M4以下小內(nèi)螺紋的加工方法分析

M4以下小內(nèi)螺紋的加工方法分析M4以下小內(nèi)螺紋的加工方法分析引言內(nèi)螺紋是機械加工中難度較高的加工工藝之一。內(nèi)螺紋分為精密內(nèi)螺紋和普通內(nèi)螺紋，其中精密內(nèi)螺紋是指直徑在3mm以下、精度達到6H的螺紋。M4以下的小內(nèi)螺紋屬于精密內(nèi)螺紋，其加工難度較大。因此，本文將對M4以下小內(nèi)螺紋的加工方法進行分析。一、加工工藝分析（一）車削法車削法是最常用的內(nèi)螺紋加工方法之一。對于M4以下的小內(nèi)螺紋加工，多數(shù)采用單刀車削法。具體加工流程如下：1.開孔首先，在工件上開出螺紋的內(nèi)徑尺寸。因為開孔后的內(nèi)壁必須要十分光滑才能進行較為精密的內(nèi)螺紋車削，因此在開孔時就需要采用較為便于切削的材料，如高速切削鋼、鎢鉬合金等。在開孔的時候，要注意保持刀具尺寸與開孔尺寸的匹配度，保證開孔后內(nèi)壁光滑度。2.螺旋鉸孔螺旋鉸孔是在開孔的內(nèi)徑處進行的一種矯正加工，主要是為了修正開孔時所產(chǎn)生的不平整的問題。螺旋鉸孔需要選用高精度的刀具，而且刀具的尺寸、齒面、壓力、進給速率等都要控制得非常嚴格。在螺旋鉸孔時，期望達到的要求是盡可能地修復開孔時所存在的表面不平整的部分，保證后面的車削高精度和光潔度。3.內(nèi)螺紋車削在進行內(nèi)螺紋車削之前，首先需要選用尺寸和螺旋角度適當?shù)穆菁y車刀。然后，根據(jù)螺紋標準的要求，調(diào)整車床的設置，確定車床的轉(zhuǎn)速與進給速率。在具體車削時，要求刀具與工件的對稱性、穩(wěn)定性。車削過程中注意保持好刀具的刃口清潔，并多次檢查產(chǎn)品的尺寸，進行微調(diào)直到滿足設計要求的尺寸和精度。（二）滾動成形法滾動成形法是一種新型的加工內(nèi)螺紋的方法，其工作原理是通過金屬變形，將轉(zhuǎn)動的滾動刀具慢慢滾動到工件表面去，而工件則被壓迫在刀具與模具之中，經(jīng)過一段時間的變形，在切削力的作用下，使工件表面發(fā)生塑性變形形成內(nèi)螺紋，這種方法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、成形一致性好、主材節(jié)材，但是適用范圍比較有限，一般適用于螺紋規(guī)格大于M12。二、加工工藝參數(shù)的控制在進行M4以下小內(nèi)螺紋加工時，需要合理控制一些加工參數(shù)，以達到較為理想的加工效果。具體可控制的參數(shù)有以下幾點：1.切削速度切削速度是指車削時刀具相對工件移動速度?？刂魄邢魉俣鹊闹饕康氖潜M可能降低刀具磨損，提高成品質(zhì)量。M4以下小內(nèi)螺紋加工一般需要采用較高的切削速度。切削速度確定的原則是量產(chǎn)時要在最優(yōu)工藝范圍內(nèi)取最大值。2.進給速度進給速度是指車削時刀具在單位時間內(nèi)相對工件移動的距離。較理想的進給速度應該根據(jù)工件的材料硬度、車刀的結(jié)構(gòu)、粘附、磨損程度以及材料的切削性能等要素而確定。一般情況下，M4以下小內(nèi)螺紋加工時，進給速度應該比較緩慢，并且需要適時調(diào)整進給速度。切削深度的影響可以影響初削時的切削工藝參數(shù)和后期的毛同加工工藝參數(shù)，所以需要在產(chǎn)品初始時進行測驗，基于測驗結(jié)果和下面的工藝參數(shù)調(diào)整。3.切削深度切削深度是指刀具從工件上面切掉的厚度。在進行M4以下小內(nèi)螺紋加工時，切削深度應該比較淺，一般控制在0.5mm左右。如果切削深度過大，將會導致加工難度增加，同時還存在加快刀具磨損的風險。4.切削角度切削角度是指刀具尖銳部分與工件的接觸角度，它能夠直接影響切削質(zhì)量以及刀具在車削過程中的磨損和壽命。當進行M4以下小內(nèi)螺紋加工時，一般控制切削角度在45度左右為宜。三、結(jié)論本文重點分析了M4以下小內(nèi)螺紋的加工方法與加工工藝參數(shù)的控制。通過對內(nèi)螺紋切削工藝與參數(shù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)