木模板工程作業(yè)指導(dǎo)書 定稿初稿

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xxxx區(qū)域公司木模板作業(yè)指導(dǎo)書總工室：xxxx品牌中天品質(zhì)四建目錄一.原材質(zhì)量控制二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制三.梁模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制六.后澆帶模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制七.樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制八.空調(diào)板、飄窗板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制九.洞口模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制十.模板安裝要求及質(zhì)量標準十一.模板拆除要求十二.安全文明施工金愛華品牌中天品質(zhì)四建一.原材質(zhì)量控制2.進場木方進行壓刨處理（建議供貨廠家壓刨處理完進場），做到處理后的木方尺寸精確統(tǒng)一。木方進行壓刨處理1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。進場木方壓刨完成后不小于35*85mm。配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。品牌中天品質(zhì)四建一.原材質(zhì)量控制3.木板采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。精密裁板鋸裁切多層板竹席覆膜模板馬尾松木材密實，纖維韌性好，模板斷面層土黃色，光潔度不如楊木產(chǎn)品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨脹率低，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。纖維結(jié)構(gòu)疏松、材質(zhì)相對較差，原木價格與松木便宜1/3左右，模板斷面呈白色，覆膜后表面光潔度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)低。楊木酚醛樹脂膠膠水膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學(xué)穩(wěn)定性高及不受菌蟲的侵蝕等。全稱三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，膠膜易發(fā)脆，低溫易凍結(jié)，對樹脂貯存，產(chǎn)品質(zhì)量以及使用壽命有一定的影響。改性樹脂膠每層板中小板拼接應(yīng)采用留縫平接，如采用重疊搭接，吸水膨脹后易開膠。層次原料4.多層板質(zhì)量的判別方法品牌中天品質(zhì)四建一.原材質(zhì)量控制墻、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（實際厚度）；樓板模板實際厚度不小于12mm厚多層覆膜板。進場檢驗：沸水煮24小時不變形、不起皮、不開膠，然后暴曬4小時表面覆膜不起皮。5.多層板質(zhì)量標準1）對拉螺桿：用于加固模板輔助工具。建議采用：高強度通絲螺桿。2）定位筋：用于木工支模時定位墻邊線模板限位的措施。一般采用10～14的鋼筋焊接于離地50～100mm高度處。特別應(yīng)注意在洞口堵頭板也應(yīng)安裝定位筋，確保剪力墻端部的方正度。品牌中天品質(zhì)四建一.原材質(zhì)量控制6.木模板施工輔助材料和工具3）支模架鋼管采用壁厚3.0mm以上鋼管，頂托直徑不得小于36。4）頂模棍采用商品混凝土頂模棍。（用綁絲與水平鋼筋綁扎固定）5）方鋼次龍骨30*60mm，壁厚；主龍骨80*80mm，壁厚6)定型化梁夾。品牌中天品質(zhì)四建1.支模架采用盤扣架或碗扣架＋可調(diào)U托頂形式，支模架立桿間距控制在1200mm之內(nèi)，立桿距離墻邊不大于300mm，立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低250-400mm左右；標準層設(shè)置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過500mm，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過200mm，直徑不得小于36mm。立柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管底部采用長度不小于250mm木方墊木。支模架體系300＜500二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制(JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范6.9.1條要求ａ≤0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范6.1.9條要求螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm。《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》DB11T583-20087.3.5

扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm)1200品牌中天品質(zhì)四建2.樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）。木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm以內(nèi)，懸挑長度控制在250mm以內(nèi)。主龍骨采用80*80mm方鋼或100*100mm方木安裝，未端懸挑長度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm內(nèi)為宜。提倡樓板支模型鋼與方木配合使用：采用方鋼管代替方木，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統(tǒng)一性。樓板支模木龍骨或型鋼布置二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建頂板與墻體陰角處細部做法3.頂板模板設(shè)置封邊木方，頂板模板標高下2-3mm混凝土墻體上貼海綿條,以防止漏漿,該封邊木方不應(yīng)斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設(shè)置，避免模板加固不到位脹模、漏漿，確保頂板與墻體陰角處觀感效果。二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制板水平木龍(50*100木方)通長設(shè)置品牌中天品質(zhì)四建4.在平板模板支模前應(yīng)先繪制標準層平板配模圖，把不同尺寸的平板進行編號，再對每塊平板進行放樣（配置單塊的配模板詳圖），集中配模。二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建5.頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差(有條件時采用激光超平儀進行測量)，還應(yīng)用鋁合金尺進行板面平整度檢測。模板安裝完成后底模上表面標高±3mm，平整度允許偏差不得大于2mm。對樓板模板進行檢查和驗收時，對樓板偏差的返修處理要求相關(guān)木工操作人員在板底同步進行調(diào)整。頂板極差測量板面平整度檢測二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制6.模板間縫隙不得大于1mm，局部可采用清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米。在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。填補板縫電刨修整板條品牌中天品質(zhì)四建二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制7.室內(nèi)樓面降板模板1）采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑。轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。2）澆筑砼，嚴格控制樓面標高，控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。采用型鋼模具模板定位及轉(zhuǎn)角處固定成品保護品牌中天品質(zhì)四建

8.頂板側(cè)幫模板：采用15mm厚多層板與50*100mm木方加工，根據(jù)頂板外線條集中加工，并編號供每層加工成型外幫對應(yīng)位置周轉(zhuǎn)使用。二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建三.梁模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制1.梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍進行加固，間距不得大于600，腹板高度大于450的梁中應(yīng)加設(shè)穿對拉螺桿（每增加300再增加一道對拉絲桿，梁底增加立桿支撐），防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁模板的底標高。梁腹板高度小于450加固做法定型化卡具梁腹板高度大于等于450加固做法品牌中天品質(zhì)四建三.梁模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制2.剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。梁墻交接處細部做法1）梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2）采用墻板夾堵頭板的支模方式。品牌中天品質(zhì)四建三.梁模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制3.邊梁模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對拉螺栓建議采用變?yōu)槿邮浇z桿，可以節(jié)約鋼材。品牌中天品質(zhì)四建

1.剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。墻體邊線彈線切割，墻體邊200范圍內(nèi)壓光找平。便于保證墻體模板支設(shè)的位置的準確性。結(jié)構(gòu)墻體邊線及50控制線四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制2.墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，水平間距不得大于500mm，轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角不宜大于150mm。品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制3.墻體端頭用雙鋼管卡牢，遇L、T型墻體采用水平拉桿和對拉絲桿通長設(shè)置，端頭截面也同時采用拉桿固定。墻體陽角處采用對拉螺栓加固。剪力墻加固對拉絲桿設(shè)置2）②號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固。1）①號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對拉螺桿進行對拉加固。四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建3）③號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。4）④號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制4.剪力墻堵頭板支模1）剪力墻在堵頭位置處，應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2）堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝，如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。3）堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。4）墻面離堵頭板100mm處，安裝對拉螺桿。品牌中天品質(zhì)四建5.模板板底標高及墻體垂直度——管理人員檢查驗收控制四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制板底標高測量墻體垂直度測量品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制6.所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的鋼管頂承和鋼絲繩拉索，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體位移。鋼管頂承鋼絲繩拉品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制墻體模板拼縫處附加設(shè)置木方7.合理的設(shè)置模板接縫位置，在模板外側(cè)接縫處設(shè)置木方連接兩側(cè)模板，模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝（拼置小板放在墻體的中間部位），模板應(yīng)豎向拼縫。模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于2mm。品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制8.墻體下口采用大頭木屑將墻體上口與頂板面板頂緊，富余的空間采用多層板塞密，多層板的厚度為50mm，外口與頂層木方齊平。內(nèi)側(cè)模板下口墊板做法品牌中天品質(zhì)四建四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制9.模板、小鋼模板安裝上層墻(柱)模時把模板和豎楞(方木)向已澆混凝土墻(柱)伸下200mm以上,再壓下橫向龍骨,利用已澆灌混凝土原有螺桿或預(yù)埋螺桿箍緊模板豎楞。最下一道螺栓和頂板外側(cè)幫螺栓一致。剪力墻外側(cè)接縫處模板支設(shè)品牌中天品質(zhì)四建1.柱子模板安裝前須彈設(shè)離邊500的控制線，用來復(fù)核柱子模板的定位的準確性。對于柱子四周200寬在頂板混凝土收面時找平壓光。五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制

品牌中天品質(zhì)四建2.安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：現(xiàn)將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，再安裝另外兩片模板。柱子龍骨采用5#槽鋼或30*60*2.75方管加固，梁柱節(jié)點兩側(cè)采用通長龍骨加固；陽角處龍骨用采用和槽鋼或方管同規(guī)格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距不得大于400，最底下一道離地不得大于200，最上面一道離梁底不得大于200，采用10#槽鋼或40*100*3方管加固，對拉螺桿采用Ф14螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動造成柱子脹模。五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建3.將柱內(nèi)清理干凈，密封清掃口，辦理柱模預(yù)檢。4.柱寬大于600mm時設(shè)置φ14＠400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。φ48通長鋼管，加固在槽鋼外側(cè)。五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制柱穿心對拉螺桿加固柱設(shè)置有穿心對拉螺桿拆模后砼觀感品牌中天品質(zhì)四建5.梁柱節(jié)點1）梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式；2）柱模板上口標高應(yīng)在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制柱模包梁設(shè)置構(gòu)造梁柱節(jié)點拆模砼觀感品牌中天品質(zhì)四建1.頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計成獨立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現(xiàn)象。六.后澆帶模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制頂板后澆帶單獨支設(shè)構(gòu)造頂板后澆帶現(xiàn)場單獨設(shè)置及拆除后實體效果品牌中天品質(zhì)四建2.頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為3-5cm，厚度等于頂板主筋保護層厚度1.5cm，然后再鋪下鐵。后澆帶施工縫處理：1）上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出凹槽鋸齒狀模板，鋼筋置于凹槽內(nèi)，放置好后加以固定。六.后澆帶模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制鋸齒狀模板控制后澆帶處鋼筋保護層1-1木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法：品牌中天品質(zhì)四建1.標準層樓梯采用木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法。七.樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制定型化樓梯支模樣板木模板樓梯定型化現(xiàn)場支模品牌中天品質(zhì)四建2.樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預(yù)留層厚度，保證裝修成活面一個面。七.樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制工序：樓梯按結(jié)構(gòu)圖施工，樓梯井結(jié)構(gòu)寬度小于50mm或無預(yù)留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。常見問題：a粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c對踏面進行標高調(diào)整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。改進方法：根據(jù)面層施工材料不同，對結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預(yù)先進行調(diào)整。七.樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建1.空調(diào)板模板在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。八.空調(diào)板、飄窗板、陽臺欄板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制空調(diào)板支模系統(tǒng)2.飄窗板間采用扣件式腳手架斜撐體系支設(shè)飄窗底板，解決通常整體通高支撐荷載向下傳遞造成飄窗板整體下沉問題。飄窗板支模系統(tǒng)飄窗板成型效果3.陽臺欄板模板陽臺擋板截面尺寸較小，模板上口標高必須保持平齊，保證陽臺欄板上口的高度比混凝土成活頂標高平齊或高30mm以內(nèi)。品牌中天品質(zhì)四建陽臺欄板支模加固陽臺欄板成型觀感八.空調(diào)板、飄窗板、陽臺欄板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建九.洞口模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制1.樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結(jié)合一次到位。樓板預(yù)留洞口蓋板品牌中天品質(zhì)四建2.墻體門窗洞口模板：采用鋼木結(jié)合（面板、龍骨采用木板和竹膠板制作，角部采用角鋼，洞口加固可采用木方或鋼管頂撐）加工成型。角部節(jié)點詳圖見詳圖。九.洞口模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制品牌中天品質(zhì)四建1.模板安裝要求1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。當上下層連續(xù)施工時，上層梁板正在澆筑混凝土時，一般下兩層梁板的模板和支撐不得拆除。2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。十.模板安裝要求及質(zhì)量標準品牌中天品質(zhì)四建十.模板安裝要求及質(zhì)量標準2.模板安裝質(zhì)量標準1）保證及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）接縫處嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合右表規(guī)定：項次項

目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺

量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基

礎(chǔ)±10±5尺

量柱、墻、梁±4、一5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺

量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插

筋中心線位移55尺

量外露長度+10、0+10、0品牌中天品質(zhì)四建1.墻、柱模板拆除1）在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強度達到砼不缺棱掉角時方可拆除側(cè)向模板。冬季施工得根據(jù)同條件受凍臨界強度試塊（4N/mm2）拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，（木模板）先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻體。先拆除柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動模板，使模板與混凝土脫離。將模板用吊籠吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。十一.模板拆除要求2.頂板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下表規(guī)定:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100品牌中天品質(zhì)四建十一.模板拆除要求3.頂板、梁模板拆除2）頂板拆除時，先拆除梁側(cè)幫模板，在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運出，分類堆放，修整，二次周轉(zhuǎn)。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，由技術(shù)負責人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護。技術(shù)標準化手冊：頂托下調(diào)、主次龍骨、面板、嚴禁大面積拆除。4.樓板后澆帶處模板拆除后澆帶處模板為獨立支模體系，頂板模板拆除模時后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度后，再將后澆帶模板拆除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側(cè)頂板砼澆筑完強度達到1.2Mpa，應(yīng)速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角。品牌中天品質(zhì)四建十二.安全文明施工1.

安全生產(chǎn)1）施工前，對參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工。2）加工模板時，使用的電鋸、電刨應(yīng)有安全防護裝置，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔，分料器。3）模板在吊裝時，信號工與吊裝工人應(yīng)密切配合，嚴禁超載。4）模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動件固