石灰窯項(xiàng)目介紹2課件

山焦焦化北海冶金石灰窯介紹

本工藝為山東焦化北海冶金新工藝，采用的是目前全球工藝最先進(jìn)、自動(dòng)化成分最高的蓄熱式順流雙膛石灰窯。山焦焦化北海冶金石灰窯介紹

本工藝為山東焦化北海冶金新1目錄第一章.、概述第二章、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用第三章、石灰窯本體流程與結(jié)構(gòu)第四章、石灰的形成第五章、石灰窯的工藝流程及要求指標(biāo)第六章、石灰窯的設(shè)備描述第七章、石灰窯的供電設(shè)施第八章、石灰窯的電器儀表描述目錄第一章.、概述一、概述

本項(xiàng)目為山東焦化北海冶金節(jié)能新工藝示范工程（Ⅰ期）配套建設(shè)項(xiàng)目，擬新建年產(chǎn)50萬噸雙膛石灰豎窯。由北京嘉永會(huì)通科技能源有限公司總承包設(shè)計(jì)籌建總產(chǎn)為100萬噸。計(jì)劃一期50萬噸上三座500t/r.d。二期50萬噸上三座500t/r.d。本工程的建設(shè)將為燒結(jié)和熔巖均化爐提供足量和優(yōu)質(zhì)石灰。其中煉鋼用18萬噸生石灰塊、燒結(jié)用32萬噸生石灰粉。一、概述本項(xiàng)目為山東焦化北海冶金節(jié)能新工藝示范工程（Ⅰ期）二、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用1、石灰用于煉鋼，起到去夾雜、脫硫磷等作用。主要是造渣作用。使鐵水中的雜質(zhì)附著在石灰石中，形成氧化渣，便于清理，利于鐵水純凈。2、用于燒結(jié)，起到溶劑的作用，能形成一種低熔點(diǎn)化合物，是一種造渣材料，消化放熱提高料溫。有利于混合料成球。提高溫度。有較好的濕熔性，不易被冷凝水破壞，同時(shí)穩(wěn)定性好，顯著提高燒結(jié)速度。3、用于污水處理，在污水處理中生石灰作為強(qiáng)堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的SO2，能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。二、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用1、石灰用于煉鋼，起到去夾雜、脫硫磷三、石灰窯本體工藝介紹

（1）加料加料工藝流程為：窯頂料倉的石灰石經(jīng)流槽分別送入兩個(gè)窯膛的頂部。通過設(shè)在兩個(gè)溜槽上液壓閘板的順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛的加料。窯頂料倉容積約6m3。兩個(gè)窯膛為定期交替加料，故上述設(shè)備均為間斷工作。

（2）煅燒石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉(zhuǎn)化過程。石料的最頂端開始到燃料噴槍出口為預(yù)熱帶，噴槍出口到連接通道處為煅燒帶，連接通道開始到石灰石卸出機(jī)構(gòu)止為冷卻帶。

（3）出料窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰，由8個(gè)位于窯膛底部的卸料平臺(tái)以及2個(gè)卸料閥進(jìn)入窯底料倉待出。窯底料倉的成品石灰通過窯底振動(dòng)給料機(jī)、皮帶機(jī)送至成品倉儲(chǔ)存。各振動(dòng)設(shè)備均采用密封，設(shè)除塵設(shè)施，防止揚(yáng)塵。出料系統(tǒng)成品平均流量為21t/h，各設(shè)備具備生產(chǎn)能力應(yīng)留有適當(dāng)余量。三、石灰窯本體工藝介紹（1）加料窯型結(jié)構(gòu)環(huán)行雙膛石灰窯的窯截面為兩個(gè)半圓環(huán)形，按照窯體不同高度所具備的不同

功能將石灰窯分成為三帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。石灰窯主要尺寸

石灰窯有效高：22300mm

石灰窯截面積：20m2

預(yù)熱帶高度：6000mm

煅燒帶高度：8600mm

冷卻帶高度：6700mm窯型結(jié)構(gòu)四、生石灰的形成石灰石煅燒分解過程是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)，在常壓下石灰石加熱到900℃左右便分解為生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的。由于CO2的分離是由石灰石表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需要的時(shí)間也長。由于未燃燒的石灰石不伴有溫度升高而急速吸收供給的熱，所以石灰石溫度與燃燒生成氣體比較沒有明顯的上升，溫度不超過900°。在煅燒帶下部，幾乎把所有有效熱量都傳給了被加熱物的氣體和大體煅燒了的石灰石，氣體在這部分以微小的溫差把熱量傳給石灰石，進(jìn)行殘余的未分解物的煅燒。石灰溫度大約上升至1100°。冷卻空氣從兩爐身的下方開始變暖，和通過煅燒帶的廢氣合流，流經(jīng)通道，在預(yù)熱帶把石灰石加熱至接近分解溫度，混合氣體被冷卻到約100°時(shí)排出。石灰石被冷卻風(fēng)急速冷卻至100°一下、從而更好提高活性度、由卸料器從窯內(nèi)放出。四、生石灰的形成石灰石煅燒分解過程是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)，在常壓五、石灰窯的工藝流程圖五、石灰窯的工藝流程圖石灰窯工藝流程圖石灰窯工藝流程圖對(duì)石灰石原料的需求石灰石粒度40-80mm，上下限不得超過10%，且最大粒度＜100mm。石灰石中不得混入其他雜石和雜物。冶金工業(yè)用石灰石化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定對(duì)石灰石原料的需求石灰石粒度40-80mm，上下限不得超過1表格表格生石灰塊的指標(biāo)生石灰塊的指標(biāo)六、石灰窯的設(shè)備以下是對(duì)石灰窯主要設(shè)備簡單的介紹六、石灰窯的設(shè)備上料系統(tǒng)，圖片卷揚(yáng)機(jī)及地下料倉皮帶機(jī)上料系統(tǒng)由地下料倉、皮帶、篩分站、原料破碎、窯前倉、稱量料斗、振動(dòng)給料機(jī)、卷揚(yáng)小車、斜橋、卷揚(yáng)機(jī)、窯頂布料器、料位探測(cè)器等相關(guān)設(shè)施組成。上料系統(tǒng)，圖片卷揚(yáng)機(jī)及地下料倉皮帶機(jī)上料系統(tǒng)由地下料倉窯本體系統(tǒng)物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲(chǔ)運(yùn)工序。噴槍設(shè)置數(shù)量及布置合理，氣流分布均勻，確保整個(gè)橫截面上煅燒均衡。窯本體系統(tǒng)物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過儲(chǔ)料帶、預(yù)熱出灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)由窯底出灰機(jī)、自動(dòng)卸灰閥、窯底儲(chǔ)存?zhèn)}、振動(dòng)給料機(jī)、窯底皮帶、窯底除塵設(shè)施組成。燒好的成品灰通過窯底出灰機(jī)卸料，采用往復(fù)式出灰機(jī)。出灰機(jī)、儲(chǔ)料斗、等活動(dòng)部件確保密封可靠。在石灰過度料倉下設(shè)2套電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)。各出灰節(jié)點(diǎn)以及皮帶頭輪，尾輪必須帶除塵設(shè)施。除塵點(diǎn)必須全封閉。出灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)由窯底出灰機(jī)、自動(dòng)卸灰閥、窯底儲(chǔ)存?zhèn)}、振動(dòng)給成品系統(tǒng)：圖片為破碎機(jī)、鏈板斗提機(jī)。成品系統(tǒng)由斗提機(jī)、成品篩分、成品塊倉、成品粉倉、破碎機(jī)、等組成。成品塊倉（煉鋼用石灰）的儲(chǔ)備量按照500t合格石灰配套。燒結(jié)用石灰通過皮帶機(jī)輸送到破碎間進(jìn)行破碎，破碎后粒度（0～3mm），再通過皮帶機(jī)輸送到細(xì)粉倉。燒結(jié)石灰按照每天1000噸儲(chǔ)量配套相關(guān)設(shè)施。成品系統(tǒng)：圖片為破碎機(jī)、鏈板斗提機(jī)。成品系統(tǒng)由斗提機(jī)、成品篩除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由原料除塵、窯本體除塵、成品除塵等組成。原料和成品除塵分開，原料一個(gè)單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，粉塵灰送給燒結(jié)使用。成品除塵包含窯底出灰除塵、成品皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾、成品倉倉頂產(chǎn)塵點(diǎn)以及倉底出灰除塵點(diǎn)、煉鋼石灰成品倉下到煉鋼地下料倉之前皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾等處除塵。窯本體一套單獨(dú)的除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由原料除塵、窯本體除塵、成品除塵等組成。煤氣加壓系統(tǒng)煤氣加壓站由煤氣管道外線、煤氣加壓機(jī)、閥臺(tái)等生產(chǎn)設(shè)施和供配電、供排水、氮?dú)獾容o助設(shè)施構(gòu)成。加壓系統(tǒng)必須采用羅茨風(fēng)機(jī)，每個(gè)加壓站配置4風(fēng)機(jī)，3用1備，其中1臺(tái)風(fēng)機(jī)必須采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。噪音必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。煤氣管路設(shè)置煤氣快速切斷閥、流量檢測(cè)、壓力檢測(cè)、煤氣泄漏檢測(cè)等相關(guān)設(shè)施，突然停電和煤氣超低壓等其他異常情況時(shí)確保石灰窯操作安全和設(shè)備、人員安全。所有閥門、流量計(jì)、取壓裝置等相關(guān)設(shè)施必須便于檢修。煤氣加壓站必須考慮強(qiáng)制排風(fēng)，設(shè)置煤氣報(bào)警儀。煤氣加壓系統(tǒng)煤氣加壓站由煤氣管道外線、煤氣加壓機(jī)、閥臺(tái)等生產(chǎn)煤氣加壓站示意圖煤氣加壓站示意圖助燃、冷卻系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)必須采用羅茨風(fēng)機(jī)，每套雙膛窯配置3臺(tái)風(fēng)機(jī)，2用1備，其中1臺(tái)風(fēng)機(jī)必須采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。噪音必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。每套雙膛窯石灰冷卻空氣系統(tǒng)配置2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，2臺(tái)同時(shí)打開；冷卻風(fēng)與助燃風(fēng)共用1臺(tái)備用機(jī)。助燃、冷卻系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)必須采用羅茨風(fēng)機(jī)，每套雙膛窯配置3液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾器、站內(nèi)配管等。液壓動(dòng)力裝置布置在液壓站站房內(nèi)。液壓電機(jī)必須一備一用。液壓站站房內(nèi)設(shè)置液壓動(dòng)力裝置的機(jī)旁操作箱，液壓站站房內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)、消防、火災(zāi)報(bào)警、照明等設(shè)施。報(bào)警信號(hào)（油位、油溫、油壓、過濾器堵塞等）顯示報(bào)警。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾能源介質(zhì)系統(tǒng)氮、煤氣、供熱、儀表用壓縮空氣、水系統(tǒng)所有能源介質(zhì)區(qū)域接口總管設(shè)切斷、流量計(jì)量，溫度、壓力檢測(cè)，并具備遠(yuǎn)傳至公司能源中心功能。能源介質(zhì)系統(tǒng)氮、煤氣、供熱、儀表用壓縮空氣、水系統(tǒng)所有能源介七、供電系統(tǒng)本工程兩路獨(dú)立10KV電源來自廠區(qū)總降壓變電所（南區(qū)公輔開關(guān)站）。七、供電系統(tǒng)本工程兩路獨(dú)立10KV電源來自廠區(qū)總降壓變電所（高配系統(tǒng)設(shè)置一座10kV變電所，10KV主接線為雙電源單母線分段型式，當(dāng)一回10kV電源因檢修或故障不能正常供電時(shí)，另一回路能滿足100％負(fù)荷要求。電源來自廠區(qū)總降壓變電所。設(shè)PT柜、所用變壓器柜、無功補(bǔ)償饋出柜及母聯(lián)柜。高配系統(tǒng)設(shè)置一座10kV變電所，10KV主接線為雙電源單母線保護(hù)裝置10kV受電回路設(shè)速斷、過流保護(hù)。10kV母線分?jǐn)嗷芈吩O(shè)速斷保護(hù)，斷路器合閘瞬間投入，合閘成功后保護(hù)解除。10/0.4kV動(dòng)力變壓器回路設(shè)速斷、過電流、瓦斯、壓力釋放（干式變壓器不設(shè)瓦斯、壓力保護(hù)）、溫度、單相接地。10kV饋電回路設(shè)速斷、過電流和單相接地保護(hù)。10kV電動(dòng)機(jī)回路：設(shè)置電流速斷保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、低電壓保護(hù)、單相接地電流保護(hù)。10kV無功補(bǔ)償回路設(shè)速斷、過電流、低電壓、過電壓和單相接地等保護(hù)，還設(shè)有專用保護(hù)（如開口三角電壓保護(hù)或中性點(diǎn)不平衡電流保護(hù)等）。保護(hù)裝置10kV受電回路設(shè)速斷、過流保護(hù)。后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由1個(gè)操作站、1個(gè)工程師站、通訊處理器及通訊網(wǎng)絡(luò)組成。操作站及工程師站CPU選用IntelP43.0GHz，內(nèi)存2GB，硬盤120GB，光驅(qū)40倍速，21″彩色液晶顯示器，標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、光電鼠標(biāo)以及網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備等；并配置打印機(jī)。供電控制室內(nèi)設(shè)置一套UPS。后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主要功能為：――控制；――數(shù)據(jù)采集及處理；――越限報(bào)警；――事件記錄；――開關(guān)量動(dòng)作順序記錄；――畫面顯示；――打??；――遠(yuǎn)動(dòng)功能；――歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；――特權(quán)口令；――故障診斷和故障錄波；――諧波分析；――保護(hù)配置與定值管理。后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由1個(gè)操作站、1個(gè)工程師站、八、自動(dòng)化儀表

（1）煤氣混合加壓站（每套）加壓機(jī)入口煤氣總管溫度檢測(cè)加壓機(jī)入口煤氣總管壓力檢測(cè)、報(bào)警連鎖控制加壓機(jī)出口煤氣溫度檢測(cè)加壓機(jī)出口煤氣壓力檢測(cè)加壓機(jī)出口煤氣總管溫度檢測(cè)加壓機(jī)出口煤氣總管壓力檢測(cè)加壓機(jī)出口煤氣總管流量檢測(cè)煤氣總管熱值檢測(cè)加壓風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)

八、自動(dòng)化儀表（1）煤氣混合加壓站（每套）自動(dòng)化儀表檢測(cè)點(diǎn)（2）風(fēng)機(jī)房助燃風(fēng)總管壓力檢測(cè)助燃風(fēng)總管流量檢測(cè)冷卻風(fēng)總管壓力檢測(cè)冷卻風(fēng)總管流量檢測(cè)噴槍風(fēng)總管壓力檢測(cè)噴槍風(fēng)總管流量檢測(cè)自動(dòng)化儀表檢測(cè)點(diǎn)（2）風(fēng)機(jī)房自動(dòng)化儀表監(jiān)測(cè)點(diǎn)

（3）窯體系統(tǒng)窯體通道溫度檢測(cè)，一次元件采用