問題分析與解決的八步驟D程序課件

By:LISAQI問題分析與解決的八步驟8D程序By:LISAQI問題分析與解決的八步驟8D程序1一.8個步驟(問題分析處理步驟)D1.改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定Improvementsubject&TargetsetupD2.問題定義及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施problemdefinitionD3.現(xiàn)狀分析Fact&DatafindinganalysisD4.實施真因分析與驗證真因Rootcauseanalysisandverification一.8個步驟(問題分析處理步驟2D5.列出選定及驗證永久對策PermanentcorrectiveactionD6.執(zhí)行永久對策及效果確認(rèn)VerificationofeffectivenessD7.防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化Recurrenceprevention&StandardizationD8.認(rèn)知與殘餘潛在問題Recognition&remainingPotentialproblemD5.列出選定及驗證永久對策3D1.改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定:問題發(fā)掘(主動)感覺型問題:(1).顧客經(jīng)常抱怨的項目(包含內(nèi)部顧客的意見)(2).工作中經(jīng)常發(fā)生或困擾的問題(3).上司經(jīng)常要求的項目數(shù)據(jù)型問題:重要管理指標(biāo)(Q.C.S.V)從各項日.周.月管理報表中發(fā)掘分析出待改進(jìn)之問題.***採用腦力激蕩法******QC七大手法***二.問題評估:(1).問題是否在自己本身的能力控制範(fàn)圍內(nèi);(2).依問題改善之重要性及緊急性排列解決的順序;二.8D內(nèi)容細(xì)部介紹D1.改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定:二.8D內(nèi)容細(xì)部介4D2:問題定義及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施Problemdefinition約翰杜威說:明確的將問題指出,就等於解決問題的一半.愛因斯坦說:精確的陳述問題比解決問題還來得重要.描述問題盡量使用5W2H:(亦就是我們說的人,事,時,地,物)*WHAT:發(fā)生什麼事情*WHEN:何時發(fā)生*WHO:與任何對像有關(guān)(人.事.物)*WHERE:在何處發(fā)生*WHY:為什麼會發(fā)生HOWmany:發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量HOWmuch:發(fā)生的失敗成本D2:問題定義及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施5D3現(xiàn)狀分析,數(shù)據(jù)收集(Fact&datafindinganalysis)細(xì)部分析以5M1E(魚骨圖)人(MEN)機器(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)測量(MEASUREMENT)環(huán)境(ENVIROMENT)D3現(xiàn)狀分析,數(shù)據(jù)收集6D4.實施真因分析與驗證真因真因分析要可利用QC七大手法及三現(xiàn)主義:1).QC手法:查檢表直方圖特性要因圖柏拉圖層別法散布圖管制圖2).三現(xiàn):到現(xiàn)場看現(xiàn)物瞭解現(xiàn)況找事實.數(shù)據(jù)確認(rèn)原因.3).找出可能原因後要進(jìn)行原因驗證,確保不良可以再現(xiàn).找出問題發(fā)生的真因.D4.實施真因分析與驗證真因7D5.列出選定及驗證永久對策Permanentcorrectivaction對策擬定階段主要利用腦力激蕩及豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗來產(chǎn)生.對策評估:針對每個對策的效益性.成本.困難性及掌握性等因素進(jìn)行分析.D5.列出選定及驗證永久對策8D6.執(zhí)行永久對策及效果確認(rèn)VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS1).對策具體執(zhí)行方案時間執(zhí)行者協(xié)辦者追蹤Whodowhat(howmany)bywhenusehow2).執(zhí)行確認(rèn)重點:使用統(tǒng)計工具來收集資料查訪顧客和供應(yīng)者使用狀況改善前和改善後的結(jié)果進(jìn)行檢討評估結(jié)果D6.執(zhí)行永久對策及效果確認(rèn)9D7.防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化RECURRENCEPREVENTION&STANDARDIZATION將效果確認(rèn)後有效的對策進(jìn)行:修改標(biāo)準(zhǔn)/建立個案與知識庫讓相關(guān)人員知曉/建立防錯*標(biāo)準(zhǔn)化:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化&事務(wù)流程(作業(yè)程序)標(biāo)準(zhǔn)化*模式化:QCSTORY(品質(zhì)問題的歷史記錄)*防呆化:電腦化光電化D7.防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化10D8.認(rèn)知與殘餘潛在問題RECOGNITION&REMAININGPOTENTIALPROBLEM再發(fā)防止主要是能夠讓所有有關(guān)的人都認(rèn)知這個問題並了解全部過程,我們看到未來可能會發(fā)生什麼情況,然後再回到現(xiàn)在來思考,在最能夠發(fā)生效果的時候,立刻採取行動.Tθ品質(zhì)&企業(yè)體質(zhì)YPDCAPDCA管理改善技術(shù)V幹勁固有技術(shù)重視品質(zhì)的觀念Y=f(T,θ,D,V)D8.認(rèn)知與殘餘潛在問題Tθ品PDCAPDCA管理幹勁11二.CAR8D介紹第一步驟:不良描述不良現(xiàn)象不良數(shù)抽樣數(shù)不良率提出者二.CAR8D介紹12第二步驟:不良原因分析小組成員:MFG,TE,IE,ME,QCorVQA,ENG,RMA等強調(diào)團隊合作第三步驟:RootCause(根因分析)第四步驟:不良品外流原因調(diào)查(檢討品質(zhì)體系,不良品一路過關(guān)斬將留出去,哪裡有管理漏洞)問題分析與解決的八步驟D程序課件13第五步:短期對策(暫時對策)矯正措施客人庫存品路上的成品Delta成品倉之庫存品WIP(在線品)材料倉庫之材料問題分析與解決的八步驟D程序課件14第六步:長期(永久)預(yù)防措施-------從根本上杜絕不良再發(fā)生*設(shè)計變更*治工具防呆*增加測試或組裝站等第七步:成效追蹤(QA部)(改善前,後對比)第八步:報告人&核準(zhǔn)&效果驗證問題分析與解決的八步驟D程序課件15案例分享案例分享16PROJ