鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝介紹及生產(chǎn)注意事項(xiàng)(干貨值得收藏!)

鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝介紹及生產(chǎn)注意事項(xiàng)摘要：從鑄錠的準(zhǔn)備、鑄錠加熱、鍛造工藝、熱處理工藝、機(jī)加工、打磨、錠號(hào)管理、超聲探傷、鋸切、取樣等方面詳細(xì)介紹了鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)。一、鑄錠的準(zhǔn)備1、生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃后,要仔細(xì)對(duì)計(jì)劃部分內(nèi)容進(jìn)行審核,如有問(wèn)題,及時(shí)和計(jì)劃員溝通,確定無(wú)誤后,方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關(guān)人員到庫(kù)房領(lǐng)料。2、領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù)GB/3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分及化學(xué)成分允許偏差GB/3620.2及企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，核對(duì)鑄錠合格證，并核對(duì)合金牌號(hào)、錠號(hào)、規(guī)格和重量是否與實(shí)物相符，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)料。3、鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造廠房應(yīng)擺放整齊，將標(biāo)識(shí)擺放于易看到的方位或用金屬（記號(hào)筆）在鑄錠的兩端或表面將錠號(hào)明顯標(biāo)出。4、生產(chǎn)工藝員在投料前應(yīng)仔細(xì)研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其化學(xué)成份能滿(mǎn)足該產(chǎn)品的技術(shù)要求。否則，不能投料。5、鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造車(chē)間后爐工在裝爐前必須對(duì)鑄錠進(jìn)行涂層，涂層時(shí)將鑄錠用墊木或?qū)л亯|起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。6、涂層時(shí)將寫(xiě)錠號(hào)的地方不要涂,以便裝爐前確認(rèn)錠號(hào)是否正確。7、涂層的厚度應(yīng)控制在0.2?0.4mm。涂層后必須干透即24小時(shí)后方可裝爐。表1主要產(chǎn)品的簡(jiǎn)明工藝流程I

涂層I

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骰追打聊1| 帽面in也鍛楚 ?&1飆理刻口J譜創(chuàng)1J打弊4J譽(yù)處理J機(jī)加J操怖Jtfi環(huán)鴨二、鑄錠加熱加熱設(shè)備：天燃?xì)鉅t、電阻爐1、加熱前準(zhǔn)備。爐工裝爐前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)來(lái)料的牌號(hào)、錠號(hào)、規(guī)格、支數(shù)是否與工藝卡片相符，確認(rèn)無(wú)誤后，方可裝爐。加熱設(shè)備與測(cè)溫儀表應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則不得使用，對(duì)測(cè)溫儀表應(yīng)每半年校對(duì)一次，并經(jīng)常檢查。對(duì)于科研用料或重要產(chǎn)品，在生產(chǎn)前應(yīng)校核爐溫。爐子在大修或長(zhǎng)期停用后開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)校核爐溫，爐子的均溫區(qū)在正常情況下一個(gè)季度校核一次，并做好記錄。裝爐前爐內(nèi)應(yīng)清潔，不得有鋼鐵等非金屬物及這些金屬的氧化皮以及其它影響加熱質(zhì)量的物質(zhì)存在。錠坯表面應(yīng)清潔，不得有油污和其它臟物。2、注意事項(xiàng)2.1當(dāng)坯料的直徑或邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，必須采用分段式加熱法,加熱曲

線(xiàn)見(jiàn)圖1，具體規(guī)定見(jiàn)表2。a2A.B.C三段的加熱時(shí)間坯料的直徑或邊長(zhǎng)（01}裝爐溫度C裝爐觀度下的預(yù)熱時(shí)間（分）A段加熱升溫所需時(shí)間〈分陽(yáng)段加熱溫度下的保迥時(shí)間（分冗段720-8208007&0P1&0160-240150-210650720800-8&01201&0-180100-150650-66080&-S&0100120-15090-160450-5&0800?8&09012080?90300-45080&Y&09010070—60250-300加熱渥度——120&0?60200-2&0加熱溫度9050150-250加熱溫度——6040KXK1&0加熱溫度4030100WT加熱溫度3050裝爐時(shí)料應(yīng)放在爐膛的均溫區(qū)，電爐加熱時(shí)坯料與發(fā)熱體之間的距離應(yīng)大于100mm,用天然氣爐加熱時(shí)，坯料與火焰之間的距離應(yīng)大于300mm,不能使火焰與坯料直接接觸，防止加熱不均和局部過(guò)燒。當(dāng)不同牌號(hào)或錠號(hào)的鑄錠或坯料同裝一爐時(shí)，應(yīng)給予明顯標(biāo)記，并將坯料在爐內(nèi)的位置標(biāo)記在爐工記錄本上，不得混料，同錠號(hào)的料裝一爐時(shí)，每支料的節(jié)號(hào)在爐內(nèi)的位置也應(yīng)記錄清楚，節(jié)號(hào)也不能混。對(duì)于餅坯材的坯料在裝爐盡量采用立裝的方式。裝爐量視爐底大小不可過(guò)多，錠坯之間應(yīng)有間隙，以保證加熱均勻。在加熱過(guò)程中，應(yīng)始終保持爐內(nèi)為微氧化氣氛，以減少錠坯吸氫。在自動(dòng)測(cè)溫儀表上的記錄紙上，爐工應(yīng)注明日期、本班被加熱坯料的牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格及操作者的姓名。且妥善保管，每月底交生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一保存。加熱過(guò)程中，若設(shè)備發(fā)生故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，因加熱保溫時(shí)間超過(guò)表3規(guī)定時(shí)，可采取降溫措施。將加熱溫度降低100?200°C保溫，但不得超過(guò)2?4小時(shí)（大料取上限，小料取下限）。否則應(yīng)做扒爐處理。對(duì)降溫和扒爐料應(yīng)在記錄本上作詳細(xì)記錄，并對(duì)扒爐料應(yīng)作好標(biāo)記。表3料的直徑或邊長(zhǎng)（mm}加熱溫度下允許的最長(zhǎng)保溫時(shí)間（分）726-8203^0650-720330550-650300400-550270350-400240250-350210200-2&01501SG-200120100-1509060-10075三、鍛造工藝1鍛造設(shè)備：2000t油壓機(jī)750kg空氣錘鍛前準(zhǔn)備操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,且試車(chē)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若有問(wèn)題及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。班組每個(gè)成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求,制定出本班的鍛造次序。每個(gè)成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需的工具。象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。對(duì)于一些合金料或尺寸較?。ㄐ×蠝亟悼欤┑牧显阱懺烨?，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在150?300C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。棒材的鍛造棒材的鍛造主要是拔長(zhǎng),整個(gè)鍛造過(guò)程可分為開(kāi)坯鍛造、中間（半成品）鍛造和成品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱(chēng)為開(kāi)坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。鑄錠開(kāi)坯時(shí)，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開(kāi)坯時(shí)，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過(guò)80mm,合金每次不超過(guò)60mm；當(dāng)總變形量達(dá)20?30%（鍛造比1.25?1.43）時(shí)，每行程壓下量可加大，純鈦為80?100m,合金為60?80m；當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。3.3正常進(jìn)行鍛造拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量（Lo）一般為錘頭寬度（B）的0.75，即Lo=0.75B。例如：對(duì)于2000t油壓機(jī)，B=400m，那么Lo=0.75B=338而壓下量不得大于送進(jìn)量的2/3，即ho-h=2/3Lo。以免產(chǎn)生折疊,造成必須打磨,浪費(fèi)人力且影響成品率。若工藝卡沒(méi)有要求滿(mǎn)錘頭鍛,一般按正常鍛造對(duì)待。成品（摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品）的前一火,要將坯料進(jìn)行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合適,不要太大也不要太小,太大摔圓時(shí)容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序,太小不能滿(mǎn)足成品尺寸。成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時(shí),第一遍要輕壓,以免壓折,第二遍在加大壓下量,每根棒材最少壓三遍,保證工藝卡要求的外徑尺寸公差,并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯直。若料溫太低,但彎曲度不符合要求時(shí),可重新加熱進(jìn)行矯直，矯直加熱溫度一般取相變溫度以下150?200°C，保溫時(shí)間根據(jù)料的大小定,需要退火的棒材,退火后出爐時(shí)的溫度正好可以進(jìn)行矯直。彎曲度的要求：開(kāi)坯和中間鍛造后對(duì)坯料的彎曲度沒(méi)有特殊要求,成品鍛造時(shí)，對(duì)于黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于6m/m。對(duì)于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于3m/m。每火鍛造完,按照工藝卡的要求長(zhǎng)度進(jìn)行熱切,熱切溫度見(jiàn)表5,因?yàn)?若溫度太高不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸,若溫度太低,需要的壓力大,也不安全。兩端的切斜度不大于直經(jīng)的10%,且不得有明顯的馬蹄型,對(duì)于成品棒材不采用熱切。對(duì)于切下來(lái)的料頭必須要稱(chēng)重,將重量填寫(xiě)在工藝卡片上和記錄本上,用瀝青或其它方法寫(xiě)上牌號(hào)、錠號(hào)、字跡要清晰,并按牌號(hào)分類(lèi)堆放整齊。每支料上均要用標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫(xiě)工藝卡上的每一欄。板坯的鍛造鍛造的板坯一般供軋制用料,軋機(jī)用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見(jiàn)表4。鑄錠出爐后,為了能鍛造出所需的板坯寬度,先將鑄錠放在鐓粗臺(tái)上用蓋板壓扁后,再用操作機(jī)夾持進(jìn)行鍛造,鍛造時(shí)兩頭下錘時(shí)一定要滿(mǎn)錘,以保證兩頭單鼓形外凸,這樣的板頭利于回收改制。4.3板坯兩端寬度方向的切斜度不大于15mm,兩端面厚度方向的切斜度不大于10熱切溫度見(jiàn)表5,鍛后利用板坯的余熱要進(jìn)行校平，不平度不大于7m/m。每塊板坯均要標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫(xiě)工藝卡上的每一欄。表￡供1200mm用板坯尺寸及鑄錠規(guī)格板坯尺寸（厚X寬X長(zhǎng)）rnn鑄錠規(guī)榕一6錠所能鍛出的檯坯的數(shù)呈16OX&60-700X040—1040&20(3t)6塊呂塊120X&00?700乂940-1040&20(3t){77}塊表&科抻合金熱切溫度合金牌號(hào)剁切溫度（V）錯(cuò)切溫度（V）TA0n'A1/TA2/TA37TA9/TA10750-650￡麗600TA7B&08&0-800TC1TC2B5&-7&07&&-700TC3TC4TC6900-8&0BO&-750C9TC11950-a&oS&&-800注:其它合金可參照性能相近的合金溫度進(jìn)行熱切。餅環(huán)材鍛造鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤(pán)鋸切下料,鋸切完后必須進(jìn)行平頭倒角,倒角15?20X45°。嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量,鐓拔時(shí),一定要記住原軸向和徑向,以保證最后回到原軸向,保證流線(xiàn)的正確性。鐓粗時(shí)勤觀察,出現(xiàn)歪扭要及時(shí)糾正,防止出現(xiàn)折疊,。餅材是依據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行鐓拔后,最終經(jīng)過(guò)加熱后整型而成為所需餅材尺寸，其公差按工藝卡要求執(zhí)行。環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過(guò)加熱后鐓粗沖孔，再加熱進(jìn)行擴(kuò)孔或拔長(zhǎng)(工藝上制定)沖孔時(shí)沖頭要對(duì)準(zhǔn)中心,防止沖偏.沖頭一般沖進(jìn)坯料高度的7/10左右為宜,利于翻轉(zhuǎn)沖出余料.擴(kuò)孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴(kuò)孔，但有時(shí)也采用沖頭擴(kuò)孔法。擴(kuò)孔時(shí)芯棒不要選的太小,否則,內(nèi)孔造成梅花形壓痕,以剛好能穿入為好,每火次可根據(jù)情況更換芯棒。拔長(zhǎng)的方法：采用芯軸外加摔子進(jìn)行。對(duì)于合金料,趁料溫度高時(shí),先將兩頭拔到尺寸,以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報(bào)廢。四、熱處理工藝熱處理設(shè)備：電阻爐熱處理前準(zhǔn)備參照工藝規(guī)程“3.加熱前準(zhǔn)備”條款，做好熱處理前的準(zhǔn)備工作。注意事項(xiàng)鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按表6進(jìn)行熱處理表6牌號(hào)加熱溫度保溫時(shí)間冷卻方式TAtTA2TA3.TA4TA&TA1O600-700按"衛(wèi)空冷TA&TCITC2TC1270M&0按5.3.2空冷TABsTA77SM&0按5B衛(wèi)空凈TCXTC4、TC4ELI70CK800按5-3.2空冷TC6普通退火：700-WO按b3.2空凈TC9^&0-1tXK)按5^.2空冷*(520-&40)TC11940-960按5.3.2空凈3.2熱處理的保溫時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定1mm/min+(10-30)min。對(duì)于異形件的熱處理應(yīng)在編制鍛造工藝時(shí)，在工藝卡中另行制定加熱溫度及保溫時(shí)間。裝爐時(shí)料與料之間、料與爐底應(yīng)保持不低于30mm距離。3.4對(duì)于直徑080-0120棒材裝爐量應(yīng)控制在1.5噸以下；對(duì)于直徑040-080棒材裝爐量控制在0.8噸以下；直徑小于040棒材控制在0.5噸以下；餅材、環(huán)材、鍛件的裝爐量在下達(dá)鍛造工藝流程卡時(shí)另行規(guī)定。熱處理過(guò)程中，保溫時(shí)間達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)立即對(duì)熱處理產(chǎn)品停止加熱，并出爐進(jìn)行空冷。產(chǎn)品出爐后應(yīng)使用耐火磚墊起，與地面保持不低于50mm距離。并應(yīng)保證同批產(chǎn)品在同一外界溫度環(huán)境下空冷。五、機(jī)加工工藝機(jī)械加工包括需要車(chē)光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車(chē)削加工,板坯的刨銑加工。不同牌號(hào)的產(chǎn)品在車(chē)削加工、刨銑加工前,應(yīng)清掃機(jī)床,以便于不同牌號(hào)鈦屑的回收,歸類(lèi)。機(jī)械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準(zhǔn)，鈦屑的顏色為銀白色。車(chē)削加工設(shè)備:CA6140A、CW6180D、CW61125B加工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。核對(duì)來(lái)料是否和工藝卡片相符。準(zhǔn)確測(cè)量來(lái)料的實(shí)際尺寸,確定加工余量。選擇合適的刀具,根據(jù)工藝卡,準(zhǔn)備好所需測(cè)量工具。在車(chē)光或刻口前應(yīng)打好中心孔。質(zhì)量要求1.3.1有探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度才3.2口m,無(wú)探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度才6.3口m,環(huán)材的內(nèi)孔尺寸允許偏差執(zhí)行負(fù)公差，其余均執(zhí)行正公差。具體公差范圍見(jiàn)工藝卡片。機(jī)加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺(tái)階、刀痕,為了使有些產(chǎn)品也為正公差,局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷,后序在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)使用砂輪修磨的方法進(jìn)行清除。每一件產(chǎn)品在加工前,必須將其標(biāo)識(shí)記錄在黑板上或其它地方,加工完后立即移植到原產(chǎn)品上,做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作,以防混料對(duì)于鍛件等產(chǎn)品，下料前需刻口,刻口前應(yīng)先測(cè)量棒坯的外徑,若外徑符合工藝,按工藝要求長(zhǎng)度進(jìn)行劃線(xiàn),,若有偏差,及時(shí)通知工藝員。每支料在劃完線(xiàn)后立即在每節(jié)料上標(biāo)明原錠號(hào)、節(jié)號(hào)。刨銑加工2.1設(shè)備:龍門(mén)銑床HF-LX1222端面銑床HF-DXD6.2.2加工前準(zhǔn)備2.2.1檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。核對(duì)來(lái)料是否和工藝卡片相符。準(zhǔn)確測(cè)量鍛制板坯的實(shí)際尺寸,并在床面上找平,確定刨銑量。選擇合適的刀具,安裝并校正刀具。袤7鐵肖:匸［藝參數(shù)牌號(hào)吃刀裸度｛辜40銃削逋度￡來(lái)厲、走刀雖曾牝f）TA1TA2TA35744630.3D.7TG類(lèi)3522440.20.4TA35115250.2D.4喪8剛削丁藝參數(shù)牌號(hào)吃刀裸度〔皇;m嶷削連度（拓分）純鈦6712ia0.251.0入4口m46W120.20.5質(zhì)量要求4.1板坯刨銃深度單面不得小于2mm,合金板坯刨銃深度不得小于3mm,所以把加工余量應(yīng)該均勻的分布于兩個(gè)面上,相鄰兩刀的深度差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。在大面上距棱邊30mm內(nèi)允許有局部漏刨外，其它部位不允許有漏刨。板坯長(zhǎng)度方向的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角或圓角,倒角直邊或半徑應(yīng)不小于10m,端面的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角,但倒角邊應(yīng)不大于10mm。四個(gè)頂角應(yīng)圓滑過(guò)渡。4.3兩個(gè)大面的粗糙度才3.2um,局部粗糙度才6.3口m,但面積不超過(guò)兩個(gè)大面總面積的10%,兩側(cè)面的粗糙度才6.3um，兩端面應(yīng)該刨銃平。板坯加工完后,應(yīng)在每塊上標(biāo)明錠號(hào)、節(jié)號(hào),并按錠號(hào)堆放。六、打磨工藝1設(shè)備:懸掛式砂輪機(jī)、落地式砂輪機(jī)、手提砂輪機(jī)等。對(duì)于人搬不動(dòng)的鍛件一般采用懸掛式砂輪機(jī)打磨,小的鍛件可以采用落地式砂輪機(jī)或手提砂輪機(jī)。打磨前準(zhǔn)備核對(duì)來(lái)料是否和工藝卡片相符。2.2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,根據(jù)來(lái)料情況選擇合適的砂輪粒度。對(duì)于半成品選擇粒度號(hào)小一點(diǎn)的砂輪,如60#或80#。對(duì)于成品選擇粒度號(hào)大一點(diǎn)的砂輪,如80#或120#。注意事項(xiàng)凡是表面有裂紋、折疊、結(jié)疤、徒階等,以及端面飛邊、毛刺均應(yīng)進(jìn)行打磨。打磨裂紋時(shí),應(yīng)垂直于裂紋方向進(jìn)行,以免打磨方向與裂紋方向一致而掩蓋裂紋打磨不凈。打磨缺陷時(shí),砂輪應(yīng)經(jīng)常移動(dòng),不得在一處停留時(shí)間太長(zhǎng),用力過(guò)大,造成局部氧化,打磨后的表面不得出現(xiàn)蘭、黑色。打磨后的表面區(qū)域應(yīng)圓滑過(guò)渡,不得出現(xiàn)凹坑。質(zhì)量要求缺陷的打磨深度;對(duì)于中間坯料的打磨深度不限制,直到打磨干凈為至,經(jīng)檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。半成品和成品的修磨深寬比一般應(yīng)不大于1:8，修磨深度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定在尺寸公差范圍內(nèi)。打磨工序應(yīng)認(rèn)真做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)移植工作,若在需打磨的面上有標(biāo)識(shí),應(yīng)先將標(biāo)識(shí)寫(xiě)到不需打磨的面上。不同牌號(hào)同規(guī)格或著規(guī)格相近的坯料同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)打磨時(shí),一定要分批進(jìn)行,以防混料。七、錠號(hào)管理錠節(jié)號(hào)的編制1.1所有的合金產(chǎn)品、純鈦板坯和純鈦餅環(huán)材都必須編制錠節(jié)號(hào)。1.2鑄錠在第一火鍛造后被切斷，一般切為4?6節(jié)，那么從鑄錠的冒口（頭部）的第1支料開(kāi)始按順序編為1、2、3、4,,。在后面的鍛造過(guò)程中,棒材是否需要繼續(xù)編制節(jié)號(hào),按工藝卡的要求進(jìn)行,但切斷成餅環(huán)材坯料后必須組逐件編制節(jié)號(hào),從棒坯頭部按順序編為1-1、1-2、1-3、1-4,,,2-1、2-2、2-3、2-4,,。有特殊要求時(shí)按工藝卡進(jìn)行。頭部管理,當(dāng)有特殊要求時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)棒材需要實(shí)行頭部管理,即在第一火鍛造后編號(hào)為1的料的冒口部位標(biāo)識(shí)”T”,編號(hào)為2那支料和編號(hào)為1尾部相連的那頭同樣標(biāo)識(shí)”T”,依此類(lèi)推。熔檢試樣取在編號(hào)為1的料的冒口部位即標(biāo)識(shí)為”T”的部位。各工序在轉(zhuǎn)料過(guò)程中,應(yīng)檢查來(lái)料是否有錠節(jié)號(hào),如發(fā)現(xiàn)有誤,退回上道工序。八、鑄錠鋸切工藝1設(shè)備:圓盤(pán)鋸、帶鋸GD4250、GH4280/90注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求。直徑大一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環(huán)材下料,依據(jù)工藝卡的要求在適當(dāng)?shù)墓ば蛑羞M(jìn)行（先劃線(xiàn)、刻口后再鋸切）。成品頭尾的鋸切,應(yīng)在最后的精整工序后進(jìn)行。對(duì)于定尺料的鋸切,也是在精整工序后進(jìn)行，應(yīng)仔細(xì)檢查表面,必須錯(cuò)開(kāi)有缺陷的部位,倍尺料要加上刀口的鋸切量。鋸切應(yīng)按批進(jìn)行,鋸切后的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)識(shí)規(guī)格、錠節(jié)號(hào),并稱(chēng)重,按批堆放。對(duì)于切下來(lái)的料頭寫(xiě)上牌號(hào)、錠號(hào)、字跡