石灰窯項目介紹2課件

山焦焦化北海冶金石灰窯介紹

本工藝為山東焦化北海冶金新工藝，采用的是目前全球工藝最先進、自動化成分最高的蓄熱式順流雙膛石灰窯。山焦焦化北海冶金石灰窯介紹

本工藝為山東焦化北海冶金新1目錄第一章.、概述第二章、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用第三章、石灰窯本體流程與結構第四章、石灰的形成第五章、石灰窯的工藝流程及要求指標第六章、石灰窯的設備描述第七章、石灰窯的供電設施第八章、石灰窯的電器儀表描述目錄第一章.、概述一、概述

本項目為山東焦化北海冶金節(jié)能新工藝示范工程（Ⅰ期）配套建設項目，擬新建年產50萬噸雙膛石灰豎窯。由北京嘉永會通科技能源有限公司總承包設計籌建總產為100萬噸。計劃一期50萬噸上三座500t/r.d。二期50萬噸上三座500t/r.d。本工程的建設將為燒結和熔巖均化爐提供足量和優(yōu)質石灰。其中煉鋼用18萬噸生石灰塊、燒結用32萬噸生石灰粉。一、概述本項目為山東焦化北海冶金節(jié)能新工藝示范工程（Ⅰ期）二、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用1、石灰用于煉鋼，起到去夾雜、脫硫磷等作用。主要是造渣作用。使鐵水中的雜質附著在石灰石中，形成氧化渣，便于清理，利于鐵水純凈。2、用于燒結，起到溶劑的作用，能形成一種低熔點化合物，是一種造渣材料，消化放熱提高料溫。有利于混合料成球。提高溫度。有較好的濕熔性，不易被冷凝水破壞，同時穩(wěn)定性好，顯著提高燒結速度。3、用于污水處理，在污水處理中生石灰作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的SO2，能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。二、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用1、石灰用于煉鋼，起到去夾雜、脫硫磷三、石灰窯本體工藝介紹

（1）加料加料工藝流程為：窯頂料倉的石灰石經(jīng)流槽分別送入兩個窯膛的頂部。通過設在兩個溜槽上液壓閘板的順序關閉，實現(xiàn)兩個窯膛的加料。窯頂料倉容積約6m3。兩個窯膛為定期交替加料，故上述設備均為間斷工作。

（2）煅燒石灰石在窯內經(jīng)過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉化過程。石料的最頂端開始到燃料噴槍出口為預熱帶，噴槍出口到連接通道處為煅燒帶，連接通道開始到石灰石卸出機構止為冷卻帶。

（3）出料窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰，由8個位于窯膛底部的卸料平臺以及2個卸料閥進入窯底料倉待出。窯底料倉的成品石灰通過窯底振動給料機、皮帶機送至成品倉儲存。各振動設備均采用密封，設除塵設施，防止揚塵。出料系統(tǒng)成品平均流量為21t/h，各設備具備生產能力應留有適當余量。三、石灰窯本體工藝介紹（1）加料窯型結構環(huán)行雙膛石灰窯的窯截面為兩個半圓環(huán)形，按照窯體不同高度所具備的不同

功能將石灰窯分成為三帶：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。石灰窯主要尺寸

石灰窯有效高：22300mm

石灰窯截面積：20m2

預熱帶高度：6000mm

煅燒帶高度：8600mm

冷卻帶高度：6700mm窯型結構四、生石灰的形成石灰石煅燒分解過程是一個強吸熱反應，在常壓下石灰石加熱到900℃左右便分解為生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的。由于CO2的分離是由石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需要的時間也長。由于未燃燒的石灰石不伴有溫度升高而急速吸收供給的熱，所以石灰石溫度與燃燒生成氣體比較沒有明顯的上升，溫度不超過900°。在煅燒帶下部，幾乎把所有有效熱量都傳給了被加熱物的氣體和大體煅燒了的石灰石，氣體在這部分以微小的溫差把熱量傳給石灰石，進行殘余的未分解物的煅燒。石灰溫度大約上升至1100°。冷卻空氣從兩爐身的下方開始變暖，和通過煅燒帶的廢氣合流，流經(jīng)通道，在預熱帶把石灰石加熱至接近分解溫度，混合氣體被冷卻到約100°時排出。石灰石被冷卻風急速冷卻至100°一下、從而更好提高活性度、由卸料器從窯內放出。四、生石灰的形成石灰石煅燒分解過程是一個強吸熱反應，在常壓五、石灰窯的工藝流程圖五、石灰窯的工藝流程圖石灰窯工藝流程圖石灰窯工藝流程圖對石灰石原料的需求石灰石粒度40-80mm，上下限不得超過10%，且最大粒度＜100mm。石灰石中不得混入其他雜石和雜物。冶金工業(yè)用石灰石化學成份應符合下表規(guī)定對石灰石原料的需求石灰石粒度40-80mm，上下限不得超過1表格表格生石灰塊的指標生石灰塊的指標六、石灰窯的設備以下是對石灰窯主要設備簡單的介紹六、石灰窯的設備上料系統(tǒng)，圖片卷揚機及地下料倉皮帶機上料系統(tǒng)由地下料倉、皮帶、篩分站、原料破碎、窯前倉、稱量料斗、振動給料機、卷揚小車、斜橋、卷揚機、窯頂布料器、料位探測器等相關設施組成。上料系統(tǒng)，圖片卷揚機及地下料倉皮帶機上料系統(tǒng)由地下料倉窯本體系統(tǒng)物料進入窯內均勻下落，依次經(jīng)過儲料帶、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉化為成品活性石灰進入出灰儲運工序。噴槍設置數(shù)量及布置合理，氣流分布均勻，確保整個橫截面上煅燒均衡。窯本體系統(tǒng)物料進入窯內均勻下落，依次經(jīng)過儲料帶、預熱出灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)由窯底出灰機、自動卸灰閥、窯底儲存?zhèn)}、振動給料機、窯底皮帶、窯底除塵設施組成。燒好的成品灰通過窯底出灰機卸料，采用往復式出灰機。出灰機、儲料斗、等活動部件確保密封可靠。在石灰過度料倉下設2套電機振動給料機，皮帶輸送機。各出灰節(jié)點以及皮帶頭輪，尾輪必須帶除塵設施。除塵點必須全封閉。出灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)由窯底出灰機、自動卸灰閥、窯底儲存?zhèn)}、振動給成品系統(tǒng)：圖片為破碎機、鏈板斗提機。成品系統(tǒng)由斗提機、成品篩分、成品塊倉、成品粉倉、破碎機、等組成。成品塊倉（煉鋼用石灰）的儲備量按照500t合格石灰配套。燒結用石灰通過皮帶機輸送到破碎間進行破碎，破碎后粒度（0～3mm），再通過皮帶機輸送到細粉倉。燒結石灰按照每天1000噸儲量配套相關設施。成品系統(tǒng)：圖片為破碎機、鏈板斗提機。成品系統(tǒng)由斗提機、成品篩除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由原料除塵、窯本體除塵、成品除塵等組成。原料和成品除塵分開，原料一個單獨的除塵系統(tǒng)，粉塵灰送給燒結使用。成品除塵包含窯底出灰除塵、成品皮帶機機頭和機尾、成品倉倉頂產塵點以及倉底出灰除塵點、煉鋼石灰成品倉下到煉鋼地下料倉之前皮帶機機頭和機尾等處除塵。窯本體一套單獨的除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由原料除塵、窯本體除塵、成品除塵等組成。煤氣加壓系統(tǒng)煤氣加壓站由煤氣管道外線、煤氣加壓機、閥臺等生產設施和供配電、供排水、氮氣等輔助設施構成。加壓系統(tǒng)必須采用羅茨風機，每個加壓站配置4風機，3用1備，其中1臺風機必須采用變頻調速風機。噪音必須滿足國家標準的要求。煤氣管路設置煤氣快速切斷閥、流量檢測、壓力檢測、煤氣泄漏檢測等相關設施，突然停電和煤氣超低壓等其他異常情況時確保石灰窯操作安全和設備、人員安全。所有閥門、流量計、取壓裝置等相關設施必須便于檢修。煤氣加壓站必須考慮強制排風，設置煤氣報警儀。煤氣加壓系統(tǒng)煤氣加壓站由煤氣管道外線、煤氣加壓機、閥臺等生產煤氣加壓站示意圖煤氣加壓站示意圖助燃、冷卻系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)必須采用羅茨風機，每套雙膛窯配置3臺風機，2用1備，其中1臺風機必須采用變頻調速風機。噪音必須滿足國家標準的要求。每套雙膛窯石灰冷卻空氣系統(tǒng)配置2臺羅茨風機，2臺同時打開；冷卻風與助燃風共用1臺備用機。助燃、冷卻系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)必須采用羅茨風機，每套雙膛窯配置3液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾器、站內配管等。液壓動力裝置布置在液壓站站房內。液壓電機必須一備一用。液壓站站房內設置液壓動力裝置的機旁操作箱，液壓站站房內設置有通風、消防、火災報警、照明等設施。報警信號（油位、油溫、油壓、過濾器堵塞等）顯示報警。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾能源介質系統(tǒng)氮、煤氣、供熱、儀表用壓縮空氣、水系統(tǒng)所有能源介質區(qū)域接口總管設切斷、流量計量，溫度、壓力檢測，并具備遠傳至公司能源中心功能。能源介質系統(tǒng)氮、煤氣、供熱、儀表用壓縮空氣、水系統(tǒng)所有能源介七、供電系統(tǒng)本工程兩路獨立10KV電源來自廠區(qū)總降壓變電所（南區(qū)公輔開關站）。七、供電系統(tǒng)本工程兩路獨立10KV電源來自廠區(qū)總降壓變電所（高配系統(tǒng)設置一座10kV變電所，10KV主接線為雙電源單母線分段型式，當一回10kV電源因檢修或故障不能正常供電時，另一回路能滿足100％負荷要求。電源來自廠區(qū)總降壓變電所。設PT柜、所用變壓器柜、無功補償饋出柜及母聯(lián)柜。高配系統(tǒng)設置一座10kV變電所，10KV主接線為雙電源單母線保護裝置10kV受電回路設速斷、過流保護。10kV母線分斷回路設速斷保護，斷路器合閘瞬間投入，合閘成功后保護解除。10/0.4kV動力變壓器回路設速斷、過電流、瓦斯、壓力釋放（干式變壓器不設瓦斯、壓力保護）、溫度、單相接地。10kV饋電回路設速斷、過電流和單相接地保護。10kV電動機回路：設置電流速斷保護、過負荷保護、低電壓保護、單相接地電流保護。10kV無功補償回路設速斷、過電流、低電壓、過電壓和單相接地等保護，還設有專用保護（如開口三角電壓保護或中性點不平衡電流保護等）。保護裝置10kV受電回路設速斷、過流保護。后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)由1個操作站、1個工程師站、通訊處理器及通訊網(wǎng)絡組成。操作站及工程師站CPU選用IntelP43.0GHz，內存2GB，硬盤120GB，光驅40倍速，21″彩色液晶顯示器，標準鍵盤、光電鼠標以及網(wǎng)絡接口設備等；并配置打印機。供電控制室內設置一套UPS。后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)主要功能為：――控制；――數(shù)據(jù)采集及處理；――越限報警；――事件記錄；――開關量動作順序記錄；――畫面顯示；――打?。花D―遠動功能；――歷史數(shù)據(jù)存儲；――特權口令；――故障診斷和故障錄波；――諧波分析；――保護配置與定值管理。后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)由1個操作站、1個工程師站、八、自動化儀表

（1）煤氣混合加壓站（每套）加壓機入口煤氣總管溫度檢測加壓機入口煤氣總管壓力檢測、報警連鎖控制加壓機出口煤氣溫度檢測加壓機出口煤氣壓力檢測加壓機出口煤氣總管溫度檢測加壓機出口煤氣總管壓力檢測加壓機出口煤氣總管流量檢測煤氣總管熱值檢測加壓風機軸承溫度檢測

八、自動化儀表（1）煤氣混合加壓站（每套）自動化儀表檢測點（2）風機房助燃風總管壓力檢測助燃風總管流量檢測冷卻風總管壓力檢測冷卻風總管流量檢測噴槍風總管壓力檢測噴槍風總管流量檢測自動化儀表檢測點（2）風機房自動化儀表監(jiān)測點

（3）窯體系統(tǒng)窯體通道溫度檢測，一次元件采用