混凝土攪拌站冬季施工方案

新建鐵太原至衛(wèi)(銀)線站前工Ⅰ-1標段（改DK220+500~DK20+300）混凝土攪拌站冬季施工方案中鐵二十五局中銀鐵路ZQ-Ⅰ-1標第三項目部2008年11月中鐵二十五局中銀鐵路ZQ-Ⅰ-1標混凝土攪站冬季工方案編復

制核

項目總工項目經(jīng)理公司施工部公司總工程師工程概況太中銀鐵路ZQ-Ⅰ-1標為太銀鐵路實現(xiàn)階性工期的重點制工程之一，由于期緊，任務重，業(yè)主、設計、監(jiān)及施工四方研，決定冬季施工。冬季施工主要施工容包括：貨聯(lián)左線大橋、貨聯(lián)右特大橋跨公路、綜合通道大橋、太中正線南六堡道路雙連續(xù)梁等三座橋的樁基、臺和墩臺身；緯四號、2號框架；太榆路貨聯(lián)左線及貨聯(lián)右線框；涵洞等主要構造。3333本標段承臺的加臺用C45混凝土，其余下部構均采用C35混凝土，地下構物采用C30混凝土，框架體采用C35混凝土，設計采用耐久性混凝，所處的環(huán)境別為：T1碳化環(huán)境H1環(huán)境用等級、D3凍融破環(huán)境。計劃從2008年月日進入冬期施工至2009年月結束，計劃冬期施工120天。具體起時間應根據(jù)實氣溫確定。期間預生產(chǎn)混凝土16000m，預計最大日產(chǎn)砼量800m。

施工組織機構項目部成立領導以目經(jīng)理為首的導小組，負責冬期工方案的實施，并設置人負責統(tǒng)籌安各作業(yè)隊之間砼生產(chǎn)計劃。中心試驗室負責選定混土理論配合比監(jiān)測攪拌站混土的質(zhì)量。攪拌站負責冬期混凝土質(zhì)量。冬期施工生領導小組框圖中鐵二十五局太中鐵路ZQ-I-1標項目中鐵二十五局太中鐵路ZQ-I-1標項目冬期施工生產(chǎn)領導組組長：彭思甜技術質(zhì)量副組長：志奇安全工期副組長：則安（物資）周常（財務）李建輝（試驗）何明?。ňC合）馬建明（計合）雷利忠（安質(zhì)）劉建國（技術）馬文峰集中攪拌站劉濤（第二作業(yè)隊）付紹成（第三作業(yè)隊）陳斌（第七作業(yè)隊）謝軍（第十作業(yè)隊）聶實剛集中攪拌站負責人濤，負責混凝生產(chǎn)質(zhì)量及途中運，具體分工如下：試驗員：吳思忠；質(zhì)檢員：黃進忠

安全員：胡文忠；

材料員：金克勤；

冬期混凝土生產(chǎn)當環(huán)境晝夜平均氣（最高和最低氣溫平均值或當?shù)亻g6時、3332333214時及時室外氣溫平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，即入冬期施工，采冬期施工措施。目前攪拌站設備配情況：

THZS120集中攪拌設備2套水泥罐（300t、250t）個、粉煤灰罐（200t、）各1個礦粉罐（250t）1個、減水劑罐（5t）個、混凝土運輸車（8m）9輛。能滿足項部混凝土最大生產(chǎn)需求。期施工使用一套THZS120型集中攪拌設備可?；炷翑嚢枵静膳纱稚凹訜岵亢桶韬陀盟韬蛡?、辦公區(qū)采暖兩部分。減少投資，使操簡單，運轉低本。設計選擇三臺蒸汽為1t/h的立式快裝鍋。其中粗砂加熱分用一臺，拌設備、辦公區(qū)采暖、拌用水加熱用兩。1.原材料儲備及溫度控制1.1、水泥、粉煤灰、粉水泥采用普通硅酸水泥，并注意中摻合材料對混凝抗凍、抗?jié)B性能的影響，泥標號采用42.5號。對水泥、煤灰、礦粉罐采用深色毛氈包裹的溫措施。1.2、粗、細骨料正常情況下，儲場庫存不少于3000m砂碎石，以保證冬季施工需求。標段根據(jù)晉中區(qū)的氣象資料冬季砼的施工量，經(jīng)過熱工計算（季施工組織設），僅采取對細料加熱的方法，即可滿足要求。細骨料用料場設置10m×24m地暖棚，磚砌隔開成三個部分熱或保溫。每個分為：10m×8m，總面240m。蒸汽鍋爐供暖。因用2323保溫彩鋼板建設一左右的鍋爐房，內(nèi)裝一1t/h立式蒸汽鍋爐和的加藥凝結水和兩臺鍋爐給泵（一開一備）。按照加熱砂的溫度低，分三個區(qū)，每個區(qū)域為預階段、加熱階段、保溫階。三大加熱區(qū)的蒸汽凝結水回到結水箱，再補一些生水，加入定量的軟水劑，用爐給水系統(tǒng)將注入蒸汽鍋爐，產(chǎn)生蒸汽后經(jīng)分汽，控制后按比分別供暖。暖棚三個區(qū)域從鍋房各自單獨駁供熱管道和閥。剛剛轉運來的粗砂用明示牌明是預熱區(qū)，熱區(qū)堆滿之后，時覆蓋，開大蒸汽閥門，加熱骨料，并標明加熱區(qū)。當砂子到℃即可停止升溫，適當關小汽閥門，及時明是保溫區(qū)。混凝配置只能采用保溫區(qū)的砂。使完畢及時將篷覆蓋嚴密，蒸保溫，以待下次筑使用。因此，當每隔二小時量細骨料溫度，以約能耗。使用前再次測量細骨料溫及含水率。在既有場地內(nèi)，理干凈后再鋪石棉隔熱層，石棉隔熱層上鋪15cm鋼筋凝土?；炷羶?nèi)按距60cm留15*6cm的溝槽，作為鋪設無縫鋼管供熱道?；炷辽厦驿佋O8mm厚的板。鋼板作為傳熱層，也作裝載機的行駛面。其上堆放高于的砂料。砂上覆蓋篷布密封溫見下圖）為保證供熱管道正使用,室外管道石棉、海綿、纖維從里往外各卷一層，并不供熱時把管水排干凈。3333粗骨料不需進行加，對堆料場進篷布覆蓋密封保溫1.3、外加劑將4個外加劑儲存桶設在操作系統(tǒng)的溫棚內(nèi)，并至少保不少于的庫存量，以滿足冬施工需要，外劑儲罐要用帆布包保溫，防止液體外劑結晶。2、拌和用水、拌合設備辦公區(qū)域操作系統(tǒng)、攪拌水和辦公區(qū)域暖加熱部分用臺1t/h蒸汽鍋爐。因此用保彩鋼新建一個30m的蒸汽鍋爐房，內(nèi)設兩臺1t/h立式鍋爐，兩臺結水泵。兩臺1t/h的蒸汽鍋爐共用一個分汽，產(chǎn)生的蒸汽通過分汽分別控制進入作系統(tǒng)采暖和來加熱攪拌用水。拌合用水采用厚14mm鋼板焊接成3m×3m×2m的水箱。兩臺蒸汽鍋爐同時給水箱15m水加熱，始終持拌合水在80℃左右（一箱水約50分鐘可熱到度）。操作系統(tǒng)用蒸汽采，凝結水回到熱水箱，辦公區(qū)循環(huán)水泵抽取加熱到80℃左右的加熱水箱內(nèi)的水采，系統(tǒng)回水回到加水箱。拌合站進行防寒處：攪拌機及其上的料斗采用保溫鋼板圍護形成暖房。砼輸車取料間周采用篷布覆蓋嚴，內(nèi)燃火爐取暖預留車輛進出口，入口在施工中采用質(zhì)掛簾封閉，專人負責開閉門簾，減少站溫度損失；后盤進斗采用腳手架設暖棚，火爐取暖，防止進料處骨料熱能損和保證設備正運行。拌合設備進行防寒處理后，置溫度不低于10℃。拌制砼前及停止拌制應用熱水洗刷拌合機鼓筒后附拌合站平面示圖3、混凝土的制、攪拌和運輸3.1、混凝土的配制冬季新澆筑混凝土度增長慢，如混凝土中游離水體膨脹就會在混凝土內(nèi)部留孔隙，另外，水結體積膨脹又可使混凝土脹裂，所以為減少、防混凝土凍害，選用小的水灰比和低的坍落度，以減少拌和水量。細骨料用含泥量較少中砂，粗骨料滿級配良好。適量入優(yōu)質(zhì)粉煤灰礦粉，以降低化熱峰值,對混土收縮有補償功能從而提高混凝的抗裂性。冬季工的混凝土含量一般大于4.5%，承臺不小于5.0%。冬季施工配合比調(diào)整表如下：冬季施工配比調(diào)整表配合比編號配合比名稱理論配合比每立方材料用量kg）備注配合比編號配合比名稱水粉礦砂大中小外加水備注泥煤灰粉碎石碎石碎石劑07PHB090118C35水下220117959144312581724.532164原配比07PHB090118C35水下24210882940417334834.963164調(diào)整后07PHB090819C35承臺210118939054352611744.205164原配比07PHB090819C35承臺23510580928429343864.626164調(diào)整后07PHB090820C45承臺244120978664332601734.842166原配比07PHB090820C45承臺26711183876438351885.303166調(diào)整后07PHB090821C35墩身泵送210114979234262561704.205164原配比07PHB090821C35墩身泵送23510580946420336844.626164調(diào)整后07PHB090822C35墩身205111949004502701804.103160原配比07PHB090822C35墩身22610382936432346864.513160調(diào)整后保證混凝土的出機溫度不低℃，入模溫度不低于5℃為原則進行選擇。3.2、混凝土的攪拌當需要對水進行加處理時，水的熱溫度約80。當骨料不加熱時，水可加熱℃左右，攪拌時先投入骨料、，充分攪拌后再投入水泥、礦摻合料和外加等。攪拌時間最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算攪拌時間一較正常溫度下長50%左右約分鐘。3.3、混凝土的運輸澆筑混凝土前，整好施工便道，盡縮短運輸時間。做快裝快卸，盡量減少間倒運環(huán)節(jié)。凝土的運輸采攪拌罐車，運輸攪拌筒采用包裹棉的方法進行保，出料口采用塑料簾遮風保暖。4、留置試塊養(yǎng)護室的要求留置要求：攪拌每一次混凝土盤均取樣制作凝土試塊，除按規(guī)定留置的不少1組標養(yǎng)試塊，再增加1組同件養(yǎng)護試塊。22222222養(yǎng)護室配置：養(yǎng)室與宿舍區(qū)一供熱，養(yǎng)護室另安發(fā)熱管一個，確保標準養(yǎng)的溫度。并配噴淋裝置，使室濕度大于90%，配置溫度計、濕度各一只，溫度濕度由專人負每天記錄兩次（、下午各一次）。5、溫度的測定期檢測水、外劑、骨料加入拌機時的溫度，以混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)溫度，每一工班至少檢測4次。對出拌機混凝土拌和物的溫度，少每2小時測量一次。檢測細骨料及水箱熱溫度時，測計不應受外界氣溫影響，并在骨料堆或水箱至少留置3min以上。、

冬期施工新機械設備及材料攪拌站冬期凝土施工新增設備及料序號設備名稱及型號單位數(shù)量備注1蒸汽鍋爐（1000L臺3外購2鋼板（8mm厚）t22.6外購3鋼板（14mm厚）t3.7外購4保溫彩鋼板m1500外購5篷布m2000外購6彩條布m2000外購735無縫鋼管T30外購8溫度計套10外購9毛氈m500外購10機械防凍液T1外購11低溫起動液T0.3外購12防滑鏈條副40外購130#柴油（機械需發(fā)動空轉保溫）T10外購14施工儀表（測溫計）個1外購15職工勞保保護用品人100外購16砼用抗凍劑T5外購17外加劑T5外購18煤T600外購混凝土所有材料、備均在十一月中旬位，十一月底裝完畢。、

攪拌站平面置圖攪拌站設鍋爐房兩，細骨料地暖一個，操作系統(tǒng)體布置見附圖。、

混凝土的質(zhì)及安全保證措施1、質(zhì)量保證措除執(zhí)行混凝土施工一質(zhì)量保證措施外，增加以下凝土的質(zhì)量保證措施。1.1、原材料加熱溫控制混凝土攪拌用水的熱溫度控制在60℃至℃之間。超過80℃的水避免與水泥直接觸。攪拌時先投入骨料、水，充分拌后再投入水泥、礦物合料和外加劑。1.2、混凝土出機溫控制現(xiàn)澆混凝土采用蓄法施工，出機度一般不低于10℃，并根據(jù)其運輸方式和運輸離予以調(diào)整。1.3、外加劑摻量控外加劑進廠后應先查來料說明，加劑摻量的允許誤應按規(guī)范要求控制。液外加劑應經(jīng)常拌和保溫，嚴直接加熱，并嚴計量。2、安全保障措1、冬季施工安教育。1.1冬季施工前須對全體職工行技術安全教。1.2對變換工種臨時參加勞動人員，上崗前應進安全教育和崗位技術交底。1.3特殊工種須有關部門專業(yè)訓，考核發(fā)證后方上崗。1.4采用新設備、新術、新工藝、新材時，應對操作人進行機械性能、操作方法安全技術交底。冬季施工時,要取防滑措施。施工現(xiàn)場及臨時工內(nèi)嚴禁用明火暖,應訂出具體火安全注意事項,并將責任實到人。電氣設備,開關應有防護罩,通導線要整理架,電線包布應進行全面檢查,務保持良好的絕效果。工地臨時水管應埋土中或采取其保溫措施。密切注意天氣預報建立正常的氣預報接收制落實好防凍防風措施，保證各業(yè)面，通訊設暢通，機械狀態(tài)良，防護設備齊全。7、加強電器設等的用電安全，禁使用裸線，格按規(guī)程操作，所有電器設備必須質(zhì)可靠，并有可的漏電保護與接地置。施工中臨時電源盡量用電，避免臨時電亂拉亂接。8、加強冬季勞保護工作。冬期做好防滑、防、防煤氣中毒工作腳手架、上人馬要采取防滑措。霜雪天后要時清掃。大風雪及時檢查腳手架，止空中墜物事故發(fā)。冬期新裝鍋爐應有術說明書、檢合格證、設計總、安裝圖、受壓器件圖、安使用說明書等可安裝使用。司爐人員必須經(jīng)過業(yè)培訓，考核證方可上崗。工時遇有超壓、缺水、儀表靈、補水失靈時采取緊急?；鹗?，防止發(fā)生意外事故。11、冬期供熱鍋，必須加強鍋保養(yǎng)和維修；交班時要檢查鍋運行記錄。操作在鍋爐運行中集中精力，不擅離職守。12、采用煤爐供要設置排煙管，避免煤氣中。七、施工注意事項加溫棚應制定嚴格測溫措施，專負責，詳細記錄。所有混凝土嚴禁添具有氯鹽的防劑。拌合用水必須經(jīng)過熱，最高溫度不超過80℃為。拌合站攪拌環(huán)境應封，內(nèi)置加溫（防止煤氣中毒）使體拌合環(huán)境溫度10℃為宜。投料順序為水-料-膠凝材料-外加，拌合時間以3分鐘左右為宜?；炷吝\輸罐車罐應以棉被或其防寒物質(zhì)嚴密裹，防止罐體受凍。運輸路線應暢通，絕人為浪費或耽誤凝土運輸時間，保以最快速度將混凝