸?！卑存I，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)；（5）進(jìn)行工件的檢測及其他工作；（6）按主軸啟動(dòng)按鍵，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，使其轉(zhuǎn)向與原轉(zhuǎn)向一致；（7）用“點(diǎn)動(dòng)”或“手搖”將刀具返回原來位置；（8）將狀態(tài)按鍵由狀態(tài)，改變到狀態(tài)；（9）按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕。解除進(jìn)給保持狀態(tài)，中斷的程序?qū)⒅匦聠?dòng)繼續(xù)進(jìn)行零件加工。7.2.3.3機(jī)床鎖住循環(huán)

機(jī)床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)，顯示屏動(dòng)態(tài)顯示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況，但不執(zhí)行主軸、進(jìn)給、換刀、冷卻液等動(dòng)作(有的機(jī)床僅鎖住進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。此功能可用于全自動(dòng)循環(huán)加工前的程序調(diào)試。機(jī)床鎖住有兩類，一是鎖住所有軸，停止全部軸的移動(dòng)；二是鎖住指定軸，僅停止指定軸移動(dòng)。另外，還有輔助功能鎖住，能使M、S和T指令鎖住。

7.2.3.3機(jī)床鎖住循環(huán)機(jī)床鎖住和輔助功能鎖住步驟如下：（1）按控制面板上“機(jī)床鎖住”觸摸鍵，機(jī)床不移動(dòng)，但顯示器上各軸位置在改變。有些機(jī)床各個(gè)軸都有一個(gè)機(jī)床鎖住開關(guān)。對于這類機(jī)床，按各軸的鎖住開關(guān)，相應(yīng)軸不動(dòng)。（2）按下操作面板上輔助功能鎖住開關(guān)后，M、S和T代碼無效，不被執(zhí)行。在自動(dòng)運(yùn)行操作中,使用機(jī)床鎖住之后，由于各軸均被鎖住不移動(dòng),坐標(biāo)位置發(fā)生變化。此時(shí)，執(zhí)行機(jī)床鎖住操作后,機(jī)床必須執(zhí)行返回參考點(diǎn)（回零）操作來確定工件坐標(biāo)系。7.2.3.4倍率開關(guān)控制循環(huán)

自動(dòng)加工時(shí)，可用倍率開關(guān)將轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給速度和切削進(jìn)給速度調(diào)整到最佳數(shù)值，而不必修改程序。編程的進(jìn)給速度可通過選擇倍率刻度盤的百分值(％)來減小或增加，這個(gè)特性用于檢查程序。例如，程序中指定進(jìn)給速度為100mm／min，如果設(shè)定倍率刻度為50%，則機(jī)床按50mm／min速度移動(dòng)。改變進(jìn)給倍率的步驟是：在自動(dòng)運(yùn)行之前或運(yùn)行中，將機(jī)床控制面板上“進(jìn)給修調(diào)倍率”刻度盤設(shè)定到希望得到的百分值(％)。在螺紋切削期間，倍率無效并且維持由程序指定的進(jìn)給速度。7.2.3.5機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)

自動(dòng)加工前，不將工件或刀具裝上機(jī)床，進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值。空運(yùn)行步驟如下：（1）旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)到“自動(dòng)循環(huán)”處。（2）按機(jī)床控制面板上的“空運(yùn)行”觸摸鍵，機(jī)床便快速移動(dòng)，速度大小可用快速移動(dòng)開關(guān)來改變，如圖7-8所示。圖7-8機(jī)床空運(yùn)行

7.2.3.6單段執(zhí)行循環(huán)

在試切時(shí)，出于安全考慮，可選擇單段方式執(zhí)行加工程序。單段運(yùn)行步驟如下：（1）按機(jī)床控制面板上的“單程序段”觸摸鍵，當(dāng)前程序段被執(zhí)行之后機(jī)床停止。（2）按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕執(zhí)行下一個(gè)程序段，程序段執(zhí)行完后機(jī)床停止。（3）直至加工程序結(jié)束或取消單程序段運(yùn)行方式。（再按單程序段按鍵，至燈滅）7.2.3.7跳段執(zhí)行循環(huán)

自動(dòng)加工時(shí)，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。如在某程序段首加上“／”(如／N0050G01…)，并在操作面板上按下“跳段”觸摸鍵，則在自動(dòng)加工時(shí)，該程序段被跳過不執(zhí)行；而當(dāng)釋放此開關(guān)后，“／”不起作用，則該段程序可被執(zhí)行。

7.2.4數(shù)控車床加工操作實(shí)例7.2.4.1準(zhǔn)備工作7.2.4.2數(shù)控機(jī)床的開機(jī)

7.2.4.3手動(dòng)潤滑機(jī)床導(dǎo)軌

7.2.4.4數(shù)控機(jī)床的“回零”操作7.2.4.5安裝刀具

7.2.4.6裝夾工件

7.2.4.7加工程序的輸入與編輯

7.2.4.8對刀(刀具位置參數(shù)的設(shè)置)及工件坐標(biāo)系的建立7.2.4.9圖形模擬加工7.2.4.10自動(dòng)加工7.2.4.11工件加工完畢7.2.4.12關(guān)閉機(jī)床電源

7.2.4.1準(zhǔn)備工作在數(shù)控車床上加工如圖7-9所示零件，零件材料為45號鋼。在進(jìn)行零件加工之前，必需做好準(zhǔn)備工作。如零件圖的審核、工藝的分析、加工工藝路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。具體操作步驟如下：7.2.4.1準(zhǔn)備工作（1）工藝的分析a.選用φ28的棒料，材質(zhì)為45號鋼。b.以工件左端面及外圓為安裝基準(zhǔn)，并取工件右端面回轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。c.該零件的加工面有外圓面、錐面、螺紋、槽。對帶公差值的尺寸，取中間值加工?？刹捎肎71與G70組合加工。工序安排如下：先粗車外圓面、錐面；再精車外圓面、錐面；接著車槽、車螺紋；最后車斷。7.2.4.1準(zhǔn)備工作（2）工藝路線的確定a.車右端面粗車錐面—粗車φ14外圓—粗車M20×1.5螺紋外圓—粗車φ20外圓—粗車R2.5圓弧面—粗車φ25外圓。b.精車上述各外表面(先后次序同上)。c.車φ16處退刀槽。d.車M20×1.5螺紋。e.切斷。7.2.4.1準(zhǔn)備工作（3）刀具的選擇根據(jù)加工要求選用以下刀具各一把，其編號分別為01、02、03、04，材料采用硬質(zhì)合金。a.90o外圓車刀T0101：副偏角小，用于粗加工。b.90o外圓車刀T0202：副偏角大，用于精加工。c.切槽刀T0303：寬4mm，切槽，切斷。d.60o螺紋車刀T0404：車螺紋。7.2.4.1準(zhǔn)備工作（4）確定車削用量各工序的切削用量見表7-1。表7-1切削用量的選擇

切削用量工序切削速度v（m/min）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給量F（mm/r）粗車805000.3精車12012000.1車槽、切斷606000.1車螺紋805001.57.2.4.1準(zhǔn)備工作（5）編程略7.2.4.2數(shù)控機(jī)床的開機(jī)

機(jī)床在開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前的檢查。（1）刀架、刀具、導(dǎo)軌、卡爪、防護(hù)門、電柜門一切沒有問題之后，先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)(NC)電源，此時(shí)顯示屏(CRT)上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。（2）檢查操作面板上的各指示燈(LED)是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理。（3）液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行后面的操作。7.2.4.3手動(dòng)潤滑機(jī)床導(dǎo)軌

在機(jī)床正面的右下側(cè)有一個(gè)潤滑油杯，其上有一個(gè)杠桿式手把，只要輕輕將其按到底，即可完成機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑。

7.2.4.4數(shù)控機(jī)床的“回零”操作（1）將控制面板上的“方式選擇”開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“回零”位置。（2）選定進(jìn)給軸X，按下觸摸鍵“+X”，刀架沿X軸回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；接著選定進(jìn)給軸Z，按下觸摸鍵“+Z”，刀架沿Z軸回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)。這時(shí)操作面板上參考點(diǎn)的指示燈(LED)亮，同時(shí)顯示屏上的機(jī)械零點(diǎn)也會出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表明機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。7.2.4.5安裝刀具

根據(jù)加工程序的需要，選定各有關(guān)刀具的刀號，并將刀具裝入刀盤對應(yīng)刀號的刀槽內(nèi)。

7.2.4.6裝夾工件

用三爪卡盤夾緊工件，檢查工件是否被夾緊，旋轉(zhuǎn)時(shí)有無跳動(dòng)。否則，應(yīng)重新裝夾，一直到符合要求為止。不然會影響后續(xù)加工的進(jìn)行。7.2.4.7加工程序的輸入與編輯

將控制面板上的“方式選擇”開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“程序編