壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程6篇范文

Word版本，下載可自由編輯壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程6篇范文【第1篇】壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨自工作。操作人員應熟悉設備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。

⒉設備啟動前應巡視、檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當確認符合安全條件時,方可啟動設備,使容器投入運行。

⒊容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴禁容器超溫、超壓運行。

對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應防止泄漏、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。

液化石油氣儲罐壓力達到1.2mpa,工作溫度達到40℃時,應采取措施進行降壓或噴淋降溫。

⒋工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關巡視、檢查、調(diào)試的情況應認真載入值班設備運行記錄。

⒌發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:

⑴容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;

⑵容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;

⑶安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

⑷發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

⒍壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領導及技術負責人批準,不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。

⒎壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。

容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應僻開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

⒏進入容器內(nèi)部應做好以下工作:

⑴應用盲板切斷設備與管道壓力源,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;

⑵盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進入;

⑶將容器人孔、手孔全部打開,通風放散達到規(guī)定要求。

⒐對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操應進行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。

【第2篇】壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈

除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉

氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后，方可進行。

⒊

試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：

⑴

氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵

采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；

⑶

容器專用的試驗場地應設2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷

試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。

⑸

不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；

⑹

高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上"高壓試驗'、"禁止入內(nèi)'的警示標志。

⒋

試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。

⒌

升壓、檢查操作程序：

⑴

緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；

⑵

當壓力表上升到試驗壓力時，立即關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；

⑶

氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；

⑷

嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。

⒍

試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。

⒎

當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀察。

⒏

當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐

試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復。

⒑

壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。

【第3篇】壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。⒊試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶容器專用的試驗場地應設2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。

⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒋試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;

⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;

⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。

⒎當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。

⒏當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。

【第4篇】壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;

⑵采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;

⑸檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;

⑹試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;

⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒊水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。

⒋在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;

⑶水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。

⒏水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。

⒐試壓合格后,應將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。

【第5篇】壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。

⒉進行試驗前,必須按有關規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:

⑴試驗場地應劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。

⒊試驗介質(zhì)應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達到試驗壓力的10%應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10

20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作;⑸達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;

⑹保壓時間一般不少于1030分鐘,保壓過程中試驗壓力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.050.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明原因,修復后再進行試驗。

⒏泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。

【第6篇】壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈

試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉

試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：

⑴

試驗用水必須潔凈，水溫要高于5℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；

⑵

采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；

⑶

應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷

不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；

⑸

檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；

⑹

試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；

⑺

高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上"高壓試驗'、"禁止入內(nèi)'的警示標志。

⒊

水壓試驗時，工作場地禁止無關