氣田集輸工藝資料課件

氣田集輸工藝氣田集輸工藝氣田集輸工藝第一節(jié)氣田集輸系統(tǒng)的定義和工作內(nèi)容第二節(jié)氣井產(chǎn)物第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝第五節(jié)氣田集輸流程制定原則第六節(jié)工程案例分析氣田集輸工藝氣田集輸工藝第一節(jié)氣田集輸系統(tǒng)的定義和工作內(nèi)容氣田集輸工第一節(jié)氣田集輸系統(tǒng)的定義和工作內(nèi)容什么是“氣田集輸系統(tǒng)”？

天然氣從氣井采出，經(jīng)過調(diào)壓并進(jìn)行分離除塵除液處理之后，再由集氣支線、集氣干線輸送至天然氣處理廠或長(zhǎng)輸管道首站，稱為氣田集輸系統(tǒng)。當(dāng)天然氣中含有H2S、H2O時(shí)，即需經(jīng)過天然氣處理廠進(jìn)行脫硫、脫水處理，然后輸至長(zhǎng)輸管道首站。

氣田集輸系統(tǒng)的工作內(nèi)容有哪些？

收集天然氣，并經(jīng)過調(diào)壓、分離、凈化使天然氣達(dá)到符合管輸要求的條件，然后輸往長(zhǎng)輸管道。氣田集輸工藝第一節(jié)氣田集輸系統(tǒng)的定義和工作內(nèi)容什么是氣田集輸流程是天然氣流向和處理天然氣的工藝方法的說明。包括井場(chǎng)流程和氣田集氣站流程。由于儲(chǔ)氣構(gòu)造、地形地物條件、自然條件、氣井壓力、氣井溫度、天然氣組成以及含油含水情況等因素是千變?nèi)f化的，適應(yīng)這些因素的氣田天然氣集輸流程也是多種多樣的。這里僅對(duì)較為典型和常見的流程加以描述。第一節(jié)氣田集輸系統(tǒng)的定義和工作內(nèi)容氣田集輸工藝氣田集輸流程是天然氣流向和處理天然氣的工藝方法的說明。包括井第二節(jié)氣井產(chǎn)物氣田集輸工藝

氣井產(chǎn)物，除天然氣外一般含有液體和固體物質(zhì)。天然氣的性質(zhì)、氣田水的有無(wú)以及氣田水的性質(zhì)，與氣田集輸流程的制定有著密切的關(guān)系。

液體物質(zhì)包括液烴和氣田水。

液烴也是由于天然氣被采出后，隨著氣—液相態(tài)平衡條件的變化，一部分較重的烴也凝結(jié)為液體被析出。但對(duì)組成屬于干氣范圍的天然氣，從氣井采出后不析出液烴。

固體物質(zhì)：包括巖屑、砂、酸化處理后的殘存物等。

第二節(jié)氣井產(chǎn)物氣田集輸工藝氣井產(chǎn)物，除天然氣外一第二節(jié)氣井產(chǎn)物氣田水分為底水(或邊水)和束縛水兩類，包含游離水和凝結(jié)水兩種。氣田開采初期，一般不出現(xiàn)游離水，但少數(shù)氣田在開采初期也有游離水隨著天然氣從氣井采出。凝結(jié)水是天然氣在高壓、高溫的地層中所含有的飽和水汽，當(dāng)天然氣被采出后，由于壓力和溫度降低，在天然氣中的飽和水汽，隨著溫度和壓力的變化而凝結(jié)為液體被游離出來(lái)。

邊水或底水：存在于氣藏邊緣和襯托在天然氣底部的氣層水。

束縛水：一部分水因受氣層巖粒的附著力或超毛細(xì)孔隙作用力的作用，在采氣過程中不隨氣流流動(dòng)的水。氣田水通常有較高的礦化度，一般在10g／L以上。氣田集輸工藝第二節(jié)氣井產(chǎn)物氣田水分為底水(或邊水)和束縛水兩第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝在井場(chǎng)上，最主要的裝置是采氣樹，它是由閘閥、四通（或三通）等部件構(gòu)成的一套管匯。還有節(jié)流閥，壓力、溫度檢測(cè)儀表及加熱或注醇設(shè)備等。

氣田集輸工藝第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝在井場(chǎng)上，最主要的裝置是采氣樹，第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝氣田集輸工藝井場(chǎng)裝置具有三種功能：調(diào)控氣井的產(chǎn)量；調(diào)控天然氣的輸送壓力；防止天然氣生成水合物。比較典型的井場(chǎng)裝置流程，也是目前現(xiàn)場(chǎng)通常采用的有兩種類型。加熱天然氣防止生成水合物的流程；注入抑制劑防止生成水合物的流程。

第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝氣田集輸工藝井場(chǎng)裝置具有三種功能：1-氣井；2-采氣樹針形閥；3-加熱爐；4-氣井產(chǎn)量調(diào)控節(jié)流閥；5-加熱爐；6-氣體輸壓調(diào)控節(jié)流閥

加熱防凍的井場(chǎng)裝置原理流程圖氣田集輸工藝天然氣從針形閥出來(lái)后進(jìn)入井場(chǎng)裝置，首先通過加熱爐3進(jìn)行加熱升溫，然后經(jīng)過第一級(jí)節(jié)流閥(氣井產(chǎn)量調(diào)控節(jié)流閥)4進(jìn)行氣量調(diào)控和降壓，天然氣再次通過加熱器5進(jìn)行加熱升溫，和第二級(jí)節(jié)流閥(氣體輸壓調(diào)控節(jié)流閥)6進(jìn)行降壓以滿足采氣管線起點(diǎn)壓力的要求。

第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝1-氣井；2-采氣樹針形閥；3-加熱爐；4-氣井產(chǎn)量調(diào)控

井場(chǎng)加熱防凍流程一般適用于氣井產(chǎn)量較小的井場(chǎng)裝置，壓力小于30MPa的高壓氣井，產(chǎn)量小于1×105m3/d。

第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝氣田集輸工藝井場(chǎng)加熱防凍流程一般適用于氣井產(chǎn)量較小的井場(chǎng)裝置注抑制劑防凍的井場(chǎng)裝置原理流程圖氣田集輸工藝第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝1-抑制劑注入器

流程圖中的抑制劑注入器替換了上圖中的加熱爐3和5，流經(jīng)注入器的天然氣與抑制劑相混合，一部分飽和水汽被吸收下來(lái)，天然氣的水露點(diǎn)隨之降低。經(jīng)過第一級(jí)節(jié)流閥(氣井產(chǎn)量調(diào)控閥)進(jìn)行氣量控制和降壓。再經(jīng)第二級(jí)節(jié)流閥(氣體輸壓調(diào)控閥)進(jìn)行降壓以滿足采氣管線起點(diǎn)壓力的要求。

注抑制劑防凍的井場(chǎng)裝置原理流程圖氣田集輸工藝第三節(jié)氣田井井場(chǎng)注抑制劑流程一般當(dāng)產(chǎn)量大于1×105m3/d時(shí)，宜采用注抑制劑防止水合物的井場(chǎng)流程，但同時(shí)應(yīng)與集氣站的流程配套。第三節(jié)氣田井場(chǎng)工藝氣田集輸工藝井場(chǎng)注抑制劑流程一般當(dāng)產(chǎn)量大于1×105m3/d時(shí)，宜采用注第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝氣田集輸站場(chǎng)工藝表達(dá)的是各種站場(chǎng)的工藝方法和工藝過程。所表達(dá)的內(nèi)容包括物料平衡量、設(shè)備種類和生產(chǎn)能力、操作參數(shù)，以及控制操作條件的方法和儀表設(shè)備等。

氣田集氣站場(chǎng)工藝分為單井集輸工藝和多井集輸工藝。

按其天然氣分離時(shí)的溫度條件，可分為常溫分離工藝和低溫分離工藝。

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝氣田集輸什么是常溫分離工藝？天然氣在分離器操作壓力下，以不形成水合物的溫度條件下進(jìn)行氣-液分離，稱為常溫分離。分離出的氣體送入氣田集輸管線系統(tǒng)；分離出的液體（水或/和液烴）送入儲(chǔ)水罐（池）或/和液烴儲(chǔ)罐。什么是低溫分離工藝？在很多情況下，天然氣采氣壓力遠(yuǎn)高于外輸壓力。利用天然氣在氣田集輸過程出現(xiàn)的大差壓節(jié)流降壓所產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)（焦耳-湯姆遜效應(yīng)）達(dá)到的低溫條件，通常為-4～-20℃。在此條件下進(jìn)行氣體和水或/和液烴分離，稱為礦場(chǎng)低溫分離。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝什么是常溫分離工藝？第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝1.常溫分離集氣站功能：收集氣井的天然氣（集氣）；對(duì)收集的天然氣在站內(nèi)進(jìn)行氣液分離處理（分離）；對(duì)處理后的天然氣進(jìn)行壓力控制，使之滿足集氣管線輸壓要求（調(diào)壓）；計(jì)量；防止水合物的形成。我國(guó)目前常用的常溫分離集氣站有以下2種：常溫分離單井集氣站流程；常溫分離多井集氣站流程。適用條件：對(duì)于硫化氫含量低（約在0.5%以下）和凝析油含量不多的天然氣（氣質(zhì)條件好），可以采用常溫分離的集氣站流程。在集氣站內(nèi)主要進(jìn)行節(jié)流調(diào)壓、分離、計(jì)量等操作。

氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝1.常溫分離集氣站常溫分離單井集氣站：有兩種典型的流程型式。一種流程為氣、油和水三相分離，適用于天然氣中油和水含量都較多的氣井。另一種為流程為氣液二相分離，適用于天然氣中含水量或含油量較多的氣井。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝常溫分離單井集氣站：有兩種典型的流程型式。第四節(jié)氣田集輸?shù)谒墓?jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離單井集氣站原理流程圖(一)

1-從井場(chǎng)裝置來(lái)的采氣管線；2-天然氣進(jìn)站截?cái)嚅y；3-天然氣加熱爐；4-分離器壓力調(diào)控節(jié)流閥;5-氣、油、水三相分離器；6-天然氣孔板計(jì)量裝置；7-天然氣出站截?cái)嚅y;8-集氣管線；9-液烴(或水)液位控制自動(dòng)放液閥；10-液烴(或水)的流量計(jì);11-液烴(或水)出站截?cái)嚅y；12-放液烴管線；13-水液位控制自動(dòng)放液閥；14-水流量計(jì)；15-水出站截?cái)嚅y；16-放水管線。操作溫度要比分離器操作壓力條件下水合物形成溫度高3～5℃.第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離單井集氣站原理第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝常溫分離單井集氣站原理流程圖(二)

氣田集輸工藝1-從井場(chǎng)裝置來(lái)的采氣管線；2-天然氣進(jìn)站截?cái)嚅y；3-天然氣加熱爐；4-分離器壓力調(diào)控節(jié)流閥;5-氣、油、水三相分離器；6-天然氣孔板計(jì)量裝置；7-天然氣出站截?cái)嚅y;8-集氣管線；9-液烴或水的液位控制自動(dòng)排放閥；10-液烴或水的流量計(jì)；11-液烴或水出站截?cái)嚅y；12-放液烴或放水管線。

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝常溫分離單井集氣站原理流程圖(二)分離出來(lái)的液烴或水，根據(jù)量的多少，采用車運(yùn)或管輸方式，送至液烴加工廠或氣田水處理廠進(jìn)行統(tǒng)一處理。常溫分離單井集氣站通常是設(shè)置在氣井井場(chǎng)。兩種流程不同之處在于分離設(shè)備的選型不同，前者為三相分離器，后者為氣液兩相分離器，因此其使用條件各不相同。適用條件：前者適用于天然氣中液烴和水含量均較高的氣井；后者適用于天然氣中只含水或液烴較多和微量水的氣井。

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝分離出來(lái)的液烴或水，根據(jù)量的多少，采用車運(yùn)或

常溫分離多井集氣站與常溫分離單井集氣站流程原理相同，一般也有兩種類型。兩種流程的不同點(diǎn)在于前者的分離設(shè)備是三相分離器，后者的分離設(shè)備是氣液分離器。兩者的適用條件不同。前者適用于天然氣中油和水的含量均較高的氣田，后者適用于天然氣中只有較多的水或較多的液烴的氣田。

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離多井集氣站與常溫分離單井集氣站流程原理相同，第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離多井集氣站原理流程圖(一)

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離多井集氣站原理常溫分離多井集氣站原理流程圖(二)

氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝常溫分離多井集氣站原理流程圖(二)氣田集輸工藝第四節(jié)氣圖中所示僅為兩口氣井的常溫分離多井集氣站。多井集氣站的井?dāng)?shù)取決于氣田井網(wǎng)布置的密度，一般采氣管線的長(zhǎng)度不超過5km，井?dāng)?shù)不受限制。以集氣站為中心，5km為半徑的面積內(nèi)，所有氣井的天然氣處理均可集于集氣站內(nèi)。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝圖中所示僅為兩口氣井的常溫分離多井集氣站。多井常溫分離多井輪換計(jì)量流程第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫分離多井輪換計(jì)量流程第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工常溫集氣多井輪換計(jì)量流程適用于單井產(chǎn)量較低而井?dāng)?shù)較多的氣田。全站按井?dāng)?shù)多少設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)計(jì)量分離器供各井輪換計(jì)量；再按集氣量多少設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)生產(chǎn)分離器，分離器供多井共用。四川川中的磨溪?dú)馓餁饩?，單井產(chǎn)氣量?。ㄆ骄鶈尉畾饬?.49×104m3/d）又屬于同一產(chǎn)層，因此除試驗(yàn)區(qū)26口井作連續(xù)分離計(jì)量外，其余85口井采用輪換分離計(jì)量。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝常溫集氣多井輪換計(jì)量流程適用于單井產(chǎn)量較低而井?dāng)?shù)較多的氣田。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝2.低溫分離集氣站流程功能：收集氣井的天然氣；對(duì)收集的天然氣在站內(nèi)進(jìn)行低溫分離以回收液烴，使管輸天然氣的烴露點(diǎn)達(dá)到管輸標(biāo)準(zhǔn)要求，防止烴凝析出影響管輸能力；對(duì)處理后的天然氣進(jìn)行壓力調(diào)控以滿足集氣管線輸壓要求。提高硫磺生產(chǎn)的質(zhì)量計(jì)量。

適用條件：壓力高；產(chǎn)氣量大；含量較高的硫化氫、二氧化碳和凝析油。該工藝通常適用于富氣的分離。對(duì)于貧氣，在通過氣-液平衡計(jì)算，表明低溫分離工藝對(duì)液烴回收具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值時(shí)，則應(yīng)采用低溫分離工藝。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝2.低溫分離集氣站流第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝2.低溫分離集氣站流程低溫分離：分離器的操作溫度在0℃以下，通常為-4～-20℃。天然氣通過低溫分離可回收更多的液烴。獲取低溫的方法：節(jié)流膨脹制冷法熱分離機(jī)制冷法透平膨脹機(jī)外加冷源法等目前主要利用天然氣本身的壓力能進(jìn)行膨脹，從而降低天然氣溫度，以節(jié)流膨脹應(yīng)用最為廣泛。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝2.低溫分離集氣站流第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝2.低溫分離集氣站流程節(jié)流膨脹分離集氣的特點(diǎn)：流程和設(shè)備簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件；連續(xù)運(yùn)行可靠性高，操作維護(hù)方便；操作彈性大，可在設(shè)計(jì)值的50～120%范圍內(nèi)正常操作；適應(yīng)高壓，大流量條件下的操作，流量和壓力易于調(diào)節(jié)。氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝2.低溫分離集氣站流程氣田集輸工

為了要取得分離器的低溫操作條件，同時(shí)又要防止在大差壓節(jié)流降壓過程中天然氣生成水合物，因此不能采用加熱防凍法，而必須采用注抑制劑防凍法以防止生成水合物。天然氣在進(jìn)入抑制劑注入器之前，先使其通過一個(gè)脫液分離器(因在高壓條件下操作，又稱高壓分離器)，使存在于天然氣中的游離水先行分離出去。

為了使分離器的操作溫度達(dá)到更低的程度，故使天然氣在大差壓節(jié)流降壓前進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷的方法是將低溫分離器頂部出來(lái)的低溫天然氣通過換熱器，與分離器的進(jìn)料天然氣換熱，使進(jìn)料天然氣的溫度先行下降。

因閃蒸分離器頂部出來(lái)的氣體中，帶有一部分較重?zé)N類，故使之隨低溫進(jìn)料天然氣進(jìn)入低溫分離器，使這一部分重?zé)N能得到回收。

第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝為了要取得分離器的低溫操作條件，同時(shí)又要防止在第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝2.低溫分離集氣站流程低溫分離集氣站流程分為兩種類型：液烴和甘醇富液在站內(nèi)經(jīng)過分離后分別輸至液烴穩(wěn)定裝置和甘醇再生裝置處理；液烴和甘醇富液在站內(nèi)不進(jìn)行分離，以混合方式出料，將混合液直接輸至液烴穩(wěn)定處理。氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝2.低溫分離集氣站流程氣田集輸工第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝低溫分離集氣站典型流程（一）操作壓力：根據(jù)集氣管線的輸壓確定操作溫度：根據(jù)天然氣組成和液烴回收率、礦場(chǎng)回收條件和穩(wěn)定工藝的特點(diǎn)確定。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝低溫分離集氣站典型流程

流程解釋：井場(chǎng)裝置通過采氣管線1輸來(lái)氣體經(jīng)過進(jìn)站截?cái)嚅y2進(jìn)入低溫站。天然氣經(jīng)過節(jié)流閥3進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)以符合高壓分離器4的操作壓力要求。脫除液體的天然氣經(jīng)過孔板計(jì)量裝置5進(jìn)行計(jì)量后，再通過裝置截?cái)嚅y6進(jìn)入?yún)R氣管。各氣井的天然氣匯集后進(jìn)人抑制劑注入器7，與注入的霧狀抑制劑相混合，部分水汽被吸收，使天然氣水露點(diǎn)降低，然后進(jìn)入氣一氣換熱器8使天然氣預(yù)冷。降溫后的天然氣通過節(jié)流閥進(jìn)行大差壓節(jié)流降壓，使其溫度降到低溫分離器所要求的溫度。從分離器頂部出來(lái)的冷天然氣通過換熱器8后溫度上升至0℃以上，經(jīng)過孔板計(jì)量裝置10計(jì)量后進(jìn)入集氣管線。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝流程解釋：井場(chǎng)裝置通過采氣管線1輸來(lái)氣體經(jīng)過進(jìn)站截?cái)嗔鞒探忉專簭母邏悍蛛x器4的底部出來(lái)的游離水和少量液烴通過液位調(diào)節(jié)閥11進(jìn)行液位控制，流出的液體混合物計(jì)量后經(jīng)裝置截?cái)嚅y12進(jìn)入?yún)R液管。匯集的液體進(jìn)入閃蒸分離器13，閃蒸出來(lái)的氣體經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥14后進(jìn)入低溫分離器9的氣相段。閃蒸分離器底部出來(lái)的液體再經(jīng)液位控制閥15，然后進(jìn)入低溫分離器底部液相段。從低溫分離器底部出來(lái)的液烴和抑制劑富液混合液經(jīng)液位控制閥16再經(jīng)流量計(jì)17，然后通過出站截?cái)嚅y進(jìn)入混合液輸送管線送至液烴穩(wěn)定裝置。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝流程解釋：從高壓分離器4的底部出來(lái)的游離水和少量液烴通過液位第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝低溫分離集氣站典型流程（二）氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝低溫分離集氣站典型流程（二）氣田集

兩種流程圖所不同之處是：從低溫分離器底部出來(lái)的混合液，不直接送到液烴穩(wěn)定裝置去，而是經(jīng)過加熱器1加熱升溫后進(jìn)入三相分離器2進(jìn)行液烴和抑制劑分離。液烴從三相分離器左端底部出來(lái)，經(jīng)過液位控制閥3再經(jīng)流量計(jì)4然后通過氣—液換熱器5與低溫分離器頂部引來(lái)的冷天然氣換熱被冷卻，降溫到0℃左右。最后，液烴通過出站截?cái)嚅y，由管線送至穩(wěn)定裝置。從三相分離器右端底部出來(lái)的抑制劑富液經(jīng)液位控制閥6再經(jīng)流量計(jì)7后，通過出站截?cái)嚅y送至抑制劑再生裝置。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝兩種流程圖所不同之處是：從低溫分離器底部出來(lái)的混合

因?yàn)榈蜏胤蛛x器的低溫是由天然氣大差壓節(jié)流降壓所產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)所獲得。故高壓分離器的操作壓力是根據(jù)低溫分離器的操作溫度來(lái)確定的。

閃蒸分離器的操作壓力隨低溫分離器的操作壓力而定；操作溫度則隨高壓分離器的操作溫度而定。

三相分離器的操作壓力根據(jù)穩(wěn)定塔的操作壓力來(lái)確定；操作溫度則根據(jù)穩(wěn)定塔的液相沸點(diǎn)和最高進(jìn)料溫度來(lái)確定。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝因?yàn)榈蜏胤蛛x器的低溫是由天然氣大差壓節(jié)流降壓所產(chǎn)上圖是四川中壩低溫集氣站原理流程圖，該站是節(jié)流膨脹低溫分離集氣站的典型工藝流程。

節(jié)流后溫度：-15℃～-18℃；抑制劑：乙二醇?xì)馓锛敼に嚿蠄D是四川中壩低溫集氣站原理流程圖，該站是節(jié)流膨脹低溫分離集兩種低溫分離流程的選取，取決于天然氣的組成、低溫分離器的操作溫度、穩(wěn)定裝置和提濃再生裝置的流程設(shè)計(jì)要求。低溫分離器操作溫度越低，輕組分溶入液烴的量越多。第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝兩種低溫分離流程的選取，取決于天然氣的組成、第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝第四節(jié)氣田集輸站場(chǎng)工藝氣田集輸工藝氣田集輸工藝第五節(jié)氣田集輸流程制定原則1．制定集輸流程的技術(shù)依據(jù)氣田開發(fā)方案；近期收集的有代表性的氣井動(dòng)態(tài)資料。上述兩方面的資料中，以下各種資料和數(shù)據(jù)對(duì)于制訂氣田集輸流程有重要關(guān)系：氣井產(chǎn)物。井口條件下天然氣取樣分析資料，油的分析和評(píng)價(jià)資料，水分析資料等。構(gòu)造儲(chǔ)層特征，氣田可采儲(chǔ)量、開采速度、開采年限，逐年生產(chǎn)規(guī)模，各生產(chǎn)區(qū)單井平均產(chǎn)量、生產(chǎn)井井網(wǎng)布置圖、生產(chǎn)井?dāng)?shù)等。氣層壓力和溫度，生產(chǎn)條件下的井口壓力和溫度，氣田壓力遞減率。

氣田集輸工藝第五節(jié)氣田集輸流程制定原則1．制定集輸流程的2．制定集輸流程應(yīng)遵循的技術(shù)準(zhǔn)則國(guó)家各種技術(shù)政策和安全法規(guī)；各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，各種規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定；環(huán)保、衛(wèi)生規(guī)范和規(guī)定。

氣田集輸工藝第五節(jié)氣田集輸流程制定原則2．制定集輸流程應(yīng)遵循的技術(shù)準(zhǔn)則氣田集輸工藝第五節(jié)氣田集3．集輸系統(tǒng)(包括管網(wǎng)和站場(chǎng))的布局在氣田開發(fā)方案和井網(wǎng)布置的基礎(chǔ)上，集輸管網(wǎng)和站場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一考慮綜合規(guī)劃分步實(shí)施，應(yīng)做到既滿足工藝技術(shù)要求又符合生產(chǎn)管理集中簡(jiǎn)化和方便生活；產(chǎn)品應(yīng)符合銷售流向要求；三廢處理和流向應(yīng)符合環(huán)保要求；集輸系統(tǒng)的通過能力應(yīng)協(xié)調(diào)平衡；集輸系統(tǒng)的壓力應(yīng)根據(jù)氣田壓能和商品氣外輸首站的壓力要求綜合平衡確定。氣田集輸工藝第五節(jié)氣田集輸流程制定原則3．集輸系統(tǒng)(包括管網(wǎng)和站場(chǎng))的布局氣田集輸工藝第五節(jié)氣氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析一、四川氣田集輸工藝四川氣田是我國(guó)開采歷史最長(zhǎng)、目前產(chǎn)量最大的天然氣生產(chǎn)基地，年產(chǎn)氣量占全國(guó)總產(chǎn)量的30%左右。四川氣田特點(diǎn)是：數(shù)量多、分布廣，單個(gè)氣田多屬儲(chǔ)量不大，氣藏地質(zhì)復(fù)雜。為適應(yīng)天然氣開采，氣田目前采用的集輸流程有：常溫單井集氣流程常溫多井集氣流程低溫分離集氣流程氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析一、四川氣田集輸工藝氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析（1）常溫單井集氣流程：天然氣以甲烷為主，戊烷及以上組分含量低于8g/m3的干氣一般采用常溫集氣。單井集氣氣井采出的天然氣在井場(chǎng)進(jìn)行節(jié)流降壓、分離，計(jì)量后直接輸至集氣管線。單井集氣流程多用在高壓、大產(chǎn)量、產(chǎn)水井或邊遠(yuǎn)氣井。單井站出站壓力一般為4～8MPa。（2）常溫多井集氣流程：常溫集氣流程氣井井場(chǎng)一般只有井口裝置和緩蝕劑注入裝置。由氣井采出的天然氣通過采氣管線輸至集氣站。在集氣站對(duì)各井來(lái)氣分別進(jìn)行節(jié)流降壓、分離、計(jì)量后匯集進(jìn)入集氣管線。采氣管線進(jìn)集氣站壓力一般在16MPa以下，集氣站出站壓力一般為4～8MPa。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析（1）常溫單井集氣流程：天（3）低溫分離集氣流程：低溫分離流程一般用在丙烷及以上組分含量高于56g/m3的富氣。由井場(chǎng)輸來(lái)的高壓天然氣進(jìn)站后利用地層能量節(jié)流降壓制冷，用低溫分離法從天然氣富氣中回收凝析液。由采氣管線進(jìn)低溫站的天然氣壓力一般為16～25MPa，出低溫站壓力為4～8MPa。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析（3）低溫分離集氣流程：低溫分離流程一般用在丙烷及以上組分含四川氣田使用的低溫分離流程一般由以下幾部分組成：①集氣部分：由各井高壓氣進(jìn)站后分離、計(jì)量。②低溫分離部分：噴注防凍抑制劑，氣體預(yù)冷、節(jié)流膨脹、低溫分離、凝液收集。③回收部分：凝析油穩(wěn)定，油醇分離，凝析油儲(chǔ)存及輸送，抑制劑再生與儲(chǔ)存。④放空及排污：氣體放空，污油污水儲(chǔ)存處理、排放。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析四川氣田使用的低溫分離流程一般由以下幾部分組成：氣田集輸工藝

低壓氣的集輸四川氣田經(jīng)過30多年的勘探、開發(fā)，已有部分氣田進(jìn)入產(chǎn)量遞減期，有些氣井井口流動(dòng)壓力已不能使所產(chǎn)的天然氣進(jìn)入集氣管網(wǎng)。對(duì)于這些氣田采取了以下措施。（1）調(diào)整管網(wǎng)，建立高、低壓天然氣分輸系統(tǒng)。對(duì)不能進(jìn)入輸氣干線的低壓天然氣，輸至地區(qū)低壓管網(wǎng)向當(dāng)?shù)赜脩艟徒?。低壓管道起點(diǎn)輸氣壓力一般在0.9～2.5MPa。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析低壓氣的集輸氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析

（2）天然氣噴射器投入使用提高產(chǎn)量。四川氣田多數(shù)具有多產(chǎn)層、多裂縫的特點(diǎn)。一些氣井到了開發(fā)中后期，進(jìn)入低壓小產(chǎn)量階段，需要增壓，而另一部分剛投產(chǎn)的井卻是高壓高產(chǎn)井，需要把高壓降至使用壓力，壓能白白損失。天然氣噴射器在氣田開發(fā)中利用高壓氣井的氣抽帶低壓氣井的氣，使原來(lái)間歇生產(chǎn)的低壓小產(chǎn)量氣井提高產(chǎn)量，且投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用少，效果顯著。噴射器在川南、川西南礦區(qū)推廣使用，增產(chǎn)效果顯著。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析（2）天然氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析

（3）興建增壓站。80年代以后，四川氣田先后在威遠(yuǎn)、興隆場(chǎng)、付家廟、臥龍河等氣田興建了增壓站。已建的增壓站大體可分兩種類型：

①在井場(chǎng)或集氣站分散建設(shè)（如威遠(yuǎn)氣田）；②在凈化裝置前集中建較大型增壓站（如臥龍河氣田）。目前四川氣田增壓站使用的增壓機(jī)組均為往復(fù)式，所配動(dòng)力有電動(dòng)機(jī)，也有天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)。壓縮機(jī)組主要是引進(jìn)的橇裝DPC整體式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)和部分國(guó)產(chǎn)機(jī)組。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析（3）興建增壓站。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析二、克拉2氣田集輸工藝

克拉2氣田位于新疆塔里木盆地拜城縣境內(nèi)，處于雅丹地貌區(qū)，氣田地質(zhì)儲(chǔ)量2840.86×108m3，日產(chǎn)天然氣3000×104m3，產(chǎn)能規(guī)模居國(guó)內(nèi)之首。氣田內(nèi)共有10口生產(chǎn)井，單井產(chǎn)量300×104～400×104m3/d，最高可達(dá)700×104m3/d。氣田具有異常高壓、高產(chǎn)、高溫的特點(diǎn)，井口壓力54～58MPa，井口溫度70～85℃，天然氣中不含H2S，但CO2含量為0.7％，開采中期產(chǎn)出的氣田水CI-含量為100667mg/L，腐蝕性極強(qiáng)。

氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析二、克拉2氣田集輸工藝氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析1.集氣方案克拉2氣田呈長(zhǎng)方形條狀，含氣面積不大，10口生產(chǎn)井沿氣田東西軸線均勻布置，東西最遠(yuǎn)井間距約12km，南北最遠(yuǎn)井僅為1.5km。因此，集氣干線宜盡量靠近單井敷設(shè)，從而采用單井集氣流程。中央處理廠設(shè)于氣田中部、氣田內(nèi)建東西兩條集氣干線的集氣方案，各單井由集氣支線就近接入干線，形成枝狀集氣管網(wǎng)，簡(jiǎn)捷順暢。集氣干線雙管方案，一條干線發(fā)生事故，不影響另?xiàng)l干線正常供氣；集氣支線進(jìn)入干線處設(shè)有閥井，一條支線發(fā)生事故，不影響其余支線及干線的正常供氣，提高了集氣管網(wǎng)供氣的可靠性。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析1.集氣方案氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析2.氣液混輸

根據(jù)氣田開發(fā)方案，在2011年以后，預(yù)計(jì)將出現(xiàn)地層水，全氣田總產(chǎn)水量大約為1000m3/d。因此，2011年以后，井口若不設(shè)分離器分出游離水，集氣管網(wǎng)中將出現(xiàn)較為明顯的兩相流。為了確定集氣管網(wǎng)是采用氣體單相輸送還是氣液混相輸送，采用PIPESYS及ProFES—Transient兩相流專用軟件進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)及動(dòng)態(tài)模擬。其中流型預(yù)測(cè)采用TaitelandDukler模型，持液量使用Eaton—etal模型，壓降計(jì)算使用Olimnas模型。通過計(jì)算，若采用單相輸送，集氣管網(wǎng)管徑并不能縮小，因?yàn)檩斔蛪毫χ还?jié)省了0.04MPa，但卻將增加大量的污水輸送費(fèi)用(或拉運(yùn)或管輸)，并且操作管理不便，因此選用混輸工藝。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析2.氣液混輸氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析3.水合物防止

在氣田生產(chǎn)中前期，井口節(jié)流前流動(dòng)壓力58MPa，流動(dòng)溫度７０～85℃，經(jīng)節(jié)流至12.2～12.4MPa后，天然氣溫度為47～48℃，輸送至中央處理廠溫度為45-46℃。在氣田生產(chǎn)后期，井口天然氣流動(dòng)溫度仍高達(dá)77℃左右，但井口保持定壓開采，壓力只有4.0MPa，井口不需節(jié)流，在井口幾乎無(wú)溫降。因集氣管道距離短，到中央處理廠仍可達(dá)73℃左右，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于相應(yīng)壓力下的天然氣水合物形成溫度。因此，在氣田開采全過程中的正常工況下不會(huì)有水合物形成。

但考慮到氣井投產(chǎn)及管網(wǎng)停輸?shù)确钦９r下有可能形成水合物，在井口設(shè)有注醇接頭，配備了移動(dòng)式注醇車。同時(shí)為了應(yīng)對(duì)井流物可能含蠟結(jié)垢的不確定性，也可通過注醇接頭注人防蠟劑和阻垢劑。氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析3.水合物防止氣田集輸工藝第六節(jié)工程案例分析4.計(jì)量工藝

為了解各氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及向氣藏管理者提供可靠依據(jù)，對(duì)每口氣井的產(chǎn)氣量、產(chǎn)液量應(yīng)進(jìn)行計(jì)量。由于采用了單井集氣流程，對(duì)每口井均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量。在克拉2氣田開采的中前期(2011年以前)將不會(huì)出現(xiàn)氣田水，井流物中液體含量極少，不設(shè)分離器直接采用孔板計(jì)量也可達(dá)到氣藏管理要求的精度