機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 

.Word資料機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：班級(jí)學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：學(xué)院專(zhuān)業(yè)：設(shè)計(jì)日期：2011.6.13--2011.6.17

.Word資料目錄引言----------------------------------------------------2設(shè)計(jì)題目-------------------------------------------------2電動(dòng)機(jī)的選擇----------------------------------------------3傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算--------------------------------------7軸的計(jì)算與校核--------------------------------------------14減速箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)------------------------------------------27鍵連接的選擇與計(jì)算----------------------------------------28聯(lián)軸器的選擇----------------------------------------------29設(shè)計(jì)小結(jié)--------------------------------------------------29謝辭---------------------------------------------------29參考文獻(xiàn)一、引言課程設(shè)計(jì)是考察學(xué)升全面在掌握基本理論知識(shí)的主要環(huán)節(jié)。本次是設(shè)計(jì)一個(gè)錐齒輪減速器，減速器是用于電動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)題目，電機(jī)選擇，運(yùn)動(dòng)學(xué)動(dòng)力學(xué)計(jì)算，傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算，減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核。由于作者水平有限，難免有錯(cuò)誤之處，希望老師給予批評(píng)指正。二、設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案：錐齒輪減速器——開(kāi)式齒輪帶式傳動(dòng)機(jī)的工作原理：如圖：已知條件工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35度；使用折舊期：8年；檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；動(dòng)力來(lái)源：電力，三相流，電壓380、220V；運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)運(yùn)動(dòng)帶工作拉力：2500N；運(yùn)輸帶工作速度：1.1m/s；卷筒直徑：400mm；設(shè)計(jì)內(nèi)容按照給定的原始數(shù)據(jù)和傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)減速器裝置；完成減速器裝配圖1張；零件工作圖1-3張；編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。三、電動(dòng)機(jī)的選擇（一）、電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型：按工作要求和條件，選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2、選擇電動(dòng)機(jī)容量：電動(dòng)機(jī)所需的功率為：（其中：為電動(dòng)機(jī)功率，為負(fù)載功率，為總效率。）而KW,所以KW傳動(dòng)效率分別為：聯(lián)軸器效率滾動(dòng)軸承的效率圓錐齒輪傳動(dòng)效率開(kāi)式齒輪傳動(dòng)效率卷筒傳動(dòng)效率傳動(dòng)裝置的總效率應(yīng)為組成傳動(dòng)裝置的各部分運(yùn)動(dòng)副效率之乘積,即：所以KW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為查表可得：一級(jí)圓錐齒輪減速器傳動(dòng)比，一級(jí)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)比，則總傳動(dòng)比合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000根據(jù)這個(gè)查表可以選擇的電動(dòng)機(jī)有以下幾種：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率PKW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)重量Kg傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)減速器1Y132M1–64.01000960732Y160M1–84.0750720118表1綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和減速器的傳動(dòng)比可見(jiàn)第2個(gè)方案較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1–6，其主要性能如下表2：型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min電流A效率%功率因數(shù)Y132M1–64.09602.02.0表2 中心高H外形尺寸腳底安裝尺寸地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸安裝部位尺寸13212（二）、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比由選定的的電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速Q(mào)UOTE和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為QUOTE=QUOTE(1)電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132SM1-6，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速Q(mào)UOTE=960r/m,且工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n=52.55r/min,則由上面公式(1)可得：2、分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比的乘積，即QUOTEQUOTEQUOTEQUOTE(2)設(shè)QUOTE、QUOTE分別為圓錐齒輪的傳動(dòng)比和圓柱齒輪的傳動(dòng)比，在圓錐齒輪減速器的傳動(dòng)比范圍內(nèi)QUOTE=3則由公式（2）可得=18.27得QUOTEQUOTEQUOTEQUOTE=6.09根據(jù)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比范圍可取6，則。3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1）、各軸轉(zhuǎn)速Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸Ⅳ軸(2)、各軸輸入功率Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸Ⅳ軸(3)、各軸輸入轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩所以各軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸Ⅳ軸軸名效率PKW轉(zhuǎn)矩TN*M轉(zhuǎn)速nr/m傳動(dòng)比效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸3.5134.9296010.97I軸3.413.2733.8833.7296030.94II軸3.213.1897.0696.09315.2710.97III軸3.112.9594.1789.47315.276.090.93IV軸2.902.76526.03499.7352.55四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）、選擇圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度，齒形角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。（2）材料選擇，小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45剛（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式： （1）、確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1）查得材料彈性影響系數(shù)，節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。2）按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。3）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪：大齒輪：4）查表得到：安全系數(shù),5)查得接觸批量壽命系數(shù)，6）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力7）可以選取，，，；所以8)9）10)(2)計(jì)算1）試算小齒輪的分度圓直徑，帶入許用應(yīng)力中的較小值得：=77.47mm2）計(jì)算圓周速度v3)齒數(shù)，由公式得大齒輪齒數(shù)，c=18所以=69.26取，則，取，則齒數(shù)比，與設(shè)計(jì)要求傳動(dòng)比的誤差為0，可用。4）模數(shù)大端模數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3.5。5）大端分度圓直徑小齒輪大端分度圓直徑大于強(qiáng)度計(jì)算要求的77.47mm。6）節(jié)錐頂距7）節(jié)圓錐角（未變位時(shí)，與分度圓錐角相等）18.43495°=18°26′6″71.56505°=71°33′54″8)大端齒頂圓直徑小齒輪大齒輪9）齒寬取10）進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算402.38MPa<426.3MPa所以強(qiáng)度符合。3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式：確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1）查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù)3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞系數(shù)S=1.6則4)查取齒形系數(shù)，5)應(yīng)力校正系數(shù)，6)計(jì)算大小齒輪的，并加以比較：大齒輪大所以取0.01639(2)、帶入以上數(shù)據(jù)可以求得=3.32(3)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算帶入公式215.01MPa<238.857MPa所以符合。7）、數(shù)據(jù)整理名稱(chēng)符號(hào)公式直齒圓錐小齒輪直齒圓錐大齒輪齒數(shù)2369模數(shù)mm3.5傳動(dòng)比ii3分度圓錐度，分度圓直徑80.5241.5齒頂高3.53.5齒根高4.24.2齒全高h(yuǎn)7.77.7齒頂圓直徑，87.14(大端)243.71（大端）齒根圓直徑，78.22240.74齒距p10.9910.99齒厚s5.4955.495齒槽寬e5.4955.495頂隙c0.70.7錐距R127.282127.282齒頂角，齒根角齒頂圓錐角，齒根圓錐角，當(dāng)量齒數(shù)24.24218.20齒寬3838（二）、開(kāi)式圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選定齒輪類(lèi)型和精度等級(jí)。因?yàn)闉殚_(kāi)式齒輪所以選擇硬齒面，工作較為平穩(wěn)選用8級(jí)精度，選擇材料是鑄鋼，硬度為250HBS。小齒輪齒面強(qiáng)度為400HBS，大齒輪齒面強(qiáng)度為360HBS，兩者材料硬度相差為40HBS。選取小齒輪齒數(shù)，則，取=1212、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：(1)、確定公式中的各計(jì)算值：1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)：3)從而查到壽命系數(shù)4)選取疲勞安全系數(shù)S=2，，得到：3)材料彈性系數(shù)4)選取齒寬系數(shù)5)計(jì)算載荷系數(shù)K選取，，，所以6)初選，則相應(yīng)的，；，所以選取較大值=0.0169又選取7)計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩(2)、帶入計(jì)算得：所以選取m=3.5(3)中心距(4)分度圓直徑(5)齒輪寬度所以取大齒輪寬度為35mm，小齒輪寬度為43mm7）數(shù)據(jù)整理名稱(chēng)符號(hào)公式直齒圓柱小齒輪直齒圓柱大齒輪齒數(shù)20121模數(shù)mm3.5傳動(dòng)比ii3.5分度圓直徑70423.5齒頂高3.53.5齒根高4.24.2齒全高h(yuǎn)7.77.7齒頂圓直徑77.7431.2齒根圓直徑61.6415.1基圓直徑65.78390.07中心距246.75齒距p10.99齒厚s5.495齒槽寬e5.495頂隙c0.7齒寬3535五、軸的計(jì)算一、減速器高速軸I的設(shè)計(jì)(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機(jī)械性能查表可得：。(二)、軸的尺寸計(jì)算1、求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得2、初步確定軸的最小直徑查得3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)下圖為I軸的裝配方案：根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：4、選擇聯(lián)軸器：根據(jù)條件選取確定聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩結(jié)合電動(dòng)機(jī)型號(hào)，選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，型號(hào)LT6聯(lián)軸器即該端選用的半軸連接器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂空的長(zhǎng)度故取5、初步選擇滾動(dòng)軸承軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6208，其尺寸為。從而可以知道：，。6、由經(jīng)驗(yàn)公式算肩高度：故取h=3.5mm，從而確定由書(shū)上公式要求得：,取7、根據(jù)軸承安裝方便的要求，取，均比小1mm,則：根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求取。根據(jù)齒輪與內(nèi)壁的距離要求，取QUOTEmm所以8、根據(jù)齒輪孔的軸徑和長(zhǎng)度，確定至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。9、軸上零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見(jiàn)1996-2003）。為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為25mm）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。10、確定軸上的圓角和倒角尺寸取軸端倒角為2×45°，各軸肩處的圓角半徑為R1，如圖圖(三)、求軸上的載荷及其校核根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖：（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為89mm，軸承2和錐齒輪間的距離為51mm計(jì)算作用在齒輪上的力圓錐小齒輪圓錐大齒輪求作用在軸上的支反力,,所以所以3、校核軸承壽命：查手冊(cè)得6208型深溝球軸承參數(shù)查表得計(jì)算軸承所承受的軸向載荷因?yàn)檩S承1固定，軸承2游離，結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“壓緊”，軸承2被“放松”。由此可得軸承2不受軸向力，所以,計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承1：，由表，用線性插值法可求得：查表，由此可得軸承2：由表，用線性插值法可得：由此可得（3）軸承壽命計(jì)算因?yàn)?所以按軸承2計(jì)算軸承的壽命所選軸承6208深溝球軸承合格做彎矩圖根據(jù)上述的圖，求出總的彎矩（軸2位置，大?。┖妥龀鰪澗貓D(4)作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為；取(6)、校核軸的強(qiáng)度只需校核軸上最大彎矩截面的強(qiáng)度：，故安全。二、減速器低速軸II的計(jì)算1.求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得2.初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取于是得同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩：取K=1.3,按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩，選用彈性注銷(xiāo)聯(lián)軸器，型號(hào) GY5聯(lián)軸器，即該端選用的半聯(lián)軸器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂孔的長(zhǎng)度L=60mm。3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的轂孔長(zhǎng)度L和直徑d及相關(guān)要求，可確定2）初步選擇滾動(dòng)軸承。軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6007，其尺寸為。套筒的長(zhǎng)取8mm，為了利于固定，一般取比（b+8）小1mm，故可確定。3）由經(jīng)驗(yàn)公式算軸肩高度：取軸肩高為4mm,確定取4）由經(jīng)驗(yàn)公式取，則取。取取至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度（3）、軸上的零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見(jiàn)）。為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為36mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見(jiàn)）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。、確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為，除下圖標(biāo)注外，各軸肩處的圓角半徑，均為R1，如圖：4.求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（圖3）作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為177mm，軸承1和錐齒輪間的距離為33.5mm大錐齒輪：所以所以校核軸承壽命：查手冊(cè)得6007型深溝球軸承參數(shù)查表得計(jì)算軸承所承受的軸向載荷結(jié)合受力分析圖可知，軸承2被“放松”，軸承1被“壓緊”。由此可得軸承2不受軸向力，所以計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承1：，由表，用線性插值法可求得：由查表，并用線性插值法求得：，由此可得軸承2：由表，用線性插值法可得：由查表，由此可得（3）軸承壽命計(jì)算因?yàn)?所以按軸承1計(jì)算軸承的壽命所選軸承6007深溝球軸承合格。6.做彎矩圖：根據(jù)上述見(jiàn)圖，求出總的彎矩并作彎矩圖。7作扭矩圖取8.作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為9.校核軸的強(qiáng)度已知軸的計(jì)算彎矩后，即可針對(duì)某些危險(xiǎn)截面（即計(jì)算彎矩大而直徑可能不足的截面）做強(qiáng)度校核計(jì)算，通常只校核軸上承受最大計(jì)算彎矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。因?yàn)檩S的材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理不起機(jī)械性能由表得,所以故安全。六、減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)名稱(chēng)符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系/mm箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑9機(jī)蓋與座聯(lián)接螺栓直徑7聯(lián)接螺栓的間距180軸承端蓋螺栓直徑5視孔蓋螺釘直徑4定位銷(xiāo)直徑5、、到外箱壁距離18、16、13、至凸緣邊緣距離16、14、11軸承旁凸臺(tái)半徑6046凸臺(tái)高度5外箱壁至軸承座端面距離30大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離12齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋、箱座肋厚、；軸承端蓋外徑12046軸承端蓋凸緣厚度9七鍵連接的選擇和計(jì)算根據(jù)軸的各個(gè)階梯的直徑和長(zhǎng)度尺寸選取鍵的尺寸，查有關(guān)資料如下：本減速器的工作條件為有輕度沖擊載荷，選擇鍵如下：鍵名 國(guó)標(biāo)長(zhǎng)度1軸I(聯(lián)軸器)鍵6x6GB1096-2003A型50mm2軸I（齒輪處）鍵6x6GB1096-2003A型25mm3軸II（聯(lián)軸器） 鍵8x7GB1096-2003A型50mm4軸II（齒輪處） 鍵10x8GB1096-2003A型35mm查表的鋼的靜聯(lián)接在時(shí)的許用應(yīng)力[QUOTE]=125~150MPa校核鍵1QUOTE=14.87MPa〈[QUOTE]d=35mmL=50mm〉校核鍵2QUOTE=54.04MPa〈[QUOTE]d=22mmL=25mm〉校核鍵3QUOTE=44.02MPa〈[QUOTE]d=30mmL=50mm〉校核鍵4QUOTE=49.61MPa〈[QUOTE]d=43mmL=36mm〉QUOTEQUOTE所以所有鍵均符合設(shè)計(jì)要求，可用。八、聯(lián)軸器的選擇考慮到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸直徑、軸的最小直徑、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩選取聯(lián)軸器。聯(lián)軸器1為彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，型號(hào)LT6聯(lián)軸器；聯(lián)軸器2為彈性注銷(xiāo)聯(lián)軸器，型號(hào) GY5聯(lián)軸器。九、設(shè)計(jì)小節(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì)一級(jí)減速器，學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)和查閱科技文獻(xiàn)資料以及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能和獲取相關(guān)信息的能力，讓我更為系統(tǒng)地認(rèn)識(shí)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過(guò)程，增強(qiáng)了我們對(duì)機(jī)械行業(yè)的了解。課程設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：讓我們學(xué)會(huì)了靈活運(yùn)用以往學(xué)習(xí)的知識(shí)，及時(shí)了解并且彌補(bǔ)自己的不足。十、謝辭衷心感謝趙勇老師對(duì)我們的精心指導(dǎo)，才使得我們能夠完成這次課程設(shè)計(jì)。謝謝趙老師！參考文獻(xiàn)1.《機(jī)械設(shè)計(jì)(第八版)》濮良貴、紀(jì)名剛高等教育出版社20062.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》吳宗澤、羅圣國(guó)高等教育出版社20063.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》王文斌機(jī)械工業(yè)出版社2007=0.783=3.51KWN=52.55r/min選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-6=18.27QUOTE=3i=6.09=960r/min=315.27r/min=315.27r/min=52.55r/min=3.41KW=3.21KW=3.11KW=2.90KW=34.92N?m=33.88N?m=97.06N?m=94.17N?m=526.03N?m===450MPa=426.3MPaK=1.8=77.47mmV=3.89m/s取23，則=3x23=69取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3.5大端分度圓直徑：=80.5mm=241.5mm節(jié)錐頂距：R=127.282mm節(jié)圓錐角：=18°26′6″=7